CN111407210B - 一种清洗机内循环干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗机内循环干燥装置，其特征在于：包括基座、滑动设置在基座内的滑块、以及与清洗机内部连通的进气管和排气管，所述进气管连接在基座的其中一侧、并选择性地连通，所述排气管连接在基座的另一侧、并选择性地连通，所述进气管和排气管相对设置，所述滑块内设置有隔板，从而在滑块朝向排气管滑动时，通过增大隔板与进气管之间的空间而使得该空间内的空气膨胀冷却干燥、同时通过减小隔板与排气管之间的空间而使得该空间内的空气压缩升温，而在滑块朝向进气管滑动时，隔板翻转使得两侧的空间连通，从而冷却干燥空气进入隔板和排气管之间的空间。

Description

一种清洗机内循环干燥装置

技术领域

本发明涉及清洗机，尤其是一种清洗机内循环干燥装置。

背景技术

现有的清洗机(如洗碗机、水槽式清洗机等)，基本都包括机体和碗架，机体内具有清洗空间，碗架置于该洗涤空间内，通过加热水形成的蒸汽和热水喷淋的方式进行清洗。因此，在清洗完成后，需要对餐具进行烘干。

现有的烘干结构，主要分为两种：一种是加快内部气流和外界气流的交换频率，来达到快速干燥的目的，但气流的对冲导致外界气流进入内部，这就需要过滤***，而现有的过滤***很难将级微小的颗粒及细菌过滤干净，容易造成内部物品的二次污染，同时排出内部蒸汽的出口处也会有过多冷凝水积存，造成溢水、风道内部冷凝水积存等潜在问题；另一种是加热内部空气使水珠变为水蒸气后从排气口散尽，这种方法加快了干燥速度，但因为时间过长，相应达到要求时耗能过高，虽然对内部进行了一定温度的消毒灭菌，但因为排气口的原因，很容易让外界空气在停止加热后从排气口进入，同样形成二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种清洗机内循环干燥装置，能够避免外界空气对内部物品的二次污染。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机内循环干燥装置，其特征在于：包括基座、滑动设置在基座内的滑块、以及与清洗机内部连通的进气管和排气管，所述进气管连接在基座的其中一侧、并选择性地连通，所述排气管连接在基座的另一侧、并选择性地连通，所述进气管和排气管相对设置，所述滑块内设置有隔板，从而在滑块朝向排气管滑动时，通过增大隔板与进气管之间的空间而使得该空间内的空气膨胀冷却干燥、同时通过减小隔板与排气管之间的空间而使得该空间内的空气压缩升温，而在滑块朝向进气管滑动时，隔板翻转使得两侧的空间连通，从而冷却干燥空气进入隔板和排气管之间的空间。

优选的，隔板在竖直面内翻转，所述基座具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述滑块的中部由与第二侧壁抵接的一侧向第一侧壁方向凹陷而形成通气腔，所述内循环干燥装置还包括翻转机构，所述翻转机构包括设置在基座的第二侧壁内侧的第一导轨、第二导轨、第三导轨、以及所述隔板，所述第一导轨和第二导轨分别在进气管和排气管之间延伸，并且第一导轨位于第二导轨的上方，所述第三导轨第二导轨的两端向中间、并朝向第一导轨弯曲延伸，所述隔板与滑块转动连接，并且在滑块由进气管滑向排气管时、所述隔板与第一导轨、第二导轨配合而保持隔板两侧的空间断开，在滑块由排气管滑向进气管时、所述隔板与第一导轨、第三导轨配合而进行翻转将隔板两侧的空间连通。

为避免对空气做功时隔板翻转，所述第三导轨两端与第二导轨的连接处分别设置有第一定向针和第二定向针，并且第一定向针和第二定向针仅在滑块向进气管滑动时打开而使得第二导轨和第三导轨连通。

优选的，为便于隔板和各导轨的配合，所述隔板朝向滑块的一侧设置有第一定位柱、朝向第二侧壁的一侧设置有第二定位柱和第三定位柱，所述隔板通过第一定位柱与滑块转动连接、并相对定位，所述第二定位柱与第一导轨配合，而第三定位柱则与第二导轨和第三导轨配合。

优选的，所述基座还包括相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第二侧壁的长度大于第一侧壁的长度，所述第三侧壁由第一侧壁的一端向第二侧壁延伸一定距离后弯折向远离第四侧壁的方向延伸一定距离，所述第四侧壁由第一侧壁的另一端向第二侧壁延伸一定距离后弯折向远离第三侧壁的方向延伸一定距离，所述第三侧壁弯折部分和第二侧壁之间形成第一延伸腔，所述第四侧壁弯折部分和第二侧壁之间形成第二延伸腔，所述进气管连接在第一延伸腔的外端部，所述排气管连接在第二延伸腔的外端部。

优选的，所述滑块通过设置在基座第一侧壁外侧的第一连杆机构驱动而滑动。

为驱动滑块进行直线往复运动，所述第一侧壁上开设有在第三侧壁和第四侧壁之间延伸的滑槽，所述滑块与滑槽对应的位置设置有第一连接座，所述第一连杆机构包括第一连杆、第一转轮、驱动第一转轮在水平面内转动的第一电机、第二连杆、第二转轮和驱动第二转轮在水平面内转动的第二电机，所述第一连杆的一端与滑块转动连接、另一端与第一转轮偏心连接，所述第二连杆的一端与第一连接座转动连接、另一端与第二转轮偏心连接。

优选的，为使得基座和第一延伸腔选择性地连通，所述通气腔和第一延伸腔之间设置有第二连杆机构，所述第二连杆机构包括设置在第一延伸腔内的、能够关闭后断开第一延伸腔的第一挡板。

优选的，所述第二连杆机构还包括第一套筒、滑动地设置在第一套筒内并且至少部分延伸出第一套筒外的第一推杆、绕设在第一推杆位于第一套筒外的部分的外周和第一套筒外周的第一推力弹簧、以及第一复位弹簧，所述第一套筒的一端通过第一连接块与滑块转动连接，所述第一套筒的另一端向第一延伸腔方向延伸，所述第一推杆远离第一套筒的一端通过第二连接块与第一挡板转动连接，所述第一推力弹簧的两端分别与第一连接块和第二连接块抵接，所述第一复位弹簧设置在第一挡板远离第一推杆的一侧而对第一挡板与第一推杆反向的力，所述第一推杆连接在第一挡板靠近其中一侧的位置，所述第一延伸腔内靠近第一挡板另一侧的位置设置有第一限位块，使得第一挡板在第一推杆和第一限位块的作用下能转动打开或关闭第一延伸腔，从而使得进气管和基座选择性地连通。

优选的，为使得基座和第二延伸腔选择性地连通，所述通气腔和第二延伸腔之间设置有第三连杆机构，所述第二连杆机构包括设置在第二延伸腔内的、能够关闭后断开第二延伸腔的第二挡板。

优选的，所述第三连杆机构还包括第二套筒、滑动地设置在第二套筒内并且至少部分延伸出第二套筒外的第二推杆、绕设在第二推杆位于第二套筒外的部分的外周和第二套筒外周的第二推力弹簧、第二复位弹簧，所述第二套筒的一端通过第三连接块与滑块转动连接，所述第二套筒的另一端向第二延伸腔方向延伸，所述第二推杆远离第二套筒的一端通过第四连接块与第二挡板转动连接，所述第二推力弹簧的两端分别与第三连接块和第四连接块抵接，所述第二复位弹簧设置在第二挡板远离第二推杆的一侧而对第二挡板与第二推杆反向的力，所述第二推杆连接在第二挡板靠近其中一侧的位置，所述第二延伸腔内靠近第二挡板另一侧的位置设置有第二限位块，使得第二挡板在第二推杆和第二限位块的作用下能转动打开或关闭第二延伸腔，从而使得排气管和基座选择性地连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：对清洗机内部的空气通过压缩、膨胀做功的方式进行冷却干燥后升温，从而实现内循环干燥，没有和外界进行可接触的空气交换，避免了清洗机内部的二次污染；通过设置翻转机构、连杆机构，能使得滑块的滑动能方便地带动其他机构的动作，自动实现空气的流动。

附图说明

图1为本发明实施例的内循环干燥装置所应用的清洗机的示意图；

图2为本发明实施例的内循环干燥装置的示意图；

图3为本发明实施例的内循环干燥装置的分解结构示意图；

图4为图3的局部Ⅰ放大示意图；

图5为本发明实施例的内循环干燥装置的横向剖视图；

图6为图5的局部Ⅱ放大示意图；

图7为本发明实施例的内循环装置的纵向剖视图；

图8为本发明实施例的内循环装置的基座的纵向剖视图；

图9为图8的局部Ⅲ放大示意图；

图10为图8的剖视图隐藏其中一个定位针的示意图；

图11为图10的局部Ⅳ放大示意图；

图12为本发明实施例的内循环装置的定位针的示意图；

图13为本发明实施例的内循环装置的隔板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1，一种清洗机，包括水槽本体100和内循环干燥装置1。

结合图2～图7，内循环干燥装置1包括基座11、滑块12、第一连杆机构13、第二连杆机构14、第三连杆机构15、翻转机构16、进气管17和排气管18。进气管17和排气管18分别与水槽本体100的两个侧壁连接。

基座11与水槽本体100的其中一个侧壁固定，与基座11连接的侧壁位于与进气管17、排气管18连接的两个侧壁的中间。基座11具有远离水槽本体100的第一侧壁111和靠近水槽本体100的第二侧壁112，第一侧壁111和第二侧壁112相对设置，并且第二侧壁112的长度(图2所示的左右方向上的尺寸)大于第一侧壁111的长度，由此使得第二侧壁112的两端分别超出第一侧壁111。基座11还具有相对设置的第三侧壁113和第四侧壁114，第三侧壁113由第一侧壁111的一端向第二侧壁112延伸一定距离后弯折向远离第四侧壁114的方向延伸一定距离，第四侧壁114由第一侧壁111的另一端向第二侧壁112延伸一定距离后弯折向远离第三侧壁113的方向延伸一定距离。

第三侧壁113弯折部分和第二侧壁112之间形成第一延伸腔116，第四侧壁114弯折部分和第二侧壁112之间形成第二延伸腔117。进气管17连接在第一延伸腔116的外端部(远离基座11内的端部)，排气管18连接在第二延伸腔117的外端部(远离基座11内的端部)。

滑块12设置在基座11内，其在第三侧壁113和第四侧壁114之间的尺寸小于基座11，由此使得滑块12能在横向上滑动，即朝向第三侧壁113或第四侧壁114滑动。滑块12分别与第一侧壁111和第二侧壁112抵接，滑块12的中部由与第二侧壁112抵接的一侧向第一侧壁111方向凹陷而形成通气腔121，通气腔121与空腔115连通。

第一连杆机构13设置在基座11的第一侧壁111的外侧，第一侧壁111上开设有横向的滑槽1111，即滑槽1111在第三侧壁113和第四侧壁114之间延伸。

滑块12与滑槽1111对应的位置设置有第一连接座122，第一连杆机构13包括第一连杆131、第一转轮132、第一电机133、第二连杆134、第二转轮135和第二电机136。第一转轮132和第二转轮135上下间隔、并且横向布置，第一电机133的输出轴纵向延伸而与第一转轮132连接、由此可驱动第一转轮132在横向平面(优选的为水平面)内转动，第二电机136的输出轴纵向延伸而与第二转轮135连接、由此可驱动第二转轮135在横向平面(优选的为水平面)内转动。第一连杆131的一端与第一连接座122转动连接、另一端与第一转轮132偏心连接，第二连杆134的一端与第一连接座122连接、另一端与第二转轮135偏心连接。由此，第一转轮132的转动可带动第一连杆131与其连接的一端转动、使得第一连杆131的另一端带动第一连接座122在横向上沿着滑槽1111作往复直线运动；同样的，第二转轮135的转动可带动第二连杆134与其连接的一端转动、使得第二连杆134的另一端带动第一连接座122在横向上沿着滑槽111作往复直线运动。

当然，第一连杆机构13也可以采用其他可驱动滑块12在第三侧壁113和第四侧壁114之间作往复直线运动的驱动机构所替代，如电动推杆等。

滑块12的通气腔121内、远离第二侧壁112的一侧设置有第二连接座123和第三连接座124，第二连接座123靠近第三侧壁113，而第三连接座124则靠近第四侧壁114。第二连杆机构14包括第一套筒141、滑动地设置在第一套筒141内并且至少部分延伸出第一套筒141外的第一推杆142、绕设在第一推杆142位于第一套筒141外的部分的外周和第一套筒141外周的第一推力弹簧143、第一挡板144和第一复位弹簧145，第一套筒141的一端通过第一连接块146与第二连接座123转动连接，第一套筒141的另一端向第一延伸腔116方向延伸，第一推杆142远离第一套筒141的一端通过第二连接块147与第一挡板144转动连接，上述的第一推力弹簧143的两端分别与第一连接块146和第二连接块147抵接，第一复位弹簧145设置在第一挡板144远离第一推杆142的一侧。

第一挡板144设置在第一延伸腔116内、在第三侧壁113和第二侧壁112之间延伸，可将第一延伸腔116关闭或打开，从而将进气管17与基座11内部阻断或连通。第一推杆142连接在第一挡板144靠近其中一侧的位置，即第一推杆142与第一挡板144的连接处不位于第一挡板144的中间，在本实施例中，为靠近第三侧壁113的一侧。第一延伸腔116内靠近第二侧壁112的位置设置有第一限位块148，用于阻挡这一侧的第一挡板144，从而便于第一挡板144受到第一推杆142的推力时能够在水平面内旋转。第一复位弹簧145的一端靠近第三侧壁113，并朝向第二侧壁122弯曲延伸。基座11内可开设有用于设置第一复位弹簧145的第一弹簧凹槽118，第一弹簧凹槽118与第一复位弹簧145的自然状态的形状相匹配。

第三连杆机构15与第二连杆机构14的结构相同，并且相对通气腔121呈对称布置。第三连杆机构15包括第二套筒151、滑动地设置在第二套筒151内并且至少部分延伸出第二套筒151外的第二推杆152、绕设在第二推杆152位于第二套筒151外的部分的外周和第二套筒151外周的第二推力弹簧153、第二挡板154和第二复位弹簧155，第二套筒151的一端通过第三连接块156与第三连接座124转动连接，第二套筒151的另一端向第二延伸腔117方向延伸，第二推杆152远离第二套筒151的一端通过第四连接块157与第二挡板154转动连接，上述的第二推力弹簧153的两端分别与第三连接块156和第四连接块157抵接，第二复位弹簧155设置在第二挡板154远离第二推杆152的一侧。

第二挡板154设置在第二延伸腔117内、在第四侧壁114和第二侧壁112之间延伸，可将第二延伸腔117关闭或打开，从而将排气管18与基座11内部阻断或连通。第二推杆152连接在第二挡板154靠近其中一侧的位置，即第二推杆152与第二挡板154的连接处不位于第二挡板154的中间，在本实施例中，为靠近第四侧壁114的一侧。第二延伸腔117内靠近第二侧壁112的位置设置有第二限位块158，用于阻挡这一侧的第二挡板154，从而便于第二挡板154受到第二推杆152的推力时能够在水平面内旋转。第二复位弹簧155的一端靠近第四侧壁114，并朝向第二侧壁122弯曲延伸。基座11内可开设有用于设置第二复位弹簧155的第二弹簧凹槽119，第二弹簧凹槽119与第二复位弹簧155的自然状态的形状相匹配。

参见图5、8～图12，翻转机构16包括隔板161、设置在基座11的第二侧壁112内侧的第一导轨162、第二导轨163、第三导轨164、第一定向针165和第二定向针166。其中，隔板161设置在通气腔121内、由远离第二侧壁112的一侧向第二侧壁112延伸。隔板161可在竖直面内翻转，从而可将通气腔121两侧的空间阻断或导通。上述的第一导轨162、第二导轨163和第三导轨164均位于与通气腔121对应的范围内。第一导轨162和第二导轨163分别在横向上延伸(在第三侧壁113和第四侧壁114之间延伸)、并且上下间隔布置。第三导轨164从第二导轨163(下方的导轨)的两端向中间、并朝向第一导轨162弯曲延伸。上述的第一定向针165和第二定向针166分别设置在第三导轨164两端与第二导轨163的连接处。第一定向针165和第二定向针166上分别设置有压缩弹簧167，使得第一定向针165和第二定向针166处于常定向状态，只能按照特定的方向开启。

参见图13，隔板161朝向滑块12的一侧设置有第一定位柱1611、朝向第二侧壁112的一侧设置有第二定位柱1612和第三定位柱1613，第二定位柱1612和第三定位柱1613上下间隔布置。隔板161通过第一定位柱1611与滑块12转动连接、并相对定位，第二定位柱1612与第一导轨162配合，而第三定位柱1613则与第二导轨163和第三导轨164配合。

上述的内循环干燥装置1利用空气膨胀做功冷却的原理让从水槽本体100内进入到内循环干燥装置1内的水蒸汽冷凝干燥；还利用对空气压缩做功使其温升的原理让内循环干燥装置1内的干燥冷空气变为干燥热空气，并排到水槽本体100中循环干燥。通过第一连杆机构13带动滑块12往复直线运动来实现空气膨胀和压缩的目的。

当滑块12从靠近进气管17的方向朝向排气管18滑动时，第二连杆机构14的第一挡板144、第三连杆机构15的第二挡板154、翻转机构16的隔板161均处于闭合状态，此时，第一挡板144和隔板161之间的潮湿的水蒸汽膨胀做功冷却为干燥的冷空气，同时第二挡板154和隔板161之间的干燥冷空气被压缩温升成为干燥热空气，第二连杆机构14的第一复位弹簧145拉伸，而第三连杆机构15的第二复位弹簧155压缩。当滑块12滑动一定距离后，隔板161两侧(隔板161和第一挡板144之间的空间、隔板161和第二挡板154之间的空间)的空气冷却和加热工作同时完成，此时第三连杆机构15的第二推力弹簧153复位的推力通过第二推杆152将第二挡板154转动推开，即第二推杆152与第二挡板154连接的一侧向第二延伸腔117与排气管18连接的外侧端部方向移动，而由于另一侧受到第二限位块158的阻挡，第二挡板154转动，使得第二延伸腔117被打开，此时第二复位弹簧155被压缩，压差的存在使得第二挡板154和隔板161之间的干燥热空气通过排气管18进入到水槽本体100中。上述过程中，第一定向针165和第二定向针16始终处于闭合状态，隔板161的第二定位柱1612位于第一导轨162内，而第三定位柱1613则位于第二导轨163内，避免了隔板161的第三定位柱1613进入第三导轨164内而实现翻转，使得隔板161两侧的空间导通。

当内循环干燥装置1的滑块12从靠近排气管18的方向朝向进气管17滑动时，此时第三连杆机构15的第二挡板154在第二复位弹簧155的作用下恢复闭合状态，第二限位块158可使得第二挡板154正常闭合。当第二挡板154闭合后，第二定向针166打开，使得第二导轨163靠近第二延伸腔117的一端与第三导轨164连通，翻转机构16的隔板161在第一导轨162和第三导轨164的作用下翻转打开(运行到第三导轨164最高点时翻转90°)，使得第一挡板144和隔板161之间的干燥冷空气进入到隔板161和第二挡板154之间，干燥冷空气进入后，滑块12继续滑动，隔板161在第一导轨162和第三导轨164的作用下翻转打开(运行到第三导轨164最低点时翻转90°)，从而隔板161重新将通气腔121闭合，此时第一定向针165打开，使得第二导轨163靠近第一延伸腔116的一端与第三导轨164打开，翻转机构16的隔板161重又回到第二导轨163。此后，第二连杆机构14的第一推力弹簧143复位的推力将第一挡板144转动推开，即连接的一侧向第一延伸腔116与进气管17连接的外侧端部方向移动，而由于另一侧受到第一限位块148的阻挡，第一挡板144转动，使得第一延伸腔116被打开，此时第一复位弹簧145被压缩，压差的存在使得水槽本体100内的水蒸汽通过进气管17进入到第一挡板144和隔板161之间，而此前进入的干燥冷空气能对水蒸汽起到干燥冷却的作用。

在上述两个过程中，空气冷却和温升效果在于膨胀比和压缩比，本发明的内循环干燥装置整体的体积较小，其中需要冷却和加热的空气体积也较小，当压缩比达到9时，其温度可以达到空压机的效果。假设压缩比为7，即需要将原有空气V1压缩为1/7V1，则滑块12的行程为进气管17和排气管18与基座11连接处之间的距离的6/7即可。例如进气管17和排气管18与基座11连接处之间的距离为350mm，则滑块12的行程为300mm，即可满足足够的冷却和温升。

Claims (11)

1.一种清洗机内循环干燥装置，其特征在于：包括基座(11)、滑动设置在基座(11)内的滑块(12)、以及与清洗机内部连通的进气管(17)和排气管(18)，所述进气管(17)连接在基座(11)的其中一侧、并选择性地连通，所述排气管(18)连接在基座(11)的另一侧、并选择性地连通，所述进气管(17)和排气管(18)相对设置，所述滑块(12)内设置有隔板(161)，从而在滑块(12)朝向排气管(18)滑动时，通过增大隔板(161)与进气管(17)之间的空间而使得该空间内的空气膨胀冷却干燥、同时通过减小隔板(161)与排气管(18)之间的空间而使得该空间内的空气压缩升温，而在滑块(12)朝向进气管(17)滑动时，隔板(161)翻转使得两侧的空间连通，从而冷却干燥空气进入隔板(161)和排气管(18)之间的空间。

2.根据权利要求1所述的清洗机内循环干燥装置，其特征在于：所述基座(11)具有相对的第一侧壁(111)和第二侧壁(112)，所述滑块(12)的中部由与第二侧壁(112)抵接的一侧向第一侧壁(111)方向凹陷而形成通气腔(121)，所述内循环干燥装置还包括翻转机构(16)，所述翻转机构(16)包括设置在基座(11)的第二侧壁(112)内侧的第一导轨(162)、第二导轨(163)、第三导轨(164)、以及所述隔板(161)，所述第一导轨(162)和第二导轨(163)分别在进气管(17)和排气管(18)之间延伸，并且第一导轨(162)位于第二导轨(163)的上方，所述第三导轨(164)从第二导轨(163)的两端向中间、并朝向第一导轨(162)弯曲延伸，所述隔板(161)与滑块(12)转动连接，并且在滑块(12)由进气管(17)滑向排气管(18)时、所述隔板(161)与第一导轨(162)、第二导轨(163)配合而保持隔板(161)两侧的空间断开，在滑块(12)由排气管(18)滑向进气管(17)时、所述隔板(161)与第一导轨(162)、第三导轨(164)配合而进行翻转将隔板(161)两侧的空间连通。

3.根据权利要求2所述的清洗机内循环干燥装置，其特征在于：所述第三导轨(164)两端与第二导轨(163)的连接处分别设置有第一定向针(165)和第二定向针(166)，并且第一定向针(165)和第二定向针(166)仅在滑块(12)向进气管(17)滑动时打开而使得第二导轨(163)和第三导轨(164)连通。

4.根据权利要求2所述的清洗机内循环干燥装置，其特征在于：所述隔板(161)朝向滑块(12)的一侧设置有第一定位柱(1611)、朝向第二侧壁(112)的一侧设置有第二定位柱(1612)和第三定位柱(1613)，所述隔板(161)通过第一定位柱(1611)与滑块(12)转动连接、并相对定位，所述第二定位柱(1612)与第一导轨(162)配合，而第三定位柱(1613)则与第二导轨(163)和第三导轨(164)配合。

5.根据权利要求2所述的清洗机内循环干燥装置，其特征在于：所述基座(11)还包括相对设置的第三侧壁(113)和第四侧壁(114)，所述第二侧壁(112)的长度大于第一侧壁(111)的长度，所述第三侧壁(113)由第一侧壁(111)的一端向第二侧壁(112)延伸一定距离后弯折向远离第四侧壁(114)的方向延伸一定距离，所述第四侧壁(114)由第一侧壁(111)的另一端向第二侧壁(112)延伸一定距离后弯折向远离第三侧壁(113)的方向延伸一定距离，所述第三侧壁(113)弯折部分和第二侧壁(112)之间形成第一延伸腔(116)，所述第四侧壁(114)弯折部分和第二侧壁(112)之间形成第二延伸腔(117)，所述进气管(17)连接在第一延伸腔(116)的外端部，所述排气管(18)连接在第二延伸腔(117)的外端部。

6.根据权利要求5所述的清洗机内循环干燥装置，其特征在于：所述滑块(12)通过设置在基座(11)第一侧壁(111)外侧的第一连杆机构(13)驱动而滑动。

7.根据权利要求6所述的清洗机内循环干燥装置，其特征在于：所述第一侧壁(111)上开设有在第三侧壁(113)和第四侧壁(114)之间延伸的滑槽(111)，所述滑块(12)与滑槽(1111)对应的位置设置有第一连接座(122)，所述第一连杆机构(13)包括第一连杆(131)、第一转轮(132)、驱动第一转轮(132)在水平面内转动的第一电机(133)、第二连杆(134)、第二转轮(135)和驱动第二转轮(135)在水平面内转动的第二电机(136)，所述第一连杆(131)的一端与滑块(12)转动连接、另一端与第一转轮(132)偏心连接，所述第二连杆(132)的一端与第一连接座(122)转动连接、另一端与第二转轮(135)偏心连接。

8.根据权利要求5所述的清洗机内循环干燥装置，其特征在于：所述通气腔(121)和第一延伸腔(116)之间设置有第二连杆机构(14)，所述第二连杆机构(14)包括设置在第一延伸腔(116)内的、能够关闭后断开第一延伸腔(116)的第一挡板(144)。

9.根据权利要求8所述的清洗机内循环干燥装置，其特征在于：所述第二连杆机构(14)还包括第一套筒(141)、滑动地设置在第一套筒(141)内并且至少部分延伸出第一套筒(141)外的第一推杆(142)、绕设在第一推杆(142)位于第一套筒(141)外的部分的外周和第一套筒(141)外周的第一推力弹簧(143)、以及第一复位弹簧(145)，所述第一套筒(141)的一端通过第一连接块(146)与滑块(12)转动连接，所述第一套筒(141)的另一端向第一延伸腔(116)方向延伸，所述第一推杆(142)远离第一套筒(141)的一端通过第二连接块(147)与第一挡板(144)转动连接，所述第一推力弹簧(143)的两端分别与第一连接块(146)和第二连接块(147)抵接，所述第一复位弹簧(145)设置在第一挡板(144)远离第一推杆(142)的一侧而对第一挡板(144)与第一推杆(142)反向的力，所述第一推杆(142)连接在第一挡板(144)靠近其中一侧的位置，所述第一延伸腔(116)内靠近第一挡板(144)另一侧的位置设置有第一限位块(148)，使得第一挡板(144)在第一推杆(142)和第一限位块(148)的作用下能转动打开或关闭第一延伸腔(116)，从而使得进气管(17)和基座(11)选择性地连通。

10.根据权利要求5所述的清洗机内循环干燥装置，其特征在于：所述通气腔(121)和第二延伸腔(117)之间设置有第三连杆机构(15)，所述第二连杆机构(15)包括设置在第二延伸腔(117)内的、能够关闭后断开第二延伸腔(117)的第二挡板(154)。

11.根据权利要求10所述的清洗机内循环干燥装置，其特征在于：所述第三连杆机构(15)还包括第二套筒(151)、滑动地设置在第二套筒(151)内并且至少部分延伸出第二套筒(151)外的第二推杆(152)、绕设在第二推杆(152)位于第二套筒(151)外的部分的外周和第二套筒(151)外周的第二推力弹簧(153)、第二复位弹簧(155)，所述第二套筒(151)的一端通过第三连接块(156)与滑块(12)转动连接，所述第二套筒(151)的另一端向第二延伸腔(117)方向延伸，所述第二推杆(152)远离第二套筒(151)的一端通过第四连接块(157)与第二挡板(154)转动连接，所述第二推力弹簧(153)的两端分别与第三连接块(156)和第四连接块(157)抵接，所述第二复位弹簧(155)设置在第二挡板(154)远离第二推杆(152)的一侧而对第二挡板(154)与第二推杆(152)反向的力，所述第二推杆(152)连接在第二挡板(154)靠近其中一侧的位置，所述第二延伸腔(117)内靠近第二挡板(154)另一侧的位置设置有第二限位块(158)，使得第二挡板(154)在第二推杆(152)和第二限位块(158)的作用下能转动打开或关闭第二延伸腔(117)，从而使得排气管(18)和基座(11)选择性地连通。

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