TW201540219A

TW201540219A - 鏈帶

Info

Publication number: TW201540219A
Application number: TW104104600A
Authority: TW
Inventors: Masayoshi Kojima
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2014-02-17
Filing date: 2015-02-11
Publication date: 2015-11-01
Also published as: JP6227015B2; US20160338453A1; TWI554226B; WO2015122018A1; JPWO2015122018A1; CN105960178A; DE112014006376B4; US9788615B2; DE112014006376T5; CN105960178B

Abstract

本發明之拉鏈鏈齒(20、20a)包含：鏈齒本體部(21)，其具有嚙合頭部(21c)；以及第1及第2***部(22、22a、23、23a)，其等自鏈齒本體部(21)朝鏈布正背方向***；且第1及第2***部(22、22a、23、23a)包含：頂面(43)；周側面(44、44a)，其自鏈齒本體部(21)立起；及至少1個斜面(45)，其位於頂面(43)與周側面(44、44a)之間且於與頂面(43)及周側面(44、44a)之傾斜角度不同。藉此，拉鏈鏈齒(20、20a)於鏈齒長度方向上看上去如帆般較長，且可表現出接近金屬製鏈齒之外觀。又，能夠在滑件(30)之滑動操作開始時使停止棘爪部(34a)不易被拉鏈鏈齒(20、20a)卡住。

Description

鏈帶

本發明係關於一種於拉鏈鏈布之鏈布側緣部藉由射出成形排列設置有複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒的鏈帶，尤其係關於一種合成樹脂製之各拉鏈鏈齒呈現如金屬製之拉鏈鏈齒般之外觀的鏈帶。

自先前以來，作為用於拉鏈之拉鏈鏈齒，已知有藉由將合成樹脂射出成形至拉鏈鏈布而逐個單獨地形成的合成樹脂製之拉鏈鏈齒、藉由將單絲成形為環扣狀或鋸齒狀而形成之連續狀之拉鏈鏈齒、及藉由將呈大致Y字狀之金屬製之鏈齒素材壓緊至拉鏈鏈布而形成之金屬製之拉鏈鏈齒等。

又，一般而言，合成樹脂製之拉鏈鏈齒於射出成形時係直接固著於拉鏈鏈布，因此，藉由增大拉鏈鏈齒相對於拉鏈鏈布之固著面積，而提高拉鏈鏈齒對拉鏈鏈布之固著強度。因此，於先前之合成樹脂製之拉鏈鏈齒，為了穩定地確保拉鏈鏈齒之固著強度，而將各拉鏈鏈齒之鏈齒寬度尺寸設定得較大。

與此相對，金屬製之拉鏈鏈齒例如藉由對具有大致Y字狀之剖面之鏈齒元件進行壓緊加工而安裝於拉鏈鏈布，因此，金屬製之拉鏈鏈齒即便不像如上所述之合成樹脂製之拉鏈鏈齒般將其鏈齒寬度尺寸設定得較大，亦可容易地獲得充分之固著強度。

又，於例如國際公開第2010/082294號說明書(專利文獻1)或國際公開第2013/051149號說明書(專利文獻2)中揭示有如下鏈帶：拉鏈鏈齒包含較金屬輕之合成樹脂，且藉由具備如金屬製之拉鏈鏈齒般之外觀(美觀)而提高拉鏈鏈齒之外觀品質。

例如專利文獻1中所記載之鏈帶之拉鏈鏈齒係藉由將熱塑性樹脂射出成形而固著於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，各拉鏈鏈齒包括配置於拉鏈鏈布之鏈布上表面側之第1半部、及配置於鏈布下表面側且與第1半部一體地形成的第2半部。

再者，此處，所謂上下方向，係指與拉鏈鏈布之鏈布面正交之鏈布正背方向。又，所謂前後方向，係指拉鏈鏈布之長度方向，所謂左右方向，係指拉鏈鏈布之鏈布寬度方向。

於專利文獻1之拉鏈鏈齒中，第1半部包含固著於拉鏈鏈布之固著部、及自該固著部朝向鏈布外側延伸之延伸部，延伸部係以鏈布長度方向之鏈齒寬度尺寸朝向該延伸部之前端部逐漸減小的方式具有前端變細之形狀。

又，於第1半部，為了確保與拉鏈鏈布之固著強度，固著部之下端部(與拉鏈鏈布接觸之側之端部)之鏈齒寬度尺寸具有特定之大小。進而，第1半部之固著部之前方側面及後方側面係以第1半部之鏈齒寬度尺寸(前後方向)自拉鏈鏈布之鏈布面朝向拉鏈鏈齒之上表面逐漸減小的方式形成為朝向外側彎曲成凸狀之凸面。

第2半部包含：主體部，其固著於拉鏈鏈布；頸部，其自主體部朝向鏈布外側延伸，且以鏈齒寬度方向之尺寸變細之方式內縮；及嚙合頭部，其自頸部朝向鏈布外側進一步延伸。因此，於專利文獻1之拉鏈鏈齒，於第2半部側與嚙合對象側方之拉鏈鏈齒嚙合。

如上所述之專利文獻1之拉鏈鏈齒由於包含合成樹脂，故而較金屬製之拉鏈鏈齒輕。又，該拉鏈鏈齒確保與拉鏈鏈布之固著強度，並且藉由在第1半部形成凸面而形成為看上去比先前之合成樹脂製之拉鏈鏈齒細，因此具備如金屬製之拉鏈鏈齒般之外觀(美觀)。

因此，安裝有專利文獻1之拉鏈鏈齒之拉鏈如安裝有金屬製之拉鏈鏈齒之拉鏈(以下，簡稱為金屬拉鏈)般看上去時尚，或者給人留下漂亮之印象，與此同時，與金屬拉鏈相比大幅地輕量化而構成。

但是，於例如使用專利文獻1之鏈帶、及附有包含可與拉鏈鏈齒卡合之停止棘爪部之停止機構之滑件構成拉鏈的情形時，有因在專利文獻1之鏈帶於拉鏈鏈齒之第1半部形成有凸面而滑件之停止棘爪部相對於拉鏈鏈齒之卡合容易變得不穩定之虞。

又，於專利文獻1之拉鏈鏈齒，形成於鏈布上表面側之第1半部之形態與形成於鏈布下表面側之第2半部之形態互不相同。因此，於例如在包含專利文獻1之鏈帶與可分離式嵌插件之拉鏈中製造將插銷自筒銷之右側***至開尾筒之所謂右插式拉鏈、及將插銷自筒銷之左側***至開尾筒之所謂左插式拉鏈的情形時，設為右插用與左插用而分別需要專用之鏈齒成形用之模具。因此，成為導致拉鏈之製造成本增大之一個因素。

與此相對，於專利文獻2中揭示有如下鏈帶：合成樹脂製之拉鏈鏈齒包含配置於拉鏈鏈布之鏈布上表面側之第1半部、配置於鏈布下表面側之第2半部、及配置於第1與第2半部間之鏈齒嚙合部。

於該專利文獻2之拉鏈鏈齒中，第1半部(上半部)與第2半部(下半部)具有相互以拉鏈鏈布之鏈布正背方向之中心位置為基準而面對稱的形態。因此，此處，藉由對第1半部進行說明，而省略第2半部之說明。

專利文獻2之第1半部包含固著於拉鏈鏈布之第1固著部、及自第1固著部朝向鏈布外側延伸之第1延伸部，第1延伸部具備鏈齒寬度尺寸朝向其前端部逐漸減小之前端變細之鏈齒形態。又，第1半部之前方側面及後方側面係以鏈齒寬度尺寸自拉鏈鏈齒之上表面朝向拉鏈鏈布之鏈布上表面逐漸增大的方式形成為呈凹狀彎曲之彎曲面(凹面)。

於如上所述之專利文獻2之拉鏈鏈齒，藉由第1半部之前方側面及後方側面分別形成為凹面，自上表面側觀察該拉鏈鏈齒時，第1半部之前方側面及後方側面與例如該各側面形成為凸面狀之情形相比不易被看到。而且，於前方側面及後方側面反射之光不易朝向拉鏈鏈齒之上方側散射，因此，亦獲得前方側面及後方側面成為影子之部分而看上去較暗的視覺效果。

因此，於專利文獻2之拉鏈鏈齒，第1及第2半部於鏈齒寬度方向上看上去較窄且於鏈齒長度方向上看上去細長，因此，可表現更接近金屬製之拉鏈鏈齒之外觀(美觀)。

又，於使用專利文獻2之鏈帶、及具備利用停止棘爪部之停止機構之滑件構成拉鏈的情形時，由於在專利文獻2之鏈帶將拉鏈鏈齒之第1半部之前方側面及後方側面形成為凹面，故而可於該等前方側面及後方側面牢固地接住並收容滑件之停止棘爪部。藉此，可使停止棘爪部相對於拉鏈鏈齒之卡合穩定。

進而，專利文獻2之拉鏈鏈齒具有以拉鏈鏈布之鏈布正背方向之中心位置為基準而面對稱的形態，因此，不管用於右插式拉鏈還是用於左插式拉鏈，均可不變更形狀而進行利用。藉此，可抑制鏈齒成形用之模具所需之費用而謀求拉鏈之製造成本削減。

另一方面，於設計登錄第1434591號公報(專利文獻3)中圖示有於拉鏈鏈布安裝有具有與專利文獻2實質性相同之形態之拉鏈鏈齒的拉鏈用鏈條。

進而，於例如設計登錄第1434827號公報(專利文獻4)中圖示有藉由對專利文獻2中所圖示之拉鏈鏈齒之上表面進而設置凹凸而進一步提高設計性的拉鏈用鏈條。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：國際公開第2010/082294號說明書

專利文獻2：國際公開第2013/051149號說明書

專利文獻3：設計登錄第1434591號公報

專利文獻4：設計登錄第1434827號公報

專利文獻1~專利文獻4所示之拉鏈鏈齒如上所述藉由看上去如金屬製之拉鏈鏈齒般而與金屬拉鏈相似，且可構成相較金屬拉鏈輕量化之拉鏈。

但是，該等拉鏈鏈齒之外觀雖然與金屬製之拉鏈鏈齒相似，但若與金屬製之拉鏈鏈齒進行比較則存在差異，因此，要求確保拉鏈鏈齒之固著強度，並且藉由在鏈齒長度方向(鏈布寬度方向)上看上去更長等而使合成樹脂製之拉鏈鏈齒之外觀更接近金屬製之拉鏈鏈齒。

又，於專利文獻2之鏈帶，將拉鏈鏈齒之第1半部之前方側面及後方側面形成為凹面，因此，於如上述般使用具備停止機構之滑件構成拉鏈之情形時，可於拉鏈鏈齒之前方側面及後方側面牢固地接住滑件之停止棘爪部而使停止棘爪部相對於拉鏈鏈齒之卡合穩定。

另一方面，於包含具備停止機構之滑件之拉鏈，自滑件之停止棘爪部與拉鏈鏈齒卡合而保持滑件之停止狀態的狀態操作滑件而使其沿鏈齒排滑動的情形時，一般地，藉由使用者牽拉滑件之拉片，而利用其拉片使停止棘爪部上升而解除與拉鏈鏈齒之卡合，因此，可使滑件滑動。尤其是，於此情形時，滑件之停止棘爪部利用拉片上升至充分之高度，藉此，停止棘爪部不會被拉鏈鏈齒卡住而可使滑件順暢地滑動。

又，於實際使用拉鏈之製品中，牽拉滑件之拉片而開始滑動操作時，有時在停止棘爪部利用拉片充分上升之前滑件便開始滑動。此時，滑件之停止棘爪部一面滑動接觸於拉鏈鏈齒之前方側面或後方側面一面朝上方上升。

然而，於專利文獻2之鏈帶，拉鏈鏈齒之第1半部之前方側面及後方側面形成為凹面，因此，若於滑件之滑動操作開始時在停止棘爪部利用拉片充分上升之前滑件便開始滑動，則雖然一面滑動接觸於第1半部之前方側面或後方側面一面朝上方上升，但有停止棘爪部容易被其凹面狀之前方側面或後方側面之上端部卡住之虞。

若如此般於滑件之滑動操作開始時停止棘爪部被第1半部之前方側面或後方側面之上端部卡住，則妨礙滑件之順暢之滑動，或者使滑件停止，因此，導致滑件操作性降低。又，若於滑件之滑動操作開始時停止棘爪部瞬間被拉鏈鏈齒卡住，則操作滑件之使用者有時用力牽拉滑件之拉片而強行使滑件滑動，因此，有停止棘爪部破損而滑件之停止機構不能發揮功能之虞，且有使卡住停止棘爪部之拉鏈鏈齒破損而減短拉鏈之壽命之虞。又，根據使用者，有不使用拉片而欲藉由牽拉被著體本身而強行開啟拉鏈之情形，有因鎖定狀態之停止棘爪使拉鏈鏈齒破損之虞。

本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體目的在於提供一種鏈帶，該鏈帶包含可使拉鏈鏈齒於鏈齒長度方向上看上去更細長之合成樹脂製之拉鏈鏈齒、或具備更接近金屬製之拉鏈鏈齒之外觀之合成樹脂製之拉鏈鏈齒，進而，即便於滑件具備利用停止棘爪部之停止機構之情形時，亦可使其停止機構穩定地動作，且能夠在滑件之滑動操作開始時使停止棘爪部不易被拉鏈鏈齒卡住。

為了達成上述目的，由本發明提供之鏈帶係作為基本構成而包含拉鏈鏈布、及安裝於上述拉鏈鏈布之鏈布側緣部之複數個合成樹脂製之拉鏈鏈齒，上述拉鏈鏈齒包含：鏈齒本體部，其跨及上述拉鏈鏈布之第1鏈布面及第2鏈布面而固著；以及第1及第2***部，其等自上述鏈齒本體部朝鏈布正背方向***；且上述鏈齒本體部包含：主體部，其固著於上述拉鏈鏈布；內縮形狀之頸部，其自上述主體部朝鏈布外側延伸；及橢圓形狀之嚙合頭部，其自上述頸部延伸；且該鏈帶之最主要之特徵在於：上述第1***部之外表面及上述第2***部之外表面分別包含與上述拉鏈鏈布之第1鏈布面及第2鏈布面平行之至少1個頂面、自上述鏈齒本體部立起之周側面、及位於上述頂面與上述周側面之間且相對於上述頂面及上述周側面之傾斜角度不同之至少1個斜面。

於本發明之鏈帶中，較佳為上述第1***部包含：鏈齒基部，其配置於上述主體部上；及鏈齒前端部，其自上述鏈齒基部朝鏈布寬度方向之上述嚙合頭部側延伸，呈現鏈布長度方向之尺寸朝向前端逐漸減小之前端變細之形態；且上述第1***部之上述鏈齒前端部包含中間斜面，該中間斜面自上述周側面至頂部使相對於上述拉鏈鏈布之上述第1鏈布面之傾斜角度小於上述周側面而上升傾斜。

於此情形時，上述鏈齒前端部之上述中間斜面較佳為形成為平坦面。又，上述鏈齒前端部之上述周側面較佳形成為自上述鏈齒本體部遍及上述中間斜面而呈凹狀彎曲之彎曲面或平坦面。

進而，上述鏈齒基部包含中間斜面，該中間斜面自上述周側面至上述頂面使相對於上述拉鏈鏈布之上述第1鏈布面之傾斜角度小於上述周側面而上升傾斜，上述鏈齒前端部之上述中間斜面與上述鏈齒基部之上述中間斜面較佳為形成為單一之連續面。於此情形時，上述鏈齒前端部之上述中間斜面特佳為於鏈布寬度方向上延伸至較上述鏈齒本體部中之上述頸部之最細之部位更靠上述嚙合頭部側而配置。

又，於此情形時，特佳為上述鏈齒基部中之形成於上述周側面與上述中間斜面之間之第1脊線部於鏈布長度方向上配置於較上述頸部之最細之部位更靠外側之位置，上述鏈齒基部中之形成於上述中間斜面與上述頂面之間之第2脊線部於鏈布長度方向上配置於較上述頸部之最細之部位更靠內側之位置。

進而，於本發明之鏈帶中，較佳為上述第1***部之上述鏈齒前端部之自上述鏈齒本體部至上述頂部之鏈布正背方向之最大尺寸設定得較上述鏈齒本體部之鏈布正背方向之最大尺寸之一半之大小大。

進而，上述第2***部較佳為具有以上述拉鏈鏈布之鏈布正背方向之中心位置為基準而與上述第1***部面對稱的形狀。

於本發明之鏈帶中，合成樹脂製之各拉鏈鏈齒包含：鏈齒本體部，其跨及拉鏈鏈布之第1鏈布面及第2鏈布面而固著且具備主體部、頸部、及嚙合頭部；以及第1及第2***部，其等自鏈齒本體部之第1面及第2面***。

又，拉鏈鏈齒之第1***部之外表面及第2***部之外表面包含至少1個頂面、自鏈齒本體部立起之周側面、及位於頂面與周側面之間且相對於頂面及周側面之傾斜角度不同之至少1個斜面。此處，斜面係指與頂面或周側面等其他面經由脊線部劃分之區域之面，不僅包含平坦面，亦包含呈凹狀彎曲之彎曲面或呈凸狀彎曲之彎曲面。

於本發明中，拉鏈鏈齒之第1***部之外表面及第2***部之外表面由如上所述之複數個面構成，因此，自上表面側或下表面側觀察該拉鏈鏈齒時，可相對於固著於第1鏈布面及第2鏈布面之鏈齒本體部之固著區域使第1及第2***部於鏈齒長度方向上看上去更細長。又，作為其他效果，由於可於拉鏈鏈齒之各面使光反射，故而可使拉鏈鏈齒具有如金屬般之光澤。因此，本發明之合成樹脂製之拉鏈鏈齒可表現更接近金屬製之拉鏈鏈齒之外觀(美觀)。

又，於本發明之鏈帶，各拉鏈鏈齒於鏈齒本體部之正背面包含具有如上所述之細長之形狀或如金屬般之光澤之第1及第2***部，因此，不管用於所謂右插式拉鏈還是用於左插式拉鏈，均可進行利用。因此，可抑制鏈齒成形用之模具所需之費用而謀求拉鏈之製造成本削減。

於如上所述之本發明之鏈帶中，拉鏈鏈齒之第1***部包含：鏈齒基部，其配置於主體部上；及鏈齒前端部，其自上述鏈齒基部朝鏈布寬度方向之嚙合頭部側延伸，呈現鏈布長度方向之尺寸朝向前端逐漸減小之前端變細之形態。又，第1***部之鏈齒前端部包含中間斜面，該中間斜面自鏈齒前端部之周側面至包含頂面之頂部使相對於拉鏈鏈布之第1鏈布面之傾斜角度小於周側面而上升傾斜。

藉此，能夠提供一種可如上述般相較實際之拉鏈鏈布上之鏈齒固著區域而於鏈齒長度方向上看上去更細長的拉鏈鏈齒。又，可如上述般容易地使第1***部之外表面具有如金屬般之光澤。而且，於例如使用附有以與拉鏈鏈齒之鏈齒前端部對應之方式配置有停止棘爪部之停止機構之滑件構成拉鏈的情形時，可利用拉鏈鏈齒中之第1***部之周側面接住滑件之停止棘爪部，而使停止棘爪部相對於拉鏈鏈齒之卡合穩定。

又，藉由在鏈齒前端部之周側面與頂面之間配置有如上所述之中間斜面，能夠在滑件之滑動操作開始時使與拉鏈鏈齒卡合之停止棘爪部一面自第1***部之周側面連續地滑動接觸於相較該周側面平緩地傾斜之中間斜面一面順暢地朝上方上升。

藉此，於滑件之滑動操作開始時停止棘爪部不易被拉鏈鏈齒(尤其是第1***部)卡住，因此，可防止滑件之操作性降低。又，藉此，亦不會產生使用者用力牽拉滑件之拉片而強行使滑件滑動的情況，因此，亦可防止因停止棘爪部卡在拉鏈鏈齒而產生停止棘爪部之破損或拉鏈鏈齒之破損。

進而，藉由存在如上所述之中間斜面，即便於例如使鏈齒前端部之高度尺寸較大之情形時，亦可確保該鏈齒前端部之前方側之周側面與後方側之周側面之間之尺寸相對較大，而提高第1***部之強度。藉此，能夠使得於滑件之停止棘爪部與第1***部卡合時等不易產生第1***部缺損或者斷裂之不良情況。

於此情形時，藉由鏈齒前端部之中間斜面形成為平坦面，可於中間斜面使光有效地反射，因此，可容易地使拉鏈鏈齒看上去細長且可使第1***部之外表面穩定地具有如金屬般之光澤。又，能夠在滑件之滑動操作開始時使該滑件之停止棘爪部一面穩定地滑動接觸於中間斜面一面順暢地朝上方上升。

又，於此情形時，藉由鏈齒前端部之周側面形成為自鏈齒本體部至中間斜面而呈凹狀彎曲之彎曲面，可利用其鏈齒前端部之周側面牢固地接住滑件之停止棘爪部，而可使停止棘爪部相對於拉鏈鏈齒之卡合穩定。另一方面，藉由鏈齒前端部之周側面自鏈齒本體部至中間斜面形成為平坦面，能夠在滑件之滑動操作開始時使滑件之停止棘爪部更不易被周側面卡住而使其一面穩定地滑動接觸於周側面及中間斜面一面順暢地朝上方上升。

於本發明中，第1***部之鏈齒基部包含中間斜面，該中間斜面自周側面遍及頂面使相對於拉鏈鏈布之第1鏈布面之傾斜角度小於周側面而上升傾斜，上述鏈齒基部之中間斜面與上述鏈齒前端部之中間斜面係形成為單一之連續面。

藉此，可於自鏈齒基部連續地配置至鏈齒前端部之中間斜面使光反射而漂亮地產生如金屬般之光澤，因此，可使拉鏈鏈齒看上去更細長且可表現接近金屬製之拉鏈鏈齒之外觀(美觀)。又，不僅於附有停止機構之滑件之停止棘爪部如上述般以與拉鏈鏈齒之鏈齒前端部對應之方式配置的情形時，即便於以與拉鏈鏈齒之鏈齒基部對應之方式配置之情形時，亦可在滑件之滑動操作開始時使停止棘爪部不易被中間斜面卡住而順暢地朝上方上升。

於此情形時，鏈齒前端部之中間斜面係於鏈布寬度方向上延伸至較鏈齒本體部中之頸部之最細之部位更靠嚙合頭部側而配置。藉此，可使拉鏈鏈齒之鏈齒前端部進一步如金屬般光亮。

又，於此情形時，鏈齒基部中之形成於周側面與中間斜面之間之第1脊線部係於鏈布長度方向上配置於較頸部之最細之部位更靠外側之位置，並且鏈齒基部中之形成於中間斜面與頂面之間之第2脊線部係於鏈布長度方向上配置於較頸部之最細之部位更靠內側之位置。

藉此，確保鏈齒基部之中間斜面之鏈齒寬度方向(鏈布長度方向)之尺寸，而能夠以較大之面積形成該中間斜面。藉此，可容易地於該中間斜面使光反射而穩定地獲得如金屬般之光澤。又，能夠在滑件之滑動操作開始時使停止棘爪部更不易被該中間斜面卡住。

進而，於本發明中，第1***部之鏈齒前端部之自鏈齒本體部至頂部之鏈布正背方向之最大尺寸(高度尺寸之最大值)設定得較鏈齒本體部之鏈布正背方向之最大尺寸之一半之大小大。

藉由如此般自鏈齒本體部較高地形成第1***部，自第1面(上表面)側觀察拉鏈鏈齒時，第1***部之影子照在鏈齒本體部而能夠使鏈齒本體部不易被看見，因此，可使拉鏈鏈齒之形態於鏈齒長度方向(鏈布寬度方向)上看上去細長。其結果，拉鏈鏈齒可表現更接近金屬製之拉鏈鏈齒之外觀(美觀)。

又，藉由自鏈齒本體部較高地形成第1***部，於例如使用附有以與拉鏈鏈齒之鏈齒前端部對應之方式配置有停止棘爪部之停止機構之滑件構成拉鏈的情形時，可利用第1***部之周側面更穩定地接住滑件之停止棘爪部，因此，可使滑件之停止機構穩定地發揮功能。

又，於本發明中，拉鏈鏈齒之第2***部具有以拉鏈鏈布之鏈布正背方向之中心位置為基準而與第1***部面對稱的形狀。藉此，本發明之鏈帶藉由將正背翻過來而使用，不管用於右插式拉鏈還是用於左插式拉鏈，均可不變更拉鏈鏈齒之形狀而容易地進行利用。其結果，作為拉鏈鏈齒之成形用模具，無須針對右插用與左插用而分別製作專用之模具，因此，可抑制模具所需之費用而削減拉鏈之製造成本。

1‧‧‧拉鏈

5‧‧‧第1止擋

6‧‧‧可分離式嵌插件

7‧‧‧插銷

8‧‧‧筒銷

9‧‧‧開尾筒

10‧‧‧鏈帶

11‧‧‧拉鏈鏈布

11a‧‧‧芯繩部

12‧‧‧鏈齒排

20‧‧‧拉鏈鏈齒

20a‧‧‧拉鏈鏈齒

21‧‧‧鏈齒本體部

21a‧‧‧主體部

21b‧‧‧頸部

21c‧‧‧嚙合頭部

21d‧‧‧導入部

21e‧‧‧凹槽部

21f‧‧‧周側面

22‧‧‧第1***部(上***部)

22a‧‧‧第1***部

23‧‧‧第2***部(下***部)

23a‧‧‧第2***部

24‧‧‧鰭片部

25‧‧‧鏈齒基部

26‧‧‧鏈齒前端部

30‧‧‧滑件

31‧‧‧滑件主體

31a‧‧‧上翼板

31b‧‧‧導引柱

31c‧‧‧安裝柱

31d‧‧‧樞轉支撐凸部

31e‧‧‧棘爪孔

31f‧‧‧側導板部

32‧‧‧拉片

33‧‧‧拉片保持體

34‧‧‧停止棘爪體

34a‧‧‧停止棘爪部

35‧‧‧片簧構件

36‧‧‧滑動構件

41‧‧‧第1脊線部

41a‧‧‧基端區域

41b‧‧‧窄幅區域

41c‧‧‧第1窄幅區域

41d‧‧‧第2窄幅區域

42‧‧‧第2脊線部

43‧‧‧頂面

43a‧‧‧基端區域

43b‧‧‧窄幅區域

44‧‧‧周側面

44a‧‧‧周側面

45‧‧‧中間斜面

45a‧‧‧第1中間斜面

45b‧‧‧第2中間斜面

46‧‧‧上端脊線部

H1‧‧‧第1***部之最大高度尺寸

H2‧‧‧鏈齒本體部之最大高度尺寸

圖1係表示包含本發明之實施例1之鏈帶之拉鏈的俯視圖。

圖2係放大表示該拉鏈之主要部分之放大俯視圖。

圖3係放大表示該拉鏈之拉鏈鏈齒之俯視圖。

圖4係自鏈布長度方向側觀察該拉鏈鏈齒所得之前視圖。

圖5係圖3所示之V-V線上之沿箭頭方向觀察之剖視圖。

圖6係圖3所示之VI-VI線上之沿箭頭方向觀察之剖視圖。

圖7係圖3所示之VII-VII線上之沿箭頭方向觀察之剖視圖。

圖8係圖3所示之VIII-VIII線上之沿箭頭方向觀察之剖視圖。

圖9係表示拉鏈鏈齒與滑件之停止棘爪部之位置關係之局部剖視圖。

圖10係表示滑件之停止棘爪部突出至鏈齒導引路內之狀態之剖視圖。

圖11係對滑件之停止棘爪部滑動接觸於拉鏈鏈齒之第1***部而上升之動作進行說明的模式圖。

圖12係表示實施例1之變化例之鏈帶之拉鏈鏈齒之俯視圖。

圖13係圖12所示之XIII-XIII線上之沿箭頭方向觀察之剖視圖。

圖14係圖12所示之XIV-XIV線上之沿箭頭方向觀察之剖視圖。

以下，一面列舉實施例並參照圖式，一面對本發明之較佳之實施形態進行詳細說明。再者，本發明並不受以下說明之實施形態任何限定，只要具有與本發明實質性相同之構成，且發揮相同之作用效果，則可實施多種變更。

實施例1

圖1係表示包含本實施例1之鏈帶之拉鏈之俯視圖，圖2係放大表示該拉鏈之主要部分之放大俯視圖。圖3及圖4係該拉鏈中之拉鏈鏈齒之俯視圖及前視圖。圖5~圖8係圖3所示之拉鏈鏈齒之各剖視圖。

再者，於以下之說明中，將拉鏈鏈布之鏈布長度方向規定為前後方向，尤其是，將閉合拉鏈時使滑件滑動之方向設為前方，將開啟拉鏈時使滑件滑動之方向設為後方。又，將拉鏈鏈布之鏈布寬度方向規定為左右方向。進而，將拉鏈鏈布之鏈布正背方向規定為上下方向，將對拉鏈鏈布配置滑件之拉片之側設為上方，將該側之相反側設為下方。

進而，關於拉鏈鏈齒，為了易於理解本發明之特徵而進行說明，亦有如下情形：將鏈布長度方向記載為鏈齒寬度方向，又，將鏈布寬度方向記載為鏈齒長度方向，將鏈布正背方向記載為鏈齒高度方向。

如圖1所示，本實施例1之拉鏈1包含：左右一對鏈帶10，其等沿著左右之拉鏈鏈布11之對向之鏈布側緣部而形成有鏈齒排12；第1止擋5(亦稱為上止檔)，其與鏈齒排12鄰接地配置於各鏈帶10之上端部；可分離式嵌插件6，其與鏈齒排12鄰接地配置於一對鏈帶10之下端部；及附有停止機構之滑件30，其可沿著鏈齒排12滑動地配置。

再者，本實施例1之拉鏈1係於構成鏈齒排12之拉鏈鏈齒20之形態具有主要特徵者，關於拉鏈鏈布11、第1止擋5、可分離式嵌插件6、及滑件30，係使用與先前之一般之拉鏈實質性相同者。

例如，本實施例1之可分離式嵌插件6包含配置於左側之鏈帶10 之後端部之插銷7、配置於右側之鏈帶10之後端部之筒銷8、及一體成形於筒銷8之後端部之開尾筒9，構成為右插用之可分離式嵌插件6。

再者，於本發明中，例如亦可使插銷7與筒銷8及開尾筒9之位置關係於左右方向上與本實施例1相反，而將插銷安裝於右側之鏈帶10，並且將筒銷及開尾筒安裝於左側之鏈帶10，藉此構成左插用之可分離式嵌插件。

本實施例1之滑件30包含：滑件主體31；拉片32，其於一端部具備安裝軸部；拉片保持體33，其將拉片32之安裝軸部可轉動地保持於其與滑件主體31之間；停止棘爪體34，其保持於滑件主體31，且具備停止棘爪部34a；片簧構件35，其朝向下方對停止棘爪體34施壓；滑動構件36，其可沿滑件長度方向(前後方向)滑動地配置於滑件主體31；及未圖示之彈簧構件，其朝向嚙合口側對滑動構件36施壓。

於本實施例1中，滑件30包括停止機構，該停止機構係於利用拉片32進行之滑件30之滑動操作結束時，利用片簧構件35對停止棘爪體34施壓，使該停止棘爪體34之停止棘爪部34a與鏈齒排12之拉鏈鏈齒20卡合，藉此保持相對於鏈齒排12停止之位置。

又，滑件30之滑動構件36包含朝向上方形成為凸狀之後側之第1遮斷部及前側之第2遮斷部，該滑動構件36可滑動地配置於滑件主體31之上翼板31a。藉由使該滑動構件36於滑件長度方向滑動，可將拉片32安裝於滑件主體31與拉片保持體33之間或者可將保持於滑件主體31與拉片保持體33之間之拉片32卸除。

本實施例1之滑件主體31包含：上翼板31a及下翼板；導引柱31b，其將上翼板31a及下翼板之導入口側端部間連結；側導板部31f，其配置於上翼板31a及下翼板之左右側緣部；安裝柱31c，其豎立設置於上翼板31a之上表面側，安裝拉片保持體33；及樞轉支撐凸部31d，其豎立設置於較安裝柱31c更靠後方之位置，且將停止棘爪體 34可搖動地樞轉支撐。

又，於滑件主體31之前端部，將導引柱31b夾於中間而形成有左右之導入口，於滑件主體31之後端部形成有嚙合口。於滑件主體31之上下翼板間，形成有將左右之導入口與嚙合口連通之Y字形狀之鏈齒導引路。

於上翼板31a之特定之位置，形成有自上翼板31a之上表面貫通至鏈齒導引路之棘爪孔31e。進而，於上翼板31a之上表面側配置有滑動構件收容部及擋止(stopper)部，上述滑動構件收容部係自該上翼板31a之後端凹設至棘爪孔31e之左右側方部，嵌著滑動構件36而使其滑動；上述擋止部係配置於上翼板31a之後端部，防止收容於滑動構件收容部之滑動構件36脫落至後方。

拉片保持體33具有向下彎曲成大致凹狀之形狀，於其內部形成有由左右側壁部與頂壁部包圍之內部空間。該拉片保持體33係藉由將其一端部(固定端部)固定於上翼板31a之安裝柱31c而呈懸臂狀安裝於滑件主體31。又，於拉片保持體33之頂壁部之內壁面側，以朝向下方對停止棘爪體34施壓之方式保持有片簧構件35。

停止棘爪體34包含：棘爪體基部，其樞接於滑件主體31之樞轉支撐凸部31d且形成有樞轉支撐凹槽；上下之支臂部，其等自棘爪體基部分支成兩股而延伸設置；及停止棘爪部34a，其自下側支臂部之前端部朝向下方彎曲形成，並經由滑件主體31之棘爪孔31e突出至鏈齒導引路。又，於上下之支臂部間，設置有供拉片32之安裝軸部***之作動凹槽。

於此情形時，停止棘爪體34之停止棘爪部34a於突出至鏈齒導引路時，如圖9所示，配置於可與右側之鏈齒排12之拉鏈鏈齒20卡合之位置。再者，於該圖9中，省略拉鏈鏈布11之圖示。

尤其是，於本實施例1中，停止棘爪部34a係以可與拉鏈鏈齒20之下述之鏈齒前端部26卡合之方式，配置於與鏈齒前端部26之位置對應之位置。又，停止棘爪體34係以如下方式構成：藉由被片簧構件35施壓，而使停止棘爪部34a突出至鏈齒導引路直至可與鏈齒前端部26之下述之周側面44卡合之位置(深度)為止。

於本實施例1中，各鏈帶10之拉鏈鏈布11係梭織或針織成帶狀。又，拉鏈鏈布11包含縫合於拉鏈被著製品(衣服或包類等)之鏈布主體部、及形成鏈齒排12之鏈布側緣部(亦稱為鏈齒安裝部)。

又，於左右之拉鏈鏈布11之相互對向之鏈布側端緣配置有芯繩部11a。鏈齒排12係藉由在拉鏈鏈布11之包含芯繩部11a之鏈布側緣部沿鏈布長度方向隔開固定之間隔安裝複數個合成樹脂製之拉鏈鏈齒20而形成。

各拉鏈鏈齒20包含：鏈齒本體部21，其跨及拉鏈鏈布11之鏈布上表面(第1鏈布面)及鏈布下表面(第2鏈布面)而固著；第1***部(上***部)22，其自鏈齒本體部21之上表面朝上方***；第2***部(下***部)23，其自鏈齒本體部21之下表面朝下方***；及鰭片部24，其自鏈齒本體部21以及第1及第2***部22、23之鏈布內側之端緣部朝向鏈布內側延伸。

拉鏈鏈齒20之鏈齒本體部21包含：主體部21a，其以包入拉鏈鏈布11之芯繩部11a之方式跨及鏈布上表面及鏈布下表面而固著；頸部21b，其自主體部21a朝鏈布外側延伸，且具備內縮之形狀；嚙合頭部21c，其自頸部21b進一步朝鏈布外側連續地延伸，且可與嚙合對象側之拉鏈鏈齒20嚙合；及前後一對導入部21d，其等自頸部21b沿鏈齒寬度方向突出。

鏈齒本體部21之主體部21a係為了確保拉鏈鏈齒20相對於拉鏈鏈布11之固著強度，而以主體部21a中之固著於拉鏈鏈布11之鏈布上表面及鏈布下表面之鏈布固著面之鏈齒寬度方向之尺寸例如成為與如上述專利文獻1或專利文獻2般之先前之拉鏈鏈齒中之鏈布固著面之鏈齒寬度尺寸相同之大小的方式設定。

再者，於例如可充分獲得拉鏈鏈齒20相對於拉鏈鏈布11之固著強度之情形時，亦可將主體部21a中之鏈布固著面之鏈齒寬度尺寸設定得較先前之拉鏈鏈齒之鏈齒寬度尺寸小，又，亦可視需要設定得較先前之拉鏈鏈齒之鏈齒寬度尺寸大。

鏈齒本體部21之頸部21b具有以鏈齒寬度方向之尺寸(鏈齒寬度尺寸)變小之方式內縮之形狀，以能夠嵌著嚙合對象側之鏈齒本體部21之嚙合頭部21c。鏈齒本體部21之嚙合頭部21c係以相較第1及第2***部22、23更朝鏈齒寬度方向突出之方式形成為橢圓形狀。再者，嚙合頭部21c形成得較頸部21b之鏈齒寬度尺寸大。

又，於嚙合頭部21c之前端部，可將嚙合對象側之鏈齒本體部21之導入部21d嵌入之凹槽部21e係以自嚙合頭部21c之前端面凹陷之方式沿著鏈布長度方向(鏈齒寬度方向)凹設。鏈齒本體部21之導入部21d形成為可嵌入至形成於嚙合對象側之嚙合頭部21c之凹槽部21e之形狀及大小。

藉由各拉鏈鏈齒20之鏈齒本體部21具有如上所述之形態，於使滑件30滑動而開合拉鏈1時，可使左右之拉鏈鏈齒20順暢地嚙合、分離。又，於使左右之拉鏈鏈齒20嚙合時，可穩定地獲得耐得住拉鏈1之使用之充分之嚙合強度。

進而，藉由鏈齒本體部21以跨及拉鏈鏈布11之鏈布上表面及鏈布下表面之方式配置於拉鏈鏈齒20中之鏈布正背方向(鏈齒高度方向)之中央部，與例如如專利文獻1之圖1所示的僅於鏈布正背面中之鏈布背面側配置有嚙合頭部般之拉鏈相比，可有效地提高相對於鏈布寬度方向之牽拉力或鏈布正背方向之頂推力的左右之鏈齒排12之嚙合強度(橫向牽拉強度或頂推強度)。

又，於本實施例1中，鏈齒本體部21之朝向鏈布長度方向之前後之周側面21f例如係以觀察拉鏈鏈齒20之與鏈布寬度方向正交之剖面(參照圖5~圖8)時鏈齒本體部21之鏈齒寬度尺寸自與拉鏈鏈布11之鏈布固著面朝向鏈齒本體部21之上表面逐漸增加的方式，形成為相對於，鏈布正背方向傾斜之傾斜面。

藉由如此般將鏈齒本體部21之前方側及後方側之周側面21f形成為傾斜面，可進一步縮小第1***部22之下述之頂面43之鏈齒寬度尺寸。再者，於本發明中，亦可將鏈齒本體部21之一部分(例如頸部21b)或全部中之前方側及後方側之周側面44形成為相對於拉鏈鏈布11之鏈布上表面正交之垂直面。

拉鏈鏈齒20之第1***部22成為拉鏈1中暴露至外部之暴露面側。又，於本實施例1中，第1***部22與第2***部23具有相互以拉鏈鏈布11之鏈布正背方向之中心位置為基準而相互面對稱的形態。因此，以下，藉由對第1***部22進行詳細說明，而省略關於第2***部23之詳細說明。

第1***部22包含：鏈齒基部25，其配置於鏈齒本體部21之主體部21a上；及鏈齒前端部26，其自鏈齒基部25朝向鏈布寬度方向之鏈布外側(嚙合頭部21c側)延伸且呈現前端變細之形態。

於此情形時，鏈齒前端部26係以如下方式形成：於拉鏈鏈齒20之俯視下(參照圖3)，第1***部22之藉由下述之形成於周側面44與中間斜面45之間之第1脊線部41形成之形狀(換言之，配置於較該第1脊線部41更靠上方側之第1***部22之上半部之形狀)具有鏈齒寬度尺寸自與鏈齒基部25連接之側之基端部朝向其前端部逐漸減小的前端變細之形狀。又，形成於周側面44與中間斜面45之間之第1脊線部41係於鏈齒前端部26之前端緣形成為經實施倒角處理般之帶有弧度之曲面狀。

第1***部22之外表面包含：頂面(上表面)43，其配置於距離拉鏈鏈布11之鏈布上表面最遠之位置；周側面44，其以自鏈齒本體部21經由脊線部立起之方式配置；及中間斜面45，其配置於頂面43與周側面44之間。

於此情形時，第1***部22之頂面43、周側面44、及中間斜面45之各面係於與其他面之間形成脊線部(第1脊線部41及第2脊線部42)而加以區別。又，於本實施例1中，藉由第1***部22之頂面43、及配置於較該頂面43更靠鏈齒前端部26之前端側且形成於前側之中間斜面45與後側之中間斜面45之間的上端脊線部46而構成第1***部22之頂部(上端部)。

第1***部22之頂面43係與拉鏈鏈布11之鏈布上表面平行地配置。再者，第1***部22之頂面43之一部分例如亦可形成為朝向鏈齒前端部26之前端下降傾斜之傾斜面或彎曲面。

該第1***部22之頂面43係於鏈齒寬度方向(鏈布長度方向)上形成於較鏈齒本體部21之頸部21b中之鏈齒寬度方向之尺寸最小之部分(頸部21b之最細之部分)之自前側周側面44至後側周側面44之範圍更靠內側之範圍內。

又，第1***部22之頂面43係於鏈齒長度方向(鏈布寬度方向)上，至少自較拉鏈鏈布11之芯繩部11a更靠鏈布內側之位置配置至較鏈齒本體部21之頸部21b中最細之部分更靠鏈布外側之位置且配置至較鏈齒本體部21之導入部21d更靠鏈布外側之位置。

又，第1***部22之頂面43包含在拉鏈鏈齒20之俯視下(參照圖3)自該頂面43之鏈布內側之端緣朝向鏈齒前端部26之前端而頂面43之鏈齒寬度尺寸逐漸增加或者保持固定的基端區域43a、及頂面43之鏈齒寬度尺寸逐漸減小之窄幅區域43b。藉此，可使拉鏈鏈齒20之整體看上去細長，因此，可表現接近金屬製之拉鏈鏈齒之外觀(美觀)。

又，藉由拉鏈鏈齒20之第1及第2***部22、23包含頂面43，可將第1及第2***部22、23之頂面43與滑件30中之上翼板31a及下翼板之內壁面配置成大致平行之位置關係。藉此，滑件30相對於鏈帶10之鏈齒排12之方向穩定，而可確保滑件30之良好之滑動性。

進而，如上所述之與頂面43一同構成第1***部22之頂部之上端脊線部46係如圖4所示，於前方側及後方側之中間斜面45之間，以朝向鏈齒前端部26之前端下降傾斜之方式形成。藉此，可提高觸碰拉鏈鏈齒20時之觸感(手感)。再者，於此情形時，上端脊線部46可朝向鏈齒前端部26之前端呈直線狀下降傾斜，亦可呈彎曲線狀下降傾斜，又，亦可包含直線狀之下降傾斜部與彎曲線狀之下降傾斜部之兩者而形成。

又，於本實施例1中，第1***部22之鏈齒前端部26之自鏈齒本體部21至頂部(頂面43)之鏈布正背方向之尺寸(高度尺寸)之最大值H1設定得較鏈齒本體部21之鏈布正背方向之最大尺寸H2之一半之大小大。於此情形時，第1***部22之最大高度尺寸H1較佳為設定為鏈齒本體部21之最大高度尺寸H2之一半之大小的150%以上。

藉由如此般自鏈齒本體部21較高地形成鏈齒前端部26，當自上方側觀察拉鏈鏈齒20時，第1***部22之影子照在鏈齒本體部21而能夠使鏈齒本體部21不易被看見。藉此，可使拉鏈鏈齒20於鏈齒長度方向上看上去更細長，而可表現更接近金屬製之拉鏈鏈齒之外觀。

第1***部22之周側面44係以自鏈齒本體部21朝向上方立起之方式形成。又，第1***部22中之朝向前方側及後方側之周側面44係為了易於如上述般細長地形成頂面43，而以當觀察拉鏈鏈齒20之與鏈布寬度方向正交之剖面(參照圖5~圖8)時第1***部22之鏈齒寬度尺寸自鏈齒本體部21朝向上方逐漸減小的方式，相對於鏈布正背方向傾斜而形成。

尤其是，前方側及後方側之周側面44係形成為以朝向鏈齒內側凹陷之方式呈凹狀彎曲之彎曲面(凹面)。再者，成為第1***部22之周側面44之凹狀彎曲面較佳為自鏈齒本體部21之主體部21a至嚙合頭部21c以沿著鏈齒長度方向之方式連續地形成。但是，於本實施例1中，第1***部22中之與鏈齒本體部21之頸部21b對應之一部分部位形成為於鏈齒寬度方向上較細，因此，與該頸部21b對應之部位之周側面44例如如圖7所示，形成為曲率較小之凹狀彎曲面或接***面之傾斜面。

藉由第1***部22中之前方側及後方側之周側面44如上述般形成為凹面狀，自上方側觀察拉鏈鏈齒20時，該等前方側及後方側之周側面44不易被看到。而且，藉由如上所述之凹面狀之周側面44而光之反射方向改變，因此，於第1***部22之周側面44光不易朝向鏈齒上方側散射。其結果，第1***部22之周側面44與第1***部22之頂面43相比，如影子般看上去較暗，因此，第1***部22於鏈齒寬度方向上看上去更窄。

再者，於本實施例1中，前方側及後方側之周側面44如上述般形成為凹狀之彎曲面，於此情形時，凹面狀之周側面44之傾斜方向係指於與鏈布寬度方向正交之剖面中將該第1***部22之周側面44與鏈齒本體部21之周側面21f間之脊線部和該第1***部22之周側面44與中間斜面45間之第1脊線部41利用直線連結時的該直線之傾斜度。

第1***部22之中間斜面45係配置於第1***部22之周側面44與頂面43之間，與周側面44及頂面43分別經由第1及第2脊線部41、42而連接。又，第1***部22中之前方側及後方側之中間斜面45係以當觀察拉鏈鏈齒20之與鏈布寬度方向正交之剖面(參照圖5~圖8)時第1***部22之鏈齒寬度尺寸自第1***部22之第1脊線部41朝向第2脊線部42逐漸減小的方式，相對於鏈布正背方向(鏈齒高度方向)傾斜而形成。

尤其是，於本實施例1中，前方側及後方側之中間斜面45係形成為自第1***部22之第1脊線部41朝向第2脊線部42上升傾斜之平坦之平面狀(錐狀)。又，於此情形時，中間斜面45係使相對於拉鏈鏈布11之鏈布上表面之傾斜角度小於第1***部22之周側面44相對於該鏈布上表面之傾斜角度而形成。

又，第1***部22中之前方側及後方側之中間斜面45係於鏈齒長度方向(鏈布寬度方向)上，自鏈齒基部25至鏈齒前端部26形成為不包含脊線部而連續地配置之單一之連續面。於此情形時，前方側及後方側之中間斜面45包含配置於鏈齒前端部26之第1中間斜面45a、及配置於鏈齒基部25之第2中間斜面45b。

尤其是，本實施例1中之前方側及後方側之中間斜面45係於鏈齒長度方向上，至少自較拉鏈鏈布11之芯繩部11a更靠鏈布內側之位置延伸至較鏈齒本體部21中之頸部21b之最細之部分更靠前端側而配置，較佳為延伸至較鏈齒本體部21中之嚙合頭部21c之於鏈齒寬度方向上最凸出之部分更靠前端側而配置。

進而，第1***部22之鏈齒基部25中之前方側及後方側之第2中間斜面45b係為了使其鏈齒寬度尺寸某種程度地大而確保第2中間斜面45b之面積較大，而於鏈齒寬度方向(鏈布長度方向)上，將形成於該第2中間斜面45b與頂面43之間之第2脊線部42配置於較頸部21b之最細之部分更靠內側之位置，且將形成於該第2中間斜面45b與周側面44之間之第1脊線部41配置於較頸部21b之最細之部分更靠外側之位置而形成。

又，於本實施例1中，第1***部22之由中間斜面45與周側面44形成之第1脊線部41之形狀係與第1***部22之頂面43之形狀大致相同地，包含在拉鏈鏈齒20之俯視下(參照圖3)鏈齒寬度尺寸朝向前端側逐漸增加或者保持固定的基端區域41a、及鏈齒寬度尺寸朝向前端側逐漸減小之窄幅區域41b。進而，上述窄幅區域41b包含：第1窄幅區域41c，其配置於基端區域41a側，且以朝外側呈凸狀凸出之方式形成；及第2窄幅區域41d，其自該第1窄幅區域41c經由反曲部配置於前端側，且以朝內側呈凹狀凹陷之方式形成。

進而，中間斜面45中以夾於第1脊線部41與第2脊線部42之間之方式配置之斜面部分係以第1脊線部41與第2脊線部42之間之最短距離(或鏈齒寬度尺寸)具有大致固定之大小的方式形成。

於此情形時，為了於中間斜面45使光反射而穩定地表現出光澤，該中間斜面45中之第1及第2脊線部41、42間之最短距離(或鏈齒寬度尺寸)較佳為設定為0.2mm以上。又，中間斜面45相對於拉鏈鏈布11之鏈布上表面之傾斜角度較佳為設定為5°以上且45°以下。

藉由於本實施例1之第1***部22形成如上所述之中間斜面45，自上方側觀察拉鏈鏈齒20時，能夠使拉鏈鏈齒20之外觀於鏈齒長度方向上看上去更細長，因此，可更接近金屬製之拉鏈鏈齒。又，除第1***部22之頂面43及周側面44以外，亦於中間斜面45使光朝與頂面43及周側面44不同之方向反射，因此，可使拉鏈鏈齒20具有如金屬般之光澤。

又，藉由存在如上所述之中間斜面45，即便於如上述般將第1***部22之頂面43形成為於鏈布寬度方向上細長的情形時，亦可確保第1***部22中之前方側之周側面44與後方側之周側面44之間之尺寸相對較大而提高第1***部22之強度。

藉此，例如即便為了使鏈齒本體部21不易被看見而增大第1***部22距鏈齒本體部21之高度尺寸(鏈布正背方向之尺寸)，亦能夠使得於滑件30之停止棘爪部34a與第1***部22卡合時等不易產生第1***部22缺損或者斷裂之不良情況。

拉鏈鏈齒20之鰭片部24係配置於拉鏈鏈布11之鏈布上表面側及鏈布下表面側，配置於鏈布上表面側之鰭片部24與配置於鏈布下表面側之鰭片部24具有相互以拉鏈鏈布11之鏈布正背方向之中心位置為基準而面對稱的形態。又，鏈布上表面側及鏈布下表面側之鰭片部24係以鏈齒寬度尺寸自鏈齒本體部21側之端部朝向鏈布內側逐漸減小的方式形成，於拉鏈鏈齒20之俯視下呈大致山形狀。

藉由配置如上所述之鰭片部24，可增大拉鏈鏈齒20相對於拉鏈鏈布11之固著強度。進而，藉由將拉鏈鏈齒20之鰭片部24對應於當滑件30滑動時該滑件30之側導板部31f通過之位置而配置，可阻止滑件30之側導板部31f與拉鏈鏈布11直接接觸。因此，可防止當使滑件30滑動時拉鏈鏈布11因與側導板部31f接觸而受損或者磨破而產生損傷。

又，本實施例1之拉鏈鏈齒20如上所述具有以拉鏈鏈布11之鏈布正背方向之中心位置為基塑而面對稱的形態，因此，能夠以拉鏈鏈齒20之第1***部22側成為暴露至外部之暴露面側之方式構成拉鏈1，且亦能夠以拉鏈鏈齒20之第2***部23側成為暴露至外部之暴露面側之方式構成拉鏈1。

藉此，當製造右插用之拉鏈1或左插用之拉鏈1時，藉由例如變更安裝滑件30之方向等，不變更拉鏈鏈齒20之成形用模具，便可任意選擇設為右插用還是設為左插用而容易且廉價地進行拉鏈1之製造。

於本實施例1之拉鏈1中，拉鏈鏈齒20、第1止擋5、及可分離式嵌插件6係藉由將熱塑性之聚縮醛樹脂射出成形而形成。於此情形時，於構成拉鏈鏈齒20、第1止擋5、及可分離式嵌插件6之聚縮醛樹脂中均勻地混煉有鋁製或鋁合金製之扁平狀之金屬微小片。

再者，於本發明中，構成拉鏈鏈齒20、第1止擋5、及可分離式嵌插件6之合成樹脂之種類並不限定於如上所述之聚縮醛樹脂，例如亦可使用聚醯胺、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚碳酸酯等其他合成樹脂。使用如上所述之合成樹脂而構成之拉鏈鏈齒20與包含金屬之拉鏈鏈齒20相比大幅地輕量化。

又，如上所述之聚縮醛樹脂具有透過性，因此，藉由對拉鏈鏈齒20、第1止擋5、及可分離式嵌插件6之材質選擇聚縮醛樹脂，使金屬微小片分散至合成樹脂內時，可穩定地獲得利用金屬微小片產生之光澤。於此情形時，作為混煉於合成樹脂之金屬微小片，例如使用上述專利文獻2中所記載之金屬微小片。又，混煉於合成樹脂之金屬微小片之含量(混煉量)亦以上述專利文獻2中所記載之範圍設定。

於如上所述之本實施例1之拉鏈1，拉鏈鏈齒20之第1***部22包含頂面43、呈凹面狀傾斜之周側面44、及相對於拉鏈鏈布11之傾斜角度與頂面43及周側面44不同之平面狀之中間斜面45。進而，中間斜面45係自第1***部22之鏈齒基部25至鏈齒前端部26形成為連續之單一面。

藉此，例如如圖1及圖2所示般自上方側觀察拉鏈1時，各拉鏈鏈齒20之頂面43(或包含頂面43及上端脊線部46之頂部)於鏈布寬度方向上看上去細長，並且第1***部22之前方側及後方側之周側面44與鏈齒本體部21不易被看見。因此，本實施例1之拉鏈鏈齒20之形態呈現接近金屬製之拉鏈鏈齒之細長之外觀。

進而，於該拉鏈鏈齒20，於構成拉鏈鏈齒20之樹脂中分散有金屬微小片，因此，可獲得利用金屬微小片產生之光澤。又，由於第1***部22之頂面43與中間斜面45以互不相同之傾斜角度形成，故而可於頂面43與中間斜面45使光朝不同之方向反射而於各面賦予不同之光澤感。

而且，於此情形時，藉由光之反射而容易看到金屬微小片之光澤之第1***部22之頂面43及中間斜面45與不易看到光之反射之第1隆起部22之周側面44之對比度變得更顯著，而能夠使頂面43之細長度或頂面43及中間斜面45之光澤顯著。

因此，本實施例1之拉鏈1能夠使拉鏈鏈齒20之外觀進一步接近金屬製之拉鏈鏈齒。因此，較安裝有先前之金屬製拉鏈鏈齒之拉鏈輕而容易使用，且與安裝有先前之合成樹脂製拉鏈鏈齒之拉鏈相比看上去時尚或者給人留下漂亮之印象而成為外觀品質或設計性優異者。

又，於本實施例1之拉鏈1，各拉鏈鏈齒20中之第1***部22之前方側及後方側之周側面44形成為凹狀彎曲面，因此，例如如圖11所示，將滑件30之停止棘爪部34a***至在鏈布長度方向鄰接之拉鏈鏈齒20間之間隙而使其與拉鏈鏈齒20之第1***部22卡合時，能夠利用形成於該第1***部22之凹面狀之周側面44牢固地接住停止棘爪部34a而使其不易脫落。藉此，可藉由停止棘爪部34a與拉鏈鏈齒20之卡合穩定地保持滑件30之停止狀態。

進而，於本實施例1之拉鏈1，於各拉鏈鏈齒20中之第1***部22之周側面44與頂面43之間形成有平面狀之中間斜面45。因此，例如自滑件30之停止棘爪部34a與拉鏈鏈齒20卡合而保持滑件30之停止之狀態牽拉滑件30之拉片32而開始滑件30之滑動操作時，能夠使滑件30之停止棘爪部34a不易被拉鏈鏈齒20卡住。

即，於滑件30之滑動操作開始時，能夠使與第1***部22之周側面44卡合之滑件30之停止棘爪部34a如圖11中假想線所示般一面自該周側面44連續地滑動接觸於相較周側面44平緩地傾斜之中間斜面45一面順暢地朝上方上升，而使該停止棘爪部34a不易被拉鏈鏈齒20之第1***部22卡住。

藉此，可防止滑件30之操作性降低。又，亦不會產生使用者用力牽拉滑件30之拉片32而強行使滑件30滑動的情況，因此，亦可防止因停止棘爪部34a被卡住而產生停止棘爪部34a之破損或拉鏈鏈齒20之破損。

再者，於本實施例1之拉鏈1，滑件30之停止棘爪部34a如圖9所示係以於與拉鏈鏈齒20之鏈齒前端部26之位置對應之位置突出至鏈齒導引路內之方式設置。

但是，於本實施例1中，第1***部22之周側面44及中間斜面45連續地配置於鏈齒基部25與鏈齒前端部26，因此，亦可將滑件30之停止棘爪部34a設置於與拉鏈鏈齒20之鏈齒基部25之位置對應之位置。

即，於本實施例1中，即便於滑件30之停止棘爪部34a對應於鏈齒基部25而設置之情形時，亦可與停止棘爪部34a對應於鏈齒前端部26而設置之情形同樣地，使停止棘爪部34a與鏈齒基部25之周側面44牢固地卡合，並且使停止棘爪部34a在上升時不易被鏈齒基部25卡住。

再者，於本發明中，亦可代替包括如上所述之停止機構之滑件30而使用不具備利用停止棘爪部之停止機構之所謂自由滑件構成拉鏈。

又，於本實施例1之拉鏈鏈齒20，第1及第2***部22、23之周側面44如上所述係以觀察拉鏈鏈齒20之與鏈布寬度方向正交之剖面時第1***部22之鏈齒寬度尺寸朝向上方逐漸減小的方式傾斜，並且形成為朝向鏈齒內側凹陷般之凹狀之彎曲面(凹面)。

但是，於本發明中，例如亦可如於圖12~圖14中表示實施例1之變化例之拉鏈鏈齒20a般，將第1及第2***部22a、23a之周側面44a形成為以第1***部22a之鏈齒寬度尺寸自鏈齒本體部21朝向上方逐漸減小之方式傾斜的平坦之傾斜面。

藉由如此般將第1及第2***部22a、23a之周側面44a形成為平坦之傾斜面，雖然有滑件30之停止棘爪部34a相對於該周側面44a之卡合狀態與上述實施例1之情形相比稍微變得不穩定之虞，但能夠在滑件30之滑動操作開始時使停止棘爪部34a更不易被拉鏈鏈齒20之第1*** 部22a卡住，而能夠進一步提高滑件30之滑動性。