SU1745394A1 - Способ изготовлени дисков с центральным утолщением и инструмент дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам и 1 8 Фиг1 инструментам дл  штамповки обкатыванием . Существо состоит в том. что штамповка детали осуществл етс  при постадийном деформировании вначале центральной части с одновременным ограничением течени  металла в радиальном направлении, а затем, по окончании оформлени  утолщени , осуществл етс  раскатка детали до окончательных размеров. В инструменте дл  осуществлени  способа в матрице 3 установлено кольцо 4 с возможностью аксиального перемещени  на величину, равную высоте исходной заготовки 1, причем внутренний и наружный диаметры кольца 4 равны соответственно диаметру исходной заготовки и наружному диаметру диска. 2 с.п.ф-лы, 4 ил. Ё а сл со о 4

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов даолением и может быть использовано при изготовлении дисков с центральным утолщением.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем увеличени  максимальных размеров изготавливаемых дисков.

На фиг.1 показан инструмент и положение заготовки на стадии оформлени  центрального утолщени , продольный разрез; на фиг.2 - п тно контакта между коническим инструментом и заготовкой на этой стадии; на фиг.З и 4 - инструмент и п тно контакта соответственно дл  стадии обкатки диска до окончательных размеров.

Инструмент дл  реализации предлагаемого способа (фиг.1) состоит из пуансона с конической рабочей поверхностью 2, совершающего обкатывающеес  движение, и матрицы 3. В матрице 3 выполнена концен- трично расположенна  проточка, по отношению к ее продольной оси, в которую вставлено кольцо 4 с возможностью вертикального перемещени  на величину, равную высоте исходной заготовки 1 относительно матрицы 3, и соединенного посредством т г-толкателей 5 с шайбой 6 выталкивател  7. Пружины 8 служат дл  утапливани  кольца 4 после отвода шайбы 6 выталкивател  7 в нижнее положение.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Заготовку 1 круглого или квадратного сечени  соответственно с диаметром либо диагональю,равными 2ri, помещают в штамп, состо щий из двух половин: верхней - пуансона с конической рабочей поверхностью 2, и нижней - матрицы 3. Рабоча  полость матрицы 3 в начальный момент раскатки (фиг.1) образована непосредственно самой матрицей 3 и кольцом 4, которое ограничивает течение металла в радиальном направлении на стадии формировани  центрального утолщени . В процессе деформировани  заготовки 1 в положении инструмента, соответствующего формированию центрального утолщени  (фиг.1), металл затекает в полость матрицы 3, предназначенной дл  оформлени  утолщени . При этом благодар  ограничению течени  металла в радиальном направлении за счет наличи  кольца 4 площадь контакта Рк/остаетс  неизменной до тех пор, пока указанное кольцо не будет полностью утоплено (фиг.З). В процессе формировани  центрального утолщени  обкатывающийс  пуансон 2 производит обкатывание заготовки и одновременно утапливает кольцо 4, которое воздействует т гами 5 на шайбу 6j

заставл ет опускатьс  выталкиватель, выжима  жидкость из его поршневой (рабочей) полости (не показана). По достижении заполнени  металлом полости под утолщение

кольцо 4 окончательно утапливаетс  посредством т г-толкателей 5, которые опускаютс  при опускании выталкивател  7 (подача жидкости в штоковую полость выталкивател ).

Пуансон 2 производит окончательную раскатку фланца заготовки 1 до необходимых размеров (фиг.З).

Как известно, потребное усилие деформировани  заготовки определ етс  двум 

факторами: площадью контакта между инструментом и заготовкой и величиной среднего усили  на инструменте. На стадии получени  окончательных размеров издели  (фиг.4) площадь контакта наибольша .

Одновременно, за счет уменьшени  толщины фланцевой части диска, растут и удельные усил  на инструменте Однако благодар  формированию утолщени  на более ранней стадии (фиг. 1 и 2), когда площадь

контакта поддерживаетс  посто нной (Рк-|) и меньшей, чем площадь FKJ (фиг.4), рост удельных усилий на конечной стадии штамповки и их абсолютна  величина меньше, так как отсутствует истечение металла в полость , предназначенную дл  формировани  утолщени . Таким образом, удаетс  снизить потребное усилие деформировани  дл  штампуемых дисков за счет разнесени  во времени пиковых (максимальных) значений

удельных усилий на инструменте. Указанный способ особенно эффективен дл  получени  изделий со сложной формой центрального утолщени  либо с его значительной высотой. В этом случае составл юща 

удельных усилий на инструменте, св занна  с сопротивлением затеканию металла в центральной части заготовки, достигает существенной величины, и предлагаемый способ позвол ет добитьс  1,5-2,0 кратного снижени  потребного усили  деформировани .

Пример. Штамповка диска из стали ЗОХГСА (заготовка под последующую выт жку детг-пи волнового редуктора) с размерами: диаметр фланцевой части 128 мм, толщина 4 мм; диаметр утолщени  в центральной части 54 мм, толщина 4 мм. Заготовка листова , диаметр 2г-| 80 мм, толщина 10мм. Штамповка на прессе усилием 160 тс,

угол наклона инструмента 2е, углова  скорость обкатывани  200 об/мин. При использовании способа получен требуемый размер издели . Дл  сравнени : при штамповке по известной схеме максимально получаемый диаметр фланца составл л 92 мм.

Claims (1)

1. Формула изобретени  1.Способ изготовлени  дисков с центральным утолщением торцовой обкаткой плоской заготовки, включающий формирование на заготовке центрального утолщени  и обкатку на конечный размер, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  максимальных размеров дисков, при формировании центрального утолщени  на заготовке ограничивают течение металла в радиальном направлении.

   2,Инструмент дл  изготовлени  дисков с центральным утолщением, содержащий матрицу с полостью под заготовку, обкэты0

   5

   вающий пуансон с наклоненной по отношению к матрице продольной осью и выталкиватель , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  максимальных размеров изготавливаемых дисков, он снабжен кольцом, в матрице выполнена концентрична  проточка под упом нутое кольцо, последнее установлено в проточке с возможностью вертикального перемещени  и соединено посредством подпружиненных т г с выталкивателем, при этом наружный диаметр кольца выполнен равным диаметру цилиндрического по ска пуансона , а внутренний - диаметру полости матрицы

   -L У