SU1724579A2 - Способ получени хромита лантана - Google Patents

Способ получени хромита лантана Download PDF

Info

Publication number
SU1724579A2
SU1724579A2 SU894728616A SU4728616A SU1724579A2 SU 1724579 A2 SU1724579 A2 SU 1724579A2 SU 894728616 A SU894728616 A SU 894728616A SU 4728616 A SU4728616 A SU 4728616A SU 1724579 A2 SU1724579 A2 SU 1724579A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lanthanum chromite
lanthanum
ceramic products
increase
producing
Prior art date
Application number
SU894728616A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Львович Супоницкий
Вадим Александрович Питов
Original Assignee
Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева filed Critical Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority to SU894728616A priority Critical patent/SU1724579A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1724579A2 publication Critical patent/SU1724579A2/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  хромита лантана и позвол ет повысить спекаемость конечного продукта при изготовлении из него керамических изделий . Изобретение  вл етс  дополнительным к изобретению по авт. св. № 710951. Смешивают оксиды лантана и хрома с добавкой 0,5-3 мас.% оксида лити . Полученную смесь прокаливают при 1100-1300°С. Получают порошок хромита лантана, обладающего повышенной спекаемостью при получении керамических изделий. Плотность таблеток, спеченных при 1700-1720°С, составила 6,16-6;41 г/см3. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  хромита лантана, который может быть использован при изготовлении различных огнеупорных и электротехнических изделий на его основе, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 710951.
Согласно известному способу хромит лантана получают путем прокаливани  смеси оксидов лантана и хрома, вз тых в стехи- ометрическом соотношении в присутствии оксида лити .
Недостатком известного способа  вл етс  низка  спекаемость конечного продукта . Плотность керамических изделий на его основе, полученных спеканием при 1700- 1720°С на воздухе, не превышает 5,19- 6,06 г/см3.
Цель изобретени  - повышение спекае- мости конечного продукта.
Это достигаетс  благодар  тому, что прокаливание смеси оксидов осуществл ют при 1100-1300°С.
П р и м е р 1. К стёхиометрической смеси оксидов лантана и хрома добавл ют 0,3 мас.% оксида лити  в виде нитрата, смесь тщательно перемешивают в ацетоне, высушивают на воздухе и затем прокаливают в корундовом тигле при 1200°С в течение 1 ч. Из полученного хромита лантана прессуют при давлении 1 т/см таблетки (0 12 мм, h 12-14 мм) с добавлением в качестве св зки поливинилового спирта (3%-ного раствора). Полученные таблетки спекают на воздухе при 1710°С в течение 1 ч. Плотность таблетки составила 6,38 г/см . Погрешность определени  плотности равна 0,4-0,6%.
Примеры 2-20 осуществл ют так же, как пример 1, но при различных значени х температуры прокаливани  и количествах введенной добавки оксида лити , в том числе и при услови х известного способа (примеры 13-17).
Результаты сведены в таблицу.
При температуре прокаливани  ниже 1100°С снижаетс  спекаемость до уровн 
КЭ
ниже, чем у прототипа (пример 11). Повышение температуры спекани  выше 1300°С не приводит к увеличению эффекта спекаемо- сти (пример 12), но св зано с излишним непроизводительным расходом электроэнергии .
Как видно из таблицы, осуществление изобретени  позвол ет повысить спекае- мость порошка хромита лантана, что позвол ет получать достаточно плотные композиции на основе хромита лантана при сравнительно низких температурах 1700°С.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  5Способ получени  хромита лантана по
    авт. св. № 710951 .отличающийс  тем, что, с целью повышени  спекаемости конечного продукта при изготовлении керамических изделий на его основе, прокаливание 10 смеси оксидов ведут при 1100-1300°С.
SU894728616A 1989-08-10 1989-08-10 Способ получени хромита лантана SU1724579A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894728616A SU1724579A2 (ru) 1989-08-10 1989-08-10 Способ получени хромита лантана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894728616A SU1724579A2 (ru) 1989-08-10 1989-08-10 Способ получени хромита лантана

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU710951 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1724579A2 true SU1724579A2 (ru) 1992-04-07

Family

ID=21465590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894728616A SU1724579A2 (ru) 1989-08-10 1989-08-10 Способ получени хромита лантана

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1724579A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 710951, кл. С 01 F 17/00, 1978. №13 химико-технологический *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4001028A (en) Method of preparing crack-free monolithic polycrystalline cordierite substrates
CA1138404A (en) Multicellular monolithic ceramic body and preparation thereof
US4367292A (en) Method for manufacture of powder composition for cordierite
CN102264669A (zh) 钛酸铝系烧成体的制造方法
SU1724579A2 (ru) Способ получени хромита лантана
Nakagawa Characterization and sinterability of Mg-Al spinel powders prepared with a thermal decomposition of a freeze-dried sulphate
SU979301A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорного материала
SU543642A1 (ru) Шихта дл получени керамического материала
JPS61270256A (ja) 耐熱衝撃性セラミツクス
JP2616772B2 (ja) プロトン導電性セラミックスの製造方法
JPS63137754A (ja) マグネシア系の炭化水素の低温改質用触媒の製造方法
JPH0226863A (ja) コージライト質セラミックスとその製造方法
SU607826A1 (ru) Керамический материал
JPS6112871B2 (ru)
JPS55113615A (en) Manufacture of alumina powder for sintering
SU781190A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических материалов
SU527402A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU920048A1 (ru) Способ получени плотного огнеупорного материала
SU834080A1 (ru) Способ получени шлифовальногоМАТЕРиАлА HA OCHOBE СпЕчЕННОгО КОРуНдА
SU743977A1 (ru) Масса дл изготовлени огнеупорной керамики
SU903354A1 (ru) Шихта дл изготовлени шпинельных огнеупоров
SU833858A1 (ru) Шихта дл изготовлени огне-упОРНыХ издЕлий
SU881069A1 (ru) Огнеупорный материал и способ его получени
SU473700A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1551697A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий