SU1238877A1 - Способ изготовлени деталей типа стаканов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  деталей типа стаканов путем деформировани  заготовки в матрице обратным выдавливанием при воздействии на нее пуансоном с одновременным перемещением матрицы в направле- ии перемещени  пуансона, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий, повышени  стойкости инструмента и снижени  энергетических затрат , при деформировании осуществл ют раздачу заготовки с одновременным приложением к наружной поверхности раздаваемого участка дополнительных усилий под углом к направлению приложени  усили  деформировани . 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при деформировании на части рабочего хода пуансона матрицу перемещают со скоростью, не равной скорости перемещени  пуансона. 3.Устройство дл  изготовлени  деталей типа стаканов, содержащее корпус со смонтированными в нем матрицей и выталкивателем , а также пуансон, отличающеес  тем, что пуансон на участке, примыкающем к рабочему торцу, выполнен сужающимс  в сторону матрицы, полость матрицы выполнена ступенчатой и образована расположенным со стороны выталкивател  участком меньшего поперечного сечени , а со стороны пуансона - участком большего поперечного сечени , причем указанные участки сопр жены между собой переходным участком, расшир ющимс  в сторону пуансона. 4.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что рабочий торец пуансона расположен выше наиболее узкого сечени  переходного участка. с $ (Л t со ас 00

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к технологии и оборудованию дл  изготовлени  деталей ти- та стаканов путем обратного выдавливани .

Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий, повышение стойкости инструмента и снижение энергетических затрат.

На фиг. 1 показана схема расположени  заготовки в устройстве дл  ее деформировани  в исходном положении; на фиг. 2-- схема процесса деформировани ; на фиг. 3 - устройство в исходном положении; на фиг. 4 - то же, в процессе деформировани ; на фиг. 5 - крепление матрицы устройства; на фиг. 6 - 10 - варианты конфигурации пуансона и матрицы.

Способ осушествл ют следующим образом .

В штамп, содержащий пуансон 1, матрицу 2 и выталкиватель 3 помещают заготовку и прикладывают к ней усилие деформировани  пуансоном 1. В процессе выдавливани  матрицу 2 перемещают в направлении движени  пуансона 1 со скоростью V2, равной скорости перемещени  пуансона Vi, т.е. взаимное расположение их сохран етс  неизменным . Под действием усили  деформировани  Р, приложенного к заготовке, материал последней начинает вытекать в зазор, образованный выполненными на матрице и пуансоне, участками расшир ющимис  в направлении истечени  выдавливаемого материала . Указанные участки нар ду с осевым вызывают радиальное течение выдавливаемого материала, обуславливающее увеличение наружного диаметра получаемого издели  по сравнению с диаметром исходной заготовки, что приводит к по влению раст гивающих тангенциальных напр жений . Таким образом, согласно предлагаемому способу создаетс  разноименна  сжато-раст нута  схема напр женного состо ни  заготовки на участке выдавливани  АБ, что приводит к значительному снижению усили  деформироани . По окончании выдавливани  выталкивателем 3 выталкиваетс  готовое изделие из матрицы.

Дл  уменьшени  сил трени  в образующейс  стенке издели  выше рабочего торца пуансона и расшир ющегос  участка матрицы необходимо выполн ть соответственно кольцевые выточку и расточку.

Дл  достижени  поставленной цели при изготовлении изделий с требуемой толщиной и конфигурацией дна целесообразно осуществл ет выдавливание при оптимальном положении пуансона относительно матрицы, и лишь в конце выдавливани  измен ть заданное положение. Дл  этого скорость перемещени  матрицы V2 в конце выдавливани  должна отличатьс  от скорости движени  пуансона Vi.

Пример. Осуществл ют выдавливание стальных цилиндрических стаканов из заготовок (марка материала сталь 20) диа

метром 28 мм. Центральный угол конусности пуансона 8°, матрицы 7°, радиус скруглени  на торце пуансона 4 мм, а диаметр его рабочего по ска 27 мм. В резуль- тате осуществлени  описанных приемов получают стаканы с наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 1,5 мм. Удельные усили  деформировани  составл ют 180 кгс/мм. Чистота поверхности издели  при применении смазки фосфатированием и

омылением соответствует 6 классу.

Устройство дл  изготовлени  деталей типа стаканов содержит пуансон 1 и матрицу 2, выталкиватель 3. Пуансон 1 установлен в пуансонодержателе 4, св занном с верхней плитой 5. Устройство снабжено съемником 6, установленным на направл ющих колонках 7 и подпружиненным пружинами 8. Матрица размещена в обойме 9 и подпружинена пружиной 10, опирающейс  на втулку И. Матрица может быть закреплена на

подвижной траверсе 12, установленной на колонках 13 и подпружиненной пружиной 14. Устройство работает следующим образом. При опускании верхней плиты 5 с пуансоном 1 приводитс  в движение съемник 6, который воздействует на матрицу 2 в момент

касани  пуансона заготовки 15. С этого момента начинаетс  деформирвание заготовки , причем матрица движетс  вниз со скоростью , равной скорости перемещени  пуансона , вследствие чего рабочий торец пуансона сохран ет свое оптимальное положение относительно переходного участка матрицы. Деформируемый материал течет в зазор между пуансоном и матрицей. По окончании деформировани  выталкиватель 3 удал ет изделие из матрицы. В случае застревани  издели  на пуансоне оно снимаетс  съемником 6.

Выбор формы рабочих участков матрицы и пуансона (фиг. 6-10) обусловлен как формой получаемого издели , так и степенью деформации, материалом заготовки , смазкой и другими технологическими параметрами. Дл  создани  наиболее благопри тных условий деформировани  необходимо уменьшить величину раст гивающих напр жений путем выдавливани  материала заготовки в зазор между пуансоном и матрицей , площадь которого уменьшаетс  в направлении истечени , что приводит к дополнительному сжатию выдавливаемого материала. Усилие деформации в зависимости от величины углов наклона (при коническом исполнении ) и формы образующей (при ином исполнении) рабочих участков матрицы и пуансонов, а также их взаимного расположени , может снижатьс  согласно эксплуатационным данным на величину пор дка 50%. При этом дл  получени  минимального усили  выдавливани  рабочий торец пуансона должен быть расположен в процессе выдавливани  выше наиболее узкого сечени  переходного расшир ющегос  участка матрицы (выше точки Б, фиг. 2).

|4 N N Ч X X X

75

t

Э

Kv;

c

.2

// / ///I///////////////

7 /7

.

/3 2

/////Г/////////////////// ////// /////

.Фиг .5

Ф14г.6

Фиг. 7

.(9

.д

Фиг. 10

Claims (4)

1. Способ изготовления деталей типа стаканов путем деформирования заготовки в матрице обратным выдавливанием при воздействии на нее пуансоном с одновременным перемещением матрицы в направлении перемещения пуансона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, повышения стойкости инструмента и снижения энергетических затрат, при деформировании осуществляют раздачу заготовки с одновременным приложением к наружной поверхности раздаваемого участка дополнительных усилий под уг лом к направлению приложения усилия деформирования.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что при деформировании на части рабочего хода пуансона матрицу перемещают со скоростью, не равной скорости перемещения пуансона.

3. Устройство для изготовления деталей типа стаканов, содержащее корпус со смонтированными в нем матрицей и выталкивателем, а также пуансон, отличающееся тем, что пуансон на участке, примыкающем к рабочему торцу, выполнен сужающимся в сторону матрицы, полость матрицы выполнена ступенчатой и образована расположенным со стороны выталкивателя участком меньшего поперечного сечения, а со стороны пуансона — участком большего поперечного сечения, причем указанные участки сопряжены между собой переходным участком, расширяющимся в сторону пуансона.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что рабочий торец пуансона расположен выше наиболее узкого сечения переходного участка.