SU979301A1 - Batch for making refractory material - Google Patents

Batch for making refractory material Download PDF

Info

Publication number
SU979301A1
SU979301A1 SU813315495A SU3315495A SU979301A1 SU 979301 A1 SU979301 A1 SU 979301A1 SU 813315495 A SU813315495 A SU 813315495A SU 3315495 A SU3315495 A SU 3315495A SU 979301 A1 SU979301 A1 SU 979301A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory material
batch
binder
aluminum
making refractory
Prior art date
Application number
SU813315495A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Образцов
Анатолий Иванович Иценко
Татьяна Васильевна Дубовик
Геннадий Васильевич Трунов
Надежда Ивановна Прохоренко
Анатолий Кириллович Запольский
Виктор Петрович Романов
Александр Серафимович Ситник
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority to SU813315495A priority Critical patent/SU979301A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU979301A1 publication Critical patent/SU979301A1/en

Links

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА(54) CHARGE PREPARATION FOR PRODUCTION OF REFRACTORY MATERIAL

1one

Изобретение относитс  к высокотемпературным материалам и может быть использовано в технике высоких температур.This invention relates to high temperature materials and can be used in high temperature engineering.

Известны шихтовые составы дл  получени  материалов, используемых в качестве огнеупорного и содержащие нитрид бора и добавку 1-10% окиси алюмини  и 5-20% алюмохромфосфатного св зующего 1.Batch compounds are known for producing materials used as refractory and containing boron nitride and the addition of 1-10% alumina and 5-20% aluminum-chromophosphate binder 1.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс , щихта дл  изготовлени  огнеупорного материала на основе нитрида бора, содержаща , кроме- того, мас.%: оксид алюмини  1-10; нитрид алюмини  30-50 и алюмохромфосфатное св зующее (АХФС) 5-25 2.The closest technical solution to the invention is to prepare for the manufacture of a refractory material based on boron nitride, containing, in addition, wt.%: Aluminum oxide 1-10; aluminum nitride 30-50 and alumochromophosphate binder (AHFS) 5-25 2.

Недостатком материалов, полученных из указанных щихт,  вл етс  низка  стойкость в кислых средых и относительно высока  температура обжига - 800° С.The disadvantage of the materials obtained from the mentioned compounds is low resistance in acidic media and relatively high firing temperature - 800 ° C.

Целью изобретени   вл етс  повыщение стойкости материала в кислых средах и снижение температуры обжига.The aim of the invention is to increase the durability of the material in acidic environments and reduce the firing temperature.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупорного материала , включающа  нитрид бора, нитрид алюмини , и св зующее, дополнительно содержит окись кремни , а в качестве св зующего - основной хлорид алюмини  Alj (ОН) sCI при следующем соотиопюнии компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that the mixture for the manufacture of refractory material, including boron nitride, aluminum nitride, and binder, additionally contains silicon oxide, and as a binder, the main aluminum chloride Alj (OH) sCI with the following components, wt.% :

Нитрид алюмини 20-30Aluminum nitride 20-30

Основной хлоридBase chloride

алюмини 15-30aluminum 15-30

-Оксид кремни 2-20- Silicon oxide 2-20

10ten

Нитрид бораОстальноеBoron nitrideEverything else

Дл  получени  огнеупорного материала готов т смеси на основе указанных компонентов , вз тых в требуемом соотношении.To obtain a refractory material, mixtures are prepared on the basis of the indicated components, taken in the required ratio.

Указанные смеси прессуют под давлением These mixtures are pressed under pressure

15 1 т/см   производ т сушку заготовки в термическом шкафу при нагреве от 20 до 600° С со скоростью 1 град/мин (при температуре выдерживают 1 ч).15 1 t / cm, the billet is dried in a thermal cabinet with heating from 20 to 600 ° C at a rate of 1 deg / min (1 hour at a temperature).

Количество св зующего не должно пре20 вышать 30 мас.%, таре как в противном случае шихта плохо прессуетс . При содержании св зующего менее 15 мае. % наблюдаетс  снижение прочности.The amount of the binder should not exceed 30% by weight, as the container would otherwise not compress well. When the content of the binder is less than 15 May. % a decrease in strength is observed.

3. 979301.43. 979301.4

Некоторые свойства полученного керами-го остатка при обработке материала одноческого материала на основе нитрида борано змальными растворами сол ной и сернойSome properties of the obtained ceramic residue in the processing of a material of a monoecous material based on boron nitrate solutions of salt and sulfur

приведены в таблице. Стойкость в кислыхкислот при комнатной температуре в течесредах определ лась величиной нерастворимо-ние 96 ч.are shown in the table. Resistance in acidic acids at room temperature in the environment was determined by the value of insoluble 96 h.

Сравнительные свойства известного материала и материала,Comparative properties of the known material and material

полученного из предлагаемой шихтыobtained from the proposed charge

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая нитрид бора, нитрид, алюминия и связующее, отличающаяс я тем,· что с целью повышения стойкости материала в кислых средах и снижения температуры обжига материала, она дополнительно содержит окись кремния, а в качестосновной хлорид алюминия соотношении ком20-30The mixture for the manufacture of refractory material, including boron nitride, nitride, aluminum and a binder, characterized in that · in order to increase the stability of the material in acidic environments and reduce the firing temperature of the material, it additionally contains silicon oxide, and as the main aluminum chloride, the ratio of thirty 15-3015-30 2-20 .2-20. Остальное *The rest *
SU813315495A 1981-07-06 1981-07-06 Batch for making refractory material SU979301A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813315495A SU979301A1 (en) 1981-07-06 1981-07-06 Batch for making refractory material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813315495A SU979301A1 (en) 1981-07-06 1981-07-06 Batch for making refractory material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU979301A1 true SU979301A1 (en) 1982-12-07

Family

ID=20968455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813315495A SU979301A1 (en) 1981-07-06 1981-07-06 Batch for making refractory material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU979301A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0126560A2 (en) * 1983-05-19 1984-11-28 Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha Casting nozzle and method of casting using same
US5389587A (en) * 1988-11-10 1995-02-14 Kabushiki Kaisha Kouransha BN-group ceramics having excellent resistance to loss by dissolving

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0126560A2 (en) * 1983-05-19 1984-11-28 Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha Casting nozzle and method of casting using same
US5389587A (en) * 1988-11-10 1995-02-14 Kabushiki Kaisha Kouransha BN-group ceramics having excellent resistance to loss by dissolving

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4241000A (en) Process for producing polycrystalline cubic aluminum oxynitride
US3652307A (en) Alumina refractories
US4367292A (en) Method for manufacture of powder composition for cordierite
US5288672A (en) Ceramics based on aluminum titanate, process for their production and their use
SU979301A1 (en) Batch for making refractory material
US3959002A (en) Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats
US4895815A (en) Sintered form body
JPH03223156A (en) Production of sintered material of mgo-based beta"-alumina
SU1747424A1 (en) Method of preparing aluminium oxide ceramics
SU668925A1 (en) Charge for manufacturing refractory articles
SU881069A1 (en) Refractory material and its production method
SU810652A1 (en) Charge for making refractory material
SU543642A1 (en) The mixture to obtain a ceramic material
SU1701702A1 (en) Ceramic material
KR940007224B1 (en) Process for producing composite of oxides substance
JPS63277560A (en) Zro2-mgo-y2o3 ceramic and production thereof
SU1724579A2 (en) Method of producing lanthanum chromite
SU1430382A1 (en) Refractory composition
SU869932A1 (en) Mixture for producing casting ceramic cores
RU2040510C1 (en) Mullite-romeite refractory material
SU1194859A1 (en) Charge for producing refractory mateial
SU881077A1 (en) Charge for producing ceramic articles
EP0218026B1 (en) Process for producing shaped articles of alumina and zirconia and shaped articles produced according to the process
SU740728A1 (en) Charge for making grinding bodies
SU547428A1 (en) Ceramic mass