TW201616963A - 雙軸承捲線器 - Google Patents

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Abstract

對於藉由單向離合器將捲筒軸制動的制動裝置，可獲得大的制動力，且在線捲取時不會對於捲筒軸發生旋轉阻力。 拋竿控制機構(24)，是具有單向離合器(40)及操作構件(42)及推壓構件(44)。單向離合器，是具有：被配置於與捲筒軸(16)可一體旋轉的第1內輪(50)、被配置於第1內輪的外周側且可旋轉自如地裝設於捲線器本體的第1外輪(52)、及被配置於第1內輪及第1外輪之間的第1轉動體(54)，只有捲筒軸的線吐出方向的旋轉被傳達至第1外輪。操作構件，是被配置於捲筒軸的第1端外周側，藉由旋轉操作朝捲筒軸方向可移動地卡合於捲線器本體。推壓構件，是將第1外輪推壓。第1外輪，是對於捲線器本體，使背離推壓構件的捲筒軸方向的移動被限制。

Description

雙軸承捲線器
本發明，是有關於雙軸承捲線器，尤其是，將雙軸承捲線器的捲筒軸制動的制動裝置。
在雙軸承捲線器中，設有與捲筒軸的兩端接觸將捲筒軸制動的被稱為拋竿控制機構的制動裝置。習知的拋竿控制用的制動裝置，因為在線捲取時也作用，所以在捲線時旋轉阻力會發生。在此已知，使用單向離合器使捲取時制動力不會發生的制動裝置(例如專利文獻1參照)。習知的制動裝置，是具備：被並設在齒輪與捲筒軸一體旋轉的錐面筒、及可接觸錐面筒的外周部的錐面狀的捲簧、及將捲簧伸縮的操作構件。捲簧，其一端被卡止於操作構件，另一端與齒輪接觸。在習知的制動裝置中，捲筒軸朝線吐出方向旋轉的話，捲簧的捲徑變小，捲簧是捲附在錐面筒透過錐面筒使捲筒軸被制動。且，捲筒軸朝線捲取方向旋轉的話，捲簧的捲徑變大，捲簧從錐面筒遠離，捲筒軸的制動被解除。在此，捲簧是作為單向離合器 及制動構件功能。
〔習知技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開平10-174540號公報
在使用習知的單向離合器的制動裝置中，捲簧的始端部是被固定於制動器調整調整鈕。因此，在制動器作用時旋轉力是作用在制動器調整調整鈕，調整位置有可能偏離使制動器力無法穩定。且，彈簧的末端部因為是和與捲筒一體旋轉的齒輪接觸，所以即使將制動器調整調整鈕鬆緩，齒輪及單向離合器之間摩擦力也必定發生。因此，制動裝置是在線捲取時會對於捲筒軸發生旋轉阻力。
本發明的課題，是對於使用單向離合器將捲筒軸制動的雙軸承捲線器，藉由制動裝置可獲得大的制動力，且制動裝置在線捲取時使不會對於捲筒軸發生旋轉阻力。
本發明的雙軸承捲線器，是具備：捲線器本體、及線捲用的捲筒、及捲筒軸、及制動裝置。線捲用的捲筒，是對於捲線器本體可旋轉。捲筒軸，是可旋轉自如 地被支撐於捲線器本體，與捲筒一體旋轉。制動裝置，是將捲筒軸制動。制動裝置，是具有：單向離合器、及操作構件、及推壓構件。單向離合器，是具有：第1內輪、及第1外輪、及第1轉動體。第1內輪，是與捲筒軸可一體旋轉。第1外輪，是被配置於第1內輪的外周側，對於捲線器本體可旋轉自如。第1轉動體，是被配置於第1內輪及第1外輪之間。單向離合器，是只有捲筒軸的線吐出方向的旋轉被傳達至第1外輪。操作構件，是被配置於捲筒軸的第1端的外周側，藉由旋轉操作朝捲筒軸方向可移動地卡合於捲線器本體。推壓構件，是對應操作構件的移動將第1外輪推壓。第1外輪，是對於捲線器本體，使背離推壓構件的捲筒軸方向的移動被限制。
在此雙軸承捲線器中，捲筒軸朝線捲取方向旋轉的話，第1內輪遊轉，捲筒軸的旋轉不會朝第1外輪被傳達，因此，制動裝置不會對於捲筒軸施加旋轉阻力。且，捲筒軸朝線吐出方向旋轉的話，從第1內輪透過第1轉動體朝第1外輪使捲筒軸的旋轉被傳達。旋轉朝第1外輪被傳達的話，藉由推壓構件被推壓且對於捲線器本體，使背離推壓構件的捲筒軸方向的移動被限制的第1外輪被制動，使捲筒軸被制動。在此，因為使用滾子型的單向離合器，所以在線捲取時，制動裝置在線捲取時不會對於捲筒軸發生旋轉阻力。且，因為將第1外輪制動，所以制動力發生的直徑變大，藉由制動裝置，可以獲得大的制動力，並且摩擦面積會變大，制動力穩定，耐久性增加。
第1內輪是與捲筒軸設成一體也可以。在此情況下，單向離合器的構成是成為簡潔。
推壓構件，是被裝設於操作構件的摩擦托板也可以。在此情況下，可以由配置有操作構件的側將第1外輪制動。
捲筒軸藉由滾動軸承可旋轉自如地被支撐也可以，該滾動軸承，具有：將單向離合器挾持由操作構件的相反側不可旋轉地裝設於捲線器本體的第2外輪、及被裝設於捲筒軸的第1側且被配置於捲筒軸的外周的第2內輪、及被配置於第2外輪及第2內輪之間的第2轉動體。第2內輪，是對於捲筒軸使背離推壓構件的方向的移動被限制也可以。在此情況下，由：對於捲筒軸使背離推壓構件的方向的移動被限制的滾動軸承、及推壓構件，限制朝第1外輪的軸方向的移動就可以將第1外輪制動。
制動裝置，是進一步包含被配置於單向離合器及滾動軸承之間的推迫構件也可以。在此情況下，因為調整操作構件的制動力的範圍變廣，所以可以將制動力詳細調整。
制動裝置，進一步包含墊圈構件，其是將單向離合器挾持地配置於操作構件的相反側，使朝背離推壓構件的方向不能移動地被裝設在捲線器本體也可以。在此情況下，因為不需將單向離合器與捲線器本體直接接觸，所以可以將第1外輪精度佳地制動。
制動裝置，是進一步包含被配置於單向離合 器及墊圈構件之間的推迫構件也可以。在此情況下，因為調整操作構件的制動力的範圍變廣，所以可以將制動力詳細調整。
操作構件，是將捲筒軸的第1端側推壓，單向離合器，是被配置於與捲筒軸的第1端相反的第2端側也可以。推壓構件，是可將單向離合器朝第2端側推壓地配置於捲筒軸也可以。在此情況下，可以將單向離合器配置在配置有雙軸承捲線器的操作構件的側(例如操作桿側)相反側。因此，可以抑制雙軸承捲線器的捲筒軸方向的尺寸的增加。
制動裝置，是進一步包含被配置於推壓構件及單向離合器之間的推迫構件也可以。在此情況下，因為調整操作構件的制動力的範圍變廣，所以可以將制動力詳細調整。
推迫構件，是可壓縮地被配置的碟形彈簧，在此情況下，因為可以將推迫構件配置在捲筒軸方向的些微的間隙，所以即使設置推迫構件，也可以抑制制動裝置的捲筒軸方向的尺寸的增加。
依據本發明的話，因為使用滾子型的單向離合器，所以在線捲取時，制動裝置在線捲取時不會對於捲筒軸發生旋轉阻力。且，因為將第1外輪制動，所以制動力發生的直徑變大，並且摩擦面積會變大，藉由制動裝 置，可以獲得大的制動力。
L1‧‧‧距離
L2‧‧‧移動距離
1‧‧‧捲線器本體
2‧‧‧操作桿
2a‧‧‧操作桿臂
2b‧‧‧操作桿把手
3‧‧‧星狀牽引器
4‧‧‧竿裝設腳部
5‧‧‧框架
6‧‧‧第1側蓋
7‧‧‧第2側蓋
7a‧‧‧第1轂部
7b‧‧‧第2轂部
7c‧‧‧公螺紋部
7d‧‧‧環狀溝
7e‧‧‧壁面
8‧‧‧第1側板
8a‧‧‧軸承收容部
9‧‧‧第2側板
10a‧‧‧前連結部
10b‧‧‧下連結部
12‧‧‧捲筒
12a‧‧‧捲線胴部
12b‧‧‧凸緣部
13‧‧‧機構裝設板
13a‧‧‧支撐部
16，116，216‧‧‧捲筒軸
16a‧‧‧第1段差部
16b‧‧‧第2段差部
16c，116c，216c‧‧‧第1端
16d‧‧‧第2端
17‧‧‧離合器操作桿
18‧‧‧均勻捲線機構
19‧‧‧旋轉傳達機構
21‧‧‧離合器機構
22‧‧‧離合器控制機構
23‧‧‧牽引機構
24，124，224‧‧‧拋竿控制機構
25‧‧‧離心制動機構
29a，29b，29c‧‧‧軸承
29d‧‧‧第2外輪
29e‧‧‧第2內輪
29f‧‧‧第2轉動體
30‧‧‧驅動軸
31‧‧‧驅動齒輪
32‧‧‧小齒輪
34a，34b‧‧‧軸承
36‧‧‧密封構件
38a，38b‧‧‧止脫構件
40，140，240‧‧‧單向離合器
42‧‧‧操作構件
42a‧‧‧母螺紋部
42b‧‧‧密封構件接觸部
42c‧‧‧裝設凹部
44，144，244‧‧‧推壓構件
46，146，246‧‧‧推迫構件
48，148，248‧‧‧墊圈構件
50，150，250‧‧‧第1內輪
52，152，252‧‧‧第1外輪
54，154，254‧‧‧第1轉動體
100‧‧‧雙軸承捲線器
132‧‧‧小齒輪
140‧‧‧單向離合器
144a‧‧‧第1推壓構件
144b‧‧‧第2推壓構件
152a，152b‧‧‧摩擦托板
206‧‧‧第1側蓋
208‧‧‧第1側板
208a‧‧‧軸承收容部
216‧‧‧池軸
216d‧‧‧第2端
216e‧‧‧裝設溝
240‧‧‧單向離合器
244a‧‧‧扣環
244b‧‧‧本體構件
〔第1圖〕本發明的第1實施例的雙軸承捲線器的立體圖。
〔第2圖〕其雙軸承捲線器的剖面圖。
〔第3圖〕第1實施例的拋竿控制機構的剖面擴大圖。
〔第4圖〕第1實施例的拋竿控制機構的分解立體圖。
〔第5圖〕第1實施例的變形例1的拋竿控制機構的剖面擴大圖。
〔第6圖〕第1實施例的變形例2的拋竿控制機構的剖面擴大圖。
〔第7圖〕本發明的第2實施例的雙軸承捲線器的立體圖。
〔第8圖〕第2實施例的拋竿控制機構的剖面擴大圖。
<雙軸承捲線器的概略構成>
在第1圖及第2圖中，採用了本發明的一實施例的雙 軸承捲線器100，是具備：捲線器本體1、及操作桿2、及捲筒12、及捲筒軸16、及拋竿控制機構(制動裝置的一例)24。
捲線器本體1，是具有：框架5、及被裝設於框架5兩側方的第1側蓋6及第2側蓋7、及機構裝設板13。框架5，是具有：隔有規定間隔彼此相面對地配置的第1側板8及第2側板9、及將這些第1側板8及第2側板9連結的前連結部10a及下連結部10b。在下連結部10b中，釣竿裝設用的竿裝設腳部4被一體形成。
第1側蓋6，是從捲筒軸方向外側所見大致圓形，第2側蓋7，其外徑是由不同的偏芯的2個外周圓所構成。第1側蓋6，是如第2圖所示，與第1側板8一體形成。在第1側板8的中心，形成有收容軸承29a的筒狀的軸承收容部8a。
第2側蓋7，是藉由例如3根螺栓被固定於第2側板9。第2側蓋7，是具有：將後述的捲筒軸16支撐用的第1轂部7a、及將後述的驅動軸30支撐用的第2轂部7b。第1轂部7a，是設於第2轂部7b的後方且上方。在第1轂部7a的外周面中，如第3圖及第4圖所示，形成有：公螺紋部7c、及與公螺紋部7c相鄰接的環狀溝7d。在公螺紋部7c中，螺合有後述的操作構件42。在環狀溝7d中，裝設有例如O形環的形態的具有彈性的密封構件36。
機構裝設板13，是為了將後述的驅動軸30、 小齒輪32及捲筒軸16支撐而設置。機構裝設板13，是可裝卸地被裝設在第2側蓋7，且對於第2側板9可與第2側蓋7一體地裝卸。機構裝設板13，是具有將小齒輪32及捲筒軸16可旋轉自如地支撐用的筒狀地朝雙面突出的支撐部13a。
操作桿2，是如第1圖所示，具有：可一體旋轉地被裝設於驅動軸30(第2圖參照)的操作桿臂2a、及可旋轉自如地裝設於操作桿臂2a先端的操作桿把手2b。操作桿臂2a，是被配置於星狀牽引器3的軸方向外側。
如第2圖所示，在框架5內，配置有：捲筒12、及成為進行手指壓線的情況的姆指接觸的離合器操作桿17、及在捲筒12內將釣線均一地捲取用的均勻捲線機構18。在框架5及第2側蓋7之間，配置有：旋轉傳達機構19、及離合器機構21、及離合器控制機構22、及牽引機構23、及拋竿控制機構24。拋竿控制機構24，是本案發明的制動裝置的一例。且，在框架5及第1側蓋6之間，配置有抑制拋竿時的釣線纏結用的離心制動機構25。
旋轉傳達機構19，是將來自操作桿2的旋轉力朝捲筒12及均勻捲線機構18傳達。旋轉傳達機構19，是如第2圖所示，具有：驅動軸30、及被固定於驅動軸30的驅動齒輪31、及與驅動齒輪31嚙合的筒狀的小齒輪32。操作桿2是與驅動軸30的先端可一體旋轉地 連結。驅動齒輪31，是透過牽引機構23可一體旋轉地連結於驅動軸30。牽引機構23作動的話，驅動齒輪31，會對於驅動軸30旋轉。小齒輪32，是被配置於捲筒軸16的外周側，也作為離合器機構21功能。小齒輪32，是藉由軸承34a、34b可旋轉自如且軸方向可移動自如地被支撐於捲線器本體1。軸承34a，是被裝設於機構裝設板13的支撐部13a，軸承34b，是如第3圖所示，與後述的軸承29b在軸方向並列地裝設在第1轂部7a。
離合器機構21，是如第2圖所示，設在旋轉傳達機構19的中途處，可切換至：將驅動軸30及捲筒12連結的離合器接合(ON)狀態、及遮斷的離合器斷開(OFF)狀態。離合器控制機構22，是對應離合器操作桿17的操作將離合器機構21朝離合器接合(ON)狀態及離合器斷開(OFF)狀態控制。離合器機構21是成為離合器斷開(OFF)狀態的話，捲筒12成為可自由旋轉，成為可將釣線吐出。且，成為離合器接合(ON)狀態的話，成為可藉由操作桿2的旋轉將釣線朝捲筒12捲取。
捲筒12，是對於捲線器本體1可旋轉的捲線用者。捲筒12，是可一體地旋轉地與捲筒軸16連結。捲筒12，是具有：捲附釣線的捲線胴部12a、及在捲線胴部12a的兩側被大徑地一體形成的一對凸緣部12b。捲筒軸16被連結在捲筒12的捲線胴部12a的內周側。
捲筒軸16，是可旋轉自如地被支撐於捲線器本體1。捲筒軸16，是藉由3個軸承29a、29b、29c可旋 轉自如地被支撐於捲線器本體1。捲筒軸16的操作桿2側的第1端16c及第1端16c的相反側的第2端16d，是隔有間隙地被配置。軸承29a，是如前述被收容於第1側板8的軸承收容部8a。軸承29b，是被收容於第2側蓋7的第1轂部7a。軸承29a及軸承29b，是例如滾動軸承。並列配置在第1轂部7a的軸承29b及軸承34b，是如第4圖所示，藉由止脫構件38a、38b被止脫。
軸承29c，是被裝設於機構裝設板的支撐部13a。軸承29c，是例如滑動軸承。如第3圖所示，在捲筒軸16的兩端形成有間隙。限制朝捲筒軸16的軸方向的移動用的第1段差部16a(第2圖參照)及第2段差部16b(第3圖參照)是各別設於捲筒軸16的軸承29a及軸承29b的裝設部分。
<拋竿控制機構的構成>
拋竿控制機構24，是將捲筒軸16制動。拋竿控制機構24，是如第3圖及第4圖所示，具有：滾子離合器的形態的單向離合器40、及操作構件42、及推壓構件44、及推迫構件46、及墊圈構件48。
單向離合器40，是在第1轂部7a內，與軸承29b在軸方向並列配置。單向離合器40，是具有：與捲筒軸16可一體旋轉的第1內輪50、第1外輪52、及第1轉動體54。第1外輪52，是被配置於第1內輪50的外周側，對於捲線器本體1可旋轉自如。第1轉動體54，是 被配置於第1內輪50及第1外輪52之間。第1轉動體54，是例如圓筒滾柱。在單向離合器40中，只有捲筒軸16的線吐出方向的旋轉被傳達至第1外輪52。第1內輪50，是在第1實施例中與捲筒軸16設成一體。第1外輪52，是對於捲線器本體1，使背離推壓構件44的捲筒軸16方向的移動被限制。第1外輪52，是與第1轂部7a的內周面隔有間隙地被配置的第1外輪52，其透過墊圈構件48，藉由推迫構件46使背離推壓構件44的捲筒軸16方向的移動被限制。
軸承29b，是被裝設於捲筒軸16的第1端(第2圖右端側，捲筒軸16的操作桿側的端部)16c側。軸承29b，具有：將單向離合器40挾持由操作構件42的相反側不可旋轉地裝設於捲線器本體1的第1轂部7a的第2外輪29d、及第2內輪29e、及第2轉動體29f。第2內輪29e，是被配置於捲筒軸16的外周。第2轉動體29f，是被配置於第2外輪29d及第2內輪29e之間。第2內輪29e，是藉由第2段差部16b，對於捲筒軸16使背離推壓構件44的方向的移動被限制。且，捲筒軸16，是藉由第1段差部16a，使背離推壓構件44的方向的移動被限制。
操作構件42，是被配置於捲筒軸16的第1端16c的外周側，藉由旋轉操作朝捲筒軸方向可移動地卡合於捲線器本體1的第1轂部7a。操作構件42，是有底筒狀的構件，被裝設於第1轂部7a的外周面。操作構件 42，是在內周面具有：與公螺紋部7c螺合的母螺紋部42a、及可接觸密封構件36的密封構件接觸部42b。且，操作構件42，是在底部具有裝設有推壓構件44的圓形的裝設凹部42c。密封構件36，是為了防止異物朝捲線器本體1內部侵入，並且使操作構件42不會違背釣魚人原意地旋轉的方式，賦予旋轉阻力而設置。
推壓構件44，是對應操作構件42的旋轉將第1外輪52推壓。推壓構件44，是例如碳纖維布製。推壓構件44，是被裝設於操作構件42的裝設凹部42c的墊圈形狀的環狀的摩擦托板。
推迫構件46，是被配置成在單向離合器40及軸承29b之間可壓縮及伸長的例如碟形彈簧。推迫構件46，其外周側是透過墊圈構件48與第1外輪52接觸，內周側是與第2內輪29e接觸。推迫構件46，是為了將調整操作構件42的制動力的範圍擴大，使可以將制動力詳細調整的方式而設置。
在此，捲筒軸16的第1端16c及操作構件42的裝設凹部42c的距離L1，是比未壓縮狀態及最大壓縮的狀態之間的推迫構件46的移動距離L2更大(L1>L2)。藉此，推迫構件46即使完全地壓縮，捲筒軸16的第1端16c也不會與裝設凹部42c接觸。墊圈構件48，是例如，例如碳纖維布製的滑動性能高的構件。
<拋竿控制機構的動作>
藉由釣組的自重將釣線從捲筒吐出的拋竿時，捲筒軸16是朝線吐出方向旋轉。捲筒軸16的線吐出方向的旋轉，是透過單向離合器40的第1轉動體54朝第1外輪52被傳達，使第1外輪52旋轉。第1外輪52，是藉由推壓構件44被推壓，由對應操作構件42的操作位置的制動力被制動。此時的制動力，因為是藉由將第1外輪52的兩側面挾持而發生，所以可獲得大的制動力。
另一方面，捲取釣線時，捲筒軸16的線捲取方向的旋轉，不會朝第1外輪52被傳達，捲筒軸16因為空轉，所以在線捲取時制動力不會發生。因此，拋竿控制機構24，是在線捲取時不會對於捲筒軸16發生旋轉阻力。
<第1實施例的變形例1>
又，在以下的說明中，對於與第1實施例同樣構成的構件，是附加與第1實施例相同符號，對於由不同的構成對應的構件，由其下二位數是與第1實施例相同的三位數的符號顯示。
在第5圖所示的第1實施例的變形例1中，捲筒軸116，是藉由單向離合器140、及軸承29a被支撐。且小齒輪132，是藉由軸承34a被支撐。
拋竿控制機構124，是具有：單向離合器140、及操作構件42、及推壓構件144、及推迫構件146、及墊圈構件148。單向離合器140，是內輪遊轉型的 滾子離合器，具有：與捲筒軸116設成一體的第1內輪150、及第1外輪152、及第1轉動體154。第1外輪152，是被配置於第1內輪150的外周側，與第1轂部7a的內周面隔有間隙地被配置，對於第1轂部7a可旋轉自如。第1轉動體154，是被配置於第1內輪150及第1外輪152之間。
操作構件42，是與第1實施例同樣的構成，具有呈圓形凹陷的裝設凹部42c。
推壓構件144，是具有：被裝設於操作構件42的裝設凹部42c的第1推壓構件144a、及被配置於第1推壓構件144a及第1外輪152之間的第2推壓構件144b。第1推壓構件144a及第2推壓構件144b，是例如碳纖維布製的圓板狀的構件。
推迫構件146，是被配置於第1外輪152、及墊圈構件148之間，可壓縮及伸長的例如碟形彈簧。推迫構件146，其外周側，是透過墊圈構件148與第1轂部7a的壁面7e接觸，內周側是與第1外輪152的側面接觸。
在此，捲筒軸116的第1端116c及第2推壓構件144b的距離L1，是比未壓縮狀態及最大壓縮的狀態之間的推迫構件146的移動距離L2更大(L1>L2)。藉此，推迫構件146即使完全地壓縮，捲筒軸116的第1端116c仍不會與第2推壓構件144b接觸。
墊圈構件148，是例如碳-石墨-布製的構件。墊圈構件148，是與第1轂部7a的壁面7e接觸使朝背離 推壓構件144的方向的移動被限制。
在這種構成的變形例1的拋竿控制機構124中，捲筒軸116是朝線吐出方向旋轉的話，其旋轉，是透過單向離合器140的第1轉動體154朝第1外輪152被傳達，使第1外輪152旋轉。第1外輪152，是藉由推壓構件144被推壓，由對應操作構件42的操作位置的制動力被制動。此時的制動力，因為是藉由將第1外輪152的兩側面挾持而發生，所以可獲得大的制動力。
另一方面，捲取釣線時，捲筒軸116的線捲取方向的旋轉，不會朝第1外輪152被傳達，因為捲筒軸116空轉，在線捲取時制動力不會發生。因此，拋竿控制機構124，是在線捲取時不會對於捲筒軸116發生旋轉阻力。
<第1實施例的變形例2>
變形例2，是如第6圖所示，大致與變形例1同樣的構成，但是可取代推迫構件146，而設置2枚墊圈構件148。其他的說明，因為是與變形例1同樣，所以省略說明。但是，因為無推迫構件，所以在變形例2中，制動力的調整範圍變窄，不易將制動力詳細調整。
<第2實施例>
在第7圖中，第2實施例的拋竿控制機構224，是具備：單向離合器240、及操作構件42、及推壓構件244、 及推迫構件246、及墊圈構件248。操作構件42，是與第1實施例同樣的構成，設於操作桿2側。在操作構件42中，與習知的拋竿控制機構同樣地裝設有2枚圓板狀的摩擦托板152a、152b。
拋竿控制機構224的操作構件42以外的構成是設於操作桿2相反側的第1側蓋206側的第1側板208的軸承收容部208a。軸承收容部208a的軸方向長度，是比第1實施例的軸承收容部8a更長。
捲筒軸216的第1端216c，是藉由設於操作構件42的摩擦托板152a、152b被推壓。因此，捲筒軸216是對應操作構件42的移動量可朝軸方向移動。捲筒軸的第2端216d是與軸承收容部208a隔有間隙地配置。
如第8圖所示，單向離合器240，是在捲筒軸216的第2端216d側，被配置於軸承29a的第1側蓋206側。單向離合器240，是內輪遊轉型的滾子離合器，具有：與捲筒軸216設成一體的第1內輪250、及第1外輪252、及第1轉動體254。第1外輪252，是與軸承收容部208a的內周面隔有間隙地配置，對於軸承收容部208a可旋轉自如。第1外輪252，是藉由墊圈構件248使背離推壓構件244的方向的移動被限制。
推壓構件244，是具有：在形成於捲筒軸216的軸承29a的第2端216d側的環狀的裝設溝216e被裝設成軸方向不能移動的彈簧材製的扣環244a、及與扣環244a接觸配置的本體構件244b。本體構件244b，是例如 碳纖維布製的墊圈形狀的構件。
推迫構件246，是被配置於推壓構件244及第1外輪252之間且可壓縮及拉伸的碟形彈簧。墊圈構件248，是例如碳纖維布製的墊圈形狀的構件。墊圈構件248，是將推迫構件246及第1外輪252挾持地配置，與軸承收容部208a的底部接觸。
在此，捲筒軸216的第2端216d及墊圈構件248的距離L1，是比未壓縮狀態及最大壓縮的狀態之間的推迫構件246的移動距離L2更大(L1>L2)。藉此，推迫構件246即使完全地壓縮，捲筒軸216的第2端216d也不會與墊圈構件248接觸。
在這種構成的第2實施例的拋竿控制機構224中，捲筒軸216若朝線吐出方向旋轉的話，其旋轉，是透過單向離合器240的第1轉動體254朝第1外輪252被傳達，使第1外輪252旋轉。第1外輪252，是藉由推壓構件244被推壓，由對應操作構件42的操作位置的制動力被制動。此時的制動力，因為是藉由將第1外輪252的兩側面挾持而發生，可獲得大的制動力。
另一方面，捲取釣線時，捲筒軸216的線捲取方向的旋轉，不會朝第1外輪252被傳達，因為捲筒軸216空轉，所以在線捲取時制動力不會發生。因此，拋竿控制機構224，是在線捲取時不會對於捲筒軸216發生旋轉阻力。
<特徵>
上述實施例，可如下述的方式表現。
(A)雙軸承捲線器100，是具備：捲線器本體1、及線捲用的捲筒12、及捲筒軸16、及拋竿控制機構(制動裝置的一例)24。線捲用的捲筒12，是對於捲線器本體1可旋轉。捲筒軸16，是對於捲線器本體1可旋轉自如地被支撐，與捲筒12一體旋轉。拋竿控制機構24，是將捲筒軸制動。拋竿控制機構24，是具有：單向離合器40、及操作構件42、及推壓構件44。單向離合器40，是具有：被配置於與捲筒軸16可一體旋轉的第1內輪50、及被配置於第1內輪50的外周側且對於捲線器本體1可旋轉自如的第1外輪52、及被配置於第1內輪50及第1外輪52之間的第1轉動體54，只有捲筒軸16的線吐出方向的旋轉被傳達至第1外輪52。操作構件42，是被配置於捲筒軸16的第1端16c外周側，藉由旋轉操作朝捲筒軸方向可移動地螺合於捲線器本體1。推壓構件44，是對應操作構件42的移動將第1外輪52推壓。第1外輪52，是對於捲線器本體1，使背離推壓構件44的捲筒軸方向的移動被限制。
在此雙軸承捲線器100中，捲筒軸16是朝線捲取方向旋轉的話，第1內輪50會遊轉，捲筒軸16的旋轉不會朝第1外輪52被傳達，因此，拋竿控制機構24不會朝捲筒軸16施加旋轉阻力。且，捲筒軸16朝線吐出方向旋轉的話，從第1內輪50透過第1轉動體54朝第1外 輪52使捲筒軸16的旋轉被傳達。旋轉朝第1外輪52被傳達的話，藉由推壓構件44被推壓且對於捲線器本體1，使背離推壓構件44的捲筒軸方向的移動被限制的第1外輪52被制動，使捲筒軸16被制動。在此，因為使用滾子型的單向離合器，所以在線捲取時，拋竿控制機構24是在線捲取時不會對於捲筒軸16發生旋轉阻力。且，因為將第1外輪52制動，所以制動力發生的直徑變大，藉由拋竿控制機構24，可以獲得大的制動力。且，藉由摩擦面積變大使制動力穩定，耐久性增加。
(B)第1內輪50是與捲筒軸16設成一體也可以。在此情況下，單向離合器40的構成是成為簡潔。
(C)推壓構件44，是被裝設於操作構件42的摩擦托板也可以。在此情況下，可以由配置有操作構件42的側將第1外輪52制動。
(D)捲筒軸16，是藉由軸承29b可旋轉自如地被支撐也可以，該軸承29b，具有將單向離合器40挾持由操作構件42的相反側不可旋轉地裝設於捲線器本體1的第2外輪29d、及被裝設於捲筒軸16的第1端16c側且被配置於捲筒軸16的外周的第2內輪29e、及被配置於第2外輪29d及第2內輪29e之間的第2轉動體29f。第2內輪29e，是對於捲筒軸16使背離推壓構件44的方向的移動被限制也可以。在此情況下，由對於捲筒軸16使背離推壓構件44的方向的移動被限制的軸承29b、及推壓構件44，限制朝第1外輪52的軸方向的移動，就 可以將第1外輪52制動。
(E)拋竿控制機構24，是進一步具備被配置於單向離合器40及軸承29b之間的推迫構件46也可以。在此情況下，因為調整操作構件42的制動力的範圍變廣，所以可以將制動力詳細調整。
(F)拋竿控制機構124，是進一步具備墊圈構件148，其是將單向離合器140挾持地配置於操作構件42的相反側，將朝背離推壓構件144的方向不能移動地被裝設在捲線器本體1也可以。在此情況下，因為不需將單向離合器140與捲線器本體1直接接觸，所以可以將第1外輪152精度佳制動。
(G)拋竿控制機構124，是進一步具備被配置於單向離合器140及墊圈構件148之間的推迫構件146也可以。在此情況下，因為調整操作構件42的制動力的範圍變廣，所以可以將制動力詳細調整。
(H)操作構件42，是將捲筒軸216的第1端216c側推壓，單向離合器240，是被配置於與捲筒軸216的第1端216c相反的第2端216d側也可以。推壓構件244，是將單向離合器240朝第2端216d側可推壓地被配置於捲筒軸216也可以。在此情況下，可以將單向離合器240配置在配置有雙軸承捲線器100的操作構件42的側(例如操作桿側)相反側。因此，可以抑制雙軸承捲線器100的捲筒軸方向的尺寸的增加。
(I)拋竿控制機構224，是進一步具備被配 置於推壓構件244及單向離合器240之間的推迫構件246也可以。在此情況下，因為調整操作構件42的制動力的範圍變廣，所以可以將制動力詳細調整。
(J)推迫構件46，是可壓縮地被配置的碟形彈簧，在此情況下，因為可以將推迫構件46、146、246配置在捲筒軸方向的些微的間隙，所以即使設置推迫構件46、146、246，也可以抑制拋竿控制機構24、124、224的捲筒軸方向的尺寸的增加。
<其他的實施例>
以上，雖說明了本發明的一實施例，但是本發明不限定於上述實施例，在不脫離發明的實質範圍內可進行各種變更。尤其是，本說明書所記載的複數實施例及變形例可依據需要任意組合。
(a)在上述實施例中，第1內輪50、150、250雖是與捲筒軸16、116、216一體地設置，但是第1內輪是與捲筒軸別體設置也可以。
(b)在上述實施例中，操作構件42雖被配置於操作桿側的第2側蓋7，但是本發明不限定於此。操作構件是被配置於操作桿的相反側的第1側蓋側也可以。
(c)在第2實施例中推迫構件246雖被配置於推壓構件244及第1外輪252之間，但是本發明不限定於此。推迫構件246，是被配置於第1外輪252及墊圈構件248之間也可以。且，推迫構件246，是被配置於捲筒 軸216的第1端216c及操作構件42之間也可以。
(d)在上述實施例中，推迫構件46、146、246，雖例示了碟形彈簧，但是推迫構件不限定於碟形彈簧。例如，使用捲簧、波形板彈簧等也可以。且，具有多餘空間的情況時，將複數推迫構件串聯或是並列配置也可以。進一步，在操作桿2側具有拋竿控制機構情況，將推迫構件配置於推壓構件及單向離合器之間也可以。
L1‧‧‧距離
L2‧‧‧移動距離
7a‧‧‧第1轂部
7c‧‧‧公螺紋部
7d‧‧‧環狀溝
16‧‧‧捲筒軸
16b‧‧‧第2段差部
16c‧‧‧第1端
24‧‧‧拋竿控制機構
29b‧‧‧軸承
29d‧‧‧第2外輪
29e‧‧‧第2內輪
29f‧‧‧第2轉動體
32‧‧‧小齒輪
34b‧‧‧軸承
36‧‧‧密封構件
40‧‧‧單向離合器
42‧‧‧操作構件
42a‧‧‧母螺紋部
42b‧‧‧密封構件接觸部
42c‧‧‧裝設凹部
44‧‧‧推壓構件
46‧‧‧推迫構件
48‧‧‧墊圈構件
50‧‧‧第1內輪
52‧‧‧第1外輪
54‧‧‧第1轉動體

Claims (10)

  1. 一種雙軸承捲線器，具備：捲線器本體、及對於前述捲線器本體可旋轉的線捲用的捲筒、及可旋轉自如地被支撐於前述捲線器本體且與前述捲筒一體旋轉的捲筒軸、及將前述捲筒軸制動的制動裝置，前述制動裝置，具有：單向離合器，具有：與前述捲筒軸可一體旋轉的第1內輪、及被配置於前述第1內輪的外周側且對於前述捲線器本體可旋轉自如的第1外輪、及被配置於前述第1內輪及前述第1外輪之間的第1轉動體，只有前述捲筒軸的線吐出方向的旋轉被傳達至前述第1外輪；及操作構件，被配置於前述捲筒軸的第1端的外周側，藉由旋轉操作朝前述捲筒軸方向可移動地卡合於前述捲線器本體；及對應前述操作構件的移動將前述第1外輪推壓的推壓構件；前述第1外輪，是對於前述捲線器本體，使背離前述推壓構件的前述捲筒軸方向的移動被限制。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載的雙軸承捲線器，其中，前述第1內輪，是與前述捲筒軸設成一體。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所記載的雙軸承捲線 器，其中，前述推壓構件，是被裝設於前述操作構件的摩擦托板。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所記載的雙軸承捲線器，其中，前述捲筒軸，是藉由滾動軸承可旋轉自如地被支撐，該滾動軸承，具有：將前述單向離合器挾持且由前述操作構件的相反側不可旋轉地裝設於前述捲線器本體的第2外輪、及被裝設於前述捲筒軸的前述第1端側且被配置於前述捲筒軸的外周的第2內輪、及被配置於前述第2外輪及前述第2內輪之間的第2轉動體，前述第2內輪，是對於前述捲筒軸使背離前述推壓構件的方向的移動被限制。
  5. 如申請專利範圍第4項所記載的雙軸承捲線器，其中，前述制動裝置，是包含被配置於前述單向離合器及前述滾動軸承之間的推迫構件。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所記載的雙軸承捲線器，其中，前述制動裝置，是包含墊圈構件，其是將前述單向離合器挾持地配置於前述操作構件的相反側，朝背離前述推壓構件的方向不能移動地被裝設在前述捲線器本體。
  7. 如申請專利範圍第6項所記載的雙軸承捲線器，其中， 前述制動裝置，是包含被配置於前述單向離合器及前述墊圈構件之間的推迫構件。
  8. 如申請專利範圍第2項所記載的雙軸承捲線器，其中，前述操作構件，是將前述捲筒軸的前述第1端側推壓，前述單向離合器，是被配置於與前述捲筒軸的前述第1端相反的第2端側，前述推壓構件，是可將前述單向離合器朝前述第2端側推壓地被配置於前述捲筒軸。
  9. 如申請專利範圍第8項的雙軸承捲線器，其中，前述制動裝置，是包含被配置於前述推壓構件及前述單向離合器之間的推迫構件。
  10. 如申請專利範圍第5項所記載的雙軸承捲線器，其中，前述推迫構件，是可壓縮地被配置的碟形彈簧。
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