SU1721097A1 - Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла - Google Patents

Abstract

Изобретени  относитс  к черной металлургии , в частности к смес м дл  внепечной обработки стали. Целью изобретени   вл етс  снижение анизотропии свойств готового проката . Шлакообразующа  смесь дл  рафинировани  металла содержит, мас,%: известь 50-65; отсевы алюминиевой стружки 5-10, тешенит 25-45. При этом тешенит содержит, мас.%: двуокись кремни  35-41; двуокись титана 2-3; окись алюмини  15-17; окись железа 5-7; закись железа 6-8; окись магни  7-12; окись кальци  10-11, окись кали  и натри  5-7. Использование смеси позвол ет в 2-4 раза снизить балл неметаллических включений и в 2-3 раза снизить содержание неметаллических включений в стали. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. Ь |с

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к смес м дл  внепечной обработки стали.

Целью изобретени   вл етс  снижение анизотропии свойств готового проката путем снижени  содержани  оксидных включений в стали.

Шлакообразующа  смесь дл  рафинировани  металла, содержаща  известь и алюмосодержащие отходы, дополнительно содержит тешенит при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Известь50-65

Отсевы алюминиевой стружки 5-10 Тешенит 24-45

Тешенит  вл етс  горной породой с разведенными запасами более 100 млн.т. В состо нии поставки представл ет собой кусковой материал фракции 10-100 мм со стабильным химическим составом, приведенным в табл.1.

Высокое содержание кремнезема в смеси в комплексе с наличием окислов титана, алюмини , железа, марганца и высоким содержанием окислов кали  и натри , вносимыми тешенитом, придает смеси свойство активно ассимилировать неметаллические включени . Дополнительным стимулом к этому  вл етс  высока  скорость шлакообразовани , обеспечивающа  раннее наведение активного шлака. Несколько пониженна  основность смеси компенсируетс  полной ассимил цией извести и созданием гомогенного шлакового расплава практически сразу после ввода начала контакта смеси с металлом, что обеспечивает поддержание на достаточно высоком уров- .не степени десульфурации стали. Удельный расход шлакообразующей смеси составл ет 7,5-9 кг/т стали.

При содержании в смеси тешенита менее 25 мас.% существенно повышаетс  темN4 ГО

О ЧЭ -Ч

пература плавлени  смеси, снижаетс  скорость формировани  жидкого шлака, ухудшаетс  ассимилирующа  способность расплава смеси по отношению к оксидным и оксисульфидным неметаллическим вклю- чени м. При содержании в смеси тешенита более 45 мас.% повышаетс  в зкость расплавленного шлака из-за насыщени  его кремнеземом, что ведет к снижению ассимилирующей способности смеси по отношению к сульфидным, оксидным и оксисульфидным неметаллическим включени м. При этом понижаетс  анизотропи  свойств готового .проката.

При содержании в смеси отсевов элю- миниевой стружки менее 5.мас.% повышаетс  окисленность металла в зоне взаимодействи  со шлаком, возрастает необходимый перегрев металла, повышаетс  в зкость шлака. При содержании в смеси отсевов алюминиевой стружки более 10 мас.% в шлаке по вл етс  избыточный глинозем , снижающий ассимилирующую способность смеси.

При содержании в смеси извести менее 50 мас.% снижаетс  десульфураци , что приводит к повышению содержани  сульфидных включений, а при содержании извести более 65 мас.% повышаетс  гетерогенность расплава смеси, что ведет к потере ее рафинирующих свойств. Анизотропи  свойств готового продукта понижаетс .

Пример. Сталь марки СТ20 выплавл ют в 200-тонной мартеновской печи, работа- ющей скрап-рудным процессом без продувки кислородом. Раскисление производ т силикомарганцем и ферросилицием в ковше. Перед началом выпуска в ковш загружают смеси различного состава и произ- вод т их прогрев до 600°С, после чего ковш подают к печи и производ т выпуск плавки, по ходу которого металл продувают азотом

через разливочное отверстие шиберного затвора . В табл.2 приведены составы использованных смесей.

Результаты опытных плавок представлены в табл.3.

Анализ представленных в табл.3 данных показывает, что наиболее эффективным с точки зрени  снижени  анизотропии свойств готового проката  вл етс  применение смесей 7-9, 12-14и 17-19. Компонентный состав этих смесей полностью соответствует предлагаемому составу, причем дл  достижени  положительного эффекта необходимо одновременное поддержание в предлагаемых пределах содержани  всех компонентов смеси. Отклонение содержани  хот  бы одного из них от предлагаемого интервала приводит к существенному снижению положительного эффекта .

Ф о.рмул а изобретени 

Claims (1)

1.Шлакообразующа  смесь дл  рафинировани  металла, содержаща  известь и алюмосодержащие отходы - отсевы алюминиевой стружки , отличающа  с   тем, что, с целью снижени  анизотропии свойств готового проката, она дополнительно содержит тешенит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь50-65

Отсевы алюминиевой стружки 5-10 Тешенит25-45

2,Смесь по п.1, от л и ч а ю щ а   с   тем, что тешенит имеет следующий состав, мас.%:

Двуокись кремни 39-41

Двуокись титана2-3

Окись алюмини 15-17

Окись железа5-6

Закись железа6-8

Окись магни 7-12

Окись кальци 10-11

Окись кали  и натри 5-7

Таблица 1

Таблица 2

|Содержание отсевов алюминиевой стружки,

Смесь I Содержание изI вести в смеси, I --111-i-

I нас.( 2 5 7 1 10 1 2

Известна  (смесь 26 состава, мае Л: известь 65;

шпат 10)

Примечание. Числитель - номер смеси; . тешенита в смеси, мас.|

Редактор И.Дербак

Техред М.Моргентал

Заказ 929ТиражПодписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при I км I Lt,or 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

|Содержание отсевов алюминиевой стружки, мас.%

--111-i-

Корректор Т.Малец