SU1726104A2

SU1726104A2 - Способ изготовлени изделий

Info

Publication number: SU1726104A2
Application number: SU904810608A
Authority: SU
Inventors: Вадим Павлович Глухов; Виктор Андреевич Хоменко; Василий Борисович Федоров
Original assignee: Ижевский механический институт
Priority date: 1990-04-04
Filing date: 1990-04-04
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл получени тонкостенных труб и деталей. Цель изобретени - расширение номенклатуры получаемых изделий. Предлагаетс дополнительно раздавать заготовку в зоне внутреннего бурта полностью или частично, регулиру таким образом высоту бурта. При этом на наружной поверхности формируетс кольцевой выступ. 5 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, может быть использовано в производстве тонкостенных корпусных деталей и труб и вл етс дополнительным к основному по авт. св. № 1503944.

Согласно известному способу одновременное формированием внутреннего бурта заготовку раздают, при этом угол наклона образующей конуса внутреннего бурта равен а-в, где а - угол наклона образующей конусной части матрицы к ее оси; в - угол наклона оси матрицы к оси заготовки.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей способа .

Поставленна цель достигаетс тем, что после выт жки с утонением и прессовани дополнительно ведут раздачу пуансоном в зоне внутреннего бурта.

На фиг. 1-5 представлена схема реализации предлагаемого способа.

Дл деформировани трубной заготовки 1 предлагаемым способом используют устройство, состо щее из пуансона 2, толкател 3, обкатывающей матрицы 4 и подкладной плиты 5.

Раздачу трубной заготовки 1 осуществл ют пуансоном 2, подложив на установку специальную подкладную плиту 5. Дл направлени пуансона по заготовке при раздаче он выполнен с цилиндрическим направл ющим участком диаметром, равным диаметру заготовки. Обкатывающа матрица 4 находитс в установке и ей сообщаетс движение кругового обкатывани от специального привода (не показан). Одновременно с раздачей формируют на заготовке внутренний бурт. После формировани внутреннего бурта пуансон 2 приподнимают , убирают подкладную плиту 5 и перемеща пуансон 2 с заготовкой 1 в сторону обкатывающей матрицы 4 осуществл ют утонение стенки у заготовки выт жкой с утонением , а затем прессованием.

После этого пуансон 2 с заготовкой 1 перемещают вверх и вновь подкладывают плиту 5. При повторном движении пуансона вниз торец заготовки упираетс в плиту 5, происходит дополнительна раздача заготовки в зоне внутреннего бурта.

В результате дополнительной раздачи заготовки в зоне внутреннего бурта на

Ё

VI

ю о

о

го

ружной поверхности издели оформл ют кольцевой бурт, Диаметр этого бурта, его размеры по высоте и место расположени на заготовке регулируютс за счет изменени высоты внутреннего бурта, соотноше- ни диаметров рабочей и направл ющей частей пуансона, а также хода пуансона при дополнительной раздаче внутреннего бурта .

Съем отштампованного издели с пуан- сона 2 осуществл етс на обратном ходе толкателем 3.

Опробование способа проведено на гидравлическом прессе усилием 3000 кН, оснащенном специальным механизмом об- катывающего движени матрицы. Частота колебательных движений 500 обк/мин. Деформировали гор чекатанные трубные заготовки из стали 35. Заготовки имели наружный диаметр 63,6 мм, внутренний - 47,7 мм, длину -300 мм. Осуществл ли раздачу заготовки пуансоном с направл ющей частью диаметром 47,5 мм и длиной 55 мм до получени диаметра заготовки 51 мм и образовани бурта на свободной части тор- ца заготовки высотой 55 мм. После зтого деформировали заготовку на пуансоне обкатывающей матрицей до наружного диаметра на изделии 60,5 мм. Затем осуществл ли раздачу заготовки в зоне внутреннего бурта до получени внутреннего отверсти по всей длине заготовки диаметром 51 мм. Получали трубное изделие длиной 405 мм с двум кольцевыми наружными утолщени ми по кра м длиной 61 и 55 мм соответственно с наружными диаметрами 66,2 и 63,1 мм. Усилие раздачи составл ло «ЗбО.-.ЗОО кН, усилие штамповки обкатыванием 200,..250 кН, угол наклона конической заходной части пуансона 12° (переход от направл ющей к рабочей части), угол наклона оси матрицы к оси заготовки 3°, угол наклона образующей конусной части матрицы 15°, подача 2 мм/обк.

Эффективность способа достигаетс за счет расширени номенклатуры получаемых изделий: по вл етс возможность изготавливать штамповкой обкатыванием тонкостенные трубные издели с более сложных наружным контуром (наружными кольцевыми утолщени ми различных размеров и с различным расположением их по высоте), что уменьшает объем последующей механической обработки, а значит, и отходы металла.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени изделий по авт. св. № 1503944, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей способа, после выт жки с утонением и прессовани дополнительно ведут раздачу пуансоном в зоне внутреннего бурта.

/

/ /

/ / /

/ /

/

9иг.1