SU1724579A2 - Method of producing lanthanum chromite - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  хромита лантана и позвол ет повысить спекаемость конечного продукта при изготовлении из него керамических изделий . Изобретение  вл етс  дополнительным к изобретению по авт. св. № 710951. Смешивают оксиды лантана и хрома с добавкой 0,5-3 мас.% оксида лити . Полученную смесь прокаливают при 1100-1300°С. Получают порошок хромита лантана, обладающего повышенной спекаемостью при получении керамических изделий. Плотность таблеток, спеченных при 1700-1720°С, составила 6,16-6;41 г/см3. 1 табл.The invention relates to a method for producing lanthanum chromite and allows an increase in the sinterability of the final product in the manufacture of ceramic products therefrom. The invention is additional to the invention in accordance with the author. St. No. 710951. Mix oxides of lanthanum and chromium with the addition of 0.5-3 wt.% Lithium oxide. The resulting mixture is calcined at 1100-1300 ° C. Get the powder of lanthanum chromite with high sintering upon receipt of ceramic products. The density of the tablets sintered at 1700-1720 ° C was 6.16-6; 41 g / cm3. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  хромита лантана, который может быть использован при изготовлении различных огнеупорных и электротехнических изделий на его основе, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 710951.The invention relates to methods for producing lanthanum chromite, which can be used in the manufacture of various refractory and electrical products based on it, and is an improvement of the invention according to the author. St. No. 710951.

Согласно известному способу хромит лантана получают путем прокаливани  смеси оксидов лантана и хрома, вз тых в стехи- ометрическом соотношении в присутствии оксида лити .According to a known method, lanthanum chromite is produced by calcining a mixture of lanthanum oxides and chromium, taken in a stoichiometric ratio in the presence of lithium oxide.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  спекаемость конечного продукта . Плотность керамических изделий на его основе, полученных спеканием при 1700- 1720°С на воздухе, не превышает 5,19- 6,06 г/см3.The disadvantage of this method is the low sintering of the final product. The density of ceramic products based on it obtained by sintering at 1700-1720 ° C in air does not exceed 5.19-6.06 g / cm3.

Цель изобретени  - повышение спекае- мости конечного продукта.The purpose of the invention is to increase the sinterability of the final product.

Это достигаетс  благодар  тому, что прокаливание смеси оксидов осуществл ют при 1100-1300°С.This is achieved due to the fact that the mixture of oxides is calcined at 1100-1300 ° C.

П р и м е р 1. К стёхиометрической смеси оксидов лантана и хрома добавл ют 0,3 мас.% оксида лити  в виде нитрата, смесь тщательно перемешивают в ацетоне, высушивают на воздухе и затем прокаливают в корундовом тигле при 1200°С в течение 1 ч. Из полученного хромита лантана прессуют при давлении 1 т/см таблетки (0 12 мм, h 12-14 мм) с добавлением в качестве св зки поливинилового спирта (3%-ного раствора). Полученные таблетки спекают на воздухе при 1710°С в течение 1 ч. Плотность таблетки составила 6,38 г/см . Погрешность определени  плотности равна 0,4-0,6%.EXAMPLE 1 To a stoichiometric mixture of lanthanum and chromium oxides, 0.3 wt.% Lithium oxide in the form of nitrate is added, the mixture is thoroughly mixed in acetone, dried in air and then calcined in a corundum crucible at 1200 ° C. 1 h. From the obtained lanthanum chromite, a tablet (0 12 mm, h 12-14 mm) is pressed under pressure of 1 t / cm with polyvinyl alcohol (3% solution) added as a binder. The obtained tablets are sintered in air at 1710 ° C for 1 hour. The density of the tablets was 6.38 g / cm. The error in determining the density is 0.4-0.6%.

Примеры 2-20 осуществл ют так же, как пример 1, но при различных значени х температуры прокаливани  и количествах введенной добавки оксида лити , в том числе и при услови х известного способа (примеры 13-17).Examples 2-20 are carried out in the same manner as Example 1, but with different values of the calcination temperature and the amounts of the added lithium oxide additive, including under the conditions of a known method (Examples 13-17).

Результаты сведены в таблицу.The results are tabulated.

При температуре прокаливани  ниже 1100°С снижаетс  спекаемость до уровн When the calcination temperature is below 1100 ° C, sintering decreases to the level of

КЭCE

ниже, чем у прототипа (пример 11). Повышение температуры спекани  выше 1300°С не приводит к увеличению эффекта спекаемо- сти (пример 12), но св зано с излишним непроизводительным расходом электроэнергии .lower than the prototype (example 11). Increasing the sintering temperature above 1300 ° C does not increase the sintering effect (example 12), but is associated with excessive unproductive energy consumption.

Как видно из таблицы, осуществление изобретени  позвол ет повысить спекае- мость порошка хромита лантана, что позвол ет получать достаточно плотные композиции на основе хромита лантана при сравнительно низких температурах 1700°С.As can be seen from the table, the implementation of the invention allows to increase the sinterability of the powder of lanthanum chromite powder, which makes it possible to obtain sufficiently dense compositions based on lanthanum chromite at relatively low temperatures of 1700 ° C.

Claims (1)

Формула изобретени  5Способ получени  хромита лантана поClaim 5 A method of producing lanthanum chromite according to авт. св. № 710951 .отличающийс  тем, что, с целью повышени  спекаемости конечного продукта при изготовлении керамических изделий на его основе, прокаливание 10 смеси оксидов ведут при 1100-1300°С.auth. St. No. 710951. Distinguished by the fact that, in order to increase the sintering ability of the final product in the manufacture of ceramic products based on it, calcining 10 of the mixture of oxides is carried out at 1100-1300 ° C.