SU833858A1 - Charge for producing refractory articles - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к огнеупорам и может быть использовано дл  и готовлени  прочных, термостойких высокоогнеупорных циркониевых изделий и дл  выполнени  насадок теплообменника в МГД-генераторах, приготовлени  мертелей, а также дл  выпо нени  монолитных огнеупорных футеро вок в МГД-генераторах и других высокоогнеупорных агрегатах. . Известна огнеупорна  масса, вклю чающа  соединение циркони , например двуокись циркони  и алюмоцирконат кальци  в количестве- не более 20% l. Наиболее близка  к прёд 1агаемой шихта 1) изготовлени  футеровки, включающа , вес.%: двуокись циркони  стабилизированна  - основа, дву окись циркони  нестабилизированна  1,9-20, цирконат бари  6-32, алюминат бари  2-18, и сульфитно-спирт ва  барда 0,1-1. Недостатками изделий, получавмых из этих масс,  вл ютс  недосгаточно высока  прочность и низка  термостойкость готовых изделий, Цель изобретени  - повыдение про ности и термостойкости изделий. .Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  двуокись циркони , стабилизированную 4-6 ввс.% окиси кальци , сульфитно-спиртовую барду и св зующее, содержит в качестве св зующего алюмсцирконат кальци  при следук цем соотношении ксилпонентов , вес.% Двуокись циркони , стабилизированна  4-6 вес.% окиси кальци 84,5-95,0 Сульфитно-спиртова  барда .0,5-1,0 Алюмоцирконат кгшьци 4 ,5-14,5 При высоких температурах стабилизированна  двуокись циркони  в значительно меньшей мере подвержена модйфикационным превращени м, а wieдовательно и объемным изменени м, применение алюмоцирконата кальци  в качестве керамической св зки обусловлено тем,что при инконгруэнтном плавлении этого вещества образуютс .инз редиенты , способствующие стабилизации двуокиси циркони , тем самым повыиаетс  термическа  стойкость изделий.The invention relates to refractories and can be used for the preparation of durable, heat-resistant high-refractory zirconia products and for the performance of heat exchanger nozzles in MHD generators, preparing mortars, as well as for repairing monolithic refractory liners in MHD generators and other high refractory units. . A refractory mass is known, including a zirconium compound, for example, zirconium dioxide and calcium aluminum zirconium in an amount of more than 20% l. Closest to the pre-batch charge is 1) lining production, including, wt%: zirconium dioxide stabilized - base, non-stabilized zirconium oxide 1.9-20, barium zirconate 6-32, barium aluminate 2-18, and sulfite-alcohol bard 0.1-1. The disadvantages of the products obtained from these masses are not high enough strength and low temperature resistance of the finished products. The purpose of the invention is to increase the permeability and temperature resistance of the products. The goal is achieved by the fact that the charge for the manufacture of refractory products, including zirconia stabilized 4-6 times the calcium oxide, sulphite-alcohol bard and binder, contains calcium aluminate zirconate as a binder with the following ratio of xilponents, wt. % Zirconium dioxide, stabilized 4-6 wt.% Of calcium oxide 84.5-95.0 Sulfite-alcohol bard .0.5-1.0 Alumium zirconium 4, 5-14.5 At high temperatures, stabilized zirconium dioxide is significantly less least subject to modifying pre increments m and wiedovatelno and volume variations, the use of calcium as alyumotsirkonata ceramic bond due to the fact that the incongruent melting of the substance formed .inz dients that promote stabilization of zirconia, thereby povyiaets thermal stability of products.

Изготовление предлагаемого огнеупорного материсша производ т следующим образ О1.The manufacture of the proposed refractory material is produced as follows: O1.

Приготавливают алюмоцирконат кальци  путем смешени  порошков окиси алюмини , мела и двуокиси циркони , брикетировани  (св зующее вода) и обжига при . Брикет после обжига измельчают.Calcium aluminozirconate is prepared by mixing alumina powders, chalk and zirconia, briquetting (binding water) and calcining at. Briquette after roasting crushed.

Измельченную двуокись циркони , стбилизированную 4-6 вес.%,окиси кальци , смешивают с измельченным алюмоцирконатом кальци . После этого смесь увлажн ют водным раствором сульфитно-спиртовой барды и прессуют издели . Образцы сушат и обжигают при 1750°С с выдержкой при максимгшьной температуре 6 ч.The crushed zirconia, stabilized 4-6% by weight, of calcium oxide, is mixed with the crushed calcium alumina. After that, the mixture is moistened with an aqueous solution of sulfite-alcohol stillage and pressed into products. Samples are dried and fired at 1750 ° C with a holding time at maximum temperature of 6 h.

Составы предлагаемых смесей показаны в табл. 1.The compositions of the proposed mixtures are shown in table. one.

В табл. 2 приведены свойства пред-i лагае1«ых составов.In tab. 2 shows the properties of pre-i lagae1 "s composition

Т а б л и ц а 1Table 1

Двуокись циркони , стабилизировани  4-6 вес.%Zirconium dioxide, stabilization 4-6 wt.%

окиси КёШЬЦИЯKYOSHTIE OXIDES

Сульфитно-спиртовс1Я бардаSulfite-alcohol bard

Ллюмоцирконат кальци Calcium Llymozirconate

Предел прочности д,Strength d

ори сжатии, кг/см ori compression, kg / cm

Открыта  пористость %Opened porosity%

Термостойкость 1100-20°С (коли95 ,0Heat resistance 1100-20 ° С (coli95, 0

89,489.4

84,584.5

1,00,60,51,00,60,5

14,510,04,514,510,04,5

18001800

19501950

1,151.15

0,970.97

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись циркония, стабилизированную 4-6 вес.% окиси кальция, сульфитно-спиртовую барду и связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, она содержит в качестве связующего алюмоцирконат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%A mixture for the manufacture of refractory products, including zirconia stabilized with 4-6 wt.% Calcium oxide, sulphite-alcohol vinasse and a binder, with the exception of the fact that, in order to increase strength and heat resistance, it contains calcium aluminozirconate as a binder in the following ratio of components, wt.% Двуокись циркония стабилизированнаяZirconia Stabilized 84,5-95,084.5-95.0 0,5-1,00.5-1.0 4,5-14,54,5-14,5 4-6 вес.% окиси кальция Сульфитно-спирто50 вая барда4-6 wt.% Calcium oxide Sulphite-alcohol Алюмоцирконат кальцияCalcium Aluminozirconate