(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ СПЕЧЕННОГО КОРУНДА вок в шихту ввод т декетрин, пшеничную муку или глину. Обжиг ведут при температуре вьппе 1600°С до получени крупных кристаллов 2J. Недостаток известного способа зак лючаетс в получении недостаточно в зкого дл условий высокоскоростного силового шлифовани , хрупкого абразивного зерна, что обусловлено сос тавом исходной шихты, содержащей дву окись кремни и двуокись титана и спекаемой при температурах, способст вующих получению крупнокристаллической структуры материала. Цель изобретени - снижение хрупкости шлифовального материала за сче получени мелкокристаллической струк туры . Поставленна цель достигаетс тем что в качестве глиноземсодержащего сырь используют высокодисперсный продукт кальцинации боксита, а в шихту при смешивании дополнительно ввод т в качестве добавки ферро-ванадийсодержащий материал в количестве 6-15 вес.% и обжигают зерна при температуре 1550-1600 С. В качестве ферро-ванадийсодержащего материала используют шлаки электротермического производства ферро-ванадиевых сплавов при соотношении окиси ванади и окиси железа (5-30):1, Использование в шихте в качестве глиноземсодержащего сырь высокодисперсного продукта кальцинации боксита одновременно с воздействием двуокиси титана повьш1ает активность шихты к спеканию за счет содержани частиц основного компонента мельче 10 м и позвол ет проводить спекание при сравнительно -невысоких температу рах, а дополнительное введение в шихту легирующей добавки в виде ферро-ванадийсодержащего материала позвол ет добитьс получени равномерной мелкокристаллической структуры и добитьс снижени температуры крис таллизации корунда. Предлагаемый способ заключаетс в следующем. Исходные материалы - высокодиспер ный продукт кальцинации боксита с дисперсностью менее 10 мк улавливаемый в системах пьшеочистки печей гли ноземного производства, бентонитовую глину (гост 7032-75), двуокись титан ( гост 9008-75) и ферро-ванадийсодержащий материал смешивают мокрым спо04 собом в шаровой мельнице в течение 2 ч, причем сначала готов т бентонитовый шликер, а затем добавл ют остальные компоненты. Получаемый после смешивани исходных компонентов шихты шликер обезвоживают, подвергают обезвоженную массу проминке, получают из нее путем формовани или, предпочтительно экструдированием и нарезкой зерна требуемых форм и размеров и обжигают во вращающейс печи при температуре спекани 1550leoo c . Ниже даны примеры получени шлифовального материала при экстремальных и оптимальных значени х содержани вз того в качестве ферро-ванадийсодержащего материала шлака электротермического производства феррованадиевых сплавов с различным соотношением FeO и при различных температурах спекани . Пример 1. Шлифовальный материал получают путем спекани при 160(ЯС шихты, содержащей, вес.%: высокодисперсный продукт кальцинации боксита 82, бентонитовую глину 10 двуокись титана 2 и шлак электро- термичебкого производства ферро-ванадиевых сплавов 6 с соотнесением И FeO равным 15:1 соответственно. Пример 2. Шлифовальный материал получают по примеру 1 путем спекани при leOOi C шихты, содержащей, вес,%: высокодисперсный продукт кальцинации боксита 79, бентонитовую глину 10, двуокись титана 1 и шлак электротермического производства феррованадиевых сплавов 10 с соотношением FeO равным 15:1 соответственно . П р и м е р 3. Шлифовальный материал получают по примеру 1, путем спекани при шихты, содержащей , вес.%: высокодисперсный продукт кальцинации боксита 74, бентонитовую глину 10, двуокись титана 1 и шлак электротермического производства фер- ро-ванадиевых сплавов 15 с соотношением FeO равным 15: 1 соответственно . П р и м е р 4. Шлифовальный материал получают по примеру 1 путем спекани при 1550 С шихты, содержащей, вес.%: высокодисперсный продукт каль- цинации боксита 82, бентонитовую глину 10, двуокись титана 2 и шлак электротермического производства ферро-ванадиевых сплавов 6 с соотношением FeO равным 15:1 соответственно . Пример 5. Шлифовальный MkTeриал получают по примеру 1, путем спекани при 1580 С шихты, содержащей , вес.%: высокодисперсный продукт кальцинации боксита 82, бентонитовую глину 10, двуокись титана 2 и шлак электротермического производства ферро-ванадиевых сплавов 6 с .соотношением /2.г- и FeO равным 30: I соответственно , П р и м е р 6, Шлифовальный материал получают по примеру 1 путем спекани при 158(Рс шихты, содержащей, вес,%: высокодисперсный продукт кальцинации боксита 79, бентонитовую глину 10,. двуокись титана 1 и шлак элект ротермического производства ферро-ванадиевых сплавов 10 с соотношением .и FeO равным 5: 1 .соответственно, р и м е р 7, Шлифовальный матери ал получают по примеру I путем спекани при шихты, содержащей, вес,%: вьюокодисперсный продукт кальцинации боксита 79, бентонитовую глину 10, двуокись титана I и шлак электротермического производства ферро-ванадиевых сплавов 10 с соотношением . и FeO равным 30: 1 соответственПример (по известному способу ). Шлифовальный материал получают путем спекани при температуре вьш1е шихты, содержащей, вес.%: Кальцинированный оС -глинозем82 Крегсгезем . 4 Двуокись титана2 Глина св зующее 12 Результаты испытаний шлифовальных материалов, полученных по конкретным примерам выполнени , приведены в таблице ,(54) A METHOD FOR OBTAINING GRINDING MATERIAL BASED ON SINTERED CORD Wok in the charge is injected decerin, wheat flour or clay. Calcination is carried out at a temperature of 1600 ° C to obtain large crystals of 2J. A disadvantage of the known method is in obtaining a viscous for high-speed force grinding, brittle abrasive grain, which is due to the composition of the initial mixture containing silica and titanium dioxide and sintered at temperatures that contribute to obtaining a coarse-crystalline structure of the material. The purpose of the invention is to reduce the brittleness of the grinding material by obtaining a crystalline structure. The goal is achieved by using a highly dispersed calcination product of bauxite as the alumina-containing raw material, and the ferro-vanadium-containing material in the amount of 6–15 wt.% Is additionally added to the charge when blended and the grains are burned at a temperature of 1550–1600 C. ferro-vanadium-containing material using slags of electrothermal production of ferro-vanadium alloys with a ratio of vanadium oxide and iron oxide (5-30): 1, Use in the mixture as an alumina-containing raw material simultaneously with the effect of titanium dioxide, the batch activity for sintering increases due to the content of particles of the main component smaller than 10 m and allows sintering at relatively low temperatures, and additionally introducing a ferro-vanadium-containing material into the mixture achieve a uniform crystalline structure and achieve a decrease in the crystallization temperature of corundum. The proposed method is as follows. The starting materials — a highly dispersed bauxite calcination product with a dispersion of less than 10 microns that is caught in the piezo-cleaning systems of clay-earth furnaces, bentonite clay (GOST 7032-75), titanium dioxide (GOST 9008-75), and ferro-vanadium-containing material are mixed by wet method in a spherical the mill for 2 hours, and a bentonite slip is first prepared, and then the remaining components are added. The slurry obtained after mixing the initial components of the charge is dewatered, the dried mass is subjected to a slurry, obtained from it by molding or, preferably by extrusion and cutting, grains of the required shapes and sizes and fired in a rotary kiln at a sintering temperature of 1550leoo c. Below are examples of the preparation of a grinding material at extreme and optimal values of the content of slag from an electrothermal production of ferrovanadium alloys with different FeO ratios and at different sintering temperatures as ferro-vanadium-containing material. Example 1. Grinding material is obtained by sintering at 160 (JS mixture containing, wt.%: Highly dispersed calcination product of bauxite 82, bentonite clay 10 titanium dioxide 2 and electrothermal sludge production of ferro-vanadium alloys 6 with an And 15 FeO ratio: 1, respectively. Example 2. A grinding material is prepared according to example 1 by sintering with leOOi C a mixture containing, by weight,%: a highly dispersed calcination product of bauxite 79, bentonite clay 10, titanium dioxide 1 and electrothermal slag from ferrovanadic sprit lava 10 with a ratio of FeO equal to 15: 1, respectively. EXAMPLE 3. A grinding material is prepared as in example 1, by sintering with a mixture containing, wt.%: highly dispersed calcification product of bauxite 74, bentonite clay 10, titanium dioxide 1 and electrothermal slag production of ferro-vanadium alloys 15 with a FeO ratio equal to 15: 1, respectively. EXAMPLE 4. The grinding material is prepared according to example 1 by sintering at 1550 C a mixture containing, by weight, a highly dispersed calcium product. - bauxite cyanation 82, bentonite clay 10, teo dioxide ana 2 and slag electrothermal production of ferro-vanadium alloys with the ratio of FeO 6 to 15: 1, respectively. Example 5. Grinding MkTerial is prepared according to example 1, by sintering at 1580 C a mixture containing, in wt%, a highly dispersed calcination product of bauxite 82, bentonite clay 10, titanium dioxide 2 and electrothermal slag of ferro-vanadium alloys 6 with relative ratio / 2 .g- and FeO equal to 30: I, respectively. EXAMPLE 6 A grinding material is prepared as described in example 1 by sintering at 158 (Pc charge containing, by weight,%: highly dispersed product of calcination of bauxite 79, bentonite clay 10 ,. titanium dioxide 1 and electrothermal slag production erro-vanadium alloys 10 with a ratio of. and FeO equal to 5: 1. Respectively, size 7, Grinding material is obtained according to example I by sintering with a mixture containing, by weight,%: batchonite calcane dispersed 79% product, bentonite clay 10, titanium dioxide I and electrothermal slag production of ferro-vanadium alloys 10 with a ratio of FeO and 30: 1 respectively Example (by a known method). The grinding material is obtained by sintering at a temperature above the mixture containing, in wt.%: Calcined C-alumina 82 Cregsgesem. 4 Titanium dioxide2 Clay binder 12 The test results of grinding materials obtained with specific examples of performance are shown in the table,
ПредлагаемыйProposed
Как видно из таблицы, шлифовальный материал, отличаетс более мелкой кристаллической структурой, и низкой величиной хрупкости по сравнению с материалом, полученным известным способом .As can be seen from the table, the grinding material is distinguished by a finer crystalline structure, and a lower brittleness value compared to the material obtained in a known manner.