RU99102692A

RU99102692A - Способ изготовления листовой электротехнической стали с ориентированной структурой

Info

Publication number: RU99102692A
Application number: RU99102692/02A
Authority: RU
Inventors: Манфред Эспенхан; Андреас БЕТТХЕР; Клаус Гюнтер
Original assignee: Тиссен Шталь АГ
Priority date: 1996-07-12
Filing date: 1997-07-03
Publication date: 2000-12-27

Claims

1. Способ изготовления листовой электротехнической стали с ориентированной структурой, в котором сляб из стали, содержащей, мас.%: более чем 0,005 - 0,10% С, 2,5 - 4,5% Si, 0,03 - 0,15% Mn, более чем 0,01 - 0,05% S, 0,01 - 0,035% Al, 0,0045 - 0,012% N, 0,02 - 0,3% Cu, остаток Ре, включая неизбежные загрязнения,
прогревают при температуре ниже температуры растворимости сульфида марганца, во всяком случае ниже 1320°С, но выше температуры растворимости сульфидов меди, после этого прокатывают горячим способом при начальной температуре, по меньшей мере, 960°С и конечной температуре в диапазоне 880 - 1000°С до конечной толщины горячекатаной полосы в пределах 1,5 - 7,0 мм, затем отжигают горячекатаную полосу в течение 100 - 600 секунд при температуре в интервале 880 - 1150°С, затем охлаждают со скоростью охлаждения более 15 К/с и за один или несколько проходов холодной прокатки раскатывают холодным способом до конечной толщины холоднокатаной ленты, после чего холоднокатаную ленту подвергают рекристаллизационному отжигу во влажной, содержащей водород и азот атмосфере с одновременным обезуглероживанием и после нанесения на обе стороны содержащего в основном MgO разделительного средства отжигают при высокой температуре, и после нанесения изолирующего слоя подвергают окончательному отжигу, отличающийся тем, что холоднокатаную ленту для высокотемпературного отжига нагревают в атмосфере, содержащей менее 25 объемных % Н₂, остаток - азот и/или благородный газ, как, например, аргон, по меньшей мере, до достижения температуры выдержки при, по меньшей мере, 1150 ... 1200°С, предпочтительно, 1180°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после достижения температуры выдержки повышают долю Н₂ в газовой атмосфере отжига непрерывно до 100%.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что газовая атмосфера отжига до достижения температуры в диапазоне 450 - 750°С содержит более 50 объемных % Н₂, что после превышения этой температуры долю Н₂ снижают до менее 25 объемных % и после достижения температуры выдержки повышают долю Н₂ до 100%.