RU2070467C1 - Способ изготовления конических деталей - Google Patents
Способ изготовления конических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070467C1 RU2070467C1 RU94040338A RU94040338A RU2070467C1 RU 2070467 C1 RU2070467 C1 RU 2070467C1 RU 94040338 A RU94040338 A RU 94040338A RU 94040338 A RU94040338 A RU 94040338A RU 2070467 C1 RU2070467 C1 RU 2070467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- radius
- crimping
- punch
- production
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении тонкостенных конических деталей средней конусности с малым радиусом при вершине. Сущность изобретения: способ включает изготовление заготовки с полусферой и цилиндрическим пояском и последующий обжим. Заготовку штампую с изгибом дна по радиусу, величина которого больше радиуса сгиба готовой детали. Обжим проводят в два этапа: на первом выбирают зазор между пуансоном поддержки и дном, а на втором осуществляют обжим совместно с вытяжкой. Данная совокупность признаков обеспечивает повышение технологичности за счет уменьшения количества операций и переходов, необходимых для изготовления детали. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Заявляемое изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам холодной штамповки деталей и может быть использовано при изготовлении тонкостенных конических деталей средней конусности (угол наклона образующей к оси 25-45o) и малым радиусом при вершине.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ изготовления конических деталей, включающий вытяжку из листовой заготовки цилиндрического полуфабриката и последующий обжим его со стороны донной части, при этом в процессе вытяжки осуществляют принудительное утонение стенки полуфабриката.
Однако, при реализации данного способа, штампуются детали, имеющие отверстие в донной части, что ограничивает область применения способа.
В основу настоящего изобретения поставлена задача расширения технологических возможностей способа в части возможности изготовления конических деталей с малым радиусом при вершине без отверстий.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления конических деталей, включающем изготовление заготовки и последующий обжим, согласно изобретению заготовку штампуют с изгибом дна по радиусу, величина которого больше радиуса сгиба готовой детали, а процесс обжима проводят в два этапа. На первом этапе при обжиме выбирают зазор между пуансоном поддержки и дном, а на вором одновременно с обжимом осуществляют вытяжку донного участка, контактирующего с пуансоном. Первоначальный зазор между конусом поддержки и дном заготовки устанавливают равным не менее 0,1t, где: t толщина заготовки. Заготовку штампуют высотой, равной высоте готовой детали.
Возможность решения поставленной задачи обусловлена тем, что заготовка с дном по радиусу может быть выполнена большей высоты, что позволяет использовать большую высоту конуса поддержки. Исключение плоской площадки в донной части заготовки предохраняет от дефектов в виде капли, а большой радиус изгиба дна исключает образование складок и других дефектов при формовании деталей с малым радиусом.
На фиг. 1 приведен начальный этап обжима.
На фиг. 2 этап совместной реализации обжима и вытяжки.
На фиг. 3 окончательный этап формирования готовой детали.
Способ реализуется следующим образом. Из листовой заготовки (на чертеже не показано) формируют заготовку 1, имеющую полусферическую часть 2 в области дна и цилиндрический поясок 3 у торца. Высота заготовки 1 равна высоте готовой детали. Заготовка 1 устанавливается в матрицу 4 с конической полостью 5. Пуансон 6 со ступенькой 7 воздействует на торцевую поверхность 8 заготовки 1. Коническая часть 9 пуансона 6, являющаяся пуансоном поддержки, установлена в полость матрицы 5. Высота конической части 9 пуансона 6 меньше высоты заготовки 1 не менее чем на 1,1 толщины заготовки, что обеспечивает наличие зазора, равного или большего, чем 0,1 толщины заготовки.
При подаче усилия на пуансон 6 последний воздействует ступенькой 7 на торцевую поверхность 8 заготовки 1, осуществляя первых этап чистый обжим. Заготовка 1 погружается в полость 5 матрицы 4. Стенки заготовки деформируются, принимая форму полости 5 матрицы. В процессе обжима пуансон 6, двигаясь, выбирает зазор между донной частью заготовки и торцом пуансона. В момент касания пуансоном 6 его рабочей частью 9, являющейся пуансоном поддержки, донной части заготовки начинается второй этап процесса формования. Одновременно идет обжим заготовки и вытяжка ее донной части. Затем вершина конуса формируется при течении металла в полость матрицы, при этом образуется зазор 10 между конусом 9 и вершиной детали.
Сопротивление металла в вершине конуса в процессе обжатия возрастает, начинает увеличиваться толщина стенки у основания конуса. Значительная высота конуса поддержки 9 позволяет удержать металл и сформировать деталь с малым конусом при вершине.
При обработке технологии штамповки конических деталей из листа циркониевого сплава 3110 ТУ 92.252-85 толщиной 1,1 мм формовали заготовку в виде полусферы с наружным радиусом 11,7 мм и высотой, равной высоте готовой детали 16,2 мм. Затем заготовку помещали в коническую матрицу с углом образующей 35o, устанавливали пуансон и осуществляли обжим в два этапа. На первом этапе осуществляли чистый обжим, когда усилие от пресса передавалось только на торцевую часть 8 заготовки 1. Заготовка частично заполняла полость матрицы, течение металла приводило к утолщению стенок у основания конуса поддержки 9, а движение пуансона приводило к выборке зазора между вершиной конуса поддержки и донной частью заготовки. После касания пуансоном дна заготовки начинался второй этап процесса штамповки. Одновременно реализовался процесс обжима и вытяжки. Вытяжка осуществлялась пуансоном при передаче усилия на донную часть заготовки.
В результате реализации процесса штамповки были получены конические колпачки высотой 16,2 мм с толщиной стенки в зоне вершины 1,06 мм углом при вершине конуса 70o.
Заявляемый способ позволяет получить тонкостенные конические детали с малым радиусом при вершине за малое количество переходов. Это значительно повысило технологичность процесса изготовления деталей. При этом деталь не имеет отверстия в вершине, а качество формирования конуса с малым радиусом высокое.
В зависимости от свойств обрабатываемого материала могут быть проведены классические операции калибровки с промежуточным отжигом между штамповкой и калибровкой, что расширит диапазон материалов, из которых, в процессе реализации описанного выше способа, можно получить конические детали с малым радиусом при вершине.
Величина зазора определялась экспериментально. При меньшей величине зазора возрастает вероятность пробивки отверстия в донной части в процессе вытяжки, либо возможность получения дефектов в виде трещин в месте перехода образующей конуса в радиус при вершине конуса. Значительное увеличение величины зазора (например больше, чем толщина стенки заготовки) может привести к появлению дефектов в виде складок из-за малой высоты конуса поддержки. Однако, оптимальное значение величины зазора зависит от свойств обрабатываемого материала и в каждом конкретном случае оптимизируется с учетом различных факторов.
Claims (3)
1. Способ изготовления конических деталей, включающий изготовление заготовки и последующий обжим, отличающийся тем, что заготовку штампуют с изгибом дна по радиусу, величина которого больше радиуса сгиба готовой детали, а процесс обжима проводят в два этапа, на первом при обжиме выбирают зазор между пуансоном поддержки и дном, а на втором одновременно с обжимом осуществляют вытяжку данного участка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первоначальный зазор между конусом поддержки и дном заготовки устанавливают не менее одной десятой части толщины стенки заготовки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку штампуют высотой, равной высоте готовой детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040338A RU2070467C1 (ru) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | Способ изготовления конических деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040338A RU2070467C1 (ru) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | Способ изготовления конических деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2070467C1 true RU2070467C1 (ru) | 1996-12-20 |
RU94040338A RU94040338A (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20162214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94040338A RU2070467C1 (ru) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | Способ изготовления конических деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2070467C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2584195C1 (ru) * | 2014-10-29 | 2016-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Часовой Завод Ника" | Способ изготовления цилиндрических деталей с конической частью |
CN113305262A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-27 | 重庆凯斯瑞机电设备有限公司 | 高强度一桥摆臂锻造工艺 |
-
1994
- 1994-11-02 RU RU94040338A patent/RU2070467C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1454545, кл. B 21 D 22/28, 1989. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2584195C1 (ru) * | 2014-10-29 | 2016-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Часовой Завод Ника" | Способ изготовления цилиндрических деталей с конической частью |
CN113305262A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-27 | 重庆凯斯瑞机电设备有限公司 | 高强度一桥摆臂锻造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA025944B1 (ru) | Фигурная металлическая емкость и способ ее изготовления | |
US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
RU2070467C1 (ru) | Способ изготовления конических деталей | |
JP4639089B2 (ja) | 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法 | |
RU2584195C1 (ru) | Способ изготовления цилиндрических деталей с конической частью | |
RU2157287C2 (ru) | Способ штамповки полых деталей | |
JP3430785B2 (ja) | 管材のフランジ成形方法 | |
RU2791478C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных сферических оболочек | |
RU2738630C1 (ru) | Композиционная заготовка для кузнечной осадки | |
JPH0866730A (ja) | 金属薄板材の深絞り成形方法 | |
RU2071863C1 (ru) | Способ получения головок торцевых ключей | |
RU2098208C1 (ru) | Способ формообразования конических деталей из листового материала | |
US20160174671A1 (en) | Production of metallic beads | |
RU212110U1 (ru) | Композиционная заготовка для кузнечной осадки | |
JPH07144247A (ja) | 段付き部品の鍛造金型及び段付き部品の鍛造方法 | |
RU2715512C1 (ru) | Устройство для получения рифлей ромбовидной формы на наружной поверхности оболочки | |
RU80370U1 (ru) | Устройство для вытяжки деталей с переменной толщиной | |
RU2638720C1 (ru) | Способ вытяжки с интенсивной пластической деформацией и устройство для его осуществления | |
JPH08108235A (ja) | アルミニウム合金di缶の製造法及びその装置 | |
SU1016008A1 (ru) | Способ получени полых изделий с выступом на дне | |
SU1745394A1 (ru) | Способ изготовлени дисков с центральным утолщением и инструмент дл его осуществлени | |
RU2217256C2 (ru) | Способ изготовления цилиндрических изделий с дном из квадратной заготовки и устройство для осуществления способа | |
RU2157739C2 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек с днищем сферической формы | |
US6032507A (en) | Pre-bending of workpieces in dies in near net warm forging | |
JP2006000923A (ja) | 軸部材の製造方法 |