JP6118682B2 - 洗濯機および洗濯乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は，洗濯機および洗濯乾燥機に関するものである。

洗濯乾燥機による衣類の乾燥は，送風ファンと熱源により高温・低湿度の空気を作り，これを洗濯槽内に吹込み，衣類の温度を高くし，衣類から水分を蒸発させ，蒸発した水分を機外へ排出することにより行う。

蒸発した水分の除去方法としては，洗濯乾燥機外へ排出する排気式（常に新しい空気を供給）と，蒸発した水分を冷やし結露させて水分を除去する除湿式（同じ空気を循環させる）として水冷や空冷，ヒートポンプを用いた熱交換式がある。加えて，時間の短縮，使用水量や消費電力量を低減するため，乾燥工程の前半に除湿式乾燥を行い，後半に排気式乾燥を行う方式がある。

排気式は洗濯物に吹付けた後の温風空気をそのまま排気するため，時間短縮と使用水量や消費電力の低減を図ることはできるが，洗濯乾燥機周囲の室内に湿度の高い空気をそのまま排気してしまい，室内の環境を悪化させてしまう。

そこで，特許文献１に記載の洗濯乾燥機は，ヒートポンプ装置と，送風路と，外気を吸入する吸気口と，排水部を備え，乾燥行程において，前記排水部から送風路内の空気を排気するように構成したものである。これにより，多湿の空気を洗濯乾燥機が設置されている空間に放出し，環境を悪化させるのを防止している。

しかしながら，排水部から排気するためには，排水部の先に設けてある排水トラップの水を抜く必要がある。排水トラップの水を抜くことで排気が可能となるが，その状態のまま運転を終了すると，排水口の臭いが排水トラップで抑止できなくなるため，本体内に臭気が入ってしまう。そこで，特許文献２に記載の洗濯乾燥機は，乾燥運転中に，ヒータの通電を停止して外槽上面から筐体との空間の空気を送風路に吸込み，回転ドラムから出た空気の全部または一部を排水ホースから排水口に排出する。また，乾燥運転の最後又は終了後に，排水ホースの圧力を確保しながら排水ホースを経由して，水を供給する，方法が提案されている。

特開２００４−３５８０２９号公報 特開２０１０−１７２７０号公報

しかしながら，乾燥運転の最後又は終了後に排水ホースを経由して，排水トラップに水を供給する従来技術では，正常に運転が終了した場合には排水トラップに給水するため，排水ホースから排水トラップ下流の臭気が漂ってくるのを防止することが可能である。しかし，一時停止や電源ボタンなどが押下された場合や，何らかのエラーが発生して正常に終了できなかった場合は，排水トラップに給水されないために，臭気が漂ってくる場合が考えられる。また，脱水時に排水トラップが開放状態となった場合には，給水が行われない。

そこで，本発明では，水を溜める外槽と，前記外槽内に回転自在に配置され，洗濯物を収容する洗濯兼脱水槽と，この洗濯兼脱水槽を駆動するモータと，前記洗濯兼脱水槽を支持する筐体と，前記外槽から排出される水を排出する排水ホースと、前記外槽に給水するための給水手段と、を備え，乾燥運転が中断された場合に，前記給水手段を開くことで排水ホースから水を排出することを特徴とする。

本発明によれば，一時停止を押下することなどにより運転が中断した状態で，電源ボタンが押下された場合や長時間運転が中断された場合においても，排水トラップに給水されるので，排水口から臭気が出てくるのを防止し，洗濯機または洗濯乾燥機内部やこれらが設置されている部屋の環境が悪化するのを防止することができる。

本発明の一実施の形態例を示す洗濯乾燥機の外観斜視図である。 本発明の第１の実施例に係るもので乾燥工程中盤の洗濯乾燥機の断面図である。 本発明の第１の実施例に係るもので乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図である。 本発明の第１の実施例に係るもので排水トラップの状態を検出する制御を示すフローチャートである。 本発明の第１の実施例に係るもので運転終了，中断時の排水トラップへの給水に係わる制御を示すフローチャートである。 本発明の第１の実施例に係るもので排水トラップへの給水制御を示すフローチャートである。 本発明の第１の実施例に係るもので通電が回復した際に行う状態検知方法を示すフローチャートである。 本発明の第２の実施例に係るもので第１の貯水手段案を示す洗濯乾燥機の概略図である。 本発明の第２の実施例に係るもので第２の貯水手段案を示す洗濯乾燥機の概略図である。 本発明の第２の実施例に係るもので第３の貯水手段案を示す洗濯乾燥機の概略図である。 本発明の第３の実施例に係るもので脱水時の排水トラップへの給水制御を示すフローチャートである。 本発明の第４の実施例に係るもので乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。 本発明の第４の実施例に係るもので洗濯乾燥機の背面カバーを外して内部構造を示す背面図である。

（第１の実施形態例）
以下，本実施の形態例について図面を用いて説明する。

図１は，本発明の第１の実施例に係るもので，洗濯乾燥機の斜視図を示す。ベース１の上部には鋼板と樹脂成形品で組合わされて構成された外枠２が載せられている。外枠２の正面には洗濯物３１を出し入れするドア３と前面カバー２ａ及び背面には背面カバー２ｂが設けられている。外枠２前方上部には，操作・表示パネル４を設けており，電源ボタン４ａ，スタート／一時停止ボタン４ｂ，コース選択ボタン４ｃなどの操作ボタンや残時間表示部４ｄなどの表示部を備えている。

図２は，本発明の第１の実施例に係るもので，乾燥工程前半の洗濯乾燥機の断面図を示す。図３は，本発明の第１の実施例に係るもので，乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。外枠２の内側には水を溜める外槽２０が備えられ，下部を左右一対のサスペンション２１により支持されている。外槽２０の内側にある洗濯兼脱水槽３０にはドア３を開けて投入された洗濯物３１があり，洗濯兼脱水槽３０の開口部の外周には脱水時の洗濯物３１のアンバランスによる振動を低減するための流体バランサー３２が設けられている。また，洗濯兼脱水槽３０の内側には洗濯物３１を掻き揚げる複数個のリフター３３が設けられている。洗濯兼脱水槽３０は，洗濯兼脱水槽用金属製フランジ３４に連結された主軸３５を介して，洗濯兼脱水槽駆動用モータ３６に直結されている。外槽２０の開口部には，ゴム製のパッキン２２が取付けられている。このパッキン２２は，外槽２０内とドア３との水密性を維持する役割をしている。これにより，洗い，すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。洗濯兼脱水槽３０は，側壁に遠心脱水および通風用の多数の小孔（図示せず）を有する。外槽２０の底壁に開口した排水口２３は，排水弁２４を介して排水ホース９に接続する。

洗濯兼脱水槽３０内の洗濯物３１を乾燥させる除湿ダクト４０と，送風手段たるファン４１ａと加熱手段たるヒータ４１ｂを含む乾燥装置４１は，外枠２に固定（図示せず）されている。除湿ダクト４０と外槽２０の後方下部に設ける通風口４２は柔軟構造のベローズ４３を略水平に接続し，ヒータ４１ｂの出口と吹出しノズル４５は外槽２０の最上面から中心までの間で，且つ外槽２０の中心より前面の位置に柔軟構造のベローズ４４を用いて外槽２０に対し略垂直に接続して，外槽２０の振動を吸収している。

このように構成したドラム式洗濯乾燥機は，洗濯工程においては，洗濯兼脱水槽３０内に洗濯物３１を投入し，排水弁２４を閉じた状態で給水して外槽２０に洗濯水を溜め，洗濯兼脱水槽３０を回転させて洗濯物３１を洗濯する。また，脱水工程においては，排水弁２４を開いて外槽２０内の洗濯水を排水し，洗濯兼脱水槽３０を回転させて遠心脱水する。そして，乾燥工程では，洗濯兼脱水槽３０を回転させながら吹出しノズル４５から空気を衣類に吹き付けることで衣類の乾燥を行う。乾燥工程前半では，循環式の乾燥を行う。吹出しノズル４５から洗濯兼脱水槽３０内の洗濯物３１に向けて吹出す循環空気４６は，外槽２０内の空気をファン４１ａを運転することで，通風口４２，除湿ダクト４０内を通過させて除湿し，ヒータ４１ｂで加熱して生成する。洗濯兼脱水槽３０内で洗濯物３１から水分を奪って高湿となった循環空気４６の除湿は，冷却水弁（図示せず）を開き冷却水供給管５１から除湿ダクト４０内に流れ出た冷却水５２を流下させ，循環空気４６と触れさせることによる水冷除湿で実現する。除湿ダクト４０内に流れ出た冷却水５２は排水口２３を通って排水ホース９により排出される。

図３に示す乾燥工程後半では，排気式乾燥を行うためヒータ４１ｂをＯＦＦにして冷却水５２を止める。そして，吸気弁４７を開くことによってベース１下部の隙間から吸込まれた外部空気４８は，外槽２０の側面を流れながら外槽２０，モータ３６，ファン４１ａの排熱を受けながら温められ，乾燥中盤までに外槽２０の上面と外枠２の空間に溜められた高温の筐体内部空気４９とともにファン４１ａへ吸込まれる。吸込まれた筐体内部空気４９は洗濯物３１に吹付けられ洗濯物３１から水分を奪い，湿潤して排水口２３より排水ホース９を通り，排水トラップ１０の水封を破って排水口３９に排出される。一般的な排水トラップの場合，水封の高さは５０〜８０mm程度あるため，水封を破るには排水ホース９側の圧力は約１０００Ｐａ以上必要となる。また，排水口３９からの臭気が本体内に漂ってこないようにするため，水封を破った後も高い圧力（所定以上の圧力）を維持する必要があり，排気式乾燥中はファン４１ａを制御して高い圧力を維持する。

乾燥終了後は，排水口３９側の圧力より排水ホース９側の排水トラップ１０下流の臭気が本体に漂うのよ抑制しつつ，水封を破らない圧力レベルまでファン４１ａの回転数を下げて，給水手段８０を開けて給水管８１に水を流し，排水ホース９を介して排水トラップ１０の水封を回復させて乾燥工程終了となる。このように，乾燥終了後に，排水ホース９側の圧力を所定以上に維持しながら排水ホース９を経由して排水口３９に水を供給することにより，排水口３９からの臭気を抑えながら排水トラップ１０の水封を回復させることができる。なお，この排水トラップの回復は，排水ホース９側の圧力が所定以上であれば，乾燥運転の最後又は乾燥運転の終了後のいずれでも良い。

次に，排気式乾燥運転の制御を図４〜６に示すフローチャートを用いて説明する。図４および図５は排気式乾燥の制御を示すフローチャートであり，図６は排水トラップ１０への給水制御を示すフローチャートである。排気式乾燥を開始し，Ｓ１０１で圧力センサによる外槽２０内圧の計測を開始する。圧力の計測は，ダイヤフラムを用いた水位センサでもよい。Ｓ１０２で吸気弁４７を開け，吸気を開始する。Ｓ１０３で所定時間経過後の外槽２０内圧が所定値Ｐ１以上となったか判定し，Ｐ１以上の場合は，排水トラップ１０が接続されていると判定し，Ｓ１０４に進む。そして，Ｓ１０４で外槽２０の内圧が所定値Ｐ２よりも小さいか判定し，Ｐ２より小さい場合は排水トラップ１０の水を飛ばしたと判定し，Ｓ１０５で排水トラップ判定値Ｔに１を入れて排気式乾燥を継続する。ここで，Ｐ１はＰ２よりも小さい値とする。

Ｓ１０３で外槽２０の内圧がＰ１以下の場合は，排水トラップ１０が接続されていないと判定し，Ｓ１０６で排水トラップ判定値Ｔを２として，乾燥運転を継続する。Ｓ１０４で外槽２０の内圧がＰ２より大きい場合は，ファン４１ａで排水トラップ１０の水封を破ることができないと判定し，Ｓ１０７で排水トラップ判定値Ｔに３を入れて，循環式乾燥に移行する。このように，排気式乾燥の初めに排水トラップ１０が接続されているか，排水トラップ１０の水封が破れているかを判定する。次に，図５に示す制御に移行する。

Ｓ１０８で停電やコンセントを抜くなどして運転中に通電が遮断されたかどうか判定し，通電がされていればＳ１０９に進む。Ｓ１０９でスタート／一時停止ボタン４ｂが押下されたかどうかを判定し，押下されていない場合はＳ１１０に進む。Ｓ１１０で電源ボタン４ａが押下されたかどうかを判定し，押下されていな場合はＳ１１１に進み，Ｓ１１２で乾燥運転が終了したか判定し，終了していない場合は乾燥運転を継続し，運転が終了した場合はＳ１１２に進む。Ｓ１１３では，排水トラップ判定値Ｔが１であるか判定し，１の場合はＳ１１３に進み排水トラップ１０に給水し，Ｓ１１４でファン４１ａを停止する。ファン４１ａ停止後はＳ１１５で排水トラップ判定値Ｔに０を入れて，運転を終了する。

Ｓ１１２で排水トラップ判定値Ｔが１以外の場合は，排水トラップ１０への給水の必要がないと判定し，Ｓ１１４でファンを停止し，Ｓ１１５で排水トラップ判定値Ｔに０を入れて，運転を終了する。

Ｓ１１０で電源ボタン４ａが押下された場合には，Ｓ１１２に進む。

Ｓ１０９でスタート／一時停止ボタン４ｂが押下された場合にはＳ１１６に進む。スタート／一時停止ボタン４ｂが押下されＳ１１６に進んだ場合は，所定時間内にスタート／一時停止ボタン４ｂが押下されたか判定し，押下された場合はＳ１０８に戻り運転を継続する。そして，所定時間内にスタート／一時停止ボタン４ｂが押下されなかった場合は，Ｓ１１２に進む。

また，Ｓ１０８で停電などによって通電が遮断されたと判断した場合，通電回復後にＳ１１７でオートリスタート機能を有しているか判定する。オートリスタート機能は，通電が遮断された時の状態を記録し，通電回復時に自動で中断時の状態から継続して運転を開始する機能である。オートリスタート機能を有する場合は，中断前の状態から運転を継続する。オートリスタート機能を有しない場合は，Ｓ１１８で排水トラップ判定値Ｔが３であるか判定し，１の場合はＳ１１９で排水トラップ１０に給水し，Ｓ１２０でファン４１ａを停止し，待機する。Ｓ２１０で排水トラップ判定値Ｔが１以外の場合は，排水トラップ１０への給水を行わずに，待機する。

次に，Ｓ１１４やＳ１１９などで行う排水トラップ１０への給水方法について述べる。まず，Ｓ２０１でファン４１ａを低速モードで運転し，給水手段８０を開けて，排水トラップ１０に給水する。Ｓ２０２で所定時間経過したか判定し，経過していない場合はＳ２０３で水位センサの値が所定の圧力以上かどうか判定し，所定の圧力以下の場合はＳ２０２に戻る。所定の圧力以上の場合は，排水トラップ１０の水封が完了したと判断し，Ｓ２０４で給水手段８０を閉じて給水工程を終了する。また，Ｓ２０２で所定時間が経過したと判定した場合は，Ｓ２０４に進み，給水手段８０を閉じて給水工程を終了してもよい。

本実施例では，運転終了時や運転停止時に給水工程を行う際に，ファン４１ａを駆動し，排水トラップ１０から臭気が上がってくるのを抑制しているが，排水トラップ１０に給水する時間は短いため，必ずしもファン４１ａを駆動する必要はない。

また，排水ホース９から排水トラップ１０に給水するために，給水管８１を設けて直接排水ホース９に給水する方法について述べたが，必ずしも専用の給水経路を有する必要はなく，乾燥運転時に使用する冷却水や外槽２０内の泡を消すための水が流れる経路など衣類に水が当たらない給水方法を使用してもよい。

前述のように，電源ボタン４ａが押下された場合には，その時点で排水トラップ１０へ給水する。これにより，運転が中断された場合においても，排水トラップ１０が開放されたままとなることを防止することができ，本体内や洗濯乾燥機を設置している部屋に臭気が漂う量を最小限に抑えることが可能となる。また，電源ボタン４ａ押下後においても，給水中は操作・表示パネル４に給水中であることを示すことが望ましい。これにより，電源ボタン４ａ押下後に，給水による水の音が生じても，使用者が誤って本体の故障と判断することを防止する。操作・表示パネル４への表示は，任意のランプを点灯，または点滅でもよい。

一方，スタート／一時停止ボタン４ｂが押下された場合には，使用者が衣類の取り出しを行った後，再スタートする可能性があるため，電源ボタン４ａを押下した場合と異なり，図５のＳ１１６に示す判定のようにすぐには給水せずに，所定時間経過後に給水する方が望ましい。これにより，不必要な排水トラップ１０への給水や，排水トラップ１０を破る動作を繰り返さないため，使用水量の増加を抑制することができる。

また，停電が発生した場合やコンセントが抜けた場合は，給水手段８０を開けることができないため，排水トラップ１０が開放されたままとなる。ここで，オートリスタート機能を有する場合は，通電回復時に中断された工程から運転を再開する。オートリスタート機能を有しない場合は，排水トラップ１０が開放されている状態かどうかを記録する手段を設け，通電が復帰した際に，排水トラップ１０が開放状態（排水トラップ判定値Ｔ＝１）と記録されていた場合には，排水トラップ１０へ給水する。これにより，停電時等においても，排水トラップ１０が開放状態となっている時間を短くすることができる。そして，記録手段に記録する情報は，停電やコンセントが抜けた場合などによって運転中に通電がなくなった工程でもよい。工程を記録する場合は，図７に示すような状態検知をしてもよい。Ｓ３０１で外槽２０の内圧を測定し，Ｐ_c以下の場合は外槽２０に水が溜められていないと判定し，Ｓ３０２でファン４０ａを駆動する。Ｓ３０３で排水トラップ１０が接続されているか判定するために，外槽２０の内圧を測定しＰ１以上の場合は，排水トラップ１０が接続されていると判定し，Ｓ３０４に進む。Ｓ３０４では外槽２０の内圧がＰ２以下であるか判定し，Ｐ２以下の場合は排水トラップ１０に十分な水がないと判定し，Ｓ３０５で排水トラップ１０に給水して，待機する。

Ｓ３０１で外槽２０の内圧がＰ３以上の場合は外槽２０内に水があるとして，排水トラップ１０に給水せずに待機する。Ｓ３０３で外槽２０の内圧がＰ１以下である場合は排水トラップ１０が接続されていないと判定し，給水を行わずに待機する。Ｓ３０４で外槽の内圧がＰ２以上の場合は，排水トラップ１０に水が十分に入っていると判定し，給水を行わずに待機する。

本実施例では，吸気手段を有する洗濯乾燥機について述べたが，必ずしも吸気手段を有する必要はない。外槽２０を含む循環風路内を完全に密閉することは困難であるため，ファン４１ａを駆動することにより，負圧となった部分から空気を吸い込む場合がある。その場合において，フィルタの目詰まりなどにより，空気の循環が阻害されると，外槽２０内の圧力が増加し，排水トラップ１０内の水を押し出し，水がなくなることがある。このような場合においても，スタート／一時停止ボタン４ｂや電源ボタン４ａが押下された場合には，排水トラップ１０に給水し，臭気が漂うを防止することができる。なお，外槽２０内の圧力を検知し，運転中に圧力が急に減少した場合には，排水トラップ１０の水が抜けたと判断し，その場合のみ運転が中断した際に注水することで，不必要な水を使用することがなくなる。

前述のような制御を行うことで，防水パンに付随する排水トラップの場合には，部屋に漂う臭気も抑制することができる。

（第２の実施形態例）
図８は本発明の第２の実施例に係わるもので，洗濯乾燥機の内部構造を示す断面図である。第１の実施例と共通する構成については重複する説明を省略する。

第１の実施例と異なるのは，排水経路を兼ねる貯水手段１０１の排水弁１０２の下流に，貯水タンク１０３，貯水タンク１０３に水を溜めるための貯水弁１０４，貯水タンク１０３と排水弁１０２の間にオーバーフロー管１０５を設ける点である。貯水タンク１０３は排水ホース９を介して排水トラップ１０に水が溜まる量を溜めることができる構造とし，貯水弁１０４は通電時のみ閉じる構造とする。排水トラップ１０に水を溜めるために必要な水量は，例えば，排水ホース９を含む排水経路の長さが２〜４ｍ，管の径が３０〜４０ｍｍ程度とすると，２Lから４L程度となる。

次に排水弁１０２と貯水弁１０４の動作について説明する。洗い運転時には，排水弁１０２を閉じ，外槽２０内に水を溜める。脱水時には貯水弁１０４を閉じた状態で，排水弁１０２を開けて排水する。貯水弁１０４は閉じられているため貯水タンク１０３に所定の水量が溜められ，所定以上となった場合はオーバーフロー管１０５から排水ホース９に流れる。乾燥工程前半では，排水弁１０２を開放し，貯水弁１０４は閉じた状態とする。乾燥運転後半では，排水弁１０２を開放して衣類から蒸発した水を含む湿度の高い空気を，オーバーフロー管１０５，排水ホースを介して排水トラップ１０に排出する。運転終了時や電源ボタンの押下など排水トラップ１０への給水が必要となった場合には，貯水弁１０４を開放し，貯水タンク１０３に溜めた水を排水トラップ１０に給水する。

このように，洗濯やすすぎで使用した水や，脱水時に衣類から出た水を，排水トラップ１０を水封するために用いることができるため，使用水量の増加を抑制することができる。さらに，貯水弁１０４は通電された状態のみ弁が閉じる構造としておけば，停電などによって通電が途絶えた場合に自動的に排水トラップ１０に給水することができ，排水トラップ１０が開放されている時間を短くすることができ，排水口からの臭気が漂うのを防止することができる。

ここで，乾燥工程前半で，排水弁１０２を開けて運転する方法を述べたが，必ずしも開けて運転する必要はなく，常時閉じても，開閉を交互に行ってもよい。ただし，乾燥工程前半で，水冷除湿ではなく空冷除湿を行う場合は，排水弁１０２を閉じた方が貯水タンク１０３内の水が高温の空気に触れることがなく，排水する水に余分な熱を与えないため，乾燥運転時の消費電力量を増加させずに運転することが可能である。

また，貯水タンク１０３は外槽２０に設置してもよい。脱水時の外槽２０の振動は質量が大きいほど小さくなるため，脱水時に貯水タンク１０３内に水を満たすことで，外槽２０の質量が増加するので，振動を低減することができる。

また，貯水手段は図９に示すように，貯水タンクに給水管８１を介して給水手段８０を接続し，貯水タンク１１３から貯水弁１１４を介して排水ホース９に接続する構成でもよい。これにより，きれいな水を貯水タンク１１３に溜めることができるため，排水を溜める場合より貯水タンク１１３内を清潔に保つことができる。

さらに，貯水手段は図１０に示すように，貯水タンク１２３を除湿ダクト４０に接続し，貯水タンク１２３から貯水弁１２４を介して排水ホース９に接続する構成でもよい。これにより，高温の空気と熱交換することで温度が上昇した冷却水５２を貯水タンク１２３内に溜めるため，乾燥工程後半に行う排気式乾燥時に乾燥経路に取り入れる外部空気４８が貯水タンク１２３周辺を通過する際に温度が上昇し，消費電力量を低減することが可能になる。また，洗濯やすすぎで使用した水が貯水タンク１２３に入らないため，貯水タンク１２３内をより清潔に保つことができる。

（第３の実施形態例）
脱水時の水封制御について述べる。脱水運転時に外槽２０が共振し，外槽２０の振動が大きくなると，外槽２０と外枠２を接続するゴム製のパッキン２２が伸縮するため，外槽２０内の圧力が変化する。例えば，前後方向の共振が発生する回転数は３００〜４００ｒ／ｍｉｎ程度である。外槽２０を含む循環風路の密閉性が高い場合，振動による圧力変動で排水トラップ１０の水が抜ける場合がある。そこで，振動検知手段によって外槽２０の振動が所定の値以上と判定した場合に排水トラップ１０に給水することで，脱水時においても，排水トラップ１０が開放状態となり，臭気が本体内に漂ってくるのを防止することができる。

図１１に本実施例の制御方法を示すフローを示す。脱水運転を開始し，Ｓ４０１で洗濯兼脱水槽３０の回転速度を上昇させる。Ｓ４０２で振動検知１を行い，振動が大きいと判断した場合にはＳ４０３に進み，洗濯兼脱水槽３０の回転を停止し，再起動する。そして，振動が小さい場合にはＳ４０４に進み，振動検知２を行い，センサ出力が所定の値以下の場合は，脱水運転を継続する。そして，振動検知２で振動が大きいと判断した場合には，Ｓ４０５で給水判定値Ｗを１とし，Ｓ４０６に進み，設定した脱水時間を経過したか判定し，経過していればＳ４０７で洗濯兼脱水槽３０の回転を停止する。Ｓ４０８で給水判定値Ｗが０の場合は，排水トラップ１０への給水の必要がないため，そのまま運転を終了する。給水判定値Ｗが０以外の場合は，給水する必要があるためＳ４０９で排水トラップ１０に給水し，運転を終了する。このような制御を行うことで，脱水時に排水トラップ１０の水が減少した場合においても，給水することができ，臭気を防止することができる。

排水ホース９から排出する水は，実施例１に示すように専用の給水経路を設けてもよい。しかし，この場合には排水トラップ１０を塞ぐための水が余分に必要になる。そこで，脱水運転時に排水弁２４を閉じ，脱水終了時や運転中断時に排水弁２４を開けることで，外槽２０や排水経路に溜まった水を排水ホース９から排水トラップ１０に排出してもよい。このような制御を行うことで，水の使用量を抑えることができる。

また，高速で脱水する際にも排水トラップ１０の水が抜ける場合があるため，前述のように排水弁２４を閉じて溜めた水は，脱水終了時に排水トラップ１０に給水する方が望ましい。脱水中に圧力センサで外槽２０の内圧を測定し，所定の圧力以下で合った場合に限り，排水トラップ１０への給水を行ってもよい。

さらに，本実施例では，洗濯兼脱水槽３０の回転が停止した後に排水トラップ１０への給水を行う方法を説明したが，給水による運転時間の延長を短くするために，洗濯兼脱水槽３０の回転速度を低下させる過程で排水トラップ１０への給水を行ってもよい。

（第４の実施形態例）
図１２，図１３は本発明の第４の実施例に係わるもので，空気の加熱・除湿手段としてヒートポンプを採用した場合の一例である。第１の実施例と共通する構成については重複する説明を省略する。

洗濯物３１の乾燥時に用いる温風の熱源には，凝縮器５５と湿った空気を除湿する蒸発器５８を内蔵するヒートポンプ５０を使用している。ヒートポンプ５０は，図１２に示すように外槽２０の後方下部に配置し，圧縮機５４，凝縮器５５，膨張機構５７，蒸発器５８から主に構成されており，冷媒の流れは以下のようになる。圧縮機５４で圧縮された高温高圧ガスを凝縮器５５にて空気と熱交換させる。その後膨張機構５７で減圧させた冷媒を蒸発器５８にて蒸発させて，低圧ガスを圧縮機５４に戻す。

通常の乾燥運転時の空気の流れは次のようになる。ファン５９を運転し，ヒートポンプの圧縮機５４を運転することにより凝縮器５５が発熱し，吹出し口１４０ａから洗濯兼脱水槽３０の背面の貫通孔より洗濯兼脱水槽３０内に高速の温風が吹込む（矢印１４１）。温風は湿った洗濯物３１に当たり，洗濯物３１を温めて，洗濯物３１の水分を蒸発させる。高温多湿となった空気は，吸気口１４２からダクト１４０へ入る。ダクト１４０に設けたフィルタ１４３を通り糸屑が取除かれ，蒸発器５８へ入る。高温多湿の空気は低温の蒸発器５８と接触することで冷却除湿され，乾いた低温空気となり，高温の凝縮器５５で再度加熱されファン５９に吸込まれる。そして，ダクト１４０を通って洗濯兼脱水槽３０内に吹込むように循環する。

蒸発器５８で高温多湿の空気から取り除かれた水は，蒸発器５８の下部に設けられた貯水部７０に流れる。貯水部７０は下流側に貯水弁７１を備え，貯水部７０の所定の高さには，オーバーフロー経路７２を有する。運転中は貯水弁７１を閉じ，貯水部７０に水を溜める。貯水部７０はオーバーフロー経路７２を有するため，水量が所定以上となった場合には，オーバーフロー経路７２から排水ホース９へ水が流れる。

乾燥工程後半では，ヒートポンプ５０の圧縮機５４を停止する。そして，吸気弁１４７を開くことによりベース１下部の隙間から吸込まれた外部空気４８は，外槽２０の側面を流れながら外槽２０，モータ３６，圧縮機５４，貯水部７０の排熱を受けながら温められ，ダクト１４０へ吸込まれる。吸込まれた空気はヒートポンプ５０を通り吹出し口１４０ａから洗濯物３１に吹付けられ洗濯物３１から水分を奪い，湿潤して排水口２３より排水ホース９を通り，排水トラップ１０の水封を破って排水口３９に排出される。

乾燥工程終了後は，排水トラップ１０の下流から臭気が本体内に漂わないように排水口３９側の圧力より排水ホース９側の圧力を高く保ちつつ，排水トラップ１０の水封を破らない圧力レベルまでファン５９の回転数を下げる。貯水弁７３を開放して貯水部７０内の水を，排水ホース９を介して排水トラップ１０に給水して乾燥終了となる。

スタート／一時停止ボタン４ｂや電源ボタン４ａが押下された場合も運転終了時同様に，ファン５９の風量が低下した場合には，貯水弁７１を開放し，排水ホース９を介して，排水トラップ１０に給水する。このように，高温多湿の空気から除湿した水を使って，排水トラップを水封することで水の使用量が増加するのを抑制することができる。貯水部７０の水量を検出する水位センサを設けることで，除湿した水が少ない場合には，給水手段８０から給水管８１を介して排水ホース９に給水し，排水トラップ１０を水封する。

本実施例ではオーバーフロー経路７２を設けたが，貯水部７０に十分な容積を確保できれば，必ずしもオーバーフロー経路７２を設ける必要はない。

４ 操作・表示パネル
４ａ 電源ボタン
４ｂ スタート／一時停止ボタン
４ｃ コース選択ボタン
２０ 外槽
３０ 洗濯兼脱水槽
７０ 貯水部
７１ 貯水弁
１０３ 貯水タンク
１０４ 貯水弁

Claims (3)

1. 衣類を収容する洗濯兼脱水槽と，該洗濯兼脱水槽を内包する外槽と，該外槽を収容する筺体と，前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動機構と，該駆動機構を制御する駆動制御手段と，前記外槽に溜めた水を機外に排出するための排水ホースと、前記外槽に給水するための給水手段と、を備えた洗濯乾燥機において，
   該洗濯乾燥機の乾燥運転が中断された場合に，前記給水手段を開くことで前記排水ホースから水を排出することを特徴とする洗濯乾燥機。
2. 請求項１に記載の洗濯乾燥機において，
   前記乾燥運転において，排水ホースから空気を排出した後に運転が中断された場合に，前記排水ホースから水を排出することを特徴とする洗濯乾燥機。
3. 請求項１乃至２に記載の洗濯乾燥機において，
   外槽以外の貯水手段と，該貯水手段に水を溜めるための貯水弁とを有し，排水ホースから空気を排出した後に運転が中断された場合に，前記貯水弁を開くことで前記貯水手段に溜めた水を排水ホースから排出することを特徴とする洗濯乾燥機。