SU1724579A2 - Способ получени хромита лантана - Google Patents
Способ получени хромита лантана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1724579A2 SU1724579A2 SU894728616A SU4728616A SU1724579A2 SU 1724579 A2 SU1724579 A2 SU 1724579A2 SU 894728616 A SU894728616 A SU 894728616A SU 4728616 A SU4728616 A SU 4728616A SU 1724579 A2 SU1724579 A2 SU 1724579A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lanthanum chromite
- lanthanum
- ceramic products
- increase
- producing
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к способу получени хромита лантана и позвол ет повысить спекаемость конечного продукта при изготовлении из него керамических изделий . Изобретение вл етс дополнительным к изобретению по авт. св. № 710951. Смешивают оксиды лантана и хрома с добавкой 0,5-3 мас.% оксида лити . Полученную смесь прокаливают при 1100-1300°С. Получают порошок хромита лантана, обладающего повышенной спекаемостью при получении керамических изделий. Плотность таблеток, спеченных при 1700-1720°С, составила 6,16-6;41 г/см3. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам получени хромита лантана, который может быть использован при изготовлении различных огнеупорных и электротехнических изделий на его основе, и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. св. № 710951.
Согласно известному способу хромит лантана получают путем прокаливани смеси оксидов лантана и хрома, вз тых в стехи- ометрическом соотношении в присутствии оксида лити .
Недостатком известного способа вл етс низка спекаемость конечного продукта . Плотность керамических изделий на его основе, полученных спеканием при 1700- 1720°С на воздухе, не превышает 5,19- 6,06 г/см3.
Цель изобретени - повышение спекае- мости конечного продукта.
Это достигаетс благодар тому, что прокаливание смеси оксидов осуществл ют при 1100-1300°С.
П р и м е р 1. К стёхиометрической смеси оксидов лантана и хрома добавл ют 0,3 мас.% оксида лити в виде нитрата, смесь тщательно перемешивают в ацетоне, высушивают на воздухе и затем прокаливают в корундовом тигле при 1200°С в течение 1 ч. Из полученного хромита лантана прессуют при давлении 1 т/см таблетки (0 12 мм, h 12-14 мм) с добавлением в качестве св зки поливинилового спирта (3%-ного раствора). Полученные таблетки спекают на воздухе при 1710°С в течение 1 ч. Плотность таблетки составила 6,38 г/см . Погрешность определени плотности равна 0,4-0,6%.
Примеры 2-20 осуществл ют так же, как пример 1, но при различных значени х температуры прокаливани и количествах введенной добавки оксида лити , в том числе и при услови х известного способа (примеры 13-17).
Результаты сведены в таблицу.
При температуре прокаливани ниже 1100°С снижаетс спекаемость до уровн
КЭ
ниже, чем у прототипа (пример 11). Повышение температуры спекани выше 1300°С не приводит к увеличению эффекта спекаемо- сти (пример 12), но св зано с излишним непроизводительным расходом электроэнергии .
Как видно из таблицы, осуществление изобретени позвол ет повысить спекае- мость порошка хромита лантана, что позвол ет получать достаточно плотные композиции на основе хромита лантана при сравнительно низких температурах 1700°С.
Claims (1)
- Формула изобретени 5Способ получени хромита лантана поавт. св. № 710951 .отличающийс тем, что, с целью повышени спекаемости конечного продукта при изготовлении керамических изделий на его основе, прокаливание 10 смеси оксидов ведут при 1100-1300°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894728616A SU1724579A2 (ru) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | Способ получени хромита лантана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894728616A SU1724579A2 (ru) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | Способ получени хромита лантана |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU710951 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1724579A2 true SU1724579A2 (ru) | 1992-04-07 |
Family
ID=21465590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894728616A SU1724579A2 (ru) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | Способ получени хромита лантана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1724579A2 (ru) |
-
1989
- 1989-08-10 SU SU894728616A patent/SU1724579A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 710951, кл. С 01 F 17/00, 1978. №13 химико-технологический * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4001028A (en) | Method of preparing crack-free monolithic polycrystalline cordierite substrates | |
CA1138404A (en) | Multicellular monolithic ceramic body and preparation thereof | |
US4367292A (en) | Method for manufacture of powder composition for cordierite | |
CN102264669A (zh) | 钛酸铝系烧成体的制造方法 | |
SU1724579A2 (ru) | Способ получени хромита лантана | |
Nakagawa | Characterization and sinterability of Mg-Al spinel powders prepared with a thermal decomposition of a freeze-dried sulphate | |
SU979301A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
SU543642A1 (ru) | Шихта дл получени керамического материала | |
JPS61270256A (ja) | 耐熱衝撃性セラミツクス | |
JP2616772B2 (ja) | プロトン導電性セラミックスの製造方法 | |
JPS63137754A (ja) | マグネシア系の炭化水素の低温改質用触媒の製造方法 | |
JPH0226863A (ja) | コージライト質セラミックスとその製造方法 | |
SU607826A1 (ru) | Керамический материал | |
JPS6112871B2 (ru) | ||
JPS55113615A (en) | Manufacture of alumina powder for sintering | |
SU781190A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических материалов | |
SU527402A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU920048A1 (ru) | Способ получени плотного огнеупорного материала | |
SU834080A1 (ru) | Способ получени шлифовальногоМАТЕРиАлА HA OCHOBE СпЕчЕННОгО КОРуНдА | |
SU743977A1 (ru) | Масса дл изготовлени огнеупорной керамики | |
SU903354A1 (ru) | Шихта дл изготовлени шпинельных огнеупоров | |
SU833858A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огне-упОРНыХ издЕлий | |
SU881069A1 (ru) | Огнеупорный материал и способ его получени | |
SU473700A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU1551697A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий |