SU1726104A2 - Способ изготовлени изделий - Google Patents
Способ изготовлени изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726104A2 SU1726104A2 SU904810608A SU4810608A SU1726104A2 SU 1726104 A2 SU1726104 A2 SU 1726104A2 SU 904810608 A SU904810608 A SU 904810608A SU 4810608 A SU4810608 A SU 4810608A SU 1726104 A2 SU1726104 A2 SU 1726104A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- workpiece
- collar
- billet
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл получени тонкостенных труб и деталей. Цель изобретени - расширение номенклатуры получаемых изделий. Предлагаетс дополнительно раздавать заготовку в зоне внутреннего бурта полностью или частично, регулиру таким образом высоту бурта. При этом на наружной поверхности формируетс кольцевой выступ. 5 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, может быть использовано в производстве тонкостенных корпусных деталей и труб и вл етс дополнительным к основному по авт. св. № 1503944.
Согласно известному способу одновременное формированием внутреннего бурта заготовку раздают, при этом угол наклона образующей конуса внутреннего бурта равен а-в, где а - угол наклона образующей конусной части матрицы к ее оси; в - угол наклона оси матрицы к оси заготовки.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей способа .
Поставленна цель достигаетс тем, что после выт жки с утонением и прессовани дополнительно ведут раздачу пуансоном в зоне внутреннего бурта.
На фиг. 1-5 представлена схема реализации предлагаемого способа.
Дл деформировани трубной заготовки 1 предлагаемым способом используют устройство, состо щее из пуансона 2, толкател 3, обкатывающей матрицы 4 и подкладной плиты 5.
Раздачу трубной заготовки 1 осуществл ют пуансоном 2, подложив на установку специальную подкладную плиту 5. Дл направлени пуансона по заготовке при раздаче он выполнен с цилиндрическим направл ющим участком диаметром, равным диаметру заготовки. Обкатывающа матрица 4 находитс в установке и ей сообщаетс движение кругового обкатывани от специального привода (не показан). Одновременно с раздачей формируют на заготовке внутренний бурт. После формировани внутреннего бурта пуансон 2 приподнимают , убирают подкладную плиту 5 и перемеща пуансон 2 с заготовкой 1 в сторону обкатывающей матрицы 4 осуществл ют утонение стенки у заготовки выт жкой с утонением , а затем прессованием.
После этого пуансон 2 с заготовкой 1 перемещают вверх и вновь подкладывают плиту 5. При повторном движении пуансона вниз торец заготовки упираетс в плиту 5, происходит дополнительна раздача заготовки в зоне внутреннего бурта.
В результате дополнительной раздачи заготовки в зоне внутреннего бурта на
Ё
VI
ю о
о
го
ружной поверхности издели оформл ют кольцевой бурт, Диаметр этого бурта, его размеры по высоте и место расположени на заготовке регулируютс за счет изменени высоты внутреннего бурта, соотноше- ни диаметров рабочей и направл ющей частей пуансона, а также хода пуансона при дополнительной раздаче внутреннего бурта .
Съем отштампованного издели с пуан- сона 2 осуществл етс на обратном ходе толкателем 3.
Опробование способа проведено на гидравлическом прессе усилием 3000 кН, оснащенном специальным механизмом об- катывающего движени матрицы. Частота колебательных движений 500 обк/мин. Деформировали гор чекатанные трубные заготовки из стали 35. Заготовки имели наружный диаметр 63,6 мм, внутренний - 47,7 мм, длину -300 мм. Осуществл ли раздачу заготовки пуансоном с направл ющей частью диаметром 47,5 мм и длиной 55 мм до получени диаметра заготовки 51 мм и образовани бурта на свободной части тор- ца заготовки высотой 55 мм. После зтого деформировали заготовку на пуансоне обкатывающей матрицей до наружного диаметра на изделии 60,5 мм. Затем осуществл ли раздачу заготовки в зоне внутреннего бурта до получени внутреннего отверсти по всей длине заготовки диаметром 51 мм. Получали трубное изделие длиной 405 мм с двум кольцевыми наружными утолщени ми по кра м длиной 61 и 55 мм соответственно с наружными диаметрами 66,2 и 63,1 мм. Усилие раздачи составл ло «ЗбО.-.ЗОО кН, усилие штамповки обкатыванием 200,..250 кН, угол наклона конической заходной части пуансона 12° (переход от направл ющей к рабочей части), угол наклона оси матрицы к оси заготовки 3°, угол наклона образующей конусной части матрицы 15°, подача 2 мм/обк.
Эффективность способа достигаетс за счет расширени номенклатуры получаемых изделий: по вл етс возможность изготавливать штамповкой обкатыванием тонкостенные трубные издели с более сложных наружным контуром (наружными кольцевыми утолщени ми различных размеров и с различным расположением их по высоте), что уменьшает объем последующей механической обработки, а значит, и отходы металла.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени изделий по авт. св. № 1503944, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей способа, после выт жки с утонением и прессовани дополнительно ведут раздачу пуансоном в зоне внутреннего бурта.// // / // //9иг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904810608A SU1726104A2 (ru) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Способ изготовлени изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904810608A SU1726104A2 (ru) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Способ изготовлени изделий |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1503944 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726104A2 true SU1726104A2 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21506328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904810608A SU1726104A2 (ru) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Способ изготовлени изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726104A2 (ru) |
-
1990
- 1990-04-04 SU SU904810608A patent/SU1726104A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1503944, кл. В 21 Р 37/12, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4193285A (en) | Method of deep-drawing of a container or the like from an aluminium material | |
US5894752A (en) | Method and system for warm or hot high-velocity die forging | |
US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
SU1726104A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
RU2300439C2 (ru) | СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ПОКОВОК КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН ДИАМЕТРОМ 638 мм | |
SU1503944A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
RU2018397C1 (ru) | Способ изготовления трубных изделий | |
SU1761350A1 (ru) | Инструмент дл деформировани трубных заготовок | |
SU1637933A1 (ru) | Способ получени трубчатых изделий с фланцем | |
SU867468A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
SU1636093A1 (ru) | Способ изготовлени полого издели из трубчатой заготовки обкатыванием | |
RU2261770C1 (ru) | Способ изготовления облицовок сферической формы | |
SU1722675A1 (ru) | Устройство дл штамповки полых кольцевых изделий | |
RU2304032C2 (ru) | Способ формообразования равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке | |
SU1636089A1 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных изделий с фланцем | |
SU1593746A1 (ru) | Устройство дл торцовой раскатки | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
SU1745394A1 (ru) | Способ изготовлени дисков с центральным утолщением и инструмент дл его осуществлени | |
SU1488074A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
RU2638720C1 (ru) | Способ вытяжки с интенсивной пластической деформацией и устройство для его осуществления | |
RU2080202C1 (ru) | Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом | |
RU2021067C1 (ru) | Штамп для изготовления полых поковок с боковыми патрубками | |
RU2108186C1 (ru) | Способ формообразования плоских кольцевых заготовок | |
RU2229356C2 (ru) | Устройство для формования сильфона | |
RU2322322C2 (ru) | Способ торцовой раскатки осесимметричных деталей типа "труба с фланцем" |