KR920021230A - 입자-배향 전기강판 또는 스트립의 제조방법 - Google Patents

입자-배향 전기강판 또는 스트립의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR920021230A
KR920021230A KR1019920008320A KR920008320A KR920021230A KR 920021230 A KR920021230 A KR 920021230A KR 1019920008320 A KR1019920008320 A KR 1019920008320A KR 920008320 A KR920008320 A KR 920008320A KR 920021230 A KR920021230 A KR 920021230A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
annealing
temperature
seconds
steel sheet
Prior art date
Application number
KR1019920008320A
Other languages
English (en)
Inventor
뵐링 프리츠
하스텐라쓰 미카엘
뵈트허 안드레아스
브뢸쉬 디이터
Original Assignee
원본미기재
디센 스타알 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원본미기재, 디센 스타알 악티엔게젤샤프트 filed Critical 원본미기재
Publication of KR920021230A publication Critical patent/KR920021230A/ko
Priority to DE4315955A priority Critical patent/DE4315955A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
    • C21D3/02—Extraction of non-metals
    • C21D3/04—Decarburising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

입자-배향 전기강판 또는 스트립의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제2도는 제1도에서 처럼, 그러나 본 발명에 따라 제조된 최종 두께 0.23mm인 입자-배향 전기 강판의 141 스트립의 코어 손실치의 분포를 도시한 도면,
제3도는 제1도와 2도에서 제시된 결과를 합친 도면.

Claims (9)

  1. 다음 성분을 함유한 슬라브를 열간 압연하고, 최종 냉간 압연 단계전에 800-1100℃의 온도에서 30-600초간 스트립의 중간 아닐링단계 및 가속 냉각 단계와 함께 적어도 두단계의 상은 압연으로 핫스트립을 냉간 압연하며, 최종 두께로 냉간 압연된 스트립의 탈탄화와 함께 습윤한 분위기에서 재결정화 아닐링하고, 분리제를 스트립 표면에 도포한 다음 고은 아닐링하여 입자-배향 전기 강판 또는 슬라브를 제조하는데 있어서, Si 2.0-4.0%, C 0.02-0.10% Mn 0.02-0.15%, s 및/또는 Se 0.008-0.08%, Al 최대 0.005%%, Cu 최대 0.3%, 불가피한 불순물을 비롯한 잔량의 철, 및 입자 경계 분리 성분 중간 아닐링 온도로 50k/sec 이상의 속도에서 냉각시키며, 그후 또는 많아야 3개월후에 300-700℃의 온도에서 최종 냉간 압연 단계전 적어도 30초간 담금질 아닐링하고, 그 두께가 40-80%로 감소된 것을 특징으로 하는 최종 두께 0.1-0.5mm인 입자-배향 전기 강판 또는 슬라브의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 스트립에 중간 아닐링 온도에서 담금질 아닐링처리 온도까지의 가속 냉각단계를 수행하는 것이 특징인 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 스트립을 100-300 K/sec의 속도에서 가속 냉각시키는 것이 특징인 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 당금질 아닐링을 450-650℃의 온도에서 100-600초간 수행하는 것이 특징인 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 스트립을 2.5-20 K/sec의 속도에서 담금질 아닐링 처리오도로 가열시킨 다음 동일 속도에서 재냉각시키는 것이 특징인 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 열간 압연 스트립을 900-1100℃의 온도에서 60-600초간 아닐링하는 것이 특징인 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 각종 냉간 압연단계중에 스트립을 50-400℃의 오노에서 압연시키는 것이 특징인 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, MgO 함유 분리제를 스트립 표면에 도포하는 것이 특징인 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 담금질 아닐링을 많아야 15분간 수행하는 것이 특징인 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
KR1019920008320A 1991-05-17 1992-05-16 입자-배향 전기강판 또는 스트립의 제조방법 KR920021230A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4315955A DE4315955A1 (de) 1992-05-16 1993-05-12 Spulenpendelvorrichtung für eine Wurfangelrolle

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4116240A DE4116240A1 (de) 1991-05-17 1991-05-17 Verfahren zur herstellung von kornorientierten elektroblechen
DEP4116240.4 1991-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR920021230A true KR920021230A (ko) 1992-12-18

Family

ID=6431924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920008320A KR920021230A (ko) 1991-05-17 1992-05-16 입자-배향 전기강판 또는 스트립의 제조방법

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0513729A1 (ko)
JP (1) JPH0797629A (ko)
KR (1) KR920021230A (ko)
CN (1) CN1069288A (ko)
BR (1) BR9201867A (ko)
CA (1) CA2068592A1 (ko)
CS (1) CS146992A3 (ko)
DE (1) DE4116240A1 (ko)
PL (1) PL294562A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4311151C1 (de) * 1993-04-05 1994-07-28 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Elektroblechen mit verbesserten Ummagnetisierungsverlusten
US6309473B1 (en) * 1998-10-09 2001-10-30 Kawasaki Steel Corporation Method of making grain-oriented magnetic steel sheet having low iron loss
CN101432450B (zh) * 2006-05-24 2011-05-25 新日本制铁株式会社 高磁通密度的方向性电磁钢板的制造方法
CN102962267B (zh) * 2012-11-27 2014-09-03 南京钢铁股份有限公司 一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5920745B2 (ja) * 1980-08-27 1984-05-15 川崎製鉄株式会社 鉄損の極めて低い一方向性珪素鋼板とその製造方法
DE3382043D1 (de) * 1982-08-18 1991-01-17 Kawasaki Steel Co Verfahren zum herstellen kornorientierter bleche oder baender aus siliziumstahl mit hoher magnetischer induktion und geringen eisenverlusten.
US4478653A (en) * 1983-03-10 1984-10-23 Armco Inc. Process for producing grain-oriented silicon steel
EP0193324B1 (en) * 1985-02-22 1989-10-11 Kawasaki Steel Corporation Extra-low iron loss grain oriented silicon steel sheets
US4975127A (en) * 1987-05-11 1990-12-04 Kawasaki Steel Corp. Method of producing grain oriented silicon steel sheets having magnetic properties

Also Published As

Publication number Publication date
DE4116240C2 (ko) 1993-07-08
CA2068592A1 (en) 1992-11-18
CS146992A3 (en) 1992-11-18
JPH0797629A (ja) 1995-04-11
EP0513729A1 (de) 1992-11-19
CN1069288A (zh) 1993-02-24
BR9201867A (pt) 1993-01-05
PL294562A1 (ko) 1993-02-08
DE4116240A1 (de) 1992-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9978488B2 (en) Method for producing semi-processed non-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic properties
US20160020006A1 (en) Method for producing grain-oriented electrical steel sheet
BR9401398A (pt) Processo para a fabricação de chapas elétricas de granulação orientada e chapa elétrica de granulação orientada
JPS6256225B2 (ko)
ES2154904T3 (es) Procedimiento para fabricar chapa magnetica con grano orientado.
RU99102692A (ru) Способ изготовления листовой электротехнической стали с ориентированной структурой
RU2018110082A (ru) Способ производства полосовой электротехнической стали с ориентированной структурой и полосовая электротехническая сталь с ориентированной структурой
KR900013089A (ko) 무방향성 전자 강스트립의 제조방법
KR920021230A (ko) 입자-배향 전기강판 또는 스트립의 제조방법
KR910015707A (ko) 무방향성 전자 강스트립의 제조방법
KR920701492A (ko) 자기 특성이 우수한 방향성 실리콘 강판의 제조방법
JP3340754B2 (ja) 板幅方向に均一な磁気特性を有する一方向性けい素鋼板の製造方法
JPS6332851B2 (ko)
KR920012479A (ko) 자기적성질 및 글라스피막특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법
JP2717009B2 (ja) 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
JPS63109115A (ja) 電磁特性の良好な方向性珪素鋼板の製造方法
JP2807351B2 (ja) 板幅方向に均一な磁気特性を有する一方向性けい素鋼板の製造方法
JP2574583B2 (ja) 鉄損の良好な方向性けい素鋼板の製造方法
KR970043172A (ko) 고자속밀도급 방향성 전기강판의 제조방법
KR0146787B1 (ko) 외관 및 표면품질이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법
RU2022034C1 (ru) Способ термической обработки анизотропной электротехнической стали
JPH0562802B2 (ko)
JPH0542496B2 (ko)
DE59800501D1 (de) Verfahren zur herstellung von kornorientiertem elektroblech
KR970043182A (ko) 1회 냉간압연에 의한 방향성 전기강판의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid