SU1616579A1 - Method of obtaining pastila - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кондитерской промышленности, а именно к способам получени  пастилы. Пастильную массу готов т путем одновременного интенсивного смешивани  1-2 мас.ч. модифицированного крахмала, 3-4 мас.ч.  блочного пюре, 6-7 мас.ч.  ичного белка, 8-11 мас.ч. сухой молочной творожной сыворотки и 76-82 мас.ч. порошкообразного сахаропаточного полуфабриката в течение 2-3 мин при градиенте скорости 30-35 с^-1 и температуре 25-30°С. Пастильную массу формуют и глазируют.The invention relates to the confectionery industry, and specifically to methods for making marshmallows. The pastille mass is prepared by simultaneously mixing intensively 1-2 wt.h. modified starch, 3-4 wt.h. block puree, 6-7 wt.h. egg protein, 8-11 wt.h. dry milk curd whey and 76-82 wt.h. powdered sugar-free semi-finished product for 2-3 minutes at a gradient of speed of 30-35 s ^-1 and a temperature of 25-30 ° C. Pastille mass is molded and glazed.

Description

1one

(21)4335452/31-13(21) 4335452 / 31-13

(22)30.11.87(22) 11/30/87

(46) 30.12.90. Бюл. (46) 12/30/90. Bul

(71)Воронежский технологический институт(71) Voronezh Technological Institute

(72)А.В.Зубченко, Г.О.Магомедов. А.Я.Олейникова и Г.А.Тодиков (53)664.143(088.8)(72) A.V. Zubchenko, G.O.Magomedov. A.Ya.Oleynikova and G.A.Todikov (53) 664.143 (088.8)

(56) Технологическа  инструкци  по произ- .водству пастилы Сластена. - Утв. Начальником Упр. кондитера МПП СССР, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАСТИЛЫ(56) Technological Instructions for the Production of Sweet Candy Mash. - Approved. Head Up. Confectioner WFP USSR, 1983. (54) METHOD OF OBTAINING PASTYLES

(57) Изобретение относитс  к кондитерской промышленности, а именно к способам получени  пастилы. Пастильную массу готов т путем одновременного интенсивного смешивани  1-2 мае.ч. модифицированного крахмала, 3-4 мае.ч.  блочного пюре, 6-7 мас.ч.  ичного белка, 8-11 мас.ч. сухой молочной творожной сыворотки и 76-82 мас.ч. порошкообразного сахаропаточного полуфабриката в течение 2-3 мин при градиенте скорости 30-35 с и температуре 25-30°С. Пастил ьную массу формуют и глазируют.(57) The invention relates to the confectionery industry, namely to methods for making marshmallow. The pastille mass is prepared by the simultaneous intensive mixing of 1-2 mash. modified starch, 3-4 mah. block puree, 6-7 wt.h. egg protein, 8-11 wt.h. dry milk curd whey and 76-82 wt.h. powdered sugar-free semi-finished product for 2-3 minutes at a gradient of speed of 30-35 s and a temperature of 25-30 ° C. Pasteling mass is molded and glazed.

Изобретение относитс  к кондитерской промышленности, а именно к способам получени  пастилы.The invention relates to the confectionery industry, and specifically to methods for making marshmallows.

Цель изобретени  - упрощение способа и улучшение качества изделий.The purpose of the invention is to simplify the method and improve the quality of products.

Готов т пастильную массу путем одновременного интенсивного смешивани  1- 2 мас.ч. модифицированного крахмала, 3-4 мас.ч.  блочного пюре, 6-7 мас.ч.  ичного белка, 8-11 мас.ч. сухой молочной творожной сыворотки и 76-82 мас.ч. порошкообразного сахаропаточного полуфабриката в течение 2-3 мин при градиенте скорости 30-35 с и температуре 25-30°С. Пастильную массу формуют и глазируют. Способ упрощаетс  в результате упразднени  технологических процессов приготовлени  сахаропаточного сиропа, белково-рецептурной смеси, сбивной массы , а повышение качества изделий обеспечиваетс  за счет исключени  воздействи  высоких температур на издели  в процессе переработки, повышени  доли белковой части на 8,7-11,8% и фруктовой частиA pastille mass is prepared by simultaneously mixing 1 to 2 wt.h. modified starch, 3-4 wt.h. block puree, 6-7 wt.h. egg protein, 8-11 wt.h. dry milk curd whey and 76-82 wt.h. powdered sugar-free semi-finished product for 2-3 minutes at a gradient of speed of 30-35 s and a temperature of 25-30 ° C. Pastille mass is molded and glazed. The method is simplified as a result of the elimination of technological processes for the preparation of sugar-syrup syrup, protein-prescription mixture, whipped masses, and the improvement of the quality of products is provided by eliminating the effect of high temperatures on the products during processing, increasing the proportion of the protein part by 8.7-11.8% and fruit part

на 25-67% и снижени  сахароемкссти, увеличени  дисперсности воздушной и твердой фаз пастилы.by 25-67% and reducing the sugar-sugar content, increasing the dispersion of the air and solid marshmallow phases.

Порошкообразный сахаропаточный полуфабрикат (ПСПП), модифицированный крахмал,  блочное пюре в указанных количествах стабилизируют процесс пенообра- зовани  и интенсифицируют процесс структурообразовани  пастильной массы; а  ичный белок и суха  молочна  творожна  сыворотка обеспечивают пенообразную структуру изделий.Powdered sugar-containing semi-finished product (PSPP), modified starch, block puree in the specified amounts stabilize the foaming process and intensify the process of formation of the pastille mass; Egg white and dried milk curd whey provide the foamy structure of the products.

При получении пастильной массы путем интенсивного смешивани  компонентов обеспечиваютс  два основные физико-химические процесса: пенообразование и струкуу- рообразование, в результате чего масса приобретает пенообразную структуру, а последующий процесс структурообразовани  придает ей устойчивость, т.е. происходит закрепление пены, что позвол ет формовать массу сразу после приготовлени .Upon receipt of the pastille mass by intensive mixing of the components, two main physicochemical processes are provided: foaming and structuring, as a result of which the mass acquires a foamy structure, and the subsequent structure formation process gives it stability, i.e. the foam is consolidated, which allows the mass to be molded immediately after preparation.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

слcl

сwith

оabout

о слabout cl

xixi

юYu

Дл  произпплстп  п.чглилы исгкшьзуют порошкообразный сахаропа точный по луфабрикат (ПСПП) с содержанием сухих во- ществ 97-997о,  ичный белок с содрржаниом сухих веществ 12,0%,  блочное пюре с содер жанием сухих вещест) 14,0%, модифицированный крахмал с содержанием сухих веществ 80,0%, сухую молочную творожную сыворотку с содержанием сухих веществ 95,0%,For the production of chugs, powdered sakharopa is exactly prepared as a semi-finished product (PSPP) with a dry substance content of 97-997 °, egg protein with dry matter content of 12.0%, block puree with dry substance content (14.0%), modified starch with a solids content of 80.0%, dry milk whey curd with a solids content of 95.0%,

Предварительно в смесительно-форму- ющую машину загружают  блочное пюре и  ичный белок, эатем однородную смесь из ПСПП,, сухой молочной творожной сыворог- кй и модифицированного крахмала, после чего перемешивают в течение 2- 3 мин при градиенте скорости 30-35 с и темперпту- ре 25 , За счет интенсивного пере распределени  сухих и жидких компонентов в объеме системы происходит быстрое образование пенообразной структурированной пастильной массы. Полученную пастильную массу сразу формуют ротационным способом или методом выпрессовывани  при 25 30°С с последующим глазированием корпусов изделий.The mashed potatoes and egg white are preloaded into the mixing and molding machine, a homogeneous mixture of PSPP, dry milk curd syvog and modified starch is mixed, and then mixed for 2–3 minutes at a speed gradient of 30–35 s and temper - re 25, Due to the intensive redistribution of dry and liquid components in the volume of the system, a rapid formation of a foamy structured pastille takes place. The resulting pastille mass is immediately molded by a rotary method or by pressing out at 25–30 ° C with subsequent glazing of the product housings.

Дл  приготовлени  пастильной массы берут рецептурные компоненты в следую- 1ЦИХ мае,ч,;For the preparation of the pastille mass, the prescription components are taken in the following May, May;

Модифицированный крахмал12Modified Starch12

Яблочное пюре3 -ЦApplesauce 3 - C

Яичный белок6-7Egg white6-7

Суха  молочна  тпорожна  сыворотка8 1 Dry milk tporojna whey8 1

ПорО1икообразный г.  ., а рог; тточиый полуфабрика /6 6 . PORO1ikoobrazny g., And horn; milled semi-finished / 6 6.

Готова  пастил.э имеет пластическую прочность 5-65 кПа. объемную массу 50-850 кг/м дисперсность воздушнь х пузырьков 10-12 мкг/1, дисперсность частиц твердой фазы (крист: 1лсп сахарозы) 1 2 мкм, влажность 11,5±0,57о и содержание редуцирующих веществ 13-15%,Ready pastil.e has a plastic strength of 5-65 kPa. the volume mass of 50–850 kg / m dispersion of air bubbles 10–12 µg / 1, the dispersion of particles of the solid phase (crista: 1sp of sucrose) is 1–2 µm, the humidity is 11.5 ± 0.57 °, and the content of reducing substances is 13–15%,

Пример 1, Готов т пастильную массу из  ичного белка,  блочного пюре модифицированного крахмала, сухой молочной т ьо- рожной сыворотки и порошкообразного сахаропагочного полуфабриката при соотношении массовых частей соответственно 6:3:1:8:82. Компоненты интенсивно сме.ии- вают в течение 2 мин при градиенте скорости 30 с и температуре 25 ХExample 1, A pastille mass is prepared from egg white, modified starch block puree, dry milk cream and whey powder with a sugar-powder semi-finished product at a mass ratio of 6: 3: 1: 8: 82. The components were intensively mixed for 2 min with a gradient of 30 s and a temperature of 25 x

В смесительно-формуюшую магиину вначале загружают 6 г  ичного белка, 3 i  блочного пюре, затем смесь сухих комп:5- нентов, состо щую из 1 г модифицированного крахмала. 8 г сухой мо/ючной сыворотки и 82 г порошкообразного сахаропаточного полуфабриката, после чего все компоненты интенсивно смеи ивают Е течение 2 мин п п/ 5 С и градиеше ск1;рос1и 30 с до получени  пластичной пппооОразной пастильной м;«:сы. npnrrj/iHi.Hi дл  формовани . Отформованные корпуса пастилы глазируют шо- 5 коладнои тлазурью6 g of egg protein, 3 i block puree, then a mixture of dry comp: 5 nentsy, consisting of 1 g of modified starch, are loaded into the mixing and forming magic. 8 g of dry my / whey serum and 82 g of powdered sugar-refined semi-finished product, after which all the components are intensively mixed with E for 2 min n p / 5 C and a little less than 1, for 30 s until a plastic paste is obtained; npnrrj / iHi.Hi for molding. Molded marsh corpus glazed with shovels 5

Пластическа  прочность корпусов пастилы 65 кПа, обь(;мна  масса 850 кг/м, дисперсность воздуи ннх пузырьков 14,0 мкм, влажность 11.2%, Ko|.inyca 1 зделий имеютPlastic strength of pastille cases is 65 kPa, ob (; m weight is 850 kg / m, dispersion of air bubbles of 14.0 microns, moisture 11.2%, Ko | .inyca 1 items have

0 четко выраженную форму без деформации, гладкую и блест щую поверхность,0 clearly defined shape without deformation, smooth and shiny surface,

П р и м е р 2. Готов т пастильную массу из  ичного белка,  блочного пюре, модифи- 14ированного крахмала, сухой молочной тво5 рожной сыворотки и порошкообразного сахаропаточного полуфабриката при соот -ошении массовых частей соответственно 0,0:3,5:1,5:9,5:79. Сме1ииоают интенсивно в течение 2,5 мин при градиенте скоростиPRI mme R 2. A pastille mass is prepared from egg white, block puree, modified starch, dried milk, rye whey powder and a powdered sugar-cube semi-finished product at a ratio of mass ratio of 0.0: 3.5: 1, respectively, 5: 9.5: 79. They are mixed intensively for 2.5 minutes with a speed gradient

0 325с и температуре 27,, В смеситель- НС формующую машину вначале загружают 6.5 г  ичного бепка, 3 5 г  Ги;оч ого пюре и затем смесь су„их компонентов, состо щую из 1.5 г модифицирог .анного крахмала, 9,5 г0 325s and a temperature of 27 ,, In the mixer-HC forming machine first load 6.5 g of bap, 3 5 g of Gu; very good purée, and then a mixture of s их of their components, consisting of 1.5 g of modified starch, 9.5 g

5 сухой молочной и орожмой сыворотки, 79 г порошкообразного сахаропаточного полуфабриката , после чего компоненты интенсивно смеи ивают н течение 2,5 м ж при градиенте скорости 32,5 с и температуре5 dry milk and whey whey, 79 g of powdered sugar-refined semi-finished product, after which the components are intensively mixed for 2.5 m, with a speed gradient of 32.5 s and temperature

0 27, до получени  ,тичн -Г1 пенообразной пастил ь ной маг с 1:1 пригодной дн  формовани  Далео форг;у1от ротационным способом корпуса пасти;1ы и глазируют иклчоладом. Пластическа  прочность кор5 Г / Р пастилы 52 к -, объемна  масса К /-- , дисперсность воздушных пу- з-рьксп :;,, влажность 11,36%, Корпуса и -дели:; .-MCIOT четко выраженную форму дефоо - апи, гладкую и блест щую по0 jefixHocTb,0 27, prior to production, tic-G1 foam-like pastille magician with 1: 1 suitable day molding Daleo forg; 1 rotary method of the body of the mouth; 1y and glazed with ice cream. The plastic strength of the core5 G / R of the pastille is 52 c -, the bulk mass of K / -, the dispersion of the air belts:; ,, humidity 11.36%; Shells and - parts :; .-MCIOT is a distinct form of defoo - api, smooth and shiny by jefixHocTb,

Пример 3, Готоп г пастильную массу и  ичного бо ка,  блочного пюре, мо/1ифи- цированно о , сухой молочной творожной сыв:ротки и порошкообразногоExample 3, Gotopes, pastille mass, and egg sides, block mashed potatoes, mo / 1ificsirovano, dry milk curd syv: mouth and powder

5 -:,:.,пропаточного Гп луфгбриката при соот- нсшем .1и масссоых частей соответственно :4:2 1 , и К ;,; -пйн ы интенсивно смешивают в течен11е 3 мин при градиенте скорости 35 с и температуре , В сме0 сительно-формуюил ю машину загружают 7 г  ичного , 4 г  блочного пюре и затем смесь сухих компонентов, состо щую из 2 i мод лфицированного крахмала, 1 1 г сухой молочной творожной сыворотки5 -:,:., Of the propiate HP lump briquette with the corresponding .1 and mass parts, respectively: 4: 2 1, and K;,;; -pines are intensively mixed for 3 minutes at a speed gradient of 35 s and a temperature. A mixture of 7 grams, 4 grams of mashed puree and then a mixture of dry ingredients consisting of 2 i modified starch, 1 1 g dry milk curd whey

5 и 76 г порошкообразного сахаропаточного полуфабриката, после чего их смешивают интенсивно 3 течение 3 мин при градиенте скорогти 35 м и температуре 30°С до получени  пластичной 1енообпазг)ой пастильной млссы, пригодной дл  формоечни .5 and 76 g of powdered sugar-refractory semi-finished product, after which they are mixed intensively for 3 minutes at a gradient of 35 m and a temperature of 30 ° C to obtain a ductile plastic mass suitable for the formation.

Далее формуют ротационным способом корпус пастилы и глазируют шоколадом. Пластическа  прочность корпусов пастилы 45 кПа объемна  масса 800 кг/м ; дисперсность воздушных пузырьков 12,0 мкм, влажность 11,50%. Корпуса изделий имеют четко женную форму без деформации, гладкую и блест щую поверхностьNext, the body of the marshmallow is molded in a rotational way and glazed with chocolate. Plastic strength of pastille cases is 45 kPa; volume weight is 800 kg / m; the dispersion of air bubbles is 12.0 microns, the humidity is 11.50%. The body of the products has a clearly formed form without deformation, a smooth and shiny surface.

П р и м е р 4. Готов т пастильную массу из  ичного белка,  блочного пюре, модифи- цированного крахмала, сухой молочной творожной сыворотки, порошкообразного сахаропаточнсго полуфабриката при соотношении массовых частей соответственно 8:5:3:12:72. Компоненты интенсивно сме- шивают в течение 1,5 мин при градиенте скорости 29 и температуре до получени  пластичной пенообразной пастиль- ной массы, пригодной дл  формовани , /la лее формуют ротационным способом корпуса пастилы. При этом снижаетс  клче ство пастилы вследствие деформации изделий при их формовании, так как прочность недостаточна и составл ет менее 4 кПа плажност ь изделий 16.1%, объемна  масса 700 кг/м . Таким образом, при данны.х тех нологических параметрах пастилу высокого качества получить невозможноPRI me R 4. Prepare a pastille mass from egg white, block puree, modified starch, dried milk curd whey, powdered sugar-refractory semi-finished product at a ratio of mass parts respectively 8: 5: 3: 12: 72. The components are intensively mixed for 1.5 minutes at a speed gradient of 29 and a temperature to obtain a plastic foam pastilla mass suitable for forming, or la is molded in a rotary way of the marshmallow body. At the same time, the quantity of pastes decreases due to the deformation of the products during their molding, since the strength is insufficient and is less than 4 kPa. The product humidity is 16.1%, the bulk weight is 700 kg / m. Thus, given these technological parameters, a high quality fruit candy cannot be obtained.

Прим а р 5, огос т плг ильную массу из  ичного белка,  блоч), ;;о Г1юре. модифи- 3 цированмого кр,ахмала. сухой ми,,1очной творожной сыворогки и порошкообразного сахаропаточного полуфабрика ,,i при соотношении массоуы/ частей соотпотствемнс 5-2:1:7:85. Компоненть; ин-еисивно смеши- 3 нают в течение 3,5 мин при градиенте скорости 36 с и гемпер туре до по лучени  пластичной пенообразной пастиль ной массы, пригодной дл  фоомовани  Далее формуют отациоимым способом 1 корпуса Пг-стилы глззирукм шоколадом Качество полученных изделий низкое вследствие высокой пластической прочности 96 кПа и объемной массы 1200 .кг/м При этом влажность 10.5%,,-5Note a p 5, center of raw protein from egg white, bloch), ;; modi-3 kirovanmogo cr, ahmala. dry mi, of one curd slurry and powdered sugar-refined semi-plant ,, i with a mass-to-parts ratio of 5-2: 1: 7: 85. Component; inefficiently mix for 3.5 minutes at a speed gradient of 36 s and a gem tour to obtain a plastic foamy pastilla mass suitable for the photo. Next, form Pz-style head with chocolate using the Otsioim method 1 low quality due to high plastic strength of 96 kPa and bulk density of 1200. kg / m At the same time the humidity is 10.5% - 5

Яичный белок и суха  молочна  творожна  сывсроткэ  вл ютс  пенообразовател ми , no TON-v увеличение их содержани  в массе, а также продолжительности и интенсивности перемешивани  50 приводит к интенсив.чости процесса пено- образовчни , но при этом задерживаетс  процесс структурообразовани . издели Egg white and dried milk curd srotchrock are frothers, no TON-v increase in their content in the mass, as well as duration and intensity of mixing 50 leads to an intensity of the foaming process, but the process of structure formation is delayed. products

имеюг низкую прочность, что ухудшает и качество.imeyug low strength, which degrades the quality.

Повышение содержани  ПСПП, моди фи1,(ированного крахмала ,чблочного пюре в массе приводит к интенсификации структурообразовани  и упрочнению структуры, но при этом ухудшаетс  пенообразование, повышаетс  плотность изделий.Increasing the content of PSPP, modi1, (imitated starch, puree puree in the mass leads to the intensification of structure formation and hardening of the structure, but at the same time the foaming is deteriorated, the density of products increases.

От температуры зависит как процесс пе- нообразовани . так и процесс структурообразовани . При повы1иении температуры оыше 30°С понижаетс  как пенообразую- ща  способность, так и структурообразова- ние. происходит разжижение структуры, а снижение температуры ниже 25°С может привести к повышению процессэ структуро- oC4ja30BaHnM, но к сниже.нию neHooOpo.-u ji-ia ни  и ухудшению качества пастилы,Temperature depends on how the foaming process. and the process of structure formation. When the temperature rises above 30 ° C, both the foaming capacity and the structure formation decrease. the structure is liquefied, and a decrease in temperature below 25 ° C may lead to an increase in the structure process oC4ja30BaHnM, but to a decrease in neHooOpo. – u ji-ia and deterioration of the quality of marshmallow,

С увеличением продслжительшкш и интенсивное и перемешивани  ускор етс  процесс пенообразовани  и при этом HOD.M- III а ет с   температура массы сми::-кае1с  прочность и задержипэ мс  ri руктурообра зование, С уменьшением продо.пжител,- иости и интенсп пюстп .перрмеширан;:. (fpaдиeнтa CKOpt;CTii; замедл егс  прицесг п(;нообразовдни , не достигаетс  однородной структуры, достаточной rip04nocin и пластичносш пастильпог- массы, что Г::е;1с i к ухудшению качестг м гогопыл из/ елий.With an increase in prodding and vigorous and mixing, the foaming process is accelerated and at the same time HOD.M-III increases the temperature of the mass of the media :: —aa1c strength and delay of the ri riur- ation, With a decrease in the productivity of the compressor, - and the intensity and intensity of the perp. ;:. (fradienent of CKOpt; CTii; slowing of the processes of the p ((but formation), a homogeneous structure is not achieved, sufficient rip04nocin and plastic pasteyl mass are obtained, that Г :: е; 1с i to the deterioration of the quality of the dust from the cells.

Формула и 3 о D р е тени  Способ-получени  пастилы, иключаю- ии-1й приготовление настильном магсы из сахаропаточного по,оуф,збрикат;),   ).(;oчl:ol,J пюре,  ичного bOfiK,;, су;- ого молпччм., продукта, крахмала и (1 О(:г.п1;юва.ио п/.с тилы, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что с цельч) упрощени  способа п улучшени  качео- Б а и 3 д е л и и, пасти л ь н у ю м;. с с у г о т с г   ;Formula and 3 о D р e of the shade Method-obtaining of marshmallow, inclusive-1st preparation of flattened Mags from sugar-gum, ohf, zbrikat;),). (; Ochl: ol, J mashed potatoes, egg bOfiK,;, su; - mopschchm., product, starch and (1 O (: pp; 1 yuva.io p / .stilla, so that with a purpose) to simplify the method of improving quality a and 3 de l and u, graze n and y; m; with with y and about with with;

путем одновременного iiHTGHci iiHC о rMQi jH- вани  рецептурных комгюненюп п т(- чонпп 2 -3 мин при градиенте сгорости 30 5 с температуре 25-ЗО ч:, при :пом -....еп ныо компоненть берут в сле/;-нл неги соотношении , мае,ч,:by simultaneous iiHTGHci iiHC about rMQi jH-vani of the prescription com-Junyans n m (- jonpp 2 -3 min with a gradient of 30 5 5 with a temperature of 25-ZO h :, with: pom -... o n we take components in the following /; - nl bliss ratio, May, h ,:

М од и ф и 1Д и ро п ;-| ,,; I ц| и г 5, а у ,,.1 -) п- ., 7M od and f and 1D and ro p; - | ,,; I c | and g 5, and y ,,. 1 -) p-., 7

Яблочное пюрг : -/ Яичный белок,;- , Суха  молочна  тпоро(на  сывороткар.- j 1 Порошкообразный сахаропаточный полуфабрикат76-82Apple puree: - / Egg white,; -, Dry milk tporo (per whey. J 1 Powdered sugar-preparation semi-finished product76-82

Claims (1)

Формула изо б р е т е н и яClaim Способ получения пастилы, включаю щий приготовление пастильной массы из сахаропаточного полу <| > а б р и к ат а. я б л о ч 11 о г о пюре, яичного белка, сухого молочнош продукта, крахмала и формирование пас тилы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью упрощения способа и улучшения качества изделий, пастильную массу готовят путем одновременного интенсивного смешивания рецептурных компонентов п течение 2-3 мин при градиенте скорости 30 '<5 _с · температуре 25- ЗО' С. при атом реп,епсерные компоненты берут в слег.'/ю цем соотношении. мас.ч,:A method of producing pastilles, including the preparation of pastilles from the sugar floor <| > a b r and to at a. I am about 11 about mashed potatoes, egg white, milk powder, starch and the formation of granules, and with the fact that, in order to simplify the method and improve the quality of products, pastel mass they are prepared by simultaneous intensive mixing of the recipe components for 2-3 minutes at a velocity gradient of 30 '<5 _s · temperature of 25 - 3 ° C. at the rep atom, the epser components are taken in a lightweight / low ratio. wt.h: Модифицированный крахмал ‘-2 Modified Starch ‘-2 Яблочное пюре Applesauce Яичный белок Egg white 6'* > 6 '*> Сухая молочная творожная Dry milk curd сыворотка serum 8 11 8 11 Порошкообразный с а ха рола Powdered with a ha roll точный полуфабрикат Precise prefabricated 76-82 76-82