SU1081216A1

SU1081216A1 - Способ внепечной обработки стали

Info

Publication number: SU1081216A1
Application number: SU823447808A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Кривко; Петр Иванович Чуб; Владимир Иванович Чумак; Сергей Николаевич Петров; Сергей Сергеевич Бродский; Святослав Кузьмич Шерстюк
Original assignee: Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1982-06-04
Filing date: 1982-06-04
Publication date: 1984-03-23

Abstract

СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающий обработку стали в ковше шлаком от производства ферросплавов при заполнении на 1/6-1/4 высоты ковша металлом, 1юследуюп5ий ввод под струю металла извест1 содержащих компонентов, отличающийс тем, что, с целью увеличени степени десульфурации,сталь об-рабатывают шлаком от производства силикокальци , который ввод т в ковш до выпуска металла в количестве 0,1-1,.О % от веса металла.

Description

(Я

с 1 Изобретение относитс к металлур гии черных металлов, конкретнее к способам внепечной обработки стали сталеразливочном ковгае во врем выпуска из сталеразливочного агрегата. Известен способ внепечной обработки стали, включаки ий использование шлакообразующей смеси, содержащей шлак силикомарганца, дл повышени эффективности рафинировани ст ли и улучшени качества металла. Пр этом достигаетс некоторое снижени расхода ферросплавов и повьипение ка чества стали за счет повышени эффективности рафинировани СЗНедостатком способа вл етс повышенное содержание неметаллических включений (общее содержание 0,0085-0,0095%), так как при этом степень десульфурации металла сущеетвенно не измен етс и содержание еульфидных включений остаетс на уровне 0,0025-0,0035%. Наиболее близким к предпагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ, включающий внепечнун) обработку стали в ковше шлаком от производства ферросплавов при заполнении на 1/6-1/4 его высоты металлом, последующий ввод под струю металла известьсодержащих компонентов. При этом достигаетс экономи раскислителей и улучшение качества металла за счет снижени содержани неметаллических включений в металле f2J. Однако степень десульфурации металлА при использовании известного способа остаетс незначительной (45 48%). Целью изобретени вл етс увели чение степени десульфурации. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу внепечной обработки стали, включающему обработку стали в ковше тпаком от произ водства ферросплавов при заполнении на 1/6-1/4 высоты ковша металлом, последующий ввод под струю металла известБсодержащих компонентов, стал обрабатывают шлаком от производства 62 силикокальци , который ввод т в ковш до выпуска металла в количестве 0,1-1,0% от веса металла. Предлагаемое изобретение возможно реализовать при производстве различных марок стали, выплавленных в любом сталеплавильном агрегате (мартеновска печь, конвертер, электропечь ).Перед выпуском расплава из сталеплавильного агрегата рекомендуетс температуру металла иметь ближе к верхнему пределу. Металл выпускают из печи в 100-тонные сталеразливочные ковши, предварительно ввод т 100-1000 кг шлака производства силикокальци , который отвечает требовани м ТУ по химическому и фракционному составу, по услови м хранени (попадание влаги не допускаетс ). Затем по мере наполнени сталеразливочного ковша металлом на струю ввод т (7-10 кг/т стали ) свежеобожженную известь (СаО около 85%). Пасле присадки извести (уровень наполнени ковша металлом 2/5 его высоты) в ковш ввод т недостающее по расчету количество раскислителей . иЬтаки силикокальци имеют следующий химический состав, %: СаО 45-68; Si02 20-33; FeO 0,2-0,4; Л120з 0,10 ,2; xlga0,3-0,5; S 0,007-0,0015; F 0,02-0,03; Si С 8-12; GaF 2-6. Использование предлагаемого изобретени обеспечивает улучшение служебных характеристик металла за счет снижени серы в нем (содержание серы в металле после раскиспени в печи 0,045-0,065%, в кованной пробе 0,023-0,033%). Предлагаемое количество шлака силикокальци вл етс оптимальным, так как при уменьшении расхода ишака силикокальци ниже 0,1% от веса металла степень десульфурации металла остаетс на уровне известного способа , а общее содержание неметаллических включений увеличиваетс до 0,0068 %. Результаты опробовани предлагаемого способа приведены в таблице.

В случае увеличени расхода шлака силикокальци выше 1% от веса металла имеют место случаи охлаждени и закоздени металла в нижней части ковша.

Стоимость шлака силикокальци , а следовательно, и затраты на внепечную обработку аналогичны обработке металла с использованием шлаков от

,производства силикомарганца или ферромарганца (т.е. 1,83 руб./т).

Снижение содержани серы в металле на 0,01% позвол ет получить экономический эффект в размере 0,40 ,5 руб./т стали за счет улучшени технико-экономических показателей работы сталеплавильных агрегатов и механических характеристик металла.

Claims

СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающий обработку стали в ковше шлаком от производства ферросплавов при заполнении на 1/6-1/4 высоты ковша металлом, последуюпщй ввод под струю металла извест!»содержащих компонентов, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени десульфурации,сталь обрабатывают шлаком от производства силикокальция, который вводят в ковш до выпуска металла в количестве 0,1-1,.0 % от веса металла.