TW201433277A - 拉鏈開合件及鏈條 - Google Patents
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Abstract
本發明係一種拉鏈開合件(10),其特徵在於:其係配置於具備包含沿著一對拉鏈布帶(4)之對向之側緣部(41)配置之複數個鏈齒(5)之鏈齒排(6)之一對鏈帶(3)之端部者,且包括:插銷(11),其配置於一方之拉鏈布帶(4)之鏈齒排(6)之端部;開尾筒(12),其於另一方之拉鏈布帶(4)之鏈齒排(6)之端部,以跨於雙方之拉鏈布帶(4)之方式於拉鏈布帶(4)之寬度方向延伸設置,且可將插銷(11)收容於內部;及筒銷(13),其於另一方之拉鏈布帶(4)上與插銷(11)對向,配置於鏈齒排(6)與開尾筒(12)之間,以於與開尾筒(12)之間形成第1間隙(14)之方式自開尾筒(12)離開而配置。
Description
本發明係關於一種拉鏈開合件及使用其之鏈條。
於拉鏈之端部有時安裝有可使鏈條連結及分離之開合件(可分離式嵌插件)。開合件一般而言包括筒銷、開尾筒及插銷。例如,美國專利第2,098,338號中揭示有於拉鏈布帶之末端安裝有金屬製之開合件之拉鏈之例。該開合件包括:銷狀之插銷;筒狀之加強部,其自插銷向鏈齒排延伸,且與插銷隔開間隔而配置;箱型之插口,其具有用以收納插銷之凹部;及筒銷,其自插口向鏈齒排延伸,與加強部嚙合而抑制位置偏移。
專利文獻1:美國專利第2,098,338號說明書
如此之開合件存在因與外部之接觸、長年之使用、或開閉時之作業者之操作等而產生破損或變形之情況。又,若於鏈條連結之狀態下拉鏈布帶彎曲,則對筒銷與開尾筒之連結部分施加外力,根據情況而存在筒銷變形或破損之情況。
因此,本發明提供一種可抑制開合件之變形及破損之拉鏈開合件及使用其之鏈條及拉鏈。
為了解決上述問題,根據本發明之態樣,提供一種拉鏈開合件,其係配置於具備包含沿著一對拉鏈布帶之對向之側緣部而配置之複數個鏈齒之鏈齒排之一對鏈帶之端部者,且包括:插銷,其配置於一方之拉鏈布帶之鏈齒排之端部;開尾筒,其於另一方之拉鏈布帶之鏈齒排之端部,以跨於雙方之拉鏈布帶之方式於拉鏈布帶之寬度方向延伸設置,且可將插銷收容於內部;及筒銷,其於另一方之拉鏈布帶上與插銷對向,且配置於鏈齒排與開尾筒之間,以於與開尾筒之間形成第1間隙之方式自開尾筒離開而配置。
本發明之拉鏈開合件係於一實施態樣中,插銷隔著第2間隙而分割為至少2個部分。
本發明之拉鏈開合件係於另一實施態樣中,第2間隙形成於將插銷收容於開尾筒內時露出於開尾筒之外部之插銷之一部分。
本發明之拉鏈開合件係於又一實施態樣中,筒銷具備自與插銷對向之插銷對向面向插銷側突出之卡止凸部,插銷具備設置於與筒銷對向之筒銷對向面且可收容上述卡止凸部之收容凹部。
本發明之拉鏈開合件係於又一實施態樣中,插銷於拉鏈布帶之長度方向之末端具備於拉鏈布帶之寬度方向延伸之插銷加強部。
本發明之拉鏈開合件係於又一實施態樣中,開尾筒於拉鏈布帶之長度方向之末端具備於拉鏈布帶之寬度方向延伸之開尾筒加強部。
本發明之拉鏈開合件係於又一實施態樣中,插銷於筒銷之正面上形成有孔部。
本發明之拉鏈開合件係於又一實施態樣中,插銷、筒銷及開尾筒為樹脂製。
本發明之拉鏈開合件係於又一實施態樣中,插銷、筒銷及開尾筒為金屬製。
根據本發明之另一態樣,提供一種鏈條,其係包括:一對鏈帶,其等具備包含沿著一對拉鏈布帶之對向之側緣部而配置之複數個鏈齒之鏈齒排;及拉鏈開合件,其配置於鏈齒排之端部;且包括:插銷,其配置於一方之拉鏈布帶之鏈齒排之端部;開尾筒,其於另一方之拉鏈布帶之鏈齒排之端部,以跨於雙方之拉鏈布帶之方式於拉鏈布帶之寬度方向延伸設置,且可將插銷收容於內部;及筒銷,其於另一方之拉鏈布帶上與插銷對向,且配置於鏈齒排與開尾筒之間,以於與開尾筒之間形成第1間隙之方式自開尾筒離開而配置。
本發明之鏈條係於一實施態樣中,插銷隔著第2間隙而分割為至少2個部分。
本發明之鏈條係於另一實施態樣中,第2間隙形成於將插銷收容於開尾筒內時露出於開尾筒之外部之插銷之一部分。
本發明之鏈條係於又一實施態樣中,筒銷具備自與插銷對向之插銷對向面向插銷側突出之卡止凸部,插銷具備設置於與筒銷對向之筒銷對向面且可收容上述卡止凸部之收容凹部。
本發明之鏈條係於又一實施態樣中,插銷於拉鏈布帶之長度方向之末端具備於拉鏈布帶之寬度方向延伸之插銷加強部,開尾筒於拉鏈布帶之長度方向之末端具備於拉鏈布帶之寬度方向延伸之開尾筒加強部。
本發明之鏈條係於又一實施態樣中,於拉鏈布帶之長度方向之末端形成有加強層。
根據本發明,可提供能抑制開合件之變形及破損之拉鏈開合件及使用其之鏈條及拉鏈。
1‧‧‧拉鏈
2‧‧‧鏈條
3‧‧‧鏈帶
4‧‧‧拉鏈布帶
5、5a‧‧‧鏈齒
6‧‧‧鏈齒排
7‧‧‧止擋
8‧‧‧滑件
10‧‧‧拉鏈開合件
11、11a、11b‧‧‧插銷
12‧‧‧開尾筒
13‧‧‧筒銷
14‧‧‧第1間隙
15‧‧‧第2間隙
41‧‧‧側緣部
42‧‧‧加強層
51、56‧‧‧嚙合頭部
52‧‧‧頸部
53‧‧‧基部
55‧‧‧縫合部
57‧‧‧環扣部
81、82‧‧‧凸緣
111‧‧‧筒銷對向面
112‧‧‧收容凹部
113‧‧‧插銷加強部
115、135‧‧‧正面
116‧‧‧背面
117‧‧‧突片部
118‧‧‧切口部
119a、119b、128、138‧‧‧孔部
121‧‧‧插銷對向面
122‧‧‧狹縫
123‧‧‧開尾筒加強部
124‧‧‧空腔部
127‧‧‧端面
131‧‧‧插銷對向面
132‧‧‧卡止凸部
137‧‧‧凹部
圖1係表示帶有本發明之第1實施形態之拉鏈開合件的鏈條及拉
鏈之一例之俯視圖。
圖2係表示本發明之第1實施形態之拉鏈開合件之一例之局部放大圖。
圖3係表示本發明之第1實施形態之拉鏈開合件之插銷、開尾筒、筒銷之詳細形狀之立體圖。
圖4係表示使本發明之第1實施形態之拉鏈之鏈齒排嚙合時之操作之說明圖。
圖5係表示使本發明之第1實施形態之拉鏈之鏈齒排嚙合時之操作之說明圖。
圖6係表示使本發明之第1實施形態之拉鏈之鏈齒排嚙合時之操作之說明圖。
圖7係表示本發明之第1實施形態之拉鏈之嚙合狀態之鏈齒排之例之俯視圖。
圖8係表示本發明之第2實施形態之拉鏈之俯視圖。
圖9係表示本發明之第2實施形態之拉鏈開合件之插銷、開尾筒、筒銷之詳細形狀之立體圖。
圖10係表示本發明之第3實施形態之拉鏈之俯視圖。
圖11係表示使本發明之第3實施形態之拉鏈之鏈齒排嚙合之狀態之俯視圖。
圖12係表示本發明之第4實施形態之拉鏈開合件之筒銷及開尾筒之立體圖。
圖13係表示本發明之第4實施形態之拉鏈開合件之插銷之立體圖。
圖14係表示使本發明之第4實施形態之拉鏈之鏈齒排嚙合之狀態之俯視圖。
圖15係表示本發明之變化例之拉鏈開合件之俯視圖。
以下,參照圖式對本發明之實施形態進行說明。以下之圖式之記載中,對同一或類似之部分附註同一或類似之符號。再者,以下所示之實施形態係例示用以使本發明之技術性思想具體化之具體例者,本發明之技術性思想並非將構成零件之構造、配置、材質等特定為下述者。
圖1係於具備本發明之第1實施形態之拉鏈開合件10之鏈條2上安裝滑件8而獲得之拉鏈1之前視圖。鏈條2包括:一對鏈帶3,其等具備包含沿著一對拉鏈布帶4之對向之側緣部41而排列設置之複數個鏈齒5之鏈齒排6;止擋7,其配置於鏈齒排6之一端部;及拉鏈開合件10,其配置於鏈齒排6之另一端部。
如圖7所示,複數個鏈齒5分別包括:嚙合頭部51,其俯視下具有於拉鏈布帶4之長度方向較長之橢圓形狀;頸部52,其自嚙合頭部51向拉鏈布帶4之寬度方向延伸;及基部53,其自頸部52進而向拉鏈布帶4之寬度方向延伸。相向之鏈齒5之嚙合頭部51與頸部52於拉鏈布帶4之側緣部41上使用滑件8嚙合或解除嚙合,藉此進行拉鏈1之開閉。
拉鏈開合件10如圖2所示,包括:插銷11,其配置於一方之拉鏈布帶4(圖2之紙面左側之拉鏈布帶4)之鏈齒排6之端部;開尾筒12,其於另一方之拉鏈布帶4(圖2之紙面右側之拉鏈布帶4)之鏈齒排6之端部以跨於雙方之拉鏈布帶4之方式延伸設置,且可將插銷11收容於內部;及筒銷13,其於另一方之拉鏈布帶4上與插銷11對向,配置於鏈齒排6與開尾筒12之間,且以於與開尾筒12之間形成第1間隙14之方式自開尾筒12離開而配置。
插銷11較佳為隔著第2間隙15而分割為至少2個部分。於圖2中,
表示隔著第2間隙15而將插銷11分割為2個插銷11a、11b之例。插銷11一般係具有與鏈齒5、止擋7等零件相比細長之形狀之零件,且由於係配置於拉鏈布帶4之端部,故而若不使用強度較強之原材料來製造,則有於用手捏之情形時折彎、或因長年之使用或與外部之接觸而產生破損之情形。根據第1實施形態之拉鏈開合件10,由於插銷11分割為複數個較小之零件,故而與先前之細長之插銷相比更耐外力,即便於使用強度相對較弱之材料作為原材料來製造插銷11之情形時亦不易產生破損或變形。
此處,如圖1所示,第2間隙15較佳為以於將插銷11收容於開尾筒12內時露出於開尾筒12之外部之方式,配置於自開尾筒12露出之插銷11之一部分上。藉此,於因拉鏈布帶4之彎曲等而對開尾筒12附近施加外力之情形時,亦藉由於設置於開尾筒12附近之第1間隙14及第2間隙15中拉鏈布帶4彎曲,而使該外力不易傳遞至插銷11或筒銷13,故而插銷11或筒銷13之破損或變形得以抑制。
第1間隙14及第2間隙15之大小無特別限制。然而,若間隙過大,則存在與插銷11a及筒銷13鄰接之鏈齒5之嚙合脫離或者夾持異物之虞。若間隙過小,則插銷11及筒銷13之破損抑制之效果較小。因此,間隙之大小較佳設為配置於拉鏈布帶4之長度方向之鏈齒5與鏈齒5之間隔程度。可根據鏈齒5之大小及與其對應之拉鏈開合件10之大小,而分別任意地設定第1間隙14及第2間隙15。
如圖2所示,開尾筒12於拉鏈布帶4之長度方向之末端,於拉鏈布帶4之寬度方向(圖2之紙面左右方向)延伸設置。如圖3所示,開尾筒12係於與插銷11對向之插銷對向面121上,沿著拉鏈布帶4之長度方向刻有狹縫122。於該狹縫122之深側,如圖4所示形成有具有用以收容插銷11b之空腔之空腔部124。插銷11b被收容於該空腔部124內。如圖2所示,筒銷13進而於拉鏈布帶4之長度方向之末端,具備於拉鏈布
帶4之寬度方向延伸之開尾筒加強部123。開尾筒加強部123與開尾筒12藉由一體成形而形成。藉由該開尾筒加強部123,可實現提高拉鏈布帶4之末端之強度。以相同之目的,亦於與筒銷13對向之插銷11b,藉由與插銷11b一體成形而形成有於拉鏈布帶4之寬度方向延伸之插銷加強部113。
筒銷13係於與開尾筒12之間具有第1間隙14而配置。筒銷13一般而言多為與開尾筒12連結。因此,於開合件10附近之拉鏈布帶4彎曲之情形時,有於開尾筒12與筒銷13之連結部分產生斷裂或龜裂之情形。第1實施形態中,由於形成有第1間隙14,故而即便於開合件10附近之拉鏈布帶4彎曲之情形時,亦不會對筒銷13施加多餘之力,故而筒銷13之破損或變形得以抑制。
筒銷13如圖3所示,具備自與插銷11對向之插銷對向面131向插銷11側突出之卡止凸部132。如圖2所示,卡止凸部132沿著拉鏈布帶4之長度方向而配置,且以自插銷對向面131之筒銷13側向鏈齒排6側慢慢地向插銷11側突出之方式配置。為了收容該卡止凸部132,而於插銷11a之與筒銷13對向之筒銷對向面111,刻有槽狀之收容凹部112。收容凹部112沿著拉鏈布帶4之長度方向,於插銷11a之筒銷對向面111整體延伸而配置。
於與筒銷13對向之插銷11a具備:突片部117,其自插銷11a之正面115及背面116分別向筒銷13側突出,且與處於對向之拉鏈布帶4之鏈齒排6之最端部之鏈齒5a(參照圖2)之頸部52嚙合;及切口部118,其設置於插銷11a之正面115及背面116,作為與突片部117鄰接之凹陷而收容處於最端部之鏈齒5a之嚙合頭部51。藉由突片部117及切口部118與鏈齒5a之嚙合頭部51及頸部52嚙合,即便作用有將拉鏈布帶4向寬度方向拉伸之力,鏈齒5彼此之嚙合亦不易脫離。又,即便於施加有自拉鏈布帶4之正背面方向上頂之力之情形時,因於板狀之卡止凸
部132收容於收容凹部112內之狀態下,突片部117及切口部118與鏈齒5a之嚙合頭部51及頸部52嚙合,故而鏈齒5彼此之嚙合亦不易脫離。
如此,根據第1實施形態之拉鏈開合件10,開尾筒12與筒銷13隔著第1間隙14而配置,插銷11隔著第2間隙15被分割為插銷11a、插銷11b。藉此,即便於拉鏈布帶4因外力而彎曲或變形之情形時,亦不會對插銷11、開尾筒12、及筒銷13分別施加多餘之力。其結果,即便於使用強度相對較弱之材料作為拉鏈開合件10之材料之情形時,亦不易產生開合件10之破損,由於可使用各種樹脂作為拉鏈開合件10之材料,故而生產性提高。若使用考慮環境之材料作為拉鏈開合件10之材料,則作為拉鏈1而使用後之廢棄處理亦變得容易。例如,作為用於拉鏈開合件10之材料,例如除了先前之聚縮醛等樹脂、鐵、銅合金、鋅合金、鋁合金、不鏽鋼等金屬以外,亦可較佳地使用聚醯胺、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯等熱塑性合成樹脂。
進而,根據第1實施形態之拉鏈開合件10及使用其之鏈條2及拉鏈1,於開尾筒12之周邊形成有第1間隙14及第2間隙15。第1間隙14及第2間隙15係可於使滑件8滑動而使鏈齒5彼此嚙合時,於誤將沙子、泥、線頭或灰塵等異物夾入之情形時,作為用以使異物排出之空間而發揮功能。
其次,使用圖4~圖6,對使用具備第1實施形態之拉鏈開合件10之拉鏈1使一對鏈齒排6嚙合時之操作進行說明。首先,如圖4所示,使滑件8沿著鏈齒排6滑動而與開尾筒12之鏈齒排6側之端面127抵接。藉此,拉鏈布帶4之筒銷13、最端部之鏈齒5a於卡止於處於滑件8之側面之凸緣81之狀態下被收容於滑件8內。於該狀態下,使安裝於拉鏈布帶4上之插銷11,沿著形成於滑件8之側面之凸緣82之用以***拉鏈布帶4之槽(未圖示)而向滑件8之內部收容。
如圖5所示,插銷11b一面由凸緣82導引,一面通過形成於筒銷13
之卡止凸部132,如圖6所示,被收容於開尾筒12之空腔部124內而於開尾筒12內停止。此時,如圖6所示,形成於插銷11a之收容凹部112與筒銷13之卡止凸部132對向,卡止凸部132被收容於收容凹部112內。其後,若使滑件8向鏈齒排6方向滑動,則插銷11b之突片部117被收容於處於鏈齒排6之最端部之鏈齒5a之頸部52之凹陷中。與此同時,處於鏈齒排6之最端部之鏈齒5a之嚙合頭部51被收容於插銷11b之切口部118內。藉此,如圖1所示,插銷11b與處於最端部之鏈齒5a之嚙合頭部51及頸部52嚙合。其後,藉由使滑件8直接於鏈齒排6之止擋7之方向滑動,而進行鏈齒5彼此之嚙合。
第2實施形態之拉鏈開合件10及使用其之鏈條2、拉鏈1如圖8及圖9所示,於插銷11a、11b、開尾筒12、筒銷13上分別形成有孔部119a、119b、128、138之方面,與第1實施形態之拉鏈開合件10不同。其他方面與第1實施形態之拉鏈開合件10相同,故而省略重複之記載。
孔部119a、119b分別為形成於插銷11a、11b之正面115上之具有於拉鏈布帶4之長度方向細長之形狀之槽。孔部119a、119b排列配置於拉鏈布帶4之側緣部41上。於開尾筒12之拉鏈布帶4之末端側之端面129上形成有孔部128。孔部128為貫通形成於開尾筒12內部之空腔部124之孔。孔部138為形成於筒銷13之正面135上之具有於拉鏈布帶4之長度方向細長之形狀之槽。藉由配置孔部119a、119b、138,而可於藉由射出成形而成形插銷11、筒銷13及開尾筒12時,將用以對插銷11與筒銷13定位之銷***至孔部119a、119b、138,故而容易進行插銷11、筒銷13及開尾筒12之定位。又,藉由於開尾筒12形成孔部128,可實現開尾筒12之輕量化。
第3實施形態之拉鏈1如圖10及圖11所示,鏈齒5具有環扣狀。於該環扣狀之鏈齒5上,安裝有用以將鏈齒5縫合於拉鏈布帶4上之縫合部55。圖10所示之鏈齒5可由聚酯等樹脂形成,縫合部55之線可由聚醯胺(尼龍)或PET(polyethylene terephthalate,聚對苯二甲酸乙二酯)形成。鏈齒5具備嚙合頭部56及自嚙合頭部56延伸之環扣部57。
於插銷11a形成有:突片部117,其自正面115上向筒銷13側突出;及切口部118,其作為與突片部117鄰接之凹陷。於筒銷13形成有用以收容突片部117之凹陷即凹部137。如圖11所示,於鏈齒5彼此嚙合之情形時,突片部117被收容於凹部137內。圖10及圖11所示之例中,插銷11a之筒銷對向面111及筒銷13之插銷對向面131為平坦之面。
較佳為於配置有拉鏈開合件10之拉鏈布帶4之末端配置有加強層42。加強層42為由聚醯胺(尼龍)或縮醛等形成之層,自拉鏈布帶4之長度方向之末端延伸至插銷11a及開尾筒12上。藉由配置有加強層42,可提供拉鏈布帶4之末端被加強、即便因長期間之使用亦不易產生破損之拉鏈1。由聚醯胺形成之加強層42係由膜狀之薄膜、較薄之層形成。
第4實施形態之拉鏈1如圖12~圖14所示,構成拉鏈開合件10之插銷11、開尾筒12及筒銷13、以及與開合件10鄰接之鏈齒5分別由金屬形成之方面,與圖1所示之拉鏈1不同。插銷11如圖13所示,隔著第2間隙15而被分割為柱狀之插銷11a與插銷11b。開尾筒12係於與插銷11對向之插銷對向面121具有狹縫122,且於內部形成有具有與狹縫122連通之空腔之空腔部124。如圖14所示,於鏈齒5彼此嚙合而拉鏈1閉合時,插銷11b收容於空腔部124內。筒銷13為薄板狀,且自開尾筒12離開有第1間隙14而配置。作為構成開合件10與鏈齒5之金屬,可使
用鋅合金、銅合金、紅黃銅、鋁合金等。如此,於第4實施形態所示之拉鏈1中,插銷11分割為至少2個部分以上,並且筒銷13自開尾筒12隔著第1間隙14而離開,故而相比於插銷11及筒銷13與開尾筒12連結之構成之先前之開合件,可使施加至插銷11或筒銷13之外力變小。
如上所述對本發明之實施形態進行了記載,但形成該揭示之一部分之論述及圖式不應理解為限定本發明者。
例如,如圖15所示,亦可使形成於筒銷13與開尾筒12之間之第1間隙14、與形成於插銷11a與插銷11b之間之第2間隙15之位置對齊。藉此,於開尾筒12之鏈齒排6側之端面127上形成有固定之空間,故而即便於將插銷11***至開尾筒12之狀態下拉鏈布帶4變形,亦可利用第1間隙14及第2間隙15吸收拉鏈布帶4之變形,故而可抑制插銷11及筒銷13之破損或變形。又,藉由使第1間隙14與第2間隙15於拉鏈布帶4上連續而成為1個空間,亦容易取出沙子、泥、線頭等異物。如此,本發明當然包含此處未明示之各種態樣,於實施段階可於不脫離其主旨之範圍進行變化而具體化。
1‧‧‧拉鏈
2‧‧‧鏈條
3‧‧‧鏈帶
4‧‧‧拉鏈布帶
5‧‧‧鏈齒
6‧‧‧鏈齒排
7‧‧‧止擋
8‧‧‧滑件
10‧‧‧拉鏈開合件
11、11a、11b‧‧‧插銷
12‧‧‧開尾筒
13‧‧‧筒銷
14‧‧‧第1間隙
15‧‧‧第2間隙
41‧‧‧側緣部
Claims (11)
- 一種拉鏈開合件(10),其特徵在於,其係配置於具備包含沿著一對拉鏈布帶(4)之對向之側緣部(41)而配置之複數個鏈齒(5)之鏈齒排(6)之一對鏈帶(3)之端部者,且包括:插銷(11),其配置於一方之拉鏈布帶(4)之上述鏈齒排(6)之端部;開尾筒(12),其於另一方之拉鏈布帶(4)之上述鏈齒排(6)之端部,以跨於雙方之拉鏈布帶(4)之方式於上述拉鏈布帶(4)之寬度方向延伸設置,且可將上述插銷(11)收容於內部;及筒銷(13),其於上述另一方之拉鏈布帶(4)上與上述插銷(11)對向,且配置於上述鏈齒排(6)與上述開尾筒(12)之間,以於與上述開尾筒(12)之間形成第1間隙(14)之方式自上述開尾筒(12)離開而配置。
- 如請求項1之拉鏈開合件(10),其中上述插銷(11)隔著第2間隙(15)而分割為至少2個部分。
- 如請求項2之拉鏈開合件(10),其中上述第2間隙(15)形成於將上述插銷(11)收容於上述開尾筒(12)內時露出於上述開尾筒(12)之外部之上述插銷(11)之一部分。
- 如請求項1至3中任一項之拉鏈開合件(10),其中:上述筒銷(13)具備自與上述插銷(11)對向之插銷對向面(131)向上述插銷(11)側突出之卡止凸部(132),上述插銷(11)具備設置於與上述筒銷(13)對向之筒銷對向面(111)且可收容上述卡止凸部(132)之收容凹部(112)。
- 如請求項4之拉鏈開合件(10),其中於上述插銷(11)、上述筒銷(13)之正面(115、135)上形成有孔部(119a、119b、138)。
- 如請求項1之拉鏈開合件(10),其中上述插銷(11)、上述筒銷(13)及上述開尾筒(12)為樹脂製或金屬製。
- 一種鏈條(2),其特徵在於包括:一對鏈帶(3),其等具備包含沿著一對拉鏈布帶(4)之對向之側緣部(41)而配置之複數個鏈齒(5)之鏈齒排(6);及拉鏈開合件(10),其配置於上述鏈齒排(6)之端部;且包括:插銷(11),其配置於一方之拉鏈布帶(4)之上述鏈齒排(6)之端部;開尾筒(12),其於另一方之拉鏈布帶(4)之上述鏈齒排(6)之端部,以跨於雙方之拉鏈布帶(4)之方式於上述拉鏈布帶(4)之寬度方向延伸設置,且可將上述插銷(11)收容於內部;及筒銷(13),其於上述另一方之拉鏈布帶(4)上與上述插銷(11)對向,且配置於上述鏈齒排(6)與上述開尾筒(12)之間,以於與上述開尾筒(12)之間形成第1間隙(14)之方式自上述開尾筒(12)離開而配置。
- 如請求項7之鏈條(2),其中上述插銷(11)隔著第2間隙(15)而分割為至少2個部分。
- 如請求項8之鏈條(2),其中上述第2間隙(15)形成於將上述插銷(11)收容於上述開尾筒(12)內時露出於上述開尾筒(12)之外部之上述插銷(11)之一部分。
- 如請求項7至9中任一項之鏈條(2),其中:上述筒銷(13)具備自與上述插銷(11)對向之插銷對向面(131)向上述插銷(11)側突出之卡止凸部(132),上述插銷(11)具備設置於與上述筒銷(13)對向之筒銷對向面(111)且可收容上述卡止凸部(132)之收容凹部(112)。
- 如請求項7之鏈條(2),其中於上述拉鏈布帶(4)之長度方向之末端形成有加強層(42)。
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