CN213451964U - 一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯，整体为圆环件，毛坯的内孔由从上到下依次同轴相连的上大下小的锥形孔、连皮冲孔、连皮冲头对中孔构成。通过先冲中心深盲孔再翻转180°冲掉连皮层的方式简化了制坯模，降低了生产成本；提前成型的锥形孔，更有利于后续的辗扩成时的材料流动；毛坯经过辗扩模辗扩成形后的坯件内孔靠近上法兰盘的一端带有锥度，降低了毛坯下料时的成本和后续进行机械加工的成本。

Description

一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯

技术领域

本实用新型涉及一种锻件毛坯，特别是涉及一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯。

背景技术

现目前，三片式法兰球阀阀盖辗扩锻造成形工序主要包括(一)下料、加热及镦粗；(二)制坯及冲连皮；(三)辗扩成形工序，其中制坯及冲连皮完成的坯件内孔为直孔，辗扩成形后的坯件上端法兰盘为平面，内孔仍是直孔。

辗扩模由主辊部分、芯辊和扩孔机上锥辊和扩孔机下锥辊组成。芯辊用于套装坯件，芯辊上穿过坯件的部分为圆柱段。扩孔机上锥辊和扩孔机下锥辊分别设置在芯辊轴线的一侧用于压在坯件的上下端面。主辊部分设置在芯辊轴线的另一侧并结合芯辊用于对坯件进行辗扩，主辊部分包括主辊轴，以及从下到上依次同轴套装在主辊轴上的下盖圈、隔圈、中圈、隔圈，并通过压紧圈压紧固定；下盖圈、中圈、上盖圈的直径大于隔圈直径，下盖圈上端面、中圈的上下端面凸出隔圈的部分均为锥形面，坯件的下端面位于下盖圈的锥形面的高度范围内，坯件的上端面位于压紧圈外。

虽然模具结构本身相对简单，但是中、大型三片式法兰球阀阀盖辗扩模的使用寿命长，除芯棍外，一副模具的使用寿命在4万件以上，高的可达10万件。芯辊的使用寿命在4000件左右，因此，模具费用平摊到每一件锻件毛坯上的成本差价非常小，几乎可以忽略不计。但是，常规设计的三片式法兰球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯内孔为直接冲成的直孔，在进行制坯的时候因为冲孔冲头需穿过毛坯，导致制坯模往往比较复杂，且经过带直芯辊的辗扩模辗扩后，辗扩成形后的坯件内孔仍为直孔，由于辗扩成形后的坯件内孔靠近上法兰盘的一端没有锥度，导致后续的机械加工成本较高，坯件下料时的材料成本也增加了很多。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种坯件下料时节省材料、后续进行机械加工时成本较低的三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯，整体为圆环件，所述毛坯的内孔由从上到下依次同轴相连的上大下小的锥形孔、连皮冲孔、连皮冲头对中孔构成。

作为上述方案的优选，所述连皮冲头对中孔的孔口直径由内到外逐渐增大，能引导连皮冲头准确对中冲掉连皮层。

进一步优选为，所述毛坯的下端面为从内侧向外侧逐渐倾斜的弧形面，倾斜角度为2.5°，节省了坯件下料时的材料且降低了后续机械加工的成本。

进一步优选为，所述锥形孔的锥度为30°，连皮冲头对中孔的长度为20mm。

本实用新型的有益效果：通过先冲中心深盲孔再翻转180°冲掉连皮层的方式简化了制坯模，降低了生产成本；提前成型的锥形孔，更有利于后续的辗扩成时的材料流动；毛坯经过辗扩模辗扩成形后的坯件内孔靠近上法兰盘的一端带有锥度，降低了毛坯下料时的成本和后续进行机械加工的成本。

附图说明

图1是传统的三片式法兰球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯图。

图2是传统的三片式法兰球阀阀盖的辗扩模。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的制坯模。

图5是本实用新型后续辗扩成形的辗扩模。

具体实施方式

如图1所示的一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯，整体为圆环件，毛坯的内孔由从上到下依次同轴相连的上大下小的锥形孔1、连皮冲孔2、连皮冲头对中孔3构成。

最好是，连皮冲头对中孔3的孔口直径由内到外逐渐增大，能引导连皮冲头准确对中冲掉连皮层。

最好是，毛坯的下端面为从内侧向外侧逐渐倾斜的弧形面，倾斜角度为2.5°，节省了坯件下料时的材料且降低了后续机械加工的成本。

最好是，锥形孔1的锥度为30°，连皮冲头对中孔3的长度为20mm。

本实用新型的制坯及冲连皮过程如下：

使用制坯设备为三工位双工作台2000吨锻造液压机，第一工位1号工作台放置坯件后，1号工作台移动进入第二工位(中心工位，压机中心位置)，进行镦粗、去氧化皮工序；完成后挟持坯件，1号工作台移动至第三工位，2号工作台移动至第二工位(中心工位，压机中心位置)进入工作位置；2号工作台上安装有制坯模具，坯件放入制坯模具中。压机上滑块下行，上模将坯件全部压入制坯模具中，滑块上行至初始位置，冲孔冲头E移动至滑块中心，滑块下行，将冲孔冲头E压入坯件中，滑块带动冲孔冲头E上行至初始位置，冲孔冲头E复位。至此，坯件形成带中心深盲锥形孔的形状。压机下顶出油缸顶出坯件，挟持坯件，移动工作台移动，1号工作台回到第二工位(中心工位，压机中心位置)，坯件翻转180°，放置于第一工位上并对中，连皮冲头F移动到滑块中心位置，滑块带动连皮冲头F下行，冲掉坯件孔的连皮层，形成带锥形孔1的空心坯件，滑块及连皮冲头F均退回初始位置。此时，坯件形成满足数控辗扩前的坯件。

本实用新型后续的辗扩成形过程如下：

使用卧式数控带轴向轧制的扩孔机，将坯件放置在扩孔机工作台上，芯辊套入坯件内孔内，主辊部分旋转，芯辊A、扩孔机上锥辊B和扩孔机下锥辊C同时向主辊部分D移动，同时扩孔机上锥辊B向下移动到位后，坯件在芯辊A与主辊部分D的共同作用下，内孔、外圆逐步扩大，坯件的总高度由扩孔机上锥辊B下移保证，待坯件所有尺寸及形状达到要求后，扩孔机上锥辊B、扩孔机下锥辊C、芯辊A退回原始位置，取出坯件，完成辗扩成形。

在制坯及冲连皮工序中：通过先冲中心深盲孔再翻转180°冲掉连皮层的方式简化了制坯模，降低了生产成本；提前成型的锥形孔1，更有利于后续的辗扩成时的材料流动。

在辗扩成形工序中：毛坯经过辗扩模辗扩成形后的坯件内孔靠近上法兰盘的一端带有锥度，降低了毛坯下料时的成本和后续进行机械加工的成本。

Claims (4)

1.一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯，整体为圆环件，其特征在于：所述毛坯的内孔由从上到下依次同轴相连的上大下小的锥形孔(1)、连皮冲孔(2)、连皮冲头对中孔(3)构成。

2.根据权利要求1所述的一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯，其特征在于：所述连皮冲头对中孔(3)的孔口直径由内到外逐渐增大。

3.根据权利要求1的所述一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯，其特征在于：所述毛坯的下端面为从内侧向外侧逐渐倾斜的弧形面，倾斜角度为2.5°。

4.根据权利要求1所述的一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯，其特征在于：所述锥形孔(1)的锥度为30°，连皮冲头对中孔(3)的长度为20mm。

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