SE512201C2 - Förfarande för framställning av Mg-behandlat järn med förbättrad bearbetbarhet - Google Patents
Förfarande för framställning av Mg-behandlat järn med förbättrad bearbetbarhetInfo
- Publication number
- SE512201C2 SE512201C2 SE9800750A SE9800750A SE512201C2 SE 512201 C2 SE512201 C2 SE 512201C2 SE 9800750 A SE9800750 A SE 9800750A SE 9800750 A SE9800750 A SE 9800750A SE 512201 C2 SE512201 C2 SE 512201C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- iron
- magnesium
- oxygen
- calcium
- base
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
t... .tantufiåut .¿l'ui 11k .in i tå uiii :ii 10 15 20 25 30 512 201 2 målen med denna uppfinning är ympmedel bestående av CaO, CaCz och/eller alu- miniumoxid. Halten magnesiumtillsats, tillsammans med andra kontrollaspekter, be- stämmer mängden nodularitet som bildas vid delning. I varje fall kontrolleras sy- '- remängden nu av magnesiumsilkatutfallrtingen.
För att förbättra bearbetbarheten hos magnesiumbehandlat jäm är det nödvändigt att tillhandahålla reduktion före magnesiumtillsats, vilket gör att produkten från en så- dan reduktion kan deforrneras under bearbetningsförhållandena. Det föreslås att följande förfaranden kommer att leda till detta mål: 1. Avoxideringsreduktion och avsvavling av basjämet med en kalciumkarbid- blandning som om nödvändigt inte innehåller någon magnesium. 2. Skumma bort den slagg som bildas av avoxiderings- och avsvavlingsprodukter- na, om nödvändigt. 3. Mäta syrepotentialen och temperaturen. 4. Tillsätta glödspån eller någon annan syrekälla för att justera syrepotentialen en- ligt vad som erfordras för att säkerställa kiselkontroll. 5. Tillsätta aluminium och kalcium till lösta halter så att produkterna från avoxide- ringen primärt är kalciumaluminater eller kalciumaluminiumsilikater som är plastiska. 6. Tillsätta Mg-innehållande ympmedel för kontroll av morfologi enligt vad som erfordras precis före gjutning av järnet.
De relativa mängdema av det lösta aluminium och kalcium som erfordras i steg 5 ovan är beroende av temperatur och kemisk sammansättning hos järnet vid tidpunk- ten för tillsatsen. Den önskade utfallningssarnrnansättningen är den hos plastisk kal- ciurnaluminiumsilikat med låg smältpunkt såsom kan konstateras i det ternära fasdi- agramrnet för kiseldioxid-aluminiumoxid-kalciumoxid. Kalcium kan även verka på ett sådant sätt att den förändrar andra utfallningar som förekommer i järnet, såsom silikater. Målet med kvarvarande kalcium är en funktion av totalmängden syre som förekommer i jämet vid tidpunkten för tillsatsen. Detta värde bestäms empiriskt, och mi fu 'l 512 šül antas ligga omkring 50 ppm Ca vid en total syrehalt på 60 ppm och en svavelhalt på mindre än 80 ppm.
Förändringen av de önskade utfallningarma med magnesium kommer att ske i viss utsträckning men den begränsas av kinetiska faktorer. Med kontrollerad tillsatstid kan förändringarna i själva verket vara välgörande eftersom en del magnesiumoxid kan minska smälttemperaturen hos utfallningen.
Claims (7)
1. Förfarande för framställning av magnesiumbehandlat järn såsom noduläxt gjutjäïn (SGI), och kompaktgrañtjärn (CGI) innehållande utfällningar som deforrneras plas- tiskt vid bearbetning, där nämnda förfarande omfattar stegen att: a) framställa basjäinet; b) avsvavla basjäniet med ett magnesiumfritt reagens, om dess svavelkoncentration överstiger 0,02 vikt-%; c) kontrollera syrepotentialen och temperaturen för att underlätta kiseloxidkontroll av syre, om mängden syre överskrider 10 ppm; d) tillsätta aluminium och kalcium i mängder som utformats för att bilda reduktions- produkter av typ dikalciumaluminat eller reduktionsprodukter av typ kalciumalu- miniumsilikat med låg smältpunkt; e) behandla med magnesiuminnehållande ympmedel för att uppnå önskad halt för önskad nodularitet.
2. Förfarande enligt krav 1 där avsvavlingsmedlet innehåller mindre än 1% Mg, 0- -50% Al, 0-30% Ca, 0-50% CaO, 0-100% CaCz, med förbehållet att summan av procentsatsema för Al, Ca, CaO och CaCz är större än 0% och att surnman av pro- centsatsema för alla ingredienser inte överskrider 100%.
3. Förfarande enligt krav 1 där förhållandet mellan löst kalcium och totalmängd syre ligger mellan 0,2 och 1,5.
4. Förfarande enligt krav 1 där steg C resulterar i en jämtemperatur på 1 400°C eller högre och en halt av löst syre på mer än 5 ppm.
5. Förfarande enligt krav l där den kemiska sammansättningen hos de initiala re- duktionsutfallningsproduktema är ungefär 50% kalk och 50% aluminiumoxid. V 512 201 5
6. Förfarande enligt krav 1 där den kemiska sammansättningen hos de slutliga re- duktionsproduktutfállningarna är omkring 50% kiseloxid, 10% aluminiurnoxid, 253%» kalciumoxid och 15% magnesiumoxid.
7. Förfarande enligt krav 1, där basjämet avsvavlas om mängden svavel överskrider 0,008 vikt-%.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9800750A SE512201C2 (sv) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | Förfarande för framställning av Mg-behandlat järn med förbättrad bearbetbarhet |
EP99909451A EP1070147B1 (en) | 1998-03-06 | 1999-03-05 | METHOD OF MAKING Mg TREATED IRON WITH IMPROVED MACHINABILITY |
DE69911590T DE69911590T2 (de) | 1998-03-06 | 1999-03-05 | Verfahren zur herstellung von magnesium behandeltem eisen mit verbesserter bearbeitbarkeit |
US09/622,667 US6372180B1 (en) | 1998-03-06 | 1999-03-05 | Method of making mg treated iron with improved machinability |
JP2000534687A JP2002505380A (ja) | 1998-03-06 | 1999-03-05 | 機械加工性が改良されたマグネシウム処理鉄の製造方法 |
PCT/SE1999/000335 WO1999045156A1 (en) | 1998-03-06 | 1999-03-05 | METHOD OF MAKING Mg TREATED IRON WITH IMPROVED MACHINABILITY |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9800750A SE512201C2 (sv) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | Förfarande för framställning av Mg-behandlat järn med förbättrad bearbetbarhet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9800750D0 SE9800750D0 (sv) | 1998-03-06 |
SE9800750L SE9800750L (sv) | 1999-09-07 |
SE512201C2 true SE512201C2 (sv) | 2000-02-14 |
Family
ID=20410464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9800750A SE512201C2 (sv) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | Förfarande för framställning av Mg-behandlat järn med förbättrad bearbetbarhet |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6372180B1 (sv) |
EP (1) | EP1070147B1 (sv) |
JP (1) | JP2002505380A (sv) |
DE (1) | DE69911590T2 (sv) |
SE (1) | SE512201C2 (sv) |
WO (1) | WO1999045156A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001044530A1 (en) * | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Sintercast Ab | New alloy and method for producing same |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10025940A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gusseisen |
GB0614705D0 (en) * | 2006-07-25 | 2006-09-06 | Foseco Int | Improved meethod of producing ductile iron |
DE102007004147A1 (de) * | 2007-01-22 | 2008-07-24 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zum Beeinflussen der Eigenschaften von Gusseisen sowie Sauerstoffsensor |
KR102060468B1 (ko) | 2013-03-08 | 2019-12-30 | 엘지전자 주식회사 | 베인 펌프 |
KR20140110621A (ko) * | 2013-03-08 | 2014-09-17 | 엘지전자 주식회사 | 선회 또는 고정스크롤용 cv 흑연주철 및 그를 이용한 선회 또는 고정스크롤의 제조방법 |
CN104894463A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-09 | 上柴动力海安有限公司 | 一种柴油发动机排气歧管的铸造工艺 |
EP3666415A1 (de) * | 2018-12-14 | 2020-06-17 | GF Casting Solutions Leipzig GmbH | Verfahren zur herstellung von gjs und gjv gusseisen |
CN115029508B (zh) * | 2022-05-16 | 2023-05-16 | 上海大学 | 一种提升if钢镁改质效果的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2870004A (en) * | 1955-02-07 | 1959-01-20 | Air Reduction | Method of producing nodular cast iron |
US3309197A (en) * | 1962-10-16 | 1967-03-14 | Kusaka Kazuji | Nodular graphite cast iron containing calcium and magnesium |
FR2440405A1 (fr) * | 1978-11-03 | 1980-05-30 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Produit et procede d'inoculation de la fonte |
JPH01136920A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-30 | Hitachi Metals Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
SE466059B (sv) | 1990-02-26 | 1991-12-09 | Sintercast Ltd | Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor |
SE502227C2 (sv) * | 1993-12-30 | 1995-09-18 | Sintercast Ab | Förfarande för kontinuerligt tillhandahållande av förbehandlat smält järn för gjutning av föremål av kompaktgrafitjärn |
-
1998
- 1998-03-06 SE SE9800750A patent/SE512201C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-05 EP EP99909451A patent/EP1070147B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 DE DE69911590T patent/DE69911590T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 JP JP2000534687A patent/JP2002505380A/ja active Pending
- 1999-03-05 US US09/622,667 patent/US6372180B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 WO PCT/SE1999/000335 patent/WO1999045156A1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001044530A1 (en) * | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Sintercast Ab | New alloy and method for producing same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1070147B1 (en) | 2003-09-24 |
WO1999045156A1 (en) | 1999-09-10 |
EP1070147A1 (en) | 2001-01-24 |
SE9800750D0 (sv) | 1998-03-06 |
SE9800750L (sv) | 1999-09-07 |
DE69911590T2 (de) | 2004-07-08 |
JP2002505380A (ja) | 2002-02-19 |
US6372180B1 (en) | 2002-04-16 |
DE69911590D1 (de) | 2003-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE512201C2 (sv) | Förfarande för framställning av Mg-behandlat järn med förbättrad bearbetbarhet | |
CN108085448A (zh) | 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法 | |
JP3557910B2 (ja) | 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法 | |
US20070084306A1 (en) | Composition for reducing steelmaking slag | |
RU2096484C1 (ru) | Способ обработки расплава доменного чугуна в разливочном ковше (варианты) | |
US6267798B1 (en) | Composition for treating steel making slags | |
JP3607767B2 (ja) | 耐火物溶損の小さい溶鋼脱硫脱水素方法 | |
JP3097474B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
PL112471B1 (en) | Method of manufacture of the steel of good plastic properties | |
JPH10102119A (ja) | 硫黄快削鋼の製造方法 | |
EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
JP3239722B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
RU2818526C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
CA1295485C (en) | Desulfurizing iron | |
JP2002241823A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
KR850001607B1 (ko) | 염기성 산소정련로에서 내화라이닝의 수명연장법 | |
CN1130212A (zh) | 化铁炉内脱磷和强化去硫工艺 | |
SU1308631A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани чугуна | |
RU1836455C (ru) | Способ производства офлюсованного агломерата | |
JP2000313911A (ja) | 溶銑の脱硫剤 | |
SU1081216A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
CN115449596A (zh) | 一种钢水中铝含量的控制方法 | |
SU1721097A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
SU990830A1 (ru) | Десульфурирующа смесь | |
JPH111714A (ja) | 製鋼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |