201002903 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於具備有使衣物乾燥的手段的烘衣機或洗衣 烘衣機。 【先前技術】 烘衣機或者是可從洗衣到烘衣連續進行的洗衣烘衣機 ’其對衣物所進行的烘衣過程，是藉由送風風扇與熱源作 出高溫、低濕度的空氣，將其吹入洗衣槽內，提高衣物的 溫度，使水分從衣物蒸發，將蒸發的水分排出機外。與其 相關的習知技術有專利文獻1〜3。 而作爲將蒸發的水分去除的方法，有將其直接排出到 洗衣烘衣機外的排氣方式（隨時供給新的空氣）、與使蒸 發的水分冷卻凝結而將水分去除的除濕方式（使相同空氣 進行循環）。也有的方式爲了縮短時間且減少使用水量或 消耗電力，在烘衣步驟的前半進行氣冷或水冷除濕’而在 後期則供給周圍的乾燥的外來空氣，把吹過清洗物後的溫 風空氣直接排出。 〔專利文獻1〕 日本特開2008-104715號公報 〔專利文獻2〕 日本特開2008-110135號公報 〔專利文獻2〕 曰本實開平3-128094號公報 201002903 【發明內容】 〔發明欲解決的課題〕 可是’在將吹過清洗物後的溫風空氣直接進行排氣的 習知技術中，雖然可以謀求縮短時間與減少使用水量或減 低消耗電力，可是高濕度的空氣就這樣排氣到烘衣機或洗 衣烘衣機周圍的室內，會使室內環境惡化。 因此’本發明的目的要提供一種洗衣烘衣機或烘衣機 ，不會將上述高濕度的空氣排到室內，且可進行減少消耗 電力的烘衣運轉。 〔用以解決課題的手段] 用來達成上述目的的本發明，具備有：當烘衣時內部 成爲烘衣室的外槽；可自由旋轉地配置在上述外槽內，用 來收容清洗物的旋轉滾筒或內槽；將該旋轉滾筒或內槽予 以驅動的馬達；將上述旋轉滾筒或內槽予以支承的窗體； 具有’用來將溫風送風到上述旋轉滾筒或內槽的送風通路 、加熱手段 '及送風手段的烘衣裝置；以及將從上述外槽 排出的水予以排出的排水軟管；當進行烘衣時，空氣是以 上述送風手段、上述加熱手段、上述外槽、上述送風手段 的順序進行循環之洗衣烘衣機’是設置有：在烘衣運轉期 間’將從上述旋轉滾筒或內槽排出的空氣的全部或局部， 經由上述排水軟管進行排氣的手段。 201002903 〔發明效果〕 藉由本發明，在烘衣運轉期間，藉由將從旋轉滾 內槽放出的空氣的全部或局部，從排水軟管排放到排 ’則可不將高濕度的空氣排到室內而進行烘衣運轉， 不會使室內環境惡化而可減低消耗電力。 【實施方式】 以下根據圖面來說明本發明的實施例。 第1圖是本發明的第一實施例，是顯示洗衣烘衣 立體圖。在基座1的上部放置有以鋼板與樹脂成型件 而成的外框2。在外框2的正面設置有讓清洗物30出 的門部3與前面外殼2 2，在背面設置有背面外殻2 3。 第2圖是關於本發明的第一實施例，是顯示烘衣 中期的洗衣烘衣機的剖面圖。第3圖是關於本發明的 實施例，是顯示烘衣步驟後期的洗衣烘衣機的剖面圖 4圖（a )是關於本發明的第一實施例，是顯示烘衣步 加熱器、冷卻水閥、進氣閥的運轉狀態。在外框2的 具備有外槽20。外槽20是藉由下部的複數個懸吊裝f 所支承。在位於外槽2 0的內側的旋轉滾筒2 9具有： 門部3所投入的清洗物30，在旋轉滾筒29的開口部 周設置有：用來減低當脫水時因爲清洗物3 0的不均 造成的振動的流體平衡配重3 1。在旋轉滾筒29的內 置有：將清洗物30攪起的複數個攪起器33。旋轉滾f ，隔介著與旋轉滾筒用金屬製凸緣34連結的主軸35 筒或 水口 所以 機的 組合 入用 步驟 第一 。第 驟的 內側 | 2 1 打開 的外 衡所 側設 ί 29 ，而 201002903 直接連結於滾筒驅動用馬達3 6。在外槽2 0的開口部安裝 有由彈性體所構成的橡膠類的襯墊3 8。該襯墊3 8其功能 是用來維持外槽20內與門部3的水密性。藉此，來_ 當進行洗衣、洗清、及脫水時能防止漏水。旋轉滾筒29 , 在其側壁具有離心脫水及通風用的多數小孔（沒有圖禾> 。在外槽2 0的底壁處開口的排水口 3 7，是經由排水閥8 而連接於排水軟管9。 烘衣裝置6包含有：將旋轉滾筒29內的清洗物3〇予 以乾燥的除濕管道5 '作爲送風手段的風扇6 1、與作爲加 熱手段的加熱器62;該烘衣裝置6，是遠離外槽20而固 定於外框2(沒有圖示）。除濕管道5與通風口 32是以柔 軟構造的波形管4大致水平地連接，而加熱器62的出口 與吹出噴嘴1 1，是在外槽2 0的最上面到中心之間，且在 較外槽20的中心更前面的位置，以柔軟構造的波形管7， 將兩者相對於外槽2 0大致垂直地連接，而吸收外槽2 0的 振動。在排水口 3 7、風扇6 1的進氣口及排出口設置有溫 度感應器（沒有圖示）。 以該方式所構成的滾筒式洗衣烘衣機，在清洗步驟， 將清洗物投入到旋轉滾筒2 9內，在關閉排水閥8的狀態 供水將清洗用水儲存在外槽20，使旋轉滾筒29旋轉來將 清洗物3 0進行清洗。在脫水步驟’將排水閥8開啓來將 外槽2 0內的清洗用水排出，使旋轉滾筒2 9旋轉來進行離 心脫水。在從烘衣步驟前期到中期’在開啓排水閥8的狀 態使旋轉滾筒2 9旋轉’並且運轉風扇6 1 ’從通風口 3 2吸 -8- 201002903 出外槽20內的空氣’在使其通過水冷除濕管道5內進行 水冷除濕之後，以加熱器62進行加熱而吹出’從噴嘴Η 朝向旋轉滾筒29內的清洗物30吹入’而生成循環空氣12 。在旋轉滾筒2 9內從清洗物3 0取出水分的濕潤的循環空 氣1 2的除濕動作，藉由開啓冷卻水閥（沒有圖示）’使 從冷卻水供給管5 1流出到水冷除濕管道5內的壁面的冷 卻水5 2流下，而使其與循環空氣12接觸而達成。流到水 冷除濕管道5內的壁面的冷卻水52 ’是通過排水口 37藉 由排水軟管9所排出。 在烘衣步驟後期’如第3圖及第4圖（a)所示’將 加熱器62關閉，停止冷卻水5 2。藉由開啓進氣閥1 3而從 基座1下部的間隙吸入的外部空氣1 6 ’ 一邊流動於外槽 20的側面，一邊接受外槽20、馬達36、風扇61的排熱而 加溫，一直到烘衣中期，該外部空氣16會與積存在外槽 2〇的上面及外框2的空間的高溫的筐體內部空氣15 —起 被吸入到風扇6 1。所吸入的筐體內部空氣1 4會吹到清洗 物3 0而從清洗物3 0奪去水分，在空氣濕潤之後從排水口 3 7通過排水軟管9，突破排水彎形管1 0的水封而排出到 排水口 3 9。在一般的排水彎形管的情況，水封高度有5 〇 〜8 0 mm程度，爲了突破水封，排水軟管9側的壓力需要 約lOOOPa以上。而爲了防止來自排水口 39的臭味，在突 破水封之後也需要確保較高壓力（預定以上的壓力），在 利用排水軟管所進行的排氣式烘衣過程，會控制風扇6 1 以保持較高壓力。 -9- 201002903 這裡排水軟管9與排水口 3 9的連接部，如第5圖（a )所示是以密封材3 9a等予以氣密密封，讓來自排水軟管 9的排氣不會洩漏到室內。而排水彎形管的其他種類的連 接方法顯示在第5圖（b) 、 （c)。第5圖（b)是在排 水口 3 9的內徑較排水軟管9的外徑更小時’經由轉接器 3 9b連接的方法。第5圖（c )是安裝防水盤的一般的排水 彎形管1 0的構造。在該排水彎形管1 〇的情況，由於來自 防水盤的水所流動的孔部1 0 a是開啓著，所以安裝蓋子 3 9c以保持排水軟管9與排水彎形管1 〇的密閉。 在烘衣完成之後，如第6圖所示，一邊相較於排水口 3 9側的壓力將排水軟管9側的壓力保持較高，一邊使風扇 6 1的轉數下降至不會突破水封的壓力程度，而讓冷卻水 5 2流動，使排水彎形管1 〇的水封回復而烘衣步驟完成。 在烘衣步驟完成後，藉由一邊將排水軟管9側的壓力 保持預定以上，一邊經由排水軟管將水供給到排水口 3 9， 則既能防止來自排水口 3 9的臭味一邊能使排水彎形管1 0 的水封回復。 該排水彎形管的回復，只要能將排水軟管9側的壓力 保持夠高，是在（排水軟管排氣的）烘衣運轉的最後或烘 衣運轉的完成後都可以。 第7圖是洗衣烘衣機的控制裝置138的方塊圖。150 是微電腦，是連接到：與各開關1 1 2、1 1 3、1 1 3 a連接的 操作按鈕輸入電路1 5 1、或水位感應器1 3 4、溫度感應器 1 5 2 ’來接收：使用者的按鈕操作、或洗衣步驟、烘衣步 -10- 201002903 驟的各種資訊訊號。來自微電腦1 5 0的輸出，連接到驅動 電路1 5 4，而連接到：供水電磁閥1 1 6、排水閥8、馬達 36、風扇61、加熱器62、進氣閥13、冷卻水閥η等，來 控制這些構造的開閉或旋轉、通電。又連接到：用來告知 使用者洗衣機的動作狀態的7區段發光二極體顯示器u 4 、或發光二極體156、蜂鳴器157。 上述微電腦〗5〇，一旦按壓電源開關139開啓電源則 啓動，來執行如第8圖所示的洗衣及烘衣的基本控制處理 程式。 步驟S 1 0 1 進行洗衣烘衣機的狀態確認及初期設定。 步驟s 1 0 2 將操作面板1 〇6的顯示器1 1 4點亮，隨著來自操作按 鈕開關113的指示輸入，來設定洗衣/烘衣程序。在沒有 指示輸入的狀態，會自動設定：標準的洗衣/烘衣程序或 上次實施的洗衣/烘衣程序。例如，當指示輸入操作按鈕 開關u 3 a的情況，則設定烘衣的最終完成程序。 步驟S 1 0 3 將來自操作面板1 0 6的開始開關1 1 2的指示輸入予以 監測，而分歧處理。 -11 - 201002903 步驟S104 執行洗衣動作。洗衣動作是依序執行：清洗、中間脫 水、洗清、最終脫水’與平常的滾筒式洗衣烘衣機相同’ 所以省略詳細說明。 步驟S 1 0 5 確認是否設定了洗衣烘衣程序而分歧處理。當僅設定 洗衣程序時，完成運轉。 步驟S 1 0 6 將位於外槽2 0的下部的排水口 3 7與風扇進氣口的初 期溫度予以測定。 步驟S 1 0 7 當設定洗衣烘衣程序時’執行溫風脫水。溫風脫水’ 是以低速旋轉方式使風扇6 1運轉’通電到加熱器62將溫 風吹入到旋轉滾筒2 9內’使衣物的溫度上升。同時’以 高速使旋轉滾筒2 9旋轉’而使水分有效地從衣物脫水（ 溫度上升的話則水的黏性降低而能有效率地脫水）°在本 實施方式的例子’是將風扇61的轉數設定成每分鐘11000 轉程度。這是爲了不超過允許電流値（1 5 A )。 步驟S 1 0 8 執行烘衣運轉1。風扇6 1低速旋轉’加熱器62通電 -12- 201002903 ’反覆進行旋轉滾筒29的正反旋轉，一邊便旋轉滾筒29 內的衣物的位置更換’ 一邊將高溫的溫風吹向衣物。則衣 物全體的溫度上升而讓水分從衣物蒸發。 步驟S 1 0 9 確認從烘衣起算的經過時間是否成爲規定的時間，而 分歧處理。 步驟S 1 1 0 開啓冷卻水閥1 9讓冷卻水52流動而進行水冷除濕 步驟S 1 1 1 將位於外槽20的下部的排水口 37與風扇進氣口的中 間溫度予以測定。 步驟S 1 1 2 確認從烘衣起算的經過時間是否成爲規定的時間，而 分歧處理。 步驟S 1 1 3 確認中間溫度與初期溫度的差是否成爲規定的溫度 而分歧處理。 步驟S 1 1 4 -13- 201002903 在從烘衣開始經過規定時間的情況’或是中間溫度與 初期溫度的差大於規定溫度時，判斷清洗物的乾燥度（= 乾布的質量/濕布的質量）爲0.90〜0.95 ’將加熱器62的 通電予以關閉，將進氣閥1 3開啓，將冷卻水閥1 9關閉’ 將風扇61高速旋轉，而將清洗物3 0的水分從排水軟管9 排出到排水口 3 9。 步驟S 1 1 5 將位於外槽20的下部的排水口 37與風扇進氣口的最 終溫度予以測定。 步驟S 1 1 6 確認從開始排氣起算的經過時間是否成爲規定的時間 ，而分歧處理。 步驟S 1 1 7 確認中間溫度與最終溫度的差是否成爲規定的溫度， 而分歧處理。 步驟S 1 1 8 在從排氣開始經過規定時間的情況’或在中間溫度與 完成溫度的差變得大於規定溫度的情況’清洗物的乾燥度 (=乾布的質量/濕布的質量）變爲1 . 0以上’而判斷烘衣 完成’一邊相較於排水口 3 9側的壓力將排水軟管9側的 -14- 201002903 壓力保持較高’一邊使風扇61的轉數τ降至不會突破水 封的壓力程度’將冷卻水閥19開啓而讓冷卻水52流動， 使排水彎形管1 〇的水封回復。 步驟S 1 1 9 確認從開啓冷卻水閥1 9起算的經過時間是否成爲規 定的時間，而分歧處理。 步驟S120 確認水位感應器1 3 4的壓力是否成爲規定的壓力而分 歧處理。 步驟S 1 2 1 在從開啓冷卻水閥1 9起經過規定時間的情況、或水 位感應器1 3 4的壓力變得大於規定壓力的情況，則判斷排 水彎形管1 〇的水封已經回復’使風扇61停止、使馬達3 6 停止、將進氣閥13關閉、將冷卻水閥19關閉，而烘衣步 驟完成。 以該方式所構成的洗衣烘衣機，直到烘衣步驟中期， 利用清洗物30、旋轉滾筒29、外槽20、或外槽20的上面 部與外框2的空間所積存的筐體內部空氣1 5等所儲蓄的 熱能、以及使用乾燥的外部空氣1 6的余熱烘衣，則能夠 減少烘衣步驟後期的加熱器62的消耗電力。 這裡在衣物 6kg、加熱器輸入約 600W、風量，約 -15- 201002903 1.5m3/min、冷卻水量〇3〜〇.5L/min的條件，在烘衣後期 將加熱器關閉，而吹進外部空氣的余熱烘衣，與沒有進行 余熱烘衣的情況相比，能夠減少烘衣步驟的消耗電量全體 的約1 0〜2 0 %。 並且’在吸入到風扇61的筐體外部空氣14，被外槽 2 0、馬達3 6、風扇6 1等的排熱而加溫的情況’與直接吸 入外部空氣1 6的情況相比，能減少烘衣步驟的消耗電量 全體的約5 %。 即使吸入外部空氣1 6，而是從排水軟管9將清洗物 3 0的水分排出到排水口 3 9，所以不會使室內環境惡化且 能減少消耗電力。並且，在烘衣完成時，一邊保持排水軟 管9側的內壓力，一邊使排水彎形管1 0的水封回復，則 不會讓來自排水口 39的臭味洩漏到室內而使環境惡化。 在本發明的第一實施例，如第4圖（a )所示’在烘 衣步驟的中期開啓冷卻水閥進行水冷除濕，而在如第4圖 (b )所示僅在烘衣步驟的中期的後期開啓冷卻水閥時、 或如第4圖（c )所示在烘衣步驟沒有使用冷卻水時’循 環空氣12的溫度會上升，清洗物30的溫度會上升，所以 在余熱烘衣時所使用的熱容量會增加’則能更減少烘衣步 驟的消耗電量。而在沒有使用冷卻水的情況，藉由氣冷方 式讓除濕管道或外槽20等的內壁面成爲除濕部。 本發明的第一實施例的第4圖（a ) 、 （ b ) 、（ c ) ，僅在烘衣步驟的後期，開啓進氣閥將來自清洗物3 0的 水分從排水軟管9排出，如第4圖（d )所示’將進氣閥 -16 - 201002903 開啓一次或複數次’以讓清洗物3 0的溫度不下降的方式 ，將來自清洗物3 0的水分從排水軟管9排出，藉此，將 在外槽2 0內飽和的水蒸氣排出，而在烘衣步驟後期排出 的水分會減少’所以能更減少烘衣步驟的消耗電量。 針對本發明的其他實施例’使用圖面來說明。 第9圖是關於本發明的第二實施例，顯示烘衣步驟後 期的洗衣供衣機的剖面圖。針對與第一實施方式共通的構 造，則省略重複的說明。 與第一實施方式相異之處，在外槽2 0的門部3側設 置有用來排出異常水分的溢流管1 7 ’是將排水軟管9增粗 ，將來自清洗物3 0的水分’與排水口 3 7同時地從溢流管 1 7排出。藉此，藉由讓排出側的通風阻力減少，排出風量 增加，則能縮短排出時間，而更減少烘衣步驟的消耗電量 〇 針對本發明的其他實施例，使用圖面來加以說明。 第1 〇圖是關於本發明的第三實施例，顯示烘衣步驟 後期的洗衣烘衣機的剖面圖。針對與第一及第二實施方式 共通的構造，則省略重複的說明。 與第二實施方式相異之處，其在風扇61的上游側處 設置的進氣閥1 3的吸入口，是朝向外框2側。藉此，能 夠高效率地吸入：以外槽2 0、馬達3 6、風扇6 1等的排熱 所加溫的積存在最上部的空氣，所以能更減少烘衣步驟的 消耗電量。 針對本發明的其他實施例，使用圖面來加以說明。 -17- 201002903 第11圖是關於本發明的第四實施例，顯示烘衣步驟 後期的洗衣烘衣機的剖面圖。針對與第一〜第三實施方式 共通的構造，則省略重複的說明。 與第一實施方式相異之處，是在外槽2 0的背面側設 置有排氣軟管1 8，是將來自清洗物3 0的水分從排氣軟管 1 8排氣到室外。藉此，則不需要突破排水彎形管丨〇的水 封，而能夠減少用來使水封回復的冷卻水。 針對本發明的其他實施例，使用圖面來說明。 第1 2圖是關於本發明的第五實施例，是將烘衣步驟 後期的洗衣烘衣機的筐體的局部剖面而顯示內部構造的剖 面圖，第13圖是將洗衣烘衣機的背面外殼卸下來顯示內 部構造的後視圖。 在基座1的上部放置有以鋼板與樹脂成型件組合而成 的外框2。在外框2的正面設置有讓清洗物3 0出入用的門 部3與前面外殼22 ’在背面設置有背面外殼23。在外框2 的內側具備有外槽2〇。外槽20是藉由下部的複數個懸吊 裝置21所支承。在位於外槽2 0的內側的旋轉滾筒2 9具 有：打開門部3所投入的清洗物3 0 ’在旋轉滾筒2 9的開 口部的外周設置有：用來減低當脫水時因爲清洗物3 0的 不均衡所造成的振動的流體平衡配重3 1。在旋轉滾筒29 的內側設置有··將清洗物3 0攪起的複數個攪起器3 3。旋 轉滾筒29，隔介著與旋轉滾筒用金屬製凸緣34連結的主 軸35，而直接連結於滾筒驅動用馬達36。在外槽20的開 口部安裝有由彈性體所構成的橡膠類的襯墊3 8。該襯墊 -18- 201002903 3 8其功能是用來維持外槽20內與門部3的水密性。藉此 ，來達到當進行洗衣、洗清、及脫水時能防止漏水。旋轉 滾筒2 9，在其側壁具有離心脫水及通風用的多數小孔（沒 有圖不）。在外槽20的底壁處開口的排水口 37，是經由 排水閥8而連接於排水軟管9。 內置有：在清洗物30的進行烘衣時所使用的作爲溫 風的熱源的凝結器、以及將濕潤的空氣予以除濕的蒸發器 的熱泵浦5 0的作業過程，如第1 3圖所示，主要是由：配 置在旋轉滾筒2 9的後方下部，的壓縮機5 4、凝結器5 5、 膨脹機構5 7、蒸發器5 8所構成，冷媒的流動如下。以壓 縮機54所壓縮的高溫高壓空氣在凝結器55與空氣進行熱 交換，產生溫風。然後將以膨脹機構5 7所減壓的冷媒在 蒸發器58進行蒸發，讓低壓氣體回到壓縮機54。當冷媒 被蒸發器5 8蒸發時，循環空氣5 3會被冷卻除濕，而以凝 結器5 5予以再加熱。 平常的烘衣運轉時的空氣流動如下。使鼓風機6 7運 轉，藉由使熱泵浦的壓縮機54運轉來讓凝結器55發熱， 從吹出口 40a讓高速的溫風從旋轉滾筒29的背面的貫穿 孔吹入旋轉滾筒2 9內（箭頭41 )，吹到濕的清洗物3 0 , 將清洗物3 0加溫’而讓水分從清洗物3 0蒸發。而變的高 溫濕潤的空氣’從進氣口 42進入到過濾器管道27。通過 在過濾器管道27處設置的篩網過濾器59a、59b，將線屑 去除’而進入到蒸發器5 8。高溫濕潤的空氣接到到低溫的 蒸發器5 8，會被冷卻除濕，成爲乾燥的低溫空氣，以高溫 -19- 201002903 的凝結器55將其再度加熱，而將其吸入到鼓風機67。然 後通過送風管道4〇將其吹入旋轉滾筒29內’以此方式進 行循環，。 在烘衣步驟後期，將熱泵浦5 〇的壓縮機54停止。藉 由開啓進氣閥1 3而從基座1下部的間隙吸入的外部空氣 16 ’ 一邊流動於外槽20的側面，一邊接受外槽20、馬達 3 6、壓縮機5 4的排熱而加溫，一直到烘衣中期’該外部 空氣16會與積存在外槽2〇的上面及外框2的空間的高溫 的筐體內部空氣1 5 —起被吸入到過濾器管道27。所吸入 的筐體內部空氣14會通過熱泵浦50，從吹出口 40a吹到 清洗物3 〇而從清洗物3 0奪去水分，在空氣濕潤之後從排 水口 3 7通過排水軟管9，突破排水彎形管1 〇的水封而排 出到排水口 3 9。在一般的排水彎形管的情況，水封高度有 5 0〜8 Omm程度，爲了突破水封，排水軟管9側的壓力需 要約lOOOPa以上。 在烘衣完成之後，一邊相較於排水口 3 9側的壓力將 排水軟管9側的壓力保持較高，一邊使鼓風機67的轉數 下降至不會突破水封的壓力程度，而從供水電磁閥6 8通 過供水軟管69讓水流動，使排水彎形管1 〇的水封回復而 烘衣步驟完成。 以該方式所構成的洗衣烘衣機，直到烘衣步驟中期， 利用清洗物30、旋轉滾筒29、外槽20、或外槽20的上面 部與外框2的空間所積存的筐體內部空氣1 5等所儲蓄的 熱能、以及使用乾燥的外部空氣〗6的余熱烘衣，則能夠 -20- 201002903 減少烘衣步驟後期的壓縮機54的消耗電量。 【圖式簡單說明】 第1圖是顯示本發明的第一實施例的洗衣烘衣機的立 體圖。 第2圖是顯示本發明的第一實施例的烘衣步驟中期的 洗衣烘衣機的剖面圖。 第3圖是顯示本發明的第一實施例的烘衣步驟後期的 洗衣供衣機的剖面圖。 第4圖是顯示關於本發明的第一實施例的烘衣步驟的 加熱器、冷卻水閥、進氣閥的運轉狀態。 第5圖是顯示本發明的第一實施例的排水軟管與排水 彎形管的連接構造的剖面圖。 第6圖是顯示本發明的第一實施例的烘衣完成後的洗 衣烘衣機的剖面圖。 第7圖是顯示本發明的第一實施例的洗衣烘衣機的控 制裝置的方塊圖。 第8圖是顯示本發明的第一實施例的洗衣烘衣機的控 制處理程式的流程。 第9圖是顯示本發明的第二實施例的烘衣步驟後期的 洗衣烘衣機的剖面圖。 第1 G圖是顯示本發明的第三實施例的烘衣步驟後期 的洗衣烘衣機的剖面圖。 第11圖是顯示本發明的第四實施例的烘衣步驟後期 -21 - 201002903 的洗衣烘衣機的剖面圖。 第1 2圖是顯示本發明的第五實施例的烘衣步驟後期 的洗衣烘衣機的剖面圖。 第1 3圖是本發明的第五實施例的將洗衣烘衣機的背 面外殼卸下而顯示內部構造的背面圖。 【主要元件符號說明】 1 :基座 2 :外框 3 :門部 4、7 :波形管 5 :除濕管道 6 :烘衣裝置 8 :排水閥 9 :排水軟管 I 〇 :排水彎形管 l〇a :孔部 II :吹出噴嘴 1 2 :循環空氣 1 3 :進氣閥 14、15:筐體內部空氣 1 6 :外部空氣 1 7 :溢流管 1 8 :排氣軟管 -22- 201002903 20 ： 21 ： 22 ： 23 ： 27 ： 29 ： 30 ： 3 1: 32 ： 33 ： 34 ： 3 5 ： 36 ： 37、 3 8 ·· 39a 39b 3 9c 40 : 40a 42 : 50 : 51 : 5 2 ·· 外槽 懸吊裝置 前面外殼 背面外殼 過濾器管道 旋轉滾筒 清洗物 流體平衡配重 通風口 攪起器 凸緣 主軸 滾筒驅動用馬達 3 9 :排水口 襯墊 :密封材 :轉接器 •盖子 送風管道 :吹出口 進氣口 熱泵浦 冷卻水供給管 冷卻水 -23- 201002903 5 3 :循環空氣 5 4 :壓縮機 5 5 :凝結器 5 7 :膨脹機構 58 :蒸發器 5 9 :過濾器 6 1 :風扇 62 :加熱器 67 :鼓風機 6 8、1 1 6 :供水電磁閥 69 :供水軟管 -24 -