JP5123505B2 - 不織布 - Google Patents
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Description
本実施形態における不織布は、複数の第1領域と、複数の第1領域それぞれの両側に沿って形成される複数の第2領域と、複数の第2領域それぞれにおける複数の第1領域それぞれが形成される側とは反対側であって、隣り合う第2領域の間に形成される複数の第3領域と、を有するように調整された不織布である。そして、第1領域における横方向である長手方向に繊維が配向する横配向繊維の含有率が第3領域よりも高く、第2領域における縦方向である長手方向に繊維が配向する縦配向繊維の含有率が第3領域よりも高くなるように形成された不織布である。
図2から図5により、本発明の不織布における第1実施形態について説明する。
図2A、図2B及び図3に示すように、本実施形態における不織布110は、該不織布110の一面側に第1領域である複数の溝部1が略等間隔で並列的に形成された不織布である。そして、略等間隔で形成された複数の溝部1それぞれの間に、第2領域と第3領域とにより構成される複数の凸状部2それぞれが形成されている。この凸状部2は、溝部1と同様に略等間隔で並列的に形成されている。
図3に示すように該不織布110は、繊維101が主に気体からなる流体が噴きあてられた領域に沿う方向である縦方向(長手方向)に配向する縦配向繊維が含まれる含有率がそれぞれ異なる領域が形成される。それぞれ異なる領域とは、例えば、第1領域である溝部1、第2領域である側部8、及び第3領域である中央部9を例示できる。
図3に示すように、溝部1は、凸状部2に比べて繊維101の繊維密度が低くなるように調整されている。また、溝部1の繊維密度は、主に気体からなる流体(例えば、熱風)の量やテンション等の諸条件によって任意に調整できる。該溝部1の底部の繊維密度は、具体的には、0.18g/cm3以下、好ましくは0.002から0.18g/cm3、特に好ましくは0.005から0.05g/cm3を例示できる。溝部1の底部の繊維密度が0.002g/cm3より低い場合には、例えば該不織布110を吸収性物品等に使用している場合に、該不織布110が容易に破損してしまう場合がある。また、該溝部1の底部の繊維密度が0.18g/cm3より高い場合には、液体が下方へ移行しにくくなるために該溝部1の底部に滞留し、使用者に湿潤感を与える可能性がある。
図3に示すように、溝部1は、凸状部2に比べて繊維101の目付が低くなるよう調整されている。また、溝部1の目付は、溝部1と凸状部2とを含む全体における目付の平均に比べて低くなるよう調整される。
本実施形態の不織布を、例えば、所定の液体を吸収又は透過させるために使用した場合、溝部1は液体を透過させ、凸状部2はポーラス構造であるので液体を保持しにくい。
図4から図9に示すように、以下に、本実施形態における不織布110を製造する方法について説明する。まず、繊維ウェブ100を通気性支持部材である網状支持部材210の上面側に載置する。言い換えると、繊維ウェブ100を網状支持部材210により下側から支持する。
以下に、本発明の不織布における他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態において、特に説明しない部分は、不織布の第1実施形態と同様であり、図面に付した番号も第1実施形態と同様である場合は、同じ番号を付している。
[2.1.1]形状
図10に示すように、本実施形態における不織布114は、両面が略平坦な不織布である。そして、所定領域における繊維配向等が異なる領域が形成された不織布である。以下、第1実施形態と異なる点を中心に説明する。
図10に示すように、不織布114には、縦配向繊維の含有率が異なる複数の領域が形成される。縦配向繊維の含有率が異なる複数の領域とは、該不織布114において縦配向繊維の含有率が最も高い第2領域である縦配向部13と、縦配向部13より縦配向繊維の含有率が低い第3領域である中央部12と、縦配向繊維の含有率が最も低く、かつ横配向繊維の含有率が最も高い第1領域である横配向部11と、を例示することができる。そして、該不織布114は、複数の横配向部11それぞれの両側に沿って複数の縦配向部13がそれぞれ形成される。この複数の縦配向部13それぞれにおける横配向部11側とは反対側であって、隣り合う縦配向部13に挟まれた複数の中央部12が複数形成された不織布である。
図10に示すように、主に気体からなる流体が噴きあてられて横配向部11の繊維101が移動するので、噴きあてられた圧力により、繊維101も不織布114の厚さ方向における下側の方に集まるように移動する。したがって、不織布114の厚さ方向における上側は空間面積率が大きく、下側は空間面積率が小さくなっている。言い換えると、不織布114の厚さ方向における上側は繊維密度が低く、下側は繊維密度が高い。
図10に示すように、横配向部11に噴きあてられた主に気体からなる流体により、繊維101が他の領域に移動するため、横配向部11における目付が最も低くなる。また、横配向部11から移動した繊維101が噴き寄せられるため、縦配向部13が最も目付が高くなる。そして、この縦配向部13に両側を挟まれるようにして中央部12が形成される。すなわち目付の少ない領域となる中央部12や横配向部11は、目付の高い縦配向部13が両側に形成されるので、目付が低くても例えばラインテンション等により引き延ばされることを抑制することができる。
該不織布114を例えば吸収性物品の表面シートとして用いた場合、目付が低い状態の横配向部11や中央部12を維持したまま、すなわち製品製造中のラインテンション等により引き延ばされない状態で用いることができる。そして、横配向部11や中央部12のそれぞれの間に目付の高い縦配向部13が形成されるので、液体等を含んだ際に、液体の重みや自重により該不織布114が潰れるようなことが発生しにくくなる。したがって、繰り返し液体が***されても、液体を表面に広げることなく該不織布114の下方へ移行させることができる。
以下に、本実施形態における不織布114を製造する方法について説明する。まず、繊維ウェブ100を通気性支持部材である網状支持部材210の上面側に載置する。言い換えると、繊維ウェブ100を網状支持部材210により下側から支持する。この網状支持部材210は、第1実施形態における網状支持部材210と同様のものを用いることができる。
図11、図12により、本発明の不織布における第3実施形態について説明する。
図11、図12に示すように、本実施形態における不織布116は、該不織布116の全体が長手方向に交互に起伏を有している点で第1実施形態と異なる。以下、異なる点を中心について説明する。
本実施形態における不織布116を製造する方法については第1実施形態と同様であるが、通気性支持部材である網状支持部材260の形態が異なる。本実施形態における網状支持部材260は、不通気部である所定太さの複数のワイヤ261が、織り込まれるようにして形成される。複数のワイヤ261が所定間隔を開けて織り込まれることで、通気部である孔部263が複数形成された網状支持部材が得られる。
図13により、本発明の不織布における第4実施形態について説明する。
本実施形態における不織布140は、その一面側に、溝部1及び凸状部2が交互に並列的に形成されている。そして不織布140の他面側においては、凸状部2の底面にあたる領域が、該凸状部2が突出する側に突出するよう形成されている。言い換えると、不織布140は、該不織布140の他面側において、該一面側における凸状部2の底面にあたる領域が窪んで凹部を形成している。そして該一面側の溝部1の底面にあたる領域が相対して突出して凸状部を形成している。
本実施形態における不織布140の製造方法は上述の第1実施形態の記載と同様である。また、該不織布140を製造するにあたり使用される支持部材は、上述の第1実施形態における網状支持部材210と同様のものを用いることができる。
図14により、本発明の不織布における第5実施形態について説明する。
該不織布150の一面側に複数の溝部1が並列的に形成された不織布である。そして、略等間隔で形成された複数の溝部1それぞれの間に複数の凸状部2が形成される。また、複数の溝部1を挟んで隣り合う複数の凸状部2それぞれの間に、複数の溝部1それぞれを挟んで複数の第2凸状部22が交互にそれぞれ形成される。言い換えると、複数の溝部1をそれぞれ挟んで凸状部2と第2凸状部22とが交互に並列して形成される。
本実施形態における不織布150の製造方法は第1実施形態の記載と同様であるが、不織布150の製造に用いられる不織布製造装置90の噴き出し口913における態様が異なる。
図15、図16により、本発明の不織布における第6実施形態について説明する。
図15に示すように、本実施形態における不織布160は、複数の開口部3が形成された不織布である。
本実施形態における製造方法等は上述の第1実施形態における製造方法と同様であるが、該不織布160において、溝部及び凸状部を形成しない点で異なる。以下に異なる点を中心に説明する。
[3.1]第1実施例
<繊維構成>
高密度ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの芯鞘構造で、平均繊度3.3dtex、平均繊維長51mm、親水油剤がコーティングされた繊維Aと、繊維Aとの違いが撥水油剤のコーティングである繊維Bとの混綿を使用する。繊維Aと繊維Bとの混合比は、70:30であり、目付は40g/m2に調整された繊維集合体を使用した。
図9における噴き出し口913は、直径が1.0mm、ピッチが6.0mmで複数形成される。また、噴き出し口913の形状は真円で、噴き出し口913の断面形状は円筒型である。噴き出し部910の幅は500mmである。温度が80℃、風量が600l/分の条件で熱風を噴きあてた。
・中央部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、68:22、目付は48g/m2、厚みが3.5mm、繊維密度が0.01g/cm3であり、該中央部一つ当たりの幅は2.5mm、ピッチが6.1mmであった。
・横配向部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、35:65、目付は37g/m2、厚みが3.4mm、繊維密度が0.01g/cm3であり、該横配向部一つ当たりの幅は1.4mm、ピッチが6.1mmであった。
・縦配向部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、72:28、目付は49g/m2、厚みが3.5mm、繊維密度が0.01g/cm3であり、該縦配向部一つ当たりの幅は1.1mm、ピッチが3.6mmであった。
・形状:中央部の両側に縦配向部が形成され、中央部、縦配向部、及び横配向部は長手方向に沿って連続的に延びるように形成され、幅方向において互いに繰り返すように形成される。また、該不織布の表面側から裏面に向けて次第に繊維密度が高まるように形成される。特に縦配向部の繊維配向は長手方向を主体として向くようになされている。そして、該不織布の厚さ方向における高さは略一定となるように形成された。
<繊維構成>
繊維構成は第1実施例と同様である。
先に示した噴き出し部910及び噴き出し口913の設計で温度が105℃、風量が1000l/分の条件で熱風を噴きあてる一方で、通気性ネットの下方から熱風量とほぼ同等もしくは若干多い吸収量で吸引(吸気)する。
・中央部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、73:27、目付は48g/m2、厚みが3.5mm、繊維密度が0.02g/cm3であり、該中央部一つ当たりの幅は2.5mm、ピッチが6.1mmであった。
・溝部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、29:71、目付は17g/m2、厚みが1.8mm、繊維密度が0.009g/cm3であり、該溝部一つ当たりの幅は1.4mm、ピッチが6.1mmであった。
・側部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、81:19、目付は49g/m2、厚みが3.2mm、繊維密度が0.03g/cm3であり、該側部一つ当たりの幅は1.1mm、ピッチが3.6mmであった。
・形状:中央部の両側に側部が形成され、また、中央部と側部とで凸状部が形成された。また、凸状部に沿って溝部が形成された。そして、凸状部と溝部とは共に長手方向に沿って延びるように形成され、幅方向において互いに繰り返すように形成された。更に該不織布の表面側から裏面側に向けて繊維密度が高まるようになされており、溝部における繊維配向は長手方向を主体として向くように形成された。
<繊維構成>
繊維構成は第1実施例と同様である。
先に示した繊維構成で形成された繊維ウェブを先に示した通気性ネットで支持した状態で、温度が130℃、熱風風量10Hzで設定したオーブン内に約30秒間搬送する。そしてオーブン内から搬出した直後(約2秒後)に、先に示した噴き出し部910及び噴き出し口913を用いて温度が120℃、風量2200l/分の条件で熱風を噴きあてる。
・中央部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、64:36、目付は37g/m2、厚みが3.3mm、繊維密度が0.01g/cm3であり、該中央部一つ当たりの幅は1.9mm、ピッチが6.1mmであった。
・溝部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、32:71、目付は23g/m2、厚みが1.1mm、繊維密度が0.02g/cm3であり、該溝部一つ当たりの幅は2.1mm、ピッチが6.1mmであった。
・側部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、72:28、目付は39g/m2、厚みが3.2mm、繊維密度が0.01g/cm3であり、該側部一つ当たりの幅は1.5mm、ピッチが3.6mmであった。
・形状:凸状部及び溝部が形成された。
<繊維構成>
繊維構成は第1実施例と同様である。
先に示した噴き出し部910及び噴き出し口913の設計で温度が80℃、風量が1800l/分の条件で空気流を噴きあてる。そして、先に示した繊維構成の繊維ウェブを長手方向に5mmのピッチ、及び幅方向に5mmのピッチで千鳥状に配置されたニードルにより、200回/分、長手方向に沿って向かう方向に速度3m/分でニードルパンチを施して繊維同士を半交絡させる。その後、先に示した噴き出し部910及び噴き出し口913による製造条件で空気流を噴きあてる。また同時に通気性ネットの下方から熱風量とほぼ同等もしくは若干多い吸収量で吸引(吸気)する。
・中央部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、69:31、目付は45g/m2、厚みが2.5mm、繊維密度が0.02g/cm3であり、該中央部一つ当たりの幅は2.4mm、ピッチが5.7mmであった。
・溝部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、35:65、目付は27g/m2、厚みが1.9mm、繊維密度が0.01g/cm3であり、該溝部一つ当たりの幅は1.0mm、ピッチが5.7mmであった。
・側部:長手方向に配向する繊維と幅方向に配向する繊維との比率は、75:25、目付は45g/m2、厚みが2.3mm、繊維密度が0.02g/cm3であり、該側部一つ当たりの幅は0.8mm、ピッチが4.0mmであった。
・形状:凸状部と溝部が長手方向に沿って延びるように連続的に形成された。また、該凸状部と溝部とは部分的に下方へ向く交絡点を有し、幅方向において互いに繰り返すように形成された。
本発明における不織布の用途として、例えば、生理用ナプキン、ライナー、おむつ等の吸収性物品における表面シート等を例示できる。この場合、凸状部は肌面側、裏面側のどちらであってもよいが、肌面側にすることによって、肌との接触面積が低下するため体液による湿り感を与えにくい場合がある。また、吸収性物品の表面シートと吸収体との間の中間シートとしても使用できる。表面シートもしくは吸収体との接触面積が低下するため、吸収体からの逆戻りがしにくい場合がある。また、吸収性物品のサイドシートや、おむつの外面(アウターバック)、面ファスナー雌材等でも、肌との接触面積の低下やクッション感があることから用いることができる。また、床や身体に付着したゴミや垢を除去するためのワイパー、マスク、母乳パッド等多方面に使用することができる。
以下に、各構成物について詳述する。
[5.1.1]繊維集合体
繊維集合体は、略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態であるものである。言い換えると、繊維同士の自由度を有する繊維集合体である。ここで、繊維同士の自由度とは、繊維集合体である繊維ウェブが主に気体からなる流体によって繊維が自由に移動することが可能な程度のことをいう。この繊維集合体は、例えば、複数の繊維を混合した混合繊維を所定厚さの繊維層を形成するように噴き出すことで形成することができる。また、例えば、複数の異なる繊維それぞれを、複数回に分けて積層させて繊維層を形成するように噴出することで形成することができる。
繊維集合体を構成する繊維(例えば、図1に示す繊維ウェブ100を構成する繊維101)として、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂で構成し、各樹脂を単独、もしくは複合した繊維が挙げられる。
[5.2.1]主に気体からなる流体
本発明にける主に気体からなる流体は、例えば、常温もしくは所定温度に調整された気体、又は、該気体に固体もしくは液体の微粒子が含まれるエーロゾルを例示できる。
通気性支持部材として、繊維ウェブ100を支持する側が略平面状又は略曲面状であると共に、略平面状又は略曲面状における表面は略平坦である支持部材を例示できる。略平面状又は略曲面状として、例えば、板状や円筒状を例示できる。また、略平坦状とは、例えば、支持部材における繊維ウェブ100を載置する面自体が凹凸状等に形成されていないことをいう。具体的には、網状支持部材210における網が凹凸状等に形成されていない支持部材を例示することができる。
噴き出し部910を、主に気体からなる流体の向きを変更可能にすることで、例えば、形成される凹凸における凹部(溝部)の間隔や、凸状部の高さ等を適宜調整することができる。また、例えば、上記流体の向きを自動的に変更可能に構成することで、例えば、溝部等を蛇行状(波状、ジグザグ状)や他の形状となるよう適宜調整することができる。また、主に気体からなる流体の噴き出し量や噴き出し時間を調整することで、溝部や開口部の形状や形成パターンを適宜調整することができる。主に気体からなる流体の繊維ウェブ100に対する噴きあて角度は、垂直であってもよく、また、繊維ウェブ100の移動方向Fにおいて、該移動方向Fであるライン流れ方向へ所定角度だけ向いていても、ライン流れ方向とは逆へ所定角度だけ向いていてもよい。
2 凸状部
100 繊維ウェブ
110 不織布
210 網状支持部材
910 噴き出し部
920 送気管
915 吸引部
Claims (16)
- 縦方向と横方向とを有する不織布であって、
複数の第1領域と、
前記複数の第1領域それぞれの両側に沿って形成される複数の第2領域と、
前記複数の第2領域それぞれにおける前記複数の第1領域それぞれと対向する側であって、隣り合う前記複数の第2領域それぞれの間に形成される複数の第3領域と、を備え、
前記複数の第3領域それぞれよりも前記複数の第1領域それぞれの方が横配向繊維の含有率が高く、
前記複数の第3領域それぞれよりも前記複数の第2領域それぞれの方が縦配向繊維の含有率が高く、
前記第3領域には、厚さ方向に配向する繊維が第1領域及び第2領域よりも多く含まれることを特徴とする不織布。 - 前記複数の第3領域それぞれにおける前記縦配向繊維の含有率は、40%から80%であり、
前記複数の第1領域それぞれにおける前記縦配向繊維の含有率は、45%以下であり、かつ前記複数の第3領域それぞれにおける前記縦配向繊維の含有率よりも10%以上低く、
前記複数の第2領域それぞれにおける前記縦配向繊維の含有率は55%以上であり、かつ前記複数の第3領域それぞれにおける前記縦配向繊維の含有率よりも10%以上高い、請求項1に記載の不織布。 - 前記複数の第1領域それぞれにおける前記横配向繊維の含有率は、55%以上である、請求項1又は2に記載の不織布。
- 前記複数の第1領域それぞれにおける目付は、3から150g/m2であり、
前記複数の第2領域それぞれにおける目付は、20から280g/m2であり、
前記複数の第3領域それぞれにおける目付は、15から250g/m2である、請求項1から3のいずれかに記載の不織布。 - 前記複数の第1領域それぞれにおける繊維密度は、0.18g/cm3以下であり、
前記複数の第2領域それぞれにおける繊維密度は、0.40g/cm3以下であり、
前記複数の第3領域それぞれにおける繊維密度は、0.20g/cm3以下である、請求項1から4のいずれかに記載の不織布。 - 前記複数の第1領域、前記複数の第2領域、及び前記複数の第3領域それぞれの該不織布における厚さ方向の高さは均一である、請求項1から5のいずれかに記載の不織布。
- 該不織布には、複数の溝部と、
前記複数の溝部それぞれに隣接するように形成される複数の凸状部と、が形成され、
前記複数の第1領域それぞれは、前記複数の溝部それぞれを構成し、
前記複数の第2領域それぞれは、前記複数の凸状部における側部を構成し、
前記複数の第3領域それぞれは、前記複数の凸状部における中央部を構成する、請求項1から5のいずれかに記載の不織布。 - 前記溝部の該不織布における厚さ方向の高さは、前記凸状部における前記中央部の前記高さの90%以下であり、
前記凸状部における前記側部の前記高さは、前記凸状部における前記中央部の前記高さの95%以下である、請求項7記載の不織布。 - 前記複数の溝部それぞれにおける目付は、前記複数の凸状部それぞれにおける平均目付に対して90%以下である、請求項7又は8に記載の不織布。
- 前記複数の溝部それぞれを挟んで隣り合う前記複数の凸状部それぞれにおける前記高さは互いに異なる、請求項7から9のいずれかに記載の不織布。
- 前記複数の凸状部それぞれにおける頂部が偏平状である請求項7から10のいずれかに記載の不織布。
- 前記不織布における、前記複数の溝部及び前記複数の凸状部が形成される面と反対側の面の、前記凸状部の反対側に位置する領域は窪んで、凹部が形成されている請求項7から11のいずれかに記載の不織布。
- 前記複数の第1領域それぞれには、複数の開口部が形成される、請求項1から6のいずれかに記載の不織布。
- 前記複数の開口部それぞれの周縁における繊維は、前記複数の開口部それぞれの周縁に沿うように配向する、請求項13に記載の不織布。
- 該不織布は、撥水性の繊維を混合している請求項1から14のいずれかに記載の不織布。
- 前記縦方向に波状の起伏を有する請求項1から15のいずれかに記載の不織布。
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