RU2710674C2 - Устройство и способ изготовления нетканых материалов из элементарных волокон - Google Patents
Устройство и способ изготовления нетканых материалов из элементарных волокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2710674C2 RU2710674C2 RU2017114956A RU2017114956A RU2710674C2 RU 2710674 C2 RU2710674 C2 RU 2710674C2 RU 2017114956 A RU2017114956 A RU 2017114956A RU 2017114956 A RU2017114956 A RU 2017114956A RU 2710674 C2 RU2710674 C2 RU 2710674C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- network
- mesh
- fibers
- air
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H17/00—Felting apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D11/00—Other features of manufacture
- D01D11/02—Opening bundles to space the threads or filaments from one another
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
- D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Устройство для изготовления нетканых материалов из элементарных волокон, причем имеется по меньшей мере одно формовочное устройство для формования волокон, причем волокна охлаждаются и вытягиваются, и причем предусмотрено устройство для укладки вытянутых волокон, которое выполнено в виде ленточной сетки с множеством распределенных по поверхности ленточной сетки отверстий ленточной сетки, причем воздух может засасываться через поверхность ленточной сетки. Часть отверстий ленточной сетки выполнена закрытой, причем воздухопроницаемость незакрытой ленточной сетки составляет от 300 до 1100 куб.фт./мин, и причем воздухопроницаемость частично закрытой ленточной сетки составляет от 150 до 700 куб.фт./мин. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для изготовления нетканых материалов из элементарных волокон, причем элементарные волокна, в частности, состоят из термопластичного синтетического материала, причем имеется, по меньшей мере, одно формующее устройство для формования волокон, причем волокна охлаждаются и вытягиваются и, причем предусмотрено устройство для укладки вытянутых волокон. Изобретение относится также к способу изготовления нетканых материалов из элементарных волокон. Кроме того изобретение относится к нетканому материалу из элементарных волокон. Элементарные волокна отличаются благодаря своей квази бесконечной длине от штапельных волокон, которые имеют много меньшую длину, от, например, 10 до 60 мм.
Устройства и способы изготовления нетканых материалов указанного вида известны из практики в различных формах осуществления. Зачастую требуется изготовление структурированных нетканых материалов соответственно нетканых материалов, получаемых по фильерному способу, с “3D-структурой “ с изменяющимися локальными толщинами соответственно пористостью. Для этого также из практики известны различные мероприятия. Так известно получение соответствующей структуры нетканого материала с помощью формирования давлением соответственно обработки давлением нетканого материала. Изменение формы нетканых материалом может при этом достигаться, как правило, только с помощью предварительного нагревания нетканого полотна вплоть до размягчения синтетического материала. Обработка давлением в этом случае имеет следствием также уплотнение, нетканое полотно становится в целом более плоским и это отрицательно сказывается на ощутимой мягкости нетканого полотна.
Дальше, в частности, для коротких волокон соответственно штапельных волокон известно перегруппирование укладки коротких волокон с помощью сжатого воздуха и затем осуществление упрочнения горячим воздухом. Но это создает границы при выборе материала для нетканого полотна, так как волокна из многих полимеров не без проблем могут упрочняться горячим воздухом. В случае элементарных волокон эти мероприятия в остальном себя не зарекомендовали.
Другой способ базируется на применении структурированной и частично воздухопроницаемой ленты для укладки (ЕР 0 696 333). Лента для укладки оборудована непроницаемыми для воздуха закрывающими элементами и эти закрывающие элементы имеют выступающие из поверхности ленточной сетки сита выступы. Уложенные на ленте для укладки элементарные волокна предварительно упрочняются с помощью связующего – например, упрочняются с помощью горячего воздуха – и затем нетканый материал снимается. Структура нетканого материала получается, так сказать, с помощью отпечатка выступов закрывающих элементов, выступающих из поверхности ленты для укладки. Эти мероприятия чувствительны к помехам и чреваты ошибками и не зарекомендовали себя на практике.
В противоположность этому в основе изобретения лежит техническая проблема создания устройства указанного вида, с которым нетканый материал с 3D структурой может изготавливаться простым и эффективным способом, причем этот нетканый материал отличается эстетически безукоризненной, воспроизводимой 3D структурой и обладает достаточной ощутимой мягкостью. Дальше в основе изобретения лежит техническая проблема создания соответствующего способа для изготовления нетканого материала, а также соответствующего нетканого материала.
Для решения этой технической проблемы изобретение предлагает устройство для изготовления нетканых материалов из элементарных волокон, причем элементарные волокна состоят, соответственно главным образом, в частности, из термопластичного синтетического материала, причем имеется, по меньшей мере, одно формовочное устройство для формования волокон, причем волокна охлаждаются и вытягиваются и, причем предусмотрено устройство для укладки вытянутых волокон с образованием нетканого материала, причем устройство для укладки выполнено в виде ленточной сетки с множеством распределенных по поверхности ленточной сетки отверстий ленточной сетки, причем воздух может засасываться через поверхность ленточной сетки соответственно через отверстия ленточной сетки и, причем для этого ниже ленточной сетки расположен преимущественно, по меньшей мере, один вытяжной вентилятор, причем часть отверстий ленточной сетки образована закрытой.
Согласно особо предпочтительной форме осуществления изобретения в случае предложенного в соответствии с изобретением устройства речь идет об устройстве для нетканого синтетического полотна, причем предусмотрено охлаждающее устройство для охлаждения волокон и вытягивающее устройство для вытягивания волокон. Другая форма осуществления изобретения отличается тем, что предложенное в соответствии с изобретением устройство представляет собой устройство для изготовления нетканого материала типа мелтблоун.
В рамках изобретения содержится, что воздухопроницаемость незакрытой ленточной сетки составляет от 300 до 1100 куб.фт./мин, преимущественно от 350 до 1050 куб.фт./мин и предпочтительно от 400 до 1000 куб.фт./мин и, что воздухопроницаемость частично закрытой ленточной сетки составляет от 150 до 700 куб.фт./мин, преимущественно от 200 до 600 куб.фт./мин и предпочтительно от 250 до 500 куб.фт./мин. Воздухопроницаемость частично закрытой ленточной сетки составляет предпочтительнее от 300 до 500 куб.фт./мин и наиболее предпочтительно от 350 до 500 куб.фт./мин. Незакрытая ленточная сетка в рамках изобретения имеет в виду используемую согласно изобретению ленточную сетку с только открытыми соответственно незакрытыми отверстиями ленточной сетки. На незакрытую ленточную сетку здесь делается ссылка только в качестве справочного материала, так как согласно изобретению применяется частично закрытая ленточная сетка, соответственно ленточная сетка с частью закрытыми отверстиями ленточной сетки. Разумеется, что воздухопроницаемость незакрытой ленточной сетки больше, чем воздухопроницаемость частично закрытой ленточной сетки.
Воздухопроницаемость здесь приводится в куб.фт./мин (cubic-foot/min). Измерение воздухопроницаемости осуществляется преимущественно на площади круга 38,3 см2 при разности давления 125 Па. Целесообразно проводится большое количество отдельных измерений – согласно рекомендациям десять отдельных измерений – и в этом случае получается средняя величина по отдельным измерениям. В рамках изобретения предполагается, что воздухопроницаемость измеряется согласно ASTM D 737. – Дальше в рамках изобретения предполагается, что ленточная сетка имеет ткань из перекрещивающихся нитей. Целесообразно нити ленточной сетки образованы в виде нитей синтетического материала – в частности, в виде моноволокон – и/или в виде металлических нитей. При этом могут применяться круглые и некруглые в поперечном сечении нити. Ткань ленточной сетки может быть выполнена однослойной или также многослойной. При многослойной ткани здесь под поверхностью ленточной сетки понимается поверхность самого верхнего слоя ткани. Согласно предпочтительной форме осуществления ленточная сетка имеет только один слой ткани.
Рекомендованная форма осуществления предложенного в соответствии с изобретением устройства отличается тем, что ленточная сетка имеет ткань из ограничивающих отверстия ленточной сетки нитей основы и нитей утка. Рекомендуется, что ткань ленточной сетки имеет заполнение ткани от 20 до 75 нитей основы/25 мм и преимущественно от 30 до 55 нитей основы/25 мм, а также от 10 до 50 нитей утка 25 мм, предпочтительно от 10 до 40 нитей утка/25 мм.
В рамках изобретения содержится, что множество соответственно большое количество открытых отверстий ленточной сетки расположено с распределением по поверхности ленточной сетки и, что точно также множество соответственно большое количество закрытых отверстий ленточной сетки расположено с распределением по поверхности ленточной сетки. Закрытое отверстие ленточной сетки или несколько примыкающих друг к другу отверстий ленточной сетки образуют закрывающий элемент ленточной сетки. Рекомендуется, что диаметр d cоответственно наименьший диаметр d закрывающего элемента ленточной сетки составляет, по меньшей мере, 1,5 мм, преимущественно, по меньшей мере, 2 мм, и максимально 8 мм, предпочтительно максимально 9мм и, в частности, максимально 10 мм. Целесообразно отношение воздухопроницаемости незакрытой ленточной сетки к воздухопроницаемости частично закрытой ленточной сетки составляет от 1,2 до 4, преимущественно от 1,3 до 3,5, предпочтительно от 1,5 до 3 и предпочтительнее от 1,8 до 2,8.
Закрытые отверстия ленточной сетки соответственно закрывающие элементы обуславливают, что ленточная сетка в противоположность к незакрытой ленточной сетке больше не имеет однородной воздухопроницаемости. В основе изобретения заключается осознание того, что закрывающие элементы вынуждают подводимый к ленточной сетке воздух совершать непосредственно над сеточной ленточной сеткой боковое движение. Подлежащие укладке содержащиеся в этом воздушном потоке волокна следуют, по меньшей мере, частично этому перемещению воздуха и благодаря этому предпочтительно укладываются на открытых соответственно незакрытых зонах ленточной сетки. Таким образом, возникает нетканый материал с различным локальным весом единицы поверхности соответственно с определенной 3D структурой.
Согласно особо рекомендованной форме осуществления изобретения, закрытые отверстия ленточной сетки, соответственно закрывающие элементы расположены с распределением по ленточной сетке с регулярным рисунком. Согласно рекомендациям отверстия ленточной сетки, соответственно закрывающие элементы имеют при этом, в, по меньшей мере, одном направлении в пространстве постоянные расстояния. Согласно предпочтительной форме осуществления изобретения, закрывающие элементы образованы точечно. Точечно подразумевает здесь, в частности, что диаметр закрывающего элемента во всех направлениях в пространстве подобен, соответственно сопоставим или главным образом одинаков. Зарекомендовавший себя вариант осуществления отличается тем, что точечные закрывающие элементы расположены с распределением по ленточной сетке соответственно по поверхности ленточной сетки на определенных расстояниях. Целесообразным наименьший диаметр d этих точечных закрывающих элементов составляет, по меньшей мере, 2 мм, предпочтительно, по меньшей мере, 2,5 мм и предпочтительнее, по меньшей мере, 3 мм, а также максимально 8 мм, предпочтительно максимально 9 мм и весьма предпочтительно максимально 10 мм.
Согласно другой предпочтительной форме осуществления изобретения, закрывающие элементы образованы линейными. В рамках изобретения содержится, что линейные закрывающие элементы, как правило, образованы не точно прямолинейно соответственно линейно и, что, как правило, прежде всего, края линейных закрывающих элементов образованы не точно прямолинейно соответственно линейно. В соответствии с зарекомендовавшим себя вариантом осуществления линейные закрывающие элементы имеют постоянные расстояния, соответственно главным образом постоянные расстояния, друг от друга. Целесообразным линейные закрывающие элементы расположены параллельно, соответственно главным образом, параллельно друг другу. В рамках изобретения содержится, что линейные закрывающие элементы образованы соответственно в виде прерывистых линий, и при этом на одной линии расположены линейные участки закрывающих элементов и линейные открытые зоны ленточной сетки, соединяющие участки. Согласно одной форме осуществления изобретения, линейные закрывающие элементы перекрещиваются, причем преимущественно проходящие в одном направлении линейные закрывающие элементы расположены параллельно друг другу и, причем целесообразно, что линейные проходящие во втором направлении закрывающие элементы (также) расположены параллельно друг другу. В рамках изобретения также содержится, что линейные закрывающие элементы ленточной сетки в различных зонах ленточной сетки, соответственно поверхности ленточной сетки, имеют различную толщину и/или различную ширину (наименьший диаметр d). В случае линейных закрывающих элементов речь может идти также об изогнутых, соответственно криволинейных, линейных закрывающих элементах. Ширина (наименьший диаметр d) линейного закрывающего элемента составляет, по меньшей мере, 1,5 мм, предпочтительно, по меньшей мере, 2 мм, а также согласно рекомендациям максимально 8 мм и, в частности, максимально 9 мм.
Согласно варианту осуществления изобретения, точечные и линейные закрывающие элементы могут комбинироваться друг с другом. В принципе для закрывающих элементов возможны различные геометрические формы и эти различные форму могут также комбинироваться друг с другом. Открытые области ленточной сетки могут быть окружены закрывающими элементами, соответственно закрытыми областями ленточной сетки, и также наоборот.
В рамках изобретения содержится, что для образования закрытых отверстий ленточной сетки, соответственно для образования закрывающих элементов, применяются закрывающие массы из синтетического материала соответственно полимеров. Для образования закрывающих элементов в ткань ленточной сетки, соответственно в отверстия ленточной сетки вводится расплавлено-жидкий, соответственно жидкий, синтетический материал. В случае закрывающей массы речь может идти согласно варианту осуществления о фоточувствительном синтетическом материале, соответственно о фоточувствительной многокомпонентной системе, которая сначала вводится в ткань ленточной сетки и затем отверждается, в частности, под воздействием света, и преимущественно под воздействием ультрафиолетового излучения. В рамках изобретения содержится, что закрывающая масса проникает в отверстия ленточной сетки ткани ленточной сетки и, что образованные рисунки закрывающих элементов зависят от способа ткачества и заполнения ткани. Целесообразно ткань ленточной сетки образована из моноволокна с диаметром от 0,2 до 0,9 мм преимущественно от 0,3 до 0,7 мм. Согласно рекомендациям закрывающий элемент образуется между, по меньшей мере, двумя нитям основы и/или нитями утка, предпочтительно между/поверх, по меньшей мере, тремя нитями основы и/или нитями утка.
Особенно предпочтительно форма осуществления изобретения отличается тем, что закрывающая масса закрывающих элементов расположена только в и/или под поверхностью ленточной сетки и не выступает над поверхностью ленточной сетки. При этом согласно варианту осуществления закрывающая масса простирается по всей толщине, соответственно главным образом по всей толщине ленточной сетки, соответственно ткани ленточной сетки. В соответствии с другим вариантом осуществления закрывающая масса закрывающего элемента, соответственно закрытого отверстия ленточной сетки, простирается только на части толщины ткани ленточной сетки. Преимущественно закрывающая масса закрытого отверстия ленточной сетки, соответственно закрывающего элемента, простирается от поверхности ленточной сетки по направлению вниз, причем в этом случае закрывающая масса – как описано выше – может простираться либо на всю толщину ленточной сетки, либо только на части толщины ленточной сетки. Целесообразно закрывающая масса расположена на, по меньшей мере, 30%, преимущественно на, по меньшей мере, 33% толщины ленточной сетки, соответственно ткани ленточной сетки, причем закрывающая масса, как отмечено выше, простирается предпочтительно от поверхности ленточной сетки по направлению вниз.
Согласно особо предпочтительной форме осуществления изобретения, по меньшей мере, 25%, преимущественно, по меньшей мере, 30% отверстий ленточной сетки используемой в рамках изобретения ленточной сетки образованы закрытыми. Целесообразным является, что максимально 67%, предпочтительно максимально 60% отверстий ленточной сетки образованы закрытыми.
Одна форма осуществления отличается тем, что закрывающая масса закрытых отверстий ленточной сетки, соответственно закрывающих элементов, выступает из поверхности ленточной сетки, а именно, преимущественно на максимально 1,5 мм, целесообразно на максимально 1,0 мм, предпочтительно на максимально 0,8 мм и весьма предпочтительно на максимально 0,6 мм. Предпочтительнее выступает закрывающая масса закрытого отверстия ленточной сетки, соответственно закрывающего элемента, на максимально от 0,3 до 0,6 мм из поверхности ленточной сетки. Но особенно рекомендованная форма осуществления изобретения отличается тем, что закрывающая масса расположена в и/или ниже поверхности ленточной сетки и не выступает над поверхностью ленточной сетки.
Выше было раскрыто, что закрывающие элементы способствуют боковому движению проходящего через ленточную сетку воздуха и, что благодаря этому боковому движению содержащиеся в воздушном потоке волокна следуют за потоком и таким образом укладываются в открытых зонах ленточной сетки. В основе изобретения лежит понимание, что эта укладка может эффективно усиливаться, если закрывающая масса закрывающих элементов будет выступать вверх над поверхностью ленточной сетки. По образовавшемуся вследствие этого закруглению выступающей части уложенные волокна могут соскальзывать в соседнюю открытую зону и различие в плотности волокон, соответственно в весе единицы площади, может выражаться еще сильнее. Дальше в основе изобретения лежит понимание, что высота выступающей из ленточной сетки зоны имеет пределы, так как слишком высоко выступающая зона будет отражаться на уменьшении стабильности укладки волокон. Наконец, в основе изобретения лежит понимание, что выступающая из поверхности ленточной сетки зона должна выступать из поверхности ленточной сетки предпочтительно на максимально 0,6 мм, весьма предпочтительно на максимально 0,5 мм.
Предложенное в соответствии с изобретением устройство имеет, по меньшей мере, одно формовочное устройство, соответственно многоканальный мундштук для экструзии, с которым могут формироваться элементарные волокна. Согласно особо предпочтительной форме осуществления изобретения с помощью предложенного в соответствии с изобретением устройства может изготавливаться нетканое синтетическое полотно типа спанбонд и соответственно устройство выполнено в виде устройства для получения нетканого синтетического полотна типа спанбонд. При этом в качестве элементарных волокон производятся однокомпонентные волокна и/или многокомпонентные волокна, соответственно бикомпонентные волокна. В случае многокомпонентных, соответственно бикомпнонентных волокон, речь может идти об элементарных волокнах с конфигурацией с сердечником и оболочкой или элементарных волокнах с потенциалом извитости, например с конфигурацией бок о бок. Согласно особо предпочтительной форме осуществления изобретения изготовленные с помощью предложенного в соответствии с изобретением устройства, соответственно предложенного в соответствии с изобретением способа, элементарные волокна состоят из, по меньшей мере, полиолефина, в частности, из полипропилена и/или полиэтилена.
Предложенное в соответствии с изобретение устройство в виде устройства для изготовления нетканого синтетического полотна типа спанбонд имеет, по меньшей мере, одно охлаждающее устройство для охлаждения волокон и, по меньшей мере, одно вытягивающее устройство для вытягивания волокон.
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления, которому в рамках изобретения придается особое значение, агрегат из охлаждающего устройства и вытягивающего устройства образован в виде закрытого агрегата, причем кроме подвода охлаждающего воздуха в охлаждающем устройстве не имеется никакого другого подвода воздуха в закрытый агрегат. Это закрытое осуществление предложенного в соответствии с изобретением устройства особенно зарекомендовало себя в сочетании с используемой согласно изобретению ленточной сеткой.
Предпочтительная форма осуществления изобретения дальше отличается тем, что между растягивающим устройством и устройством для укладки, соответственно ленточной сеткой, расположен, по меньшей мере, один диффузор. Выходящие из вытягивающего устройства элементарные волокна пропускаются через диффузор и затем укладываются на устройство для укладки, соответственно на ленточную сетку.
Особый вариант осуществления изобретения отличается тем, что между вытягивающим устройством и ленточной сеткой расположены, по меньшей мере, два диффузора, предпочтительно два диффузора, в направлении потока волокон один за другим. Целесообразно между обоими диффузорами предусмотрен, по меньшей мере, один входной зазор для вторичного воздуха, служащий для входа окружающего воздуха. Форма осуществления с, по меньшей мере, одним диффузором, соответственно с, по меньшей мере, двумя диффузорами и входным зазором для вторичного воздуха в комбинации с предложенной в соответствии с изобретением ленточной сеткой особенно зарекомендовала себя.
В предложенном в соответствии с изобретением устройстве, соответственно в рамках предложенного в рамках изобретения способа, воздух засасывается через ленточную сетку, соответственно засасывается в направлении потока волокон через ленточную сетку. Для этого целесообразно ниже ленточной сетки предусмотреть, по меньшей мере, один вытяжной вентилятор. Целесообразно в направлении транспортировки ленточной сетки расположить друг за другом, по меньшей мере, две, предпочтительно, по меньшей мере, три и предпочтительно три отделенных друг от друга зоны отсасывания. В зоне укладки элементарных волокон, соответственно нетканого материала, при этом предпочтительно предусмотрена основная зона отсасывания, в которой воздух отсасывается с большей скоростью отсасывания, чем, в, по меньшей мере, одной другой зоне отсасывания, соответственно, чем в обеих других зонах отсасывания. Целесообразно, что в основной зоне отсасывания воздух через ленточную сетку засасывается со скоростью отсасывания от 5 до 30 м/с. При этом речь идет о средней относительно поверхности ленточной сетки скорости отсасывания. Зарекомендовавшая себя форма осуществления изобретения отличается тем, что к основной зоне отсасывания в направлении транспортировки ленточной сетки последовательно за ней расположена, по меньшей мере, одна другая зона отсасывания и, что скорость отсасывания отсасываемого в этой другой зоне отсасывания воздуха меньше, чем скорость отсасывания в основной зоне отсасывания. Рекомендуется располагать первую зону отсасывания относительно направления транспортировки ленточной сетки перед основной зоной отсасывания, а вторую зону отсасывания в направлении транспортировки ленточной сетки располагать позади основной зоны отсасывания. Целесообразно устанавливать скорость отсасывания в основной зоне отсасывания, соответственно в зоне укладки нетканого материала больше, чем скорости отсасывания в обеих других зонах отсасывания. Скорости отсасывания в первой и/или во второй зоне отсасывания находятся согласно форме осуществления изобретения между 2 и 10 м/с, в частности, между 2 и 5 м/с.
Рекомендованная форма осуществления изобретения отличается тем, что уложенный на ленточной сетке нетканый материал предварительно упрочняется и особенно предпочтительно, что предварительно упрочняется с помощью уплотняющего катка в качестве устройства для предварительного упрочнения. Целесообразно, что, по меньшей мере один уплотняющий каток образован с обогревом. Согласно другому варианту осуществления изобретения предварительное упрочнение нетканого материла на ленточной сетке может производиться также в виде упрочнения горячим воздухом.
В рамках изобретения содержится, что производится окончательное упрочнение изготовленного в соответствии с изобретением нетканого материала. В принципе окончательное упрочнение может также предприниматься на ленточной сетке. Но согласно предпочтительной описанной ниже форме осуществления нетканый материал снимается с ленточной сетки и затем подвергается окончательному упрочнению.
Разумеется, что уложенное на ленточной сетке нетканое полотно должно снова отделяться от ленточной сетки, соответственно сниматься. Целесообразно это отделение нетканого полотна от ленточной сетки осуществлять после предварительного упрочнения и предпочтительно перед окончательным упрочнением. Наиболее предпочтительная форма осуществления изобретения отличается тем, что для отделения нетканого материала от ленточной сетки воздух (воздух для разделения) через ленточную сетку подается снизу, соответственно в направлении нижней стороны нетканого материала. Преимущественно для этого предусмотрена отдельная воздуходувка и согласно рекомендациям вдувание воздуха производится относительно направления транспортировки ленточной сетки позади, по меньшей мере, одной зоны отсасывания, соответственно позади зоны отсасывания, и прежде всего позади зоны укладки нетканого материала. Особенно зарекомендовало себя в рамках изобретения то обстоятельство, что отделение нетканого материала, соответственно установка воздуходувки для отделения нетканого материала от ленточной сетки осуществляется позади, по меньшей мере, устройства для предварительного упрочнения и, в частности, позади, по меньшей мере, уплотняющего катка. Целесообразно вдувание воздуха для отделения производить в направлении транспортировки нетканого полотна незадолго до положения, в котором укладка из волокон все равно снимается с ленточной сетки. Согласно предпочтительной форме осуществления изобретения воздух, соответственно воздух для отделения нетканого материала, вдувается со скоростью воздуха между от 1 до 40 м/с. Преимущественно над ленточной сеткой предусмотрена, по меньшей мере, одна опорная поверхность для находящегося под нагрузкой воздуха для отделения нетканого материала. Согласно форме осуществления при этом речь идет о воздухопроницаемой, соответственно проницаемой, опорной поверхности, которая согласно варианту осуществления подвергается активной аспирации. В качестве опорной поверхности может применяться, например, самовращающийся проницаемый барабан, поверхность которого образуется предпочтительно тканой металлической сеткой. Дополнительно или в качестве альтернативы может предусматриваться в качестве опорной поверхности расположенная выше ленточной сетки движущаяся вместе дополнительная ленточная сетка. В рамках изобретения содержится, что опорная поверхность – например, образованная в виде барабана или дополнительной ленточной сетки опорная поверхность – подвергается аспирации и преимущественно подвергается аспирации сверху, так что вдуваемый снизу воздух для отделения отсасывается через опорную поверхность.
Для вдувания разъединяющего воздуха для отделения нетканого полотна от ленточной сетки ниже ленточной сетки может располагаться, по меньшей мере, одна расположенная поперек к направлению транспортировки ленточной сетки щель для вдувания. Ширина щели при этом может составлять от 3 до 30 мм. В рамках изобретения содержится, что ширина щели для вдувания регулируется так, что уложенный на ленточной сетке нетканый материал при отделении нетканого материала именно приподнимается и при этом не повреждается.
В рамках изобретения содержится, что нетканый материал – предпочтительно после предварительного упрочнения и преимущественно после отделения от ленточной сетки – окончательно упрочняется. Окончательное упрочнение может производиться, в частности, с, по меньшей мере, одним каландром, соответственно с, по меньшей мере, одним нагретым каландром. В принципе окончательное упрочнение может осуществляться также другим способом, например, в виде упрочнения водяными струями, в виде механического сшивания или в виде упрочнения горячим воздухом.
Форма осуществления изобретения отличается тем, что посредством предложенного в соответствии с изобретением устройство может изготавливаться многослойный материал из нетканого материала типа спанбода и нетканого материала типа мелтблоуна. Отсюда в рамках изобретения содержится применение устройства для изготовления спанбонда – мелтблоуна – спанбонда устройства, (SMS) устройства. В таком устройстве для формования отдельных нетканых материалов применяются две полосы для спанбода и одна полоса для мелтблоуна. Для такой комбинации особенно хорошо зарекомендовали себя предложенное в соответствии с изобретением устройство и предложенный согласно изобретению способ.
Предметом изобретения является также нетканый материал из элементарных волокон, причем элементарные волокна состоят, соответственно главным образом состоят, преимущественно из термопластичного синтетического материала, причем нетканый материал изготовлен с помощью предложенного в соответствии с изобретением устройства и/или с помощью предложенного в соответствии с изобретением способа. В рамках изобретения содержится, что элементарные волокна этого нетканого материала имеют денье-титр от 0,9 до 10. Волокна могут иметь также диаметр от 0,5 до 5 μм. В случае нетканого материала речь может идти о нетканом материале типа спанбонд или нетканом материале типа мелтблоун. Особенно предпочтительным является нетканый материал типа спанбонд.
В основе изобретения лежит понимание, что с предложенным в соответствии с изобретением устройством и с предложенным в соответствии с изобретением способом простым и эффективным в экономическом отношении способом может изготавливаться фильерный нетканый материал с локально различным весом единицы поверхности. В рамках изобретения возможно изготовление подобных нетканых материалов функционально надежным и не требующим больших затрат способом, при котором не приходится ограничиваться в отношении других положительных свойств. В частности, в сравнении с уровнем техники простым и воспроизводимым способом могут производиться 3D структурированные нетканые материалы с мягким восприятием на ощупь. При этом свойства нетканого материала могут направленно и без проблем варьироваться в соответствии с требованиями. В конечном результате отличаются предложенное в соответствии с изобретением устройство и предложенный в соответствии с изобретением способ небольшой стоимостью, незначительными затратами и надежностью в работе.
Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью фигур чертежей, представляющая только один пример осуществления. В схематическом изображении показывают:
фиг. 1 - вертикальный разрез предложенного в соответствии с изобретением устройства;
фиг. 2 - сильно увеличенный фрагмент А из фиг. 1;
фиг. 3 - вид сверху использованной согласно изобретению ленточной сетки:
а) в первой форме осуществления,
b) во второй форме осуществления,
с) в третьей форме осуществления,
d) в четвертой форме осуществления;
фиг. 4 - увеличенный фрагмент из фиг. 1 в первой форме осуществления; и
фиг. 5 - фрагмент из фиг. 1 во второй форме осуществления.
Фигуры показывают предложенное в соответствии с изобретением устройство для изготовления нетканых материалов 1 из элементарных волокон 2. Согласно более предпочтительной форме осуществления в примере осуществления речь идет при этом об устройстве для изготовления нетканых материалов 1 типа спанбонд, соответственно нетканых материалов 1, получаемых по фильерному способу. Элементарные волокна 2 предпочтительно состоят из термопластичного синтетического материала, соответственно главным образом из термопластичного синтетического материала. В предложенном в соответствии с изобретением устройстве элементарные волокна 2 формуются с помощью образованного в виде многоканального мундштука 3 для экструзии формовочного устройства. Вслед за этим элементарные волокна 2 охлаждаются в охлаждающем устройстве 4. Это охлаждающее устройство 4 предпочтительно имеет и в примере осуществления две расположенные одна над другой, соответственно в направлении потока волокон расположенные одна за другой камеры 4а, 4b, из которых охлаждающий воздух различной температуры подается в пространство с потоком волокон. За охлаждающим устройством 4 в направлении потока волокон последовательно включено растягивающее устройство 5 и это растягивающее устройство 5 имеет преимущественно и в примере осуществления сужающийся в направлении потока элементарных волокон 2 промежуточный канал 6, а также примыкающий к нему канал 7 для вытягивания. Согласно рекомендациям и в примере осуществления агрегат из охлаждающего устройства 4 и вытягивающего устройства 5 образован в виде закрытой системы. В этой закрытой системе кроме подвода охлаждающего воздуха, соответственно технологического воздуха, в охлаждающем устройстве 4 не имеется никакого другого подвода воздуха.
Согласно предпочтительной форме осуществления изобретения и в примере осуществления в направлении потока волокон к вытягивающему устройству 5 примыкает, по меньшей мере, один диффузор 8, 9. Целесообразно и в примере осуществления предусмотрены два расположенных один под другим, соответственно один за другим, диффузора 8, 9. Рекомендуется, что между обоими диффузорами 8, 9 предусмотрена входная щель 10 для поступления окружающего воздуха. В рамках изобретения содержится, что элементарные волокна 2 следом за диффузорами 8, 8 укладываются на устройство для укладки в виде ленточной сетки 11. Дальше в рамках изобретения содержится, что при этом речь идет о движущейся по замкнутой траектории ленточной сетке 11.
Ленточная сетка 11 имеет поверхность 12 ленточной сетки с множеством распределенных по поверхности 12 ленточной сетки отверстий 13 ленточной сетки. Согласно изобретению воздух засасывается через поверхность 12 ленточной сетки, соответственно через (открытые) отверстия 13 ленточной сетки. Для этого ниже ленточной сетки 11 расположен, по меньшей мере, один не изображенный подробно на фигурах вытяжной вентилятор. Предпочтительно и в примере осуществления в направлении транспортировки ленточной сетки расположены последовательно друг за другом три отделенные друг от друга зоны 14, 15, 16 отсасывания. В зоне 17 укладки элементарных волокон 2 при этом предпочтительно расположена основная зона 15 отсасывания, в которой воздух через ленточную сетку 11 отсасывается, например, со скоростью отсасывания, соответственно со средней скоростью отсасывания, от 5 до 30 м/с. Целесообразно скорость отсасывания в основной зоне 15 отсасывания отрегулирована таким образом, что она выше, чем скорость отсасывания в других зонах 14 и 16 отсасывания. Первая зона 14 отсасывания при этом расположена перед основной зоной 15 отсасывания и вторая зона 16 отсасывания расположена позади основной зоны 15 отсасывания. Является целесообразным и в примере осуществления над второй зоной 16 предусмотрено устройство 18 для уплотнения с двумя уплотнительными катками 19, 20 для уплотнения, соответственно предварительного упрочнения нетканого материала 1. Согласно рекомендациям и в примере осуществления, по меньшей мере, один из уплотнительных катков 19, 20 выполнен в виде нагреваемого уплотнительного катка 19, 20.
Согласно изобретению часть отверстий 13 ленточной сетки 11 образована закрытой. Соответственно закрытые отверстия 21 ленточной сетки, соответственно закрывающие элементы 22, образуются в ленточной сетке, причем закрывающие элементы 22 составляются из закрытого отверстия 21 ленточной сетки или из нескольких примыкающих друг к другу закрытых отверстий 21 ленточной сетки. Разумеется, что воздухопроницаемость не закрытой ленточной сетки 11 (только открытые отверстия 13 ленточной сетки) больше, чем воздухопроницаемость снабженной закрытыми отверстиями 21 ленточной сетки 11. Например, воздухопроницаемость не закрытой ленточной сетки составляет 600 куб.фт./мин и воздухопроницаемость закрытой ленточной сетки 11 – то есть воздухопроницаемость ленточной сетки 11 с частью закрытыми отверстиями 21 ленточной сетки – только 350 куб.фт./мин. Отношение воздухопроницаемости не закрытой ленточной сетки 11 к воздухопроницаемости частично закрытой ленточной сетки 11 составляет преимущественно от 1,2 до 3. При этом воздухопроницаемость измеряется, в частности, поперек к поверхности 12 ленточной сетки на площади круга 38,3 см2 ленточной сетки при разности давления 125 Па.
Преимущественно и в примере осуществления ленточная сетка 11 имеет ткань из нитей 23 основы и нитей 24 утка, ограничивающих отверстия 13 ленточной сетки. Диаметр D, cоответственно наименьший диаметр D, отверстия 13 ленточной сетки может в примере осуществления составлять 0,5 мм.
При этом целесообразно речь идет о диаметре D относительно нитей, соответственно тканых нитей, расположенных на поверхности, соответственно в слое поверхности ленточной сетки/ткани ленточной сетки. Согласно рекомендациям ткань ленточной сетки 11 имеет заполнение ткани от 25 до 75 нитей основы/25 мм и от 10 до 50 нитей утка/25 мм.
Согласно предпочтительной форме осуществления изобретения закрывающие элементы 22 образованы в ленточной сетке 11 точечно и/или линейчато. Фиг. 3а) показывает точечное образование закрывающих элементов 22 в ленточной сетке 11. (Наименьший) диаметр d такого точечного закрывающего элемента 22 в примере осуществления пусть будет составлять 2 мм. В примере осуществления согласно фиг. 3b) представлены линейные закрывающие элементы 22. Наименьшая ширина линейных закрывающих элементов 22 в примере осуществления пусть будет составлять точно также 2 мм фиг. 3с) показывает другой пример осуществления с прерывистыми линейными закрывающими элементами 22. Линейные закрывающие элементы 22 , впрочем, могут быть образованы не представленным здесь образом в виде изогнутых или дугообразных линий. На фиг. 3d) представлен дополнительный пример осуществления с перекрещивающимися закрывающими элементами 22. И эта форма осуществления хорошо зарекомендовала себя. Фиг. 3а), 3b) и 3d) показывают в остальном формы осуществления, в которых закрывающие элементы 22 образованы симметрично относительно продольного направления, соответственно направления транспортировки ленточной сетки 11. Направление транспортировки F ленточной сетки 11 на фиг. 3а) – 3d) показано стрелкой. Напротив, форма осуществления согласно фиг. 3с) является несимметричной относительно продольного направления, соответственно относительно направления транспортировки F ленточной сетки 11. Симметричные в отношении продольного направления, соответственно направления транспортировки F, формы осуществления в рамках изобретения являются предпочтительными.
На фиг. 4 представлена особо рекомендованная форма осуществления предложенного в соответствии с изобретением устройства. Выходящие из диффузора 9 элементарные волокна 2 в зоне 17 укладки ленточной сетки 11укладываются на поверхности 12 ленточной сетки. Ниже зоны 17 укладки находится основная зона 15 отсасывания для отсасывания технологического воздуха через ленточную сетку соответственно через поверхность 12 ленточной сетки. Вслед за основной зоной 15 отсасывания расположена вторая зона 16 отсасывания, в которой технологический воздух отсасывается с более низкой скоростью воздуха в сравнении с основной зоной 15 отсасывания. Выше второй зоны 16 предусмотрено устройство 18 для уплотнения с двумя уплотнительными катками 19, 20. В направлении транспортировки нетканого материала 1 следом расположена зона 25 разделения. В этой зоне 25 разделения нетканый материал 1, соответственно предварительно упрочненный нетканый материал 1, отсоединяется/отделяется от ленточной сетки 11, соответственно от поверхности 12 ленточной сетки. Для этого воздух вдувается снизу через ленточную сетку 11соответственно в направлении нижней стороны нетканого материала 1. Это наглядно показано на фиг. 4 и 5 с помощью соответствующих стрелок 26. Согласно рекомендованной форме осуществления и в примере осуществления согласно фиг. 4 нагруженный воздухом разъединения нетканый материал 1 опирается на вращающийся вместе в направлении транспортировки ленточной сетки 11 воздухопроницаемый, соответственно проницаемый барабан 27. Барабан 27 может располагаться, например, на расстоянии от 0,5 до 5 мм выше поверхности 12 ленточной сетки. При этом поверхность барабана 27 может быть образована, например, тканой металлической сеткой. Вместо барабана могла бы применяться также движущаяся в направлении транспортировки ленточной сетки 11 дополнительная ленточная сетка (не показана).
Фиг. 5 показывает другую форму осуществления предусмотренного для опоры находящего под нагрузкой воздуха для разъединения нетканого материала 1 барабана 27. В этом примере осуществления барабан 27 имеет зону 28 засасывания для забора воздуха разъединения и здесь дополнительно в направлении ленточной сетки 11, соответственно в направлении нетканого материала, вдувается воздух для обеспечения опоры, чтобы предотвратить провисание элементарных волокон 2 соответственно нетканого материала 1 на барабане 27. Воздух для обеспечения опоры на фиг. 5 обозначен с помощью стрелки 29.
Claims (15)
1. Устройство для изготовления нетканых материалов (1) из элементарных волокон (2), причем имеется по меньшей мере одно формовочное устройство для формования волокон (2), причем волокна (2) охлаждаются и вытягиваются, и предусмотрено устройство для укладки вытянутых волокон (2) с образованием нетканого материала (1), причем устройство для укладки выполнено в виде ленточной сетки (11) с множеством распределенных по поверхности (12) ленточной сетки отверстий (13) ленточной сетки, причем воздух может засасываться через поверхность (12) ленточной сетки или через отверстия (13) ленточной сетки, причем для этого под ленточной сеткой (11) расположен предпочтительно по меньшей мере один вытяжной вентилятор, а часть отверстий (13) ленточной сетки образована закрытой, причем воздухопроницаемость незакрытой ленточной сетки составляет от 300 до 1100 куб.фт./мин, преимущественно от 350 до 1050 куб.фт./мин и предпочтительно от 400 до 1000 куб.фт./мин, при этом воздухопроницаемость частично закрытой ленточной сетки составляет от 150 до 700 куб.фт./мин, преимущественно от 250 до 600 куб.фт./мин и предпочтительно от 350 до 500 куб.фт./мин, а закрывающая масса закрывающих элементов (22) расположена в и/или ниже поверхности (12) ленточной сетки и не выступает над поверхностью (12) ленточной сетки или согласно рекомендациям выступает над поверхностью (12) ленточной сетки на максимально 1,5 мм, целесообразно на максимально 1,0 мм, предпочтительно на максимально 0,8 мм, особенно предпочтительно на максимально 0,6 мм и предпочтительнее на максимально от 0,3 до 0,6 мм.
2. Устройство по п. 1, причем ленточная сетка (11) имеет ткань из ограничивающих отверстия (13) ленточной сетки нитей (23) основы и нитей (24) утка.
3. Устройство по п. 1 или 2, причем ткань ленточной сетки (11) имеет заполнение ткани от 20 до 75 нитей основы/25 мм преимущественно от 30 до 50 нитей основы/25 мм, а также от 10 до 50 нитей утка/25 мм, преимущественно от 10 до 40 нитей утка/25 мм.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, причем наименьший диаметр d закрывающего элемента (22) ленточной сетки (11) составляет по меньшей мере 1,5 мм, преимущественно по меньшей мере 2 мм и максимально 8 мм, предпочтительно максимально 9 мм, в частности максимально 10 мм.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, причем отношение воздухопроницаемости незакрытой ленточной сетки (11) к воздухопроницаемости частично закрытой ленточной сетки составляет от 1,2 до 4, преимущественно от 1,3 до 3,5, предпочтительно от 1,5 до 3 и предпочтительнее от 1,8 до 2,8.
6. Устройство по любому из пп. 1-5, причем закрывающие элементы (22) образованы точечными или линейными.
7. Устройство по любому из пп. 1-6, причем закрывающие элементы (22) расположены с распределением по ленточной сетке (11) в виде регулярно повторяющегося рисунка.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, причем предусмотрено по меньшей мере одно охлаждающее устройство (4) для охлаждения волокон (2) и по меньшей мере одно вытягивающее устройство (5) для вытягивания охлажденных волокон (2), причем агрегат из охлаждающего устройства (4) и вытягивающего устройства (5) образован в виде закрытого агрегата, и причем кроме подвода охлаждающего воздуха в охлаждающем устройстве (4) не имеется никакого другого подвода воздуха в этот закрытый агрегат.
9. Устройство по любому из пп. 1-8, причем между вытягивающим устройством (5) и устройством для укладки расположен по меньшей мере один диффузор (8, 9), выполненный с возможностью направления волокон (2) перед укладкой на устройство для укладки.
10. Устройство по любому из пп. 1-9, причем имеется по меньшей мере один уплотняющий каток (19, 20) для предварительного упрочнения уложенного на устройстве для укладки соответственно на ленточной сетке (11) нетканого материала (1), причем уплотняющий каток (19, 20) образован преимущественно с обогревом.
11. Способ изготовления нетканых материалов из элементарных волокон (2), в частности, с устройством по любому из пп. 1-10, причем элементарные волокна (2) формуют, затем охлаждают и вытягивают, а также после этого укладывают на устройстве для укладки в форме ленточной сетки (11) с открытыми и закрытыми отверстиями (13) ленточной сетки сита с образованием нетканого материала (1), причем для термофиксации уложенного на ленточной сетке (11) нетканого материала через ленточную сетку (11) соответственно через поверхность (12) ленточной сетки засасывается воздух, и причем отношение воздухопроницаемости ленточной сетки (11) с исключительно незакрытыми отверстиями (13) ленточной сетки к воздухопроницаемости ленточной сетки (11) с частью закрытыми отверстиями ленточной сетки составляет от 1,2 до 4, преимущественно от 1,3 до 3,5, предпочтительно от 1,5 до 3 и предпочтительнее от 1,8 до 2,8, причем закрывающая масса закрывающих элементов (22) расположена в и/или ниже поверхности (12) ленточной сетки и не выступает над поверхностью (12) ленточной сетки или согласно рекомендациям выступает над поверхностью (12) ленточной сетки на максимально 1,5 мм, целесообразно на максимально 1,0 мм, предпочтительно на максимально 0,8 мм, особенно предпочтительно на максимально 0,6 мм и предпочтительнее на максимально от 0,3 до 0,6 мм.
12. Способ по п. 11, причем нетканые материалы (1) изготавливают в виде нетканого синтетического полотна типа спанбонд.
13. Способ по п. 11 или 12, причем в зоне (17) укладки нетканого материала (1) воздух через ленточную сетку (11) засасывается со скоростью отсасывания от 5 до 25 м/с.
14. Способ по любому из пп. 11-13, причем уложенный нетканый материал (1) предварительно упрочняют и согласно рекомендациям окончательно упрочняют.
15. Способ по любому из пп. 11-14, причем для отделения нетканого материала (1) от ленточной сетки (11) воздух вдувают снизу через ленточную сетку (11) соответственно в направлении нижней стороны нетканого материала (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16167804.0 | 2016-04-29 | ||
EP16167804.0A EP3239378B1 (de) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vliesen aus endlosfilamenten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017114956A RU2017114956A (ru) | 2018-10-30 |
RU2017114956A3 RU2017114956A3 (ru) | 2019-07-17 |
RU2710674C2 true RU2710674C2 (ru) | 2019-12-30 |
Family
ID=55862667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017114956A RU2710674C2 (ru) | 2016-04-29 | 2017-04-28 | Устройство и способ изготовления нетканых материалов из элементарных волокон |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20170314163A1 (ru) |
EP (1) | EP3239378B1 (ru) |
JP (2) | JP6968570B2 (ru) |
KR (1) | KR102148557B1 (ru) |
CN (1) | CN107326541B (ru) |
AR (1) | AR108335A1 (ru) |
BR (1) | BR102017008542B1 (ru) |
ES (1) | ES2720805T3 (ru) |
MX (1) | MX2017005446A (ru) |
MY (1) | MY174811A (ru) |
PL (1) | PL3239378T3 (ru) |
RU (1) | RU2710674C2 (ru) |
SI (1) | SI3239378T1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2991934C (en) * | 2015-07-31 | 2020-01-07 | The Procter & Gamble Company | Forming belt for shaped nonwoven |
US11826230B2 (en) | 2015-07-31 | 2023-11-28 | The Procter & Gamble Company | Package of absorbent articles utilizing a shaped nonwoven |
EP3239378B1 (de) | 2016-04-29 | 2019-02-13 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vliesen aus endlosfilamenten |
CN109322062B (zh) * | 2018-10-26 | 2021-02-02 | 大连民族大学 | 3d堆叠式多层电纺纤维逐层喷射方法 |
EP3887585B1 (en) * | 2018-11-30 | 2022-08-24 | The Procter & Gamble Company | Through-fluid bonded continuous fiber nonwoven webs |
EP3887584B1 (en) * | 2018-11-30 | 2022-08-24 | The Procter & Gamble Company | Methods for producing through-fluid bonded nonwoven webs |
CN113166988B (zh) | 2018-11-30 | 2023-04-07 | 宝洁公司 | 形成柔软且蓬松的非织造纤维网的方法 |
DK3771762T3 (da) * | 2019-07-30 | 2021-08-30 | Reifenhaeuser Masch | Indretning og fremgangsmåde til fremstilling af et vliesstof af fibre |
PL3771760T3 (pl) * | 2019-07-30 | 2023-09-11 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Sposób i urządzenie do wytwarzania włókniny wykonanej z karbikowanych włókien syntetycznych |
ES2907976T3 (es) * | 2019-07-30 | 2022-04-27 | Reifenhaeuser Masch | Dispositivo y procedimiento para producir un material no tejido de fibras rizadas |
CN112176435A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-05 | 安徽伯辉智能装备有限公司 | 一种熔喷非织造布生产用熔体冷却设备 |
CN112481835B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-08-23 | 厦门当盛新材料有限公司 | 一种聚乙烯膜的生产方法 |
CN113481662A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-08 | 浙江朝隆纺织机械股份有限公司 | 一种成网机抽吸风结构 |
US20230137354A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-04 | The Procter & Gamble Company | Web material structuring belt, method for making and method for using |
US20230140783A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-04 | The Procter & Gamble Company | Web material structuring belt, method for making and method for using |
WO2023081745A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-11 | The Procter & Gamble Company | Web material structuring belt, method for making structured web material and structured web material made by the method |
US20230138090A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-04 | The Procter & Gamble Company | Web material structuring belt, method for making and method for using |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0418493A1 (en) * | 1989-07-28 | 1991-03-27 | Fiberweb North America, Inc. | A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same |
WO1994025658A1 (en) * | 1993-04-29 | 1994-11-10 | Kimberley-Clark Corporation | Shaped nonwoven fabric and method for making the same |
WO2003038168A1 (en) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Albany International Corp. | High-speed spun-bond production of non-woven fabrics |
WO2004061219A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-22 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
RU2363786C2 (ru) * | 2003-12-18 | 2009-08-10 | Ска Хайджин Продактс Аб | Композиционный нетканый материал, содержащий мононити и короткие волокна |
Family Cites Families (181)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4827070B1 (ru) | 1970-07-21 | 1973-08-18 | ||
US4333979A (en) | 1980-08-18 | 1982-06-08 | Kimberly-Clark Corporation | Soft, bulky, lightweight nonwoven web and method of producing; the web has both fused spot bonds and patterned embossments |
US4514345A (en) * | 1983-08-23 | 1985-04-30 | The Procter & Gamble Company | Method of making a foraminous member |
US4741941A (en) * | 1985-11-04 | 1988-05-03 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven web with projections |
US4970104A (en) | 1988-03-18 | 1990-11-13 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven material subjected to hydraulic jet treatment in spots |
US5302220A (en) * | 1989-04-06 | 1994-04-12 | Chisso Corporation | Method for manufacturing bulky nonwoven fabrics |
GB8921962D0 (en) | 1989-09-28 | 1989-11-15 | Browning Michael R S | Variable suspension system |
DK0536320T3 (da) | 1990-06-29 | 1995-02-20 | Procter & Gamble | Papirfremstillingsbånd og fremgangsmåde til fremstilling af samme under anvendelse af forskellig belysningstransmissionsteknik |
US5145727A (en) | 1990-11-26 | 1992-09-08 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven composite structure |
US5206023A (en) | 1991-01-31 | 1993-04-27 | Robert F. Shaw | Method and compositions for the treatment and repair of defects or lesions in cartilage |
JP3171457B2 (ja) * | 1991-04-26 | 2001-05-28 | 日本フイルコン株式会社 | 突起を設けた不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法 |
US5399174A (en) | 1993-04-06 | 1995-03-21 | Kimberly-Clark Corporation | Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material |
US5599420A (en) | 1993-04-06 | 1997-02-04 | Kimberly-Clark Corporation | Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material and method for making same |
CA2203795C (en) | 1994-11-02 | 2001-12-11 | Paul Dennis Trokhan | Method of producing nonwoven fabrics |
US5573719A (en) | 1994-11-30 | 1996-11-12 | Kimberly-Clark Corporation | Process of making highly absorbent nonwoven fabric |
DE19518975C1 (de) | 1995-05-23 | 1996-06-13 | Freudenberg Carl Fa | Wischtuch |
US5628097A (en) | 1995-09-29 | 1997-05-13 | The Procter & Gamble Company | Method for selectively aperturing a nonwoven web |
US5995020A (en) | 1995-10-17 | 1999-11-30 | Pes, Inc. | Downhole power and communication system |
US5858515A (en) | 1995-12-29 | 1999-01-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same |
JPH1077566A (ja) | 1996-07-11 | 1998-03-24 | Uni Charm Corp | 不織布およびその製造方法 |
AU5691198A (en) | 1996-12-06 | 1998-06-29 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Nonwoven web laminate having relatively hydrophilic zone and related method for its manufacture |
AU6464698A (en) | 1997-03-21 | 1998-10-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dual-zoned absorbent webs |
US6383431B1 (en) | 1997-04-04 | 2002-05-07 | The Procter & Gamble Company | Method of modifying a nonwoven fibrous web for use as component of a disposable absorbent article |
WO2000020675A1 (en) | 1998-10-01 | 2000-04-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Differential basis weight nonwoven webs |
US6673418B1 (en) | 1998-12-23 | 2004-01-06 | Mcneil-Ppc, Inc. | Absorbent product having a non-woven fabric cover with a three-dimensional profile region |
US6331268B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-12-18 | First Quality Nonwovens, Inc. | Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same |
US6331345B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-12-18 | First Quality Nonwovens, Inc. | Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same |
US6319455B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-11-20 | First Quality Nonwovens, Inc. | Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same |
EP1222359B1 (en) | 1999-10-13 | 2007-01-10 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus for transferring electrical energy between rotating and non-rotating members of downhole tools |
US6679332B2 (en) | 2000-01-24 | 2004-01-20 | Shell Oil Company | Petroleum well having downhole sensors, communication and power |
DE10003684A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn |
US7589249B2 (en) | 2000-02-16 | 2009-09-15 | Mcneil-Ppc, Inc. | Multiple zone apertured web |
JP3701208B2 (ja) | 2000-03-13 | 2005-09-28 | ユニ・チャーム株式会社 | 開孔シートとこの開孔シートを使用した吸収性物品および前記開孔シートの製造方法。 |
US6632504B1 (en) | 2000-03-17 | 2003-10-14 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Multicomponent apertured nonwoven |
US20020119720A1 (en) | 2000-10-13 | 2002-08-29 | Arora Kelyn Anne | Abrasion resistant, soft nonwoven |
JP3877953B2 (ja) | 2000-10-31 | 2007-02-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て着用物品の不織布製表面シート |
US20030203196A1 (en) | 2000-11-27 | 2003-10-30 | Trokhan Paul Dennis | Flexible structure comprising starch filaments |
DE10103627B4 (de) | 2001-01-27 | 2007-11-15 | Sandler Ag | Vliesstoff mit Struktur |
DE10109304C5 (de) | 2001-02-26 | 2009-07-16 | Sandler Ag | Strukturiertes, voluminöses Metblown-Vlies |
US6601706B2 (en) | 2001-04-19 | 2003-08-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Package for absorbent articles |
US20020193032A1 (en) | 2001-06-01 | 2002-12-19 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Nonwoven fabric with areas of differing basis weight |
CN1768720B (zh) | 2001-08-14 | 2010-11-03 | 麦克尼尔-Ppc公司 | 多区域多孔幅材 |
JP4707282B2 (ja) | 2001-08-21 | 2011-06-22 | 旭化成せんい株式会社 | 衛生材料用トップシート |
US20030093045A1 (en) | 2001-11-13 | 2003-05-15 | Erdman Carol L. | Absorbing article having zoned areas of hydrophilicity |
US6921570B2 (en) | 2001-12-21 | 2005-07-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern unbonded nonwoven web and process for making same |
JP3611838B2 (ja) | 2001-12-28 | 2005-01-19 | 花王株式会社 | 吸収性物品用の表面シート |
US6888046B2 (en) | 2002-02-25 | 2005-05-03 | Kao Corporation | Topsheet for absorbent article |
JP3625804B2 (ja) | 2002-02-25 | 2005-03-02 | 花王株式会社 | 立体シート材料 |
DE50211736D1 (de) | 2002-02-28 | 2008-04-03 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn |
US20030203691A1 (en) | 2002-04-30 | 2003-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven materials having surface features |
US20030203162A1 (en) | 2002-04-30 | 2003-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods for making nonwoven materials on a surface having surface features and nonwoven materials having surface features |
US20030211802A1 (en) | 2002-05-10 | 2003-11-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional coform nonwoven web |
US20040005457A1 (en) | 2002-07-03 | 2004-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of improving the softness of fibers and nonwoven webs and fibers and nonwoven webs having improved softness |
US20040059309A1 (en) | 2002-09-18 | 2004-03-25 | Nortman Brian Keith | Absorbent article with untreated hydrophobic target area |
KR100752979B1 (ko) | 2002-09-26 | 2007-08-30 | 아사히 가세이 셍이 가부시키가이샤 | 스펀본드계 부직포 및 위생 재료 |
US7067711B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-06-27 | Uni-Charm Corporation | Elongated absorbent article |
US8030535B2 (en) | 2002-12-18 | 2011-10-04 | The Procter & Gamble Company | Sanitary napkin for clean body benefit |
US9844476B2 (en) | 2014-03-18 | 2017-12-19 | The Procter & Gamble Company | Sanitary napkin for clean body benefit |
DK1431435T3 (da) | 2002-12-19 | 2005-02-28 | Reifenhaeuser Masch | Anordning til aflægning og transport af en vliesstofbane af plasttråde |
US8241543B2 (en) | 2003-08-07 | 2012-08-14 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for making an apertured web |
EP1778069A4 (en) | 2004-08-17 | 2009-12-02 | Kenneth Binmoeller | STERILE HOUSING FOR AN ENDOSCOPIC INSTRUMENT |
JP4580736B2 (ja) | 2004-11-18 | 2010-11-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸液性芯材成型ドラム |
US7255759B2 (en) * | 2004-12-17 | 2007-08-14 | Albany International Corp. | Patterning on SMS product |
US8197455B2 (en) | 2004-12-21 | 2012-06-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles and/or packaging components each having different patterns in a single container |
JP4870365B2 (ja) | 2005-02-23 | 2012-02-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 生理用ナプキン |
US20070045143A1 (en) | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Clough Jane L | Package of flexible absorbent articles |
US20070045144A1 (en) | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Packaging component for personal care articles |
CA2624289A1 (en) | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Johnson & Johnson Inc. | Rolled disposable absorbent article |
EP1957019B1 (en) | 2005-12-07 | 2015-01-21 | SCA Hygiene Products AB | Nonwoven material and absorbing article comprising nonwoven material |
RU2388860C2 (ru) | 2005-12-07 | 2010-05-10 | Ска Хайджин Продактс Аб | Нетканый материал и абсорбирующее изделие, включающее нетканый материал |
US9050777B2 (en) | 2006-04-10 | 2015-06-09 | First Quality Nonwovens, Inc. | Contendered nonwoven/pulp composite fabric and method for making the same |
US8129298B2 (en) | 2006-05-31 | 2012-03-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Nonwoven laminates and process for producing the same |
JP5328088B2 (ja) | 2006-06-23 | 2013-10-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
JP5069891B2 (ja) | 2006-06-23 | 2012-11-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
JP5328089B2 (ja) | 2006-06-23 | 2013-10-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 多層不織布及び多層不織布の製造方法 |
JP5123512B2 (ja) | 2006-06-23 | 2013-01-23 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
JP5069890B2 (ja) | 2006-06-23 | 2012-11-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
JP5154048B2 (ja) | 2006-06-23 | 2013-02-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
JP5123511B2 (ja) | 2006-06-23 | 2013-01-23 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
JP5123497B2 (ja) | 2006-06-23 | 2013-01-23 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布、不織布製造方法及び不織布製造装置 |
JP5123505B2 (ja) | 2006-06-23 | 2013-01-23 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
JP5123513B2 (ja) | 2006-06-23 | 2013-01-23 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収体 |
CN101542032B (zh) | 2006-06-23 | 2011-08-24 | 尤妮佳股份有限公司 | 无纺布 |
WO2007148799A1 (ja) | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Uni-Charm Corporation | 吸収性物品 |
JP5054962B2 (ja) | 2006-11-06 | 2012-10-24 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
EP1930492B1 (de) * | 2006-12-06 | 2010-09-29 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses |
DE602006012527D1 (de) * | 2006-12-15 | 2010-04-08 | Fare Spa | Vorrichtung und Prozess zur Herstellung einer Spinnvliesmatte |
DE102006062237A1 (de) | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Voith Patent Gmbh | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
DE502007003585D1 (de) * | 2007-03-08 | 2010-06-10 | Fleissner Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses |
WO2008133067A1 (ja) | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Uni-Charm Corporation | 不織布、不織布製造方法、及び、吸収性物品 |
JP5053815B2 (ja) | 2007-12-03 | 2012-10-24 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
JP5197147B2 (ja) | 2008-05-15 | 2013-05-15 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
JP5269485B2 (ja) | 2008-05-30 | 2013-08-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法 |
US8058501B2 (en) | 2008-08-08 | 2011-11-15 | The Procter & Gamble Company | Regionalized topsheet |
EP3321405A1 (en) | 2008-09-11 | 2018-05-16 | Albany International Corp. | Permeable belt for the manufacture of tissue, towel and nonwovens |
CN102317526B (zh) | 2008-12-23 | 2016-08-24 | 3M创新有限公司 | 图案化纺粘纤维质基料及其制备和使用方法 |
ES2582007T3 (es) | 2009-01-28 | 2016-09-08 | Albany International Corp. | Tela industrial para la producción de productos no tejidos y método para su fabricación |
US8906275B2 (en) | 2012-05-29 | 2014-12-09 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
US20100224356A1 (en) | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Smith International, Inc. | Apparatus for electrical power and/or data transfer between rotating components in a drill string |
US8975466B2 (en) | 2009-04-29 | 2015-03-10 | Eveready Battery Company, Inc. | Absorbent article including a plurality of longitudinally extending channels |
JP5421676B2 (ja) | 2009-07-07 | 2014-02-19 | 花王株式会社 | 吸収性物品用の表面シート |
JP5399174B2 (ja) | 2009-09-08 | 2014-01-29 | 株式会社オプトラン | 多源蒸着薄膜の組成制御方法および製造装置 |
CA2678090C (en) | 2009-09-29 | 2011-05-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent products having improved packaging efficiency |
US8676549B2 (en) | 2009-09-29 | 2014-03-18 | The Procter & Gamble Company | Method of maximizing shipping efficiency of absorbent articles |
JP5421720B2 (ja) | 2009-10-09 | 2014-02-19 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
JP2011131044A (ja) | 2009-11-24 | 2011-07-07 | Kao Corp | 吸収性物品 |
US8668975B2 (en) | 2009-11-24 | 2014-03-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same |
US9856591B2 (en) | 2010-03-30 | 2018-01-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Nonwoven fabric |
KR101827288B1 (ko) | 2010-06-10 | 2018-02-08 | 가오 가부시키가이샤 | 흡수체의 제조방법 |
US9446163B2 (en) | 2010-08-20 | 2016-09-20 | First Quality Nonwovens, Inc. | Nonwoven having improved softness signals, and methods for manufacturing |
US10639212B2 (en) | 2010-08-20 | 2020-05-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing |
JP5729948B2 (ja) | 2010-08-31 | 2015-06-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布シート、その製造方法および吸収性物品 |
JP5780731B2 (ja) | 2010-09-30 | 2015-09-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつ |
JP5773604B2 (ja) | 2010-09-30 | 2015-09-02 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品および使い捨ておむつ |
WO2012086730A1 (ja) | 2010-12-24 | 2012-06-28 | 花王株式会社 | 不織布及びこれを用いた吸収性物品 |
US20120238982A1 (en) | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Paul Thomas Weisman | Structured Fibrous Web |
US20120238979A1 (en) | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Paul Thomas Weisman | Structured Fibrous Web |
US20120316532A1 (en) | 2011-06-13 | 2012-12-13 | Mccormick Sarah Ann | Disposable Absorbent Article With Topsheet Having A Continuous, Bonded Pattern |
JP5709685B2 (ja) | 2011-07-29 | 2015-04-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつ |
JP5717602B2 (ja) | 2011-09-30 | 2015-05-13 | ユニ・チャーム株式会社 | 積層不織布、及び当該積層不織布の製造方法 |
BR112014009539A2 (pt) | 2011-10-19 | 2017-05-09 | Kao Corp | dispositivo de empilhamento de fibras |
US20130112584A1 (en) | 2011-11-08 | 2013-05-09 | Seda Gaspari | Compact Tissue Dispenser |
JP5743961B2 (ja) | 2011-12-09 | 2015-07-01 | ユニ・チャーム株式会社 | 透液性不織布 |
JP5858776B2 (ja) | 2011-12-27 | 2016-02-10 | 花王株式会社 | 不織布 |
CN106906573B (zh) | 2012-01-04 | 2019-08-27 | 宝洁公司 | 具有不同密度的多个区域的含活性物质纤维结构 |
CN106968050B (zh) | 2012-01-04 | 2019-08-27 | 宝洁公司 | 具有多个区域的含活性物质纤维结构 |
JP5925015B2 (ja) | 2012-03-30 | 2016-05-25 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
EP2660377B1 (en) | 2012-05-03 | 2014-04-09 | Chen-Cheng Huang | Method of making a double-sided embossed non-woven fabric |
JP5979983B2 (ja) | 2012-05-28 | 2016-08-31 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品及びその製造方法 |
US10695250B2 (en) | 2012-07-24 | 2020-06-30 | Maquet (Suzhou) Co., Ltd. | Medical supply unit having an elbow joint part |
CN110013389B (zh) | 2012-08-01 | 2021-10-29 | 宝洁公司 | 带有增强的触觉柔软性属性的尿布结构 |
WO2014028362A1 (en) | 2012-08-13 | 2014-02-20 | The Procter & Gamble Company | Multilayered nonwoven webs with visually distinct bond sites and method of making |
WO2014047160A1 (en) | 2012-09-21 | 2014-03-27 | The Procter & Gamble Company | Article with soft nonwoven layer |
JP5875157B2 (ja) | 2012-09-28 | 2016-03-02 | 花王株式会社 | 繊維シート |
US20140127460A1 (en) | 2012-11-06 | 2014-05-08 | The Procter & Gamble Company | Article(s) with soft nonwoven web |
JP6050659B2 (ja) | 2012-11-16 | 2016-12-21 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
ES2743718T3 (es) | 2012-12-10 | 2020-02-20 | Procter & Gamble | Artículo absorbente con sistema de sistema de captación-distribución perfilado |
EP2740450A1 (en) | 2012-12-10 | 2014-06-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with high superabsorbent material content |
US8851161B2 (en) | 2013-01-22 | 2014-10-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cross-communication between electronic circuits and electrical devices in well tools |
DK2971315T3 (en) | 2013-03-12 | 2018-09-17 | Fitesa Nonwoven Inc | Stretchable nonwoven fabric |
JP6044413B2 (ja) | 2013-03-26 | 2016-12-14 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品のトップシート及びそれを用いた吸収性物品 |
US9173782B2 (en) | 2013-03-28 | 2015-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coordinated apertured and embossed topsheet layer materials, and absorbent articles containing such |
US20140324009A1 (en) | 2013-04-29 | 2014-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Aperture-Patterned Fibrous Nonwoven Web |
JP6290379B2 (ja) | 2013-05-20 | 2018-03-07 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 視覚的に異なる結合部位を有する不織布ウェブ及び作製方法 |
JP2014234345A (ja) | 2013-05-30 | 2014-12-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | スキンケア用シートおよびスキンケア製品 |
US20140358101A1 (en) | 2013-05-30 | 2014-12-04 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven Web Material Having Enhanced Glide Softness And Good Strength Attributes, And Method For Manufacturing |
WO2015000774A1 (en) | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Fitesa Germany Gmbh | Non-woven fabric and process for forming the same |
US10258516B2 (en) | 2013-07-31 | 2019-04-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treated three-dimensional apertured liners |
EP2886093B1 (en) | 2013-12-19 | 2016-09-21 | The Procter and Gamble Company | Absorbent Article comprising one or more colored areas |
WO2015112693A1 (en) | 2014-01-24 | 2015-07-30 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles comprising skin health composition(s) and related methods |
CN203841923U (zh) | 2014-03-26 | 2014-09-24 | 厦门延江工贸有限公司 | 一种具有开孔结构的立体无纺布 |
JP6289224B2 (ja) | 2014-04-04 | 2018-03-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
US10271997B2 (en) | 2014-04-08 | 2019-04-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having substrates having zonal treatments |
TWI616313B (zh) | 2014-04-18 | 2018-03-01 | Huang Zhen Zheng | Forming system for producing breathable film and finished product thereof |
MX2017005908A (es) | 2014-11-06 | 2017-06-27 | Procter & Gamble | Articulos absorbentes que comprenden laminados orientados hacia la prenda. |
US10517775B2 (en) | 2014-11-18 | 2019-12-31 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having distribution materials |
RU2665448C1 (ru) | 2015-01-02 | 2018-08-29 | Ска Хайджин Продактс Аб | Впитывающее изделие |
EP3058916B1 (en) | 2015-02-17 | 2018-01-31 | The Procter and Gamble Company | Package for absorbent articles forming a three-dimensional basin |
CA2991934C (en) * | 2015-07-31 | 2020-01-07 | The Procter & Gamble Company | Forming belt for shaped nonwoven |
US10858768B2 (en) | 2015-07-31 | 2020-12-08 | The Procter & Gamble Company | Shaped nonwoven |
US20170029994A1 (en) | 2015-07-31 | 2017-02-02 | The Procter & Gamble Company | Shaped Nonwoven |
US11826230B2 (en) | 2015-07-31 | 2023-11-28 | The Procter & Gamble Company | Package of absorbent articles utilizing a shaped nonwoven |
EP3340954B1 (en) | 2015-08-26 | 2020-03-25 | The Procter and Gamble Company | Absorbent articles having three-dimensional substrates and indicia |
CN109072516B (zh) | 2015-11-12 | 2022-01-25 | Pf非织造布有限公司 | 具有提高的耐磨性的非织造物及其制造方法 |
US10828209B2 (en) | 2015-12-16 | 2020-11-10 | Avintiv Specialty Materials Inc. | Soft nonwoven fabric and method of manufacturing thereof |
RU2703390C1 (ru) | 2015-12-17 | 2019-10-17 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Формованный нетканый материал |
JP6055074B1 (ja) | 2015-12-25 | 2016-12-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
US10195091B2 (en) | 2016-03-11 | 2019-02-05 | The Procter & Gamble Company | Compositioned, textured nonwoven webs |
EP3239378B1 (de) | 2016-04-29 | 2019-02-13 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vliesen aus endlosfilamenten |
US10888471B2 (en) | 2016-12-15 | 2021-01-12 | The Procter & Gamble Company | Shaped nonwoven |
EP3576698B1 (en) | 2017-01-31 | 2022-10-26 | The Procter & Gamble Company | Shaped nonwoven |
DE112018000617T5 (de) | 2017-01-31 | 2019-11-07 | The Procter & Gamble Company | Geformte Vliesstoffe und diese enthaltende Artikel |
WO2018144293A1 (en) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | The Procter & Gamble Company | Shaped nonwoven |
JP7486317B2 (ja) | 2017-06-05 | 2024-05-17 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ***物の可視化が改善された構成可能な吸収性物品 |
US10577722B2 (en) | 2017-06-30 | 2020-03-03 | The Procter & Gamble Company | Method for making a shaped nonwoven |
US11214893B2 (en) | 2017-06-30 | 2022-01-04 | The Procter & Gamble Company | Shaped nonwoven |
RU2721351C1 (ru) | 2017-08-31 | 2020-05-19 | Као Корпорейшн | Нетканый материал |
US11771797B2 (en) | 2018-06-26 | 2023-10-03 | The Procter And Gamble Company | Absorbent article with topsheet treated to reduce surfactant migration |
WO2020028734A1 (en) | 2018-08-03 | 2020-02-06 | The Procter & Gamble Company | Webs with compositions applied thereto |
EP3962425A1 (en) | 2019-05-03 | 2022-03-09 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven webs with one or more repeat units |
DE102020132437A1 (de) | 2019-12-10 | 2021-06-10 | The Procter & Gamble Company | Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung |
-
2016
- 2016-04-29 EP EP16167804.0A patent/EP3239378B1/de active Active
- 2016-04-29 ES ES16167804T patent/ES2720805T3/es active Active
- 2016-04-29 PL PL16167804T patent/PL3239378T3/pl unknown
- 2016-04-29 SI SI201630251T patent/SI3239378T1/sl unknown
-
2017
- 2017-04-21 US US15/493,170 patent/US20170314163A1/en not_active Abandoned
- 2017-04-25 BR BR102017008542-2A patent/BR102017008542B1/pt active IP Right Grant
- 2017-04-26 MY MYPI2017701469A patent/MY174811A/en unknown
- 2017-04-26 AR ARP170101067A patent/AR108335A1/es active IP Right Grant
- 2017-04-26 MX MX2017005446A patent/MX2017005446A/es unknown
- 2017-04-27 KR KR1020170054608A patent/KR102148557B1/ko active IP Right Grant
- 2017-04-28 RU RU2017114956A patent/RU2710674C2/ru active
- 2017-04-28 CN CN201710291490.9A patent/CN107326541B/zh active Active
- 2017-04-28 JP JP2017089661A patent/JP6968570B2/ja active Active
-
2021
- 2021-03-26 US US17/213,873 patent/US11655563B2/en active Active
- 2021-10-18 JP JP2021170481A patent/JP7176076B2/ja active Active
-
2023
- 2023-04-13 US US18/299,909 patent/US20230250558A1/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0418493A1 (en) * | 1989-07-28 | 1991-03-27 | Fiberweb North America, Inc. | A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same |
WO1994025658A1 (en) * | 1993-04-29 | 1994-11-10 | Kimberley-Clark Corporation | Shaped nonwoven fabric and method for making the same |
WO2003038168A1 (en) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Albany International Corp. | High-speed spun-bond production of non-woven fabrics |
WO2004061219A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-22 | Albany International Corp. | Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics |
RU2363786C2 (ru) * | 2003-12-18 | 2009-08-10 | Ска Хайджин Продактс Аб | Композиционный нетканый материал, содержащий мононити и короткие волокна |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2017114956A3 (ru) | 2019-07-17 |
MX2017005446A (es) | 2018-08-20 |
JP2022009216A (ja) | 2022-01-14 |
AR108335A1 (es) | 2018-08-08 |
CN107326541A (zh) | 2017-11-07 |
BR102017008542B1 (pt) | 2022-09-06 |
EP3239378A1 (de) | 2017-11-01 |
JP2017206803A (ja) | 2017-11-24 |
KR102148557B1 (ko) | 2020-08-26 |
RU2017114956A (ru) | 2018-10-30 |
JP7176076B2 (ja) | 2022-11-21 |
EP3239378B1 (de) | 2019-02-13 |
US11655563B2 (en) | 2023-05-23 |
MY174811A (en) | 2020-05-15 |
KR20170124095A (ko) | 2017-11-09 |
US20230250558A1 (en) | 2023-08-10 |
BR102017008542A2 (pt) | 2017-11-07 |
CN107326541B (zh) | 2024-02-06 |
US20210214858A1 (en) | 2021-07-15 |
PL3239378T3 (pl) | 2019-07-31 |
SI3239378T1 (sl) | 2019-06-28 |
ES2720805T3 (es) | 2019-07-24 |
US20170314163A1 (en) | 2017-11-02 |
JP6968570B2 (ja) | 2021-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2710674C2 (ru) | Устройство и способ изготовления нетканых материалов из элементарных волокон | |
RU2633245C1 (ru) | Способ и устройство для производства фильерного нетканого материала из элементарных нитей и фильерный нетканый материал | |
KR101231605B1 (ko) | Sms 제품에서의 패터닝 | |
US6932590B2 (en) | Apparatus for the continuous production of spun-bond web | |
KR101492282B1 (ko) | 분기형 섬유 연신 유닛을 사용하는 개선된 섬유 다발 분산을 위한 방법 및 장치 | |
DK145308B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et biaksialt orienteret ikke-vaevet stof og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
US8992810B2 (en) | Apparatus and method for guiding and depositing synthetic fibers to form a nonwoven web | |
CN101313099A (zh) | 用于非织造产品的切片成形带 | |
UA122635C2 (uk) | Спосіб і пристрій для виробництва нетканих матеріалів з нескінченних елементарних ниток | |
US9181643B2 (en) | Device and method for producing a nonwoven composite fabric | |
RU2739285C2 (ru) | Устройство для изготовления фильерного нетканого материала из элементарных нитей | |
RU2732563C1 (ru) | Способ и устройство для производства нетканых материалов из бесконечных элементарных нитей | |
RU2784502C2 (ru) | Устройство и способ изготовления нетканого материала из извитых волокон | |
JP3280753B2 (ja) | 不織布の製造方法およびその装置 | |
CN109963969B (zh) | 用于制造卷曲纺织纱线的装置和方法及用于该装置的冷却鼓 | |
IT202100022190A1 (it) | Impianto per la produzione di tessuto non tessuto | |
RU2020124741A (ru) | Устройство и способ изготовления нетканого материала из извитых волокон |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210817 |