CN114505432B - 一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具及墩挤精切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具，包括上模、下模、墩挤凸模及墩挤凹模；下模能靠近或者远离上模；墩挤凸模设置在上模上，墩挤凸模靠近墩挤凹模的一侧设置第一墩挤斜面；墩挤凹模设置在下模上，墩挤凹模内形成墩挤凹槽，墩挤凹模上设置第二墩挤斜面，第二墩挤斜面与第一墩挤斜面相对设置以限制材料流动，下模靠近上模以使墩挤凹模靠近墩挤凸模而使材料挤入墩挤凹槽内。本发明还公开一种墩挤精切工艺，本发明采用墩挤技术，将一部分材料挤厚，快速达到墩挤目的，从而增加宽面，再仿型精切，便于与轭铁板铆接。

Description

一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具及墩挤精切工艺

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具及墩挤精切工艺。

背景技术

U型轭铁是一种常见的零部件，其通常与轭铁板铆接配合使用，U型轭铁与轭铁板的铆接通常直接使用砍铆的方式，利用砍铆凸模在U型槽边沿的平面上将U型轭铁边缘直接砍出一块材料挤到侧面，从而锁住固定在上面的轭铁板。

在U型轭铁与轭铁板铆接工艺中，对于元件材料薄的U型轭铁而言，其冲裁截面也相对窄，与轭铁板的配合面积小，导致砍铆过程中轭铁板放不平稳，砍铆后的整体平行度不稳定，若电子元件材料加厚则冲裁截面增大，但材料加厚会改变整体继电器的大小和重量且成本增加；另外还有一类继电器中的轭铁冲裁截面是与衔铁之间的配合，轭铁与衔铁之间的截面衔接面窄同样会影响衔铁的贴合面，通断电时电压不稳定。传统的做法是直接在原材料平面上正常冲裁出所需要的截面，则冲裁截面＝配合面，想要增大配合截面只能增加材料厚度，增加成本，改变整体继电器结构。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷进行研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具，其采用墩挤技术，将一部分材料挤厚，快速达到墩挤目的，从而增加宽面，便于与轭铁板铆接。

本发明的第二个目的在于提出一种墩挤精切工艺，其采用墩挤技术，将一部分材料挤厚，快速达到墩挤目的，从而增加宽面，再仿型精切，便于与轭铁板铆接。

为达到上述目的，本发明实施例一方面提出了一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具，包括上模、下模、墩挤凸模及墩挤凹模；

下模能靠近或者远离上模；

墩挤凸模设置在上模上，墩挤凸模靠近墩挤凹模的一侧设置第一墩挤斜面；

墩挤凹模设置在下模上，墩挤凹模内形成墩挤凹槽，墩挤凹模上设置第二墩挤斜面，第二墩挤斜面与第一墩挤斜面相对设置以限制材料流动，下模靠近上模以使墩挤凹模靠近墩挤凸模而使材料挤入墩挤凹槽内。

根据本发明实施例的一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具，在墩挤时，将U型轭铁放置于下模上，然后下模靠近上模，此时，第二墩挤斜面与第一墩挤斜面互相靠近而限制材料流动，墩挤凸模挤压U型轭铁而使U型轭铁的部分材料往墩挤凹槽内流动，从而将一部分材料挤厚，快速达到墩挤目的，增加宽面，便于与轭铁板铆接。第二墩挤斜面与第一墩挤斜面能限制U型轭铁的材料流动方向，使大部分材料往墩挤凹槽内流动，实现快速墩挤。

另外，根据本发明上述实施例提出的一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，还包括校平凸模，校平凸模设置在上模上，并位于墩挤凸模的一侧，校平凸模的端部位于墩挤凹模的上方以改善材料鼓起量。

进一步，墩挤凹槽包括第一斜面及第二斜面，第一斜面的斜度为12.3度，第二斜面的斜度为129.1度。

进一步，第一斜面及第二斜面通过曲面过渡。

进一步，合模后第一墩挤斜面与第二墩挤斜面的距离为0.05mm。

进一步，第一墩挤斜面的斜度为2.3度，第二墩挤斜面的斜度为2.5度。

进一步，墩挤凸模靠近校平凸模的一侧设置便于脱模的拔模斜度。

进一步，拔模斜度为2度。

为达到上述目的，本发明实施例第二方面提出了一种墩挤精切工艺，包括以下步骤：

步骤一，将U型轭铁放置于下模上；

步骤二，下模靠近上模；

步骤三，墩挤凸模靠近墩挤凹模而将U型轭铁的部分材料往墩挤凹槽内流动；

步骤四，下模远离上模而取出墩挤完成后的U型轭铁。

根据本发明实施例的一种墩挤精切工艺，在墩挤时，先将U型轭铁放置于下模上，然后下模靠近上模，墩挤凸模靠近墩挤凹模而将U型轭铁的部分材料往墩挤凹槽内流动，最后下模远离上模而取出加工后的U型轭铁。从而将一部分材料挤厚，快速达到墩挤目的，增加宽面，便于与轭铁板铆接。第二墩挤斜面与第一墩挤斜面能限制U型轭铁的材料流动方向，使大部分材料往墩挤凹槽内流动，实现快速墩挤。

进一步，还包括精切工艺，精切工艺使用精切模具进行精切，精切模具包括精切凸模及精切凹槽，精切凸模及精切凹槽互相靠近而将墩挤完成后的U型轭铁的多余材料冲裁。

附图说明

图1为根据本发明实施例的改变冲压件截面宽度的墩挤模具的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的墩挤凸模与墩挤凹模的连接示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为根据本发明实施例的墩挤凸模与墩挤凹模的分解图；

图5为根据本发明实施例的U型轭铁未墩挤的结构示意图；

图6为根据本发明实施例的U型轭铁经墩挤模具墩挤后的结构示意图；

图7为根据本发明实施例的墩挤后U型轭铁经精切模具精切的结构示意图；

图8为根据本发明实施例的U型轭铁精切后的结构示意图。

标号说明

上模1；

下模2；

墩挤凸模3、第一墩挤斜面31；

墩挤凹模4、墩挤凹槽41、第一斜面411、第二斜面412、曲面413、第二墩挤斜面42；

校平凸模5；

精切凸模6；

精切凹槽7；

U型轭铁10。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明实施例的一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具，包括上模1、下模2、墩挤凸模3及墩挤凹模4。

其中，下模2能靠近或者远离上模1；墩挤凸模3设置在上模1上，墩挤凸模3靠近墩挤凹模4的一侧设置第一墩挤斜面31；墩挤凹模4设置在下模2上，墩挤凹模4内形成墩挤凹槽41，墩挤凹模4上设置第二墩挤斜面42，第二墩挤斜面42与第一墩挤斜面31相对设置以限制材料流动，下模2靠近上模1以使墩挤凹模4靠近墩挤凸模3而使材料挤入墩挤凹槽41内。

在墩挤时，将U型轭铁10放置于下模2上，然后下模2靠近上模1，此时，第二墩挤斜面42与第一墩挤斜面31互相靠近而限制材料流动，墩挤凸模3挤压U型轭铁10而使U型轭铁10的部分材料往墩挤凹槽41内流动，从而将一部分材料挤厚，快速达到墩挤目的，增加宽面，便于与轭铁板铆接。第二墩挤斜面42与第一墩挤斜面31能限制U型轭铁10的材料流动方向，使大部分材料往墩挤凹槽41内流动，实现快速墩挤。

可选地，该墩挤模具还包括校平凸模5，校平凸模5设置在上模1上，并位于墩挤凸模3的一侧，校平凸模5的端部位于墩挤凹模4的上方以改善材料鼓起量。墩挤凸模3与校平凸模5配合使用，由于墩挤会使得墩挤凸模3一侧的材料起鼓，本示例中通过设置校平凸模5，校平凸模5可以抑制过压，可以改善材料起鼓量，使U型轭铁1的材料往墩挤凹槽41空余处流动，从而快速达到墩挤目的。

本示例中，如图4所示，墩挤凹槽41包括第一斜面411及第二斜面412，第一斜面411的斜度为12.3度，第二斜面412的斜度为129.1度，本示例中通过设置校平凸模5，校平凸模5可以抑制过压，可以改善材料起鼓量，使U型轭铁10的材料往墩挤凹槽41的第一斜面411及第二斜面412处流动。即墩挤时，校平凸模5抵顶在U型轭铁10的侧部，使墩挤凸模3墩挤U型轭铁10时，防止材料往该处流动，使得U型轭铁10的大部分材料往墩挤凹槽41空余处流动，达到快速墩挤目的。

如图4所示，本示例中的第一斜面411的斜度A为12.3度，第二斜面412的斜度B为129.1度，其目的是为了配合第二墩挤斜面42与第一墩挤斜面31，使得U型轭铁10的材料快速流到墩挤凹槽41的第一斜面411及第二斜面412上。第一斜面411的斜度越大，则底部平面越宽导致墩挤凹槽41材料挤不饱满，而第一斜面411的斜度越小，墩挤损耗在斜坡上的材料就越多，同样无法达到快速墩挤的目的，因此合理的斜面角度至关重要。本申请人通过研究得出，当第一斜面411的斜度A为12.3度，第二斜面412的斜度B为129.1度时，墩挤凹槽41材料饱满，墩挤损耗量少。本示例中，第二斜面412的斜度B为129.1度时，该处斜面设计的目的是为了实现墩挤后的材料不与墩挤凹槽41抱死，以便于顺利脱料。

在一些示例中，第一斜面411及第二斜面412通过曲面413过渡，曲面413可以使墩挤完成后的U型轭铁10底部较为平缓，便于后续精切，同时，便于与轭铁板铆接。

作为一个示例，合模后第二墩挤斜面42与第一墩挤斜面31的距离为0.05mm，第一墩挤斜面31的斜度C为2.3度，第二墩挤斜面42的斜度D为2.5度。如此，墩挤时能够限制材料流动方向，使绝大部分材料往空间大(墩挤凹槽41)的方向流动，即第二墩挤斜面42与第一墩挤斜面31的之间的材料大部分往墩挤凹槽41的方向流动，从而快速实现墩挤。

为了提高墩挤凸模3的使用寿命，墩挤凸模3靠近校平凸模5的一侧设置便于脱模的拔模斜度。其中，该拔模斜度F优选为2度。如此，在墩挤结束后墩挤凸模3可顺利脱料，无拔模斜度则墩挤凸模3寿命短，容易崩损。

本发明还提出了一种墩挤精切工艺，包括以下步骤：

步骤一，将U型轭铁10放置于下模2上；

步骤二，下模2靠近上模1；

步骤三，墩挤凸模3靠近墩挤凹模4而将U型轭铁10的部分材料往墩挤凹槽41内流动；

步骤四，下模2远离上模1而取出墩挤完成后的U型轭铁10。

在墩挤时，先将U型轭铁10放置于下模2上，然后下模2靠近上模1，墩挤凸模3靠近墩挤凹模4而将U型轭铁10的部分材料往墩挤凹槽41内流动，最后下模2远离上模1而取出加工后的U型轭铁10。从而将一部分材料挤厚，快速达到墩挤目的，增加宽面，便于与轭铁板铆接。第二墩挤斜面42与第一墩挤斜面31能限制U型轭铁10的材料流动方向，使大部分材料往墩挤凹槽41内流动，实现快速墩挤。

本示例中，墩挤精切工艺该还包括精切工艺，精切工艺使用精切模具进行精切，如图7所示，精切模具包括精切凸模6及精切凹槽7，精切凸模6及精切凹槽7互相靠近而将墩挤完成后的U型轭铁的多余材料冲裁。

本发明通过墩挤模具实现增加材料厚度，再配合设计的精切工艺，精切凸模6及精切凹槽7配合切除多余材料，最终实现配合面从2.5mm加宽到3.42mm,宽面增加35％以上；通过墩挤工艺有效提升了轭铁板铆接或衔铁贴合的宽度，满足装配需求。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具，其特征在于：包括上模、下模、墩挤凸模及墩挤凹模；

下模能靠近或者远离上模；墩挤凸模设置在上模上，墩挤凸模靠近墩挤凹模的一侧设置第一墩挤斜面；墩挤凹模设置在下模上，墩挤凹模内形成墩挤凹槽，墩挤凹模上设置第二墩挤斜面，第二墩挤斜面与第一墩挤斜面相对设置以限制材料流动，下模靠近上模以使墩挤凹模靠近墩挤凸模而使材料挤入墩挤凹槽内；

墩挤凹槽包括第一斜面及第二斜面，第一斜面的斜度为12.3度，第二斜面的斜度为129.1度；第一斜面及第二斜面通过曲面过渡；合模后第一墩挤斜面与第二墩挤斜面的距离为0.05mm；第一墩挤斜面的斜度为2.3度，第二墩挤斜面的斜度为2.5度。

2.如权利要求1所述的改变冲压件截面宽度的墩挤模具，其特征在于：还包括校平凸模，校平凸模设置在上模上，并位于墩挤凸模的一侧，校平凸模的端部位于墩挤凹模的上方以改善材料鼓起量。

3.如权利要求1所述的改变冲压件截面宽度的墩挤模具，其特征在于：墩挤凸模靠近校平凸模的一侧设置便于脱模的拔模斜度。

4.如权利要求3所述的改变冲压件截面宽度的墩挤模具，其特征在于：拔模斜度为2度。

5.一种基于权利要求1-4中任一项所述的改变冲压件截面宽度的墩挤模具的墩挤精切工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将U型轭铁放置于下模上；

步骤二，下模靠近上模；

步骤三，墩挤凸模靠近墩挤凹模而将U型轭铁的部分材料往墩挤凹槽内流动；

步骤四，下模远离上模而取出墩挤完成后的U型轭铁；

其中，精切工艺使用精切模具进行精切，精切模具包括精切凸模及精切凹槽，精切凸模及精切凹槽互相靠近而将墩挤完成后的U型轭铁的多余材料冲裁。