RU2278759C1 - Способ получения заготовки поршня методом листовой штамповки - Google Patents
Способ получения заготовки поршня методом листовой штамповки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278759C1 RU2278759C1 RU2004131309/02A RU2004131309A RU2278759C1 RU 2278759 C1 RU2278759 C1 RU 2278759C1 RU 2004131309/02 A RU2004131309/02 A RU 2004131309/02A RU 2004131309 A RU2004131309 A RU 2004131309A RU 2278759 C1 RU2278759 C1 RU 2278759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- workpiece
- blank
- die
- matrix
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению заготовок поршней, предназначенных для использования в дисковых тормозах автомобилей. Заготовку получают на многопозиционном пресс-автомате путем неоднократной вытяжки без утонения из плоской заготовки и формовки вогнутого дна и наружного радиуса, сопряжения дна и стенки. Кроме того, проводят две операции осадки стенок заготовки, на второй из которых получают заготовку с боковыми стенками конической формы в матрице с конической поверхностью. Наружный радиус сопряжения дна и стенки формуют за два перехода. На первом из них формуют наружный угол между стенкой и дном заготовки с использованием матрицы с двумя коническими поверхностями с разной конусностью, пуансона и выталкивателя с участком конической поверхности. Конусность одной поверхности матрицы для первого перехода формовки совпадает с конусностью конической поверхности матрицы для второй осадки. На втором переходе осуществляют окончательную формовку наружного радиуса сопряжения дна и стенки с использованием матрицы с конической поверхностью, конусность которой совпадает с конусностью матрицы для второй осадки, после чего производят обжатие заготовки. В результате обеспечивается снижение металлоемкости и повышение стойкости инструмента. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением методом листовой штамповки, в частности к производству заготовок поршней, предназначенных для использования в дисковых тормозах автомобиля.
Известен способ получения заготовок поршней тормоза автомобиля методом листовой штамповки на прессе простого действия. Способ заключается в том, что из плоской заготовки путем неоднократной вытяжки без утонения и операций формовки получают цилиндрическую деталь (заготовку поршня тормозной системы автомобиля) типа стакана с вогнутым дном и наружным радиусом сопряжения дна и стенки детали с необходимыми параметрами. (см. М.Е.Зубцов «Листовая штамповка», стр.149-150. Ленинград, «Машиностроение», 1980 г.)
Недостатками данного способа являются:
а) необходимость операции механической обработки заготовки для получения наружного угла и радиуса сопряжения дна и стенки требуемой величины и чистоты этой поверхности;
б) большой расход металла на заготовку. Причиной большого расхода металла является образование больших фестонов при штамповке, которые необходимо подрезать;
в) низкая стойкость инструмента (матриц) из-за повышенного трения заготовки о стенки инструмента ( матрицы) при выталкивании детали из матрицы, т.к. при заходе заготовки в матрицу смазка вытесняется из зоны трения между заготовкой и матрицей.
г) низкая производительность ввиду выполнения каждой операции штамповки на отдельном прессе.
Решаемая изобретением задача - получение заготовки с наружным радиусом сопряжения дна и стенки требуемой величины (радиус меньше толщины исходной листовой заготовки) и чистоты поверхности радиуса (выше чистоты поверхности исходной заготовки) на многопозиционном пресс-автомате, уменьшив при этом расход металла на заготовку и увеличив стойкость инструмента.
Для решения поставленной задачи в способе получения методом листовой штамповки заготовки поршня в виде стакана с вогнутым дном и наружным радиусом сопряжения дна и стенки, включающем неоднократную вытяжку без утонения из плоской заготовки и операцию формовки вогнутого дна и наружного радиуса сопряжения дна и стенки, заготовку поршня получают на многопозиционном пресс-автомате, при этом проводят две операции осадки стенок заготовки. На второй операции осадки получают заготовку с боковыми стенками, имеющими коническую форму в матрице с конической поверхностью. Формовку наружного радиуса сопряжения дна и стенки требуемой величины и чистоты этой поверхности осуществляют за два перехода, а именно на первом переходе формуют наружный угол между стенкой и дном заготовки с использованием матрицы с двумя коническими поверхностями, имеющими разную конусность, пуансона для формовки вогнутого дна заготовки и выталкивателя, имеющего участок конической поверхности, который прилегает к поверхности пуансона, причем конусность одной поверхности матрицы для первого перехода совпадает с конусностью конической поверхности матрицы для второй осадки;
на втором переходе осуществляют окончательную формовку наружного радиуса сопряжения дна и стенки, при этом используют матрицу с конической поверхностью, конусность которой совпадает с конусностью матрицы для второй осадки, затем после второго перехода производят операцию обжатия заготовки.
На фиг.1 показан эскиз матрицы с заготовкой до и после операции осадки (второй); на фиг.2 показан эскиз матрицы с заготовкой до и после формования наружного угла.
Весь процесс штамповки заготовки поршня осуществляется за восемь переходов на многопозиционном прессе-автомате, предназначенном для листовой штамповки. Штамповка производится из предварительно вырубленной плоской заготовки. На первой позиции из плоской заготовки путем вытяжки, без утонения, получается полая заготовка, которая имеет форму стакана с прямым дном. Полученная заготовка имеет стенки неравномерной толщины: имеется утолщение в верхней части стенки и утонение на радиусе. На открытом конце заготовки имеются фестоны. На второй позиции производится вытяжка без утонения, форма полученной заготовки аналогична заготовке после первой позиции. В отличие от первой вытяжки, после второй вытяжки заготовка имеет меньший диаметр и увеличенные фестоны, толщина стенки заготовки также неравномерна. На третьей позиции производится осадка стенок заготовки. В результате осадки у заготовки уменьшилась величина фестонов, выровнялась толщина стенок. Благодаря операции осадки, при дальнейшей вытяжке без утонения величина фестонов перестает увеличиваться. После вытяжки на четвертой позиции у заготовки значительно уменьшилась высота фестонов, что уменьшило величину дефектного участка под обрезку и привело соответственно к уменьшению диаметра исходной плоской заготовки, т.е. уменьшилась норма расхода металла. Полученная заготовка имеет утолщение у открытого конца и утонение у закрытого. На пятой позиции выполняется вторая операция осадки стенок заготовки с целью придания боковым стенкам конической формы с ровной наружной поверхностью. Усилие прикладывается к торцу стенок, при этом пуансон 1 заходит внутрь заготовки 2, не касаясь дна, а формовка наружной поверхности происходит в матрице 3 (см. фиг.1), у которой формообразующая поверхность «a» коническая. Угол «α» конуса выбран таким образом, что стенка заготовки с разной толщиной по высоте после вытяжки вписывалась в этот конус. В результате заготовка снаружи имеет ровную коническую поверхность «б», а внутри - цилиндрическую. Дно заготовки тоже изменяется, а именно уменьшается наружной радиус сопряжения дна и стенки. Наличие конуса на наружной поверхности заготовки позволяет на последующих переходах (позициях) применить конусные матрицы, снижающие трение между матрицей и заготовкой при обратном выталкивании с помощью выталкивателя 4. На шестой позиции формуют вогнутое дно заготовки и переформовывают наружный радиус сопряжения дна и стенки в угол, используя для этой цели специальную матрицу 5 (см. фиг.2), имеющую две переходящие одна в другую конусные поверхности «а» и «в» с разной конусностью и выталкиватель 6, имеющий участок конусной поверхности «г», прилегающий к поверхности «д» пуансона 7, формующего вогнутое дно заготовки. Поверхность «в» и «г» образуют угол β, величина которого должна быть равной величине получаемого на заготовке наружного угла, вершина А, которого смещена к центру заготовки. После формования наружного угла стенки заготовки равномерно утолщаются к открытому концу и имеют ровную коническую наружную поверхность. Наличие отформованного угла между стенкой и дном заготовки позволило уменьшить усилие для формования на следующей седьмой позиции окончательного наружного радиуса сопряжения дна и стенки, что очень важно, т.к. при больших усилиях тонкая стенка у дна заготовки может сдеформироваться.
В результате получена заготовка в виде стакана с вогнутым дном, ровной конической наружной поверхностью, с требуемым радиусом сопряжения дна и стенки и с требуемой чистотой этой поверхности. На восьмой позиции производится обжатие заготовки для получения прямой наружной стенки.
Claims (1)
- Способ получения методом листовой штамповки заготовки поршня, выполненной в виде стакана с вогнутым дном и наружным радиусом сопряжения дна и стенки, включающий неоднократную вытяжку без утонения из плоской заготовки и формовку вогнутого дна и наружного радиуса сопряжения дна и стенки, отличающийся тем, что заготовку поршня получают на многопозиционном пресс-автомате, при этом проводят две операции осадки стенок заготовки, на второй из которых получают заготовку с боковыми стенками конической формы в матрице с конической поверхностью, формовку наружного радиуса сопряжения дна и стенки заготовки осуществляют за два перехода, на первом из которых формуют наружный угол между стенкой и дном заготовки с использованием матрицы с двумя коническими поверхностями, имеющими разную конусность, пуансона для формовки вогнутого дна заготовки и выталкивателя с участком конической поверхности, прилегающим к поверхности пуансона, причем конусность одной поверхности матрицы для первого перехода формовки совпадает с конусностью конической поверхности матрицы для второй осадки, а на втором переходе осуществляют окончательную формовку наружного радиуса сопряжения дна и стенки с использованием матрицы с конической поверхностью, конусность которой совпадает с конусностью матрицы для второй осадки, после чего производят обжатие заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004131309/02A RU2278759C1 (ru) | 2004-10-25 | 2004-10-25 | Способ получения заготовки поршня методом листовой штамповки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004131309/02A RU2278759C1 (ru) | 2004-10-25 | 2004-10-25 | Способ получения заготовки поршня методом листовой штамповки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004131309A RU2004131309A (ru) | 2006-04-10 |
RU2278759C1 true RU2278759C1 (ru) | 2006-06-27 |
Family
ID=36458599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004131309/02A RU2278759C1 (ru) | 2004-10-25 | 2004-10-25 | Способ получения заготовки поршня методом листовой штамповки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2278759C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115026763A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-09 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 一种零件的装配装置和装配方法 |
-
2004
- 2004-10-25 RU RU2004131309/02A patent/RU2278759C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗУБЦОВ М.Е., Листовая штамповка, Ленинград, Машиностроение, 1980, с.148-150. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115026763A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-09 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 一种零件的装配装置和装配方法 |
CN115026763B (zh) * | 2022-06-07 | 2024-05-14 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 一种零件的装配装置和装配方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004131309A (ru) | 2006-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103212600B (zh) | 一种内套的制造工艺 | |
CN102699632B (zh) | 一种减震器衬套毛坯的制造工艺 | |
CN101537471B (zh) | 一种圆锥轴承内圈锻造方式的改进方法 | |
CN102152062B (zh) | 一种气动内外牙接头毛胚的制造工艺 | |
CN106475502B (zh) | 一种开叉拉帽毛坯件的制造方法 | |
CN103143580B (zh) | 一种圆锥套的制造工艺 | |
CN103028626B (zh) | 一种椭圆衬套的制造工艺 | |
CN109848361B (zh) | 汽车用t型椭圆内套毛胚的制造方法 | |
CN110586845B (zh) | 汽车底盘连接***用大四方螺母的制造方法 | |
US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
CN207127178U (zh) | 汽车轮毂外圈锻件精密成型模具 | |
RU2339483C1 (ru) | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши | |
RU2278759C1 (ru) | Способ получения заготовки поршня методом листовой штамповки | |
US20140196518A1 (en) | Cut-off end surface improvement | |
CN107363205B (zh) | 带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组 | |
CN110421110A (zh) | 开槽半轴螺母一次成型方法 | |
CN113319238B (zh) | 一种复杂铝合金传动轴锻件多向锻造成形的方法 | |
CN104785693B (zh) | 复杂工字型连接头锻造成形工艺 | |
CN210754919U (zh) | 斜接管锻造用模组件 | |
RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
RU2085321C1 (ru) | Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий | |
CN220804986U (zh) | 一种用于薄壁管类锻件的挤压模具 | |
RU2229953C1 (ru) | Способ изготовления колесной гайки | |
CN210080624U (zh) | 一种自由锻用镦粗工装 | |
CN110625057B (zh) | 一种罐体的冷锻成形工艺及模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081026 |