EP3239378B1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vliesen aus endlosfilamenten - Google Patents

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EP3239378B1
EP3239378B1 EP16167804.0A EP16167804A EP3239378B1 EP 3239378 B1 EP3239378 B1 EP 3239378B1 EP 16167804 A EP16167804 A EP 16167804A EP 3239378 B1 EP3239378 B1 EP 3239378B1
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EP
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foraminous belt
filaments
air
belt
maximum
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Sebastian Sommer
Tobias Wagner
Gerold LINKE
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of nonwovens from continuous filaments, the filaments consist in particular of thermoplastic material, wherein at least one spinning device for spinning the filaments is present, wherein the filaments are cooled and stretched and wherein a storage device is provided for storing the drawn filaments ,
  • the invention further relates to a process for the production of nonwovens from continuous filaments.
  • - Endless filaments differ because of their quasi-endless length of staple fibers, which have much smaller lengths, for example, 10 mm to 60 mm.
  • WO 03/038168 A1 describes in this context a woven screen belt for the storage of spunbonded webs, which consists of warp and weft threads and influenced by its special structure, the flow of air through the storage belt such that a uniform spunbond results and at the same time a low fiber breakdown is achieved.
  • Another method is based on the use of a structured and partially air-permeable storage belt (EP 0 696 333 ).
  • the storage belt is equipped with air-impermeable closing points and these closing points have protruding projections from the wire belt surface.
  • the deposited filaments are preconsolidated on the storage belt with an adhesive - hot air-solidified, for example - and then the nonwoven fabric is peeled off.
  • the structure of the web is achieved, as it were, by taking an impression of the locking point protrusions projecting from the depositing belt surface.
  • WO 2004/061219 A1 a storage belt which is partially closed by application of a polymer material. The pattern thus produced on the tape can be transferred to products which are deposited on the tape.
  • US 4,514,345 A relates to a deposit screen belt to which a shape excellent from the screen belt surface is applied so that a paper web deposited on the belt is patterned according to the shape.
  • these known measures are often prone to interference and error and have not been proven in practice.
  • the invention is the technical problem of providing a device of the type mentioned, with a non-woven with 3D structure can be produced in a simple and efficient manner, this fleece is characterized by an aesthetically flawless, reproducible 3D structure and also has a sufficiently soft grip.
  • the invention is further based on the technical problem of specifying a corresponding method for producing the nonwoven and a corresponding nonwoven.
  • the invention teaches an apparatus for producing continuous filament nonwovens, wherein the filaments consist in particular of thermoplastic material, wherein at least one spinning device for spinning the filaments is present, wherein the filaments are cooled and stretched and wherein a storage device is provided for depositing the drawn filaments to the nonwoven fabric, wherein the storage device is designed in the form of a sieve belt having a plurality of screen belt openings distributed over the screen belt surface, whereby air can be sucked through the screen belt surface or through the screen belt openings and for this purpose at least one suction fan is arranged below the screen belt, whereby a part of the screen belt openings is closed is trained.
  • the device according to the invention is a spunbond apparatus, wherein a cooling device is provided for cooling the filaments and a stretching device for drawing the filaments.
  • a cooling device is provided for cooling the filaments and a stretching device for drawing the filaments.
  • the device according to the invention is a meltblown device.
  • the air permeability of the unclosed screen belt is 300 to 1100 cfm (510 to 1870 m 3 / h), preferably 350 to 1050 cfm (595 to 1785 m 3 / h) and preferably 400 to 1000 cfm (680 to 1700 m 3 / h) and the air permeability of the partially closed screen belt according to the invention is 150 to 700 cfm (255 to 1190 m 3 / h), preferably 200 to 600 cfm (340 to 1020 m 3 / h) and preferably 250 to 500 cfm (425 to 850 m 3 / h). H).
  • the air permeability of the partially closed screen belt is particularly preferably 300 to 500 cfm (510 to 850 m 3 / h) and very particularly preferably 350 to 500 cfm (595 to 850 m 3 / h).
  • the uncovered screen belt means the screen belt used according to the invention with only open or unclosed screen belt openings.
  • the unclosed screen belt serves only as a reference, since according to the invention a partially closed screen belt or a screen belt is used with partially closed Siebbandö réelleen. - It is understood that the air permeability of the unclosed screen belt is greater than the air permeability of the partially closed screen belt.
  • the air permeability is given here in cfm (cubic foot / min).
  • the measurement of the air permeability is preferably carried out on a circular area of 38.3 cm 2 at a pressure difference of 125 Pa.
  • a plurality of individual measurements is carried out - recommended ten individual measurements - and the air permeability results then by averaging the individual measurements.
  • the air permeability is measured according to ASTM D 737.
  • the screen belt to intersect a woven fabric Has threads.
  • the threads of the screen belt as plastic threads - in particular as monofilaments - and / or formed as metal threads.
  • the fabric of the wire can be single-layered or multi-layered.
  • the surface of the uppermost layer of the fabric is understood here to mean the surface of the sieve belt.
  • the screen belt has only one layer of a fabric.
  • a recommended embodiment of the device according to the invention is characterized in that the screen belt has a fabric of warp threads and weft threads delimiting the wire belt openings. It is recommended that the fabric of the screen belt has a weaving density of 20 to 75 warp threads / 25 mm and preferably from 30 to 55 warp threads / 25 mm and from 10 to 50 weft threads / 25 mm, preferably from 10 to 40 weft threads / 25 mm.
  • a plurality or plurality of open Siebbandö Samuelen is distributed over the Siebbandober measurements and that also a plurality or a plurality of closed Siebbandö réelleen is distributed over the Siebbandober composition.
  • a closed screen belt opening or several adjacent closed belt openings form a closure point of the screen belt. It is recommended that the diameter d or the smallest diameter d of a closure point of the screen belt is at least 1.5 mm, preferably at least 2 mm and not more than 8 mm, preferably not more than 9 mm and in particular not more than 10 mm.
  • the ratio of the air permeability of the unclosed screen belt to the air permeability of the partially closed screen belt amounts to 1.2 to 4, preferably to 1.3 to 3.5, preferably to 1.5 to 3 and particularly preferably to 1.8 to 2.8.
  • the closed Siebbandö réelleen or the closure sites require that the screen belt in contrast to the unclosed screen belt no longer has a homogeneous air permeability.
  • the invention is based on the finding that the closure points of the air flowing inwards onto the sieve belt impose a lateral movement directly above the sieve belt.
  • the filaments to be deposited contained in this air flow follow this lateral air displacement at least partially and are thereby preferably deposited on the open or unclosed areas of the screen belt. In this way, a fleece with different local basis weights or with a defined 3D structure is created.
  • the closed Siebbandö réelleen or the closure sites are arranged distributed in a regular pattern on the wire.
  • EmpfohleneIER have the Siebbandö réelleen or the closure points in at least one spatial direction at constant distances from each other.
  • the closure points are punctiform.
  • dot-shaped here means that the diameter is a closure point in all spatial directions similar or comparable or substantially the same.
  • a proven embodiment is characterized in that the punctiform closure sites are distributed at regular intervals over the screen belt or over the screen belt surface.
  • the smallest diameter d of these punctiform closure sites is at least 2 mm, preferably at least 2.5 mm and more preferably at least 3 mm and a maximum of 8 mm, preferably not more than 9 mm and very preferably not more than 10 mm.
  • the closure points are formed linear. It is within the scope of the invention that the linear closure points are usually not exactly rectilinear or linear and that, in general, especially the edges of the linear closure points are not formed exactly straight or linear. According to a proven embodiment, the linear closure points have constant distances or substantially constant distances from one another. Conveniently, the linear closure points are arranged parallel or substantially parallel to one another. It is also within the scope of the invention that the linear closure points are each formed as broken lines and are arranged on a line linear closure point sections and the sections connecting line-shaped open Siebband Scheme Schemee.
  • line-shaped closure points intersect, wherein preferably the linear closure points extending in one direction are arranged parallel to one another and wherein the linear closure points extending in a second direction are expediently (also) arranged parallel to one another.
  • the line-shaped closure locations of a screen belt have different densities in different areas of the screen belt or the screen belt surface and / or have different widths (smallest diameters d).
  • the linear closure points may also be curved or curved line-shaped closure sites.
  • the width (smallest diameter d) of a linear closure point is preferably at least 1.5 mm, preferably at least 2 mm and recommended maximum 8 mm and in particular maximum 9 mm.
  • point and line closure points can be combined.
  • various geometric configurations for the closure points are conceivable and these different configurations can also be combined with each other.
  • Open Siebband Schemee may be surrounded by closure sites or by closed Siebband Schemeen or vice versa.
  • sealing materials made of plastic or of polymers are used to produce the closed Siebbandö réelleen or for generating the closure sites.
  • molten or liquid plastic is expediently introduced into the fabric of the wire belt or introduced into the wire belt openings of the wire belt.
  • the sealing compound may be photosensitive plastic or a photosensitive multi-component system which is first introduced into the fabric of the screen belt and then cured and cured in particular under the action of light and preferably under the action of UV radiation.
  • the sealing compound penetrates into the mesh openings of the mesh fabric and that the closure pattern formed depend on the weave and weaving density.
  • the mesh fabric is formed from monofilaments having a diameter of 0.2 to 0.9 mm, preferably 0.3 to 0.7 mm. It is recommended that a closure site is formed by closing the screen belt openings between at least 2 warp threads and / or weft threads, preferably between / over at least 3 warp threads and / or weft threads.
  • a particularly recommended embodiment of the invention is characterized in that the sealing compound of the closure sites is arranged only in and / or below the screen belt surface and does not protrude beyond the screen belt surface.
  • the sealing compound extends over the entire thickness or essentially over the entire thickness of the sieve belt or of the sieve belt fabric.
  • the sealing compound of a closing point or of a closed sieve belt opening extends only over part of the thickness of the sieve belt fabric.
  • the sealing compound of a closed Siebbandö réelle or a closure point extends from the screen belt surface downwards, in which case the sealing compound - as described above - either over the entire thickness of the screen belt or only over a part of the thickness of the screen belt can extend.
  • the sealing compound is expediently arranged over at least 30%, preferably over at least 33%, of the thickness of the sieve belt or of the sieve belt fabric, the closure mass preferably extending from the sieve belt surface downwards, as noted above.
  • At least 25%, preferably at least 30%, of the screen belt openings of the screen belt used in the invention are designed to be closed.
  • a maximum of 67%, preferably not more than 60% of the Siebbandö Maschinentechnisch the screen belt formed sealed is provided.
  • the sealing compound of the closure sites is arranged in and / or below the sieve belt surface of the sieve belt and does not project beyond the sieve belt surface or protrudes by a maximum of 1.0 mm, preferably by a maximum of 0.8 mm, very preferably by a maximum of 0.6 mm and especially preferably at a maximum of 0.3 mm to 0.6 mm beyond the screen belt surface.
  • the closure points cause a lateral air movement of the air flowing through the filter belt and that due to this lateral movement the filaments contained in the air flow follow the flow and are therefore preferably deposited on the open wire belt regions.
  • the invention is based on the finding that this displacement can be effectively enhanced if the sealing compound of the closure points protrudes upward beyond the screen belt surface. Over the resulting dome, the deposited filaments can slip into the adjacent open Siebband Scheme and the differences in the filament density or in the basis weight can be characterized even more pronounced.
  • the invention is further based on the knowledge that the height of the region projecting out of the sieve belt is limited, since a region which protrudes too high is associated with a reduction in the stability of the filament deposit.
  • the invention is based on the finding that a region projecting out of the screen belt surface is preferably intended to protrude from the screen belt surface by a maximum of 0.6 mm, very preferably by a maximum of 0.5 mm.
  • the device according to the invention has at least one spinning device or spinnerette with which the endless filaments are spun.
  • spunbond nonwovens are produced with the device according to the invention and insofar is the Device designed as a spunbond device.
  • Monocomponent filaments and / or multicomponent filaments or bicomponent filaments are produced as continuous filaments.
  • the multicomponent filaments or bicomponent filaments can be continuous filaments with a core-shell configuration or endless filaments with crimped potential, for example with side-side configuration.
  • the continuous filaments produced by the device according to the invention or by the process according to the invention consist of at least one polyolefin, in particular of polypropylene and / or polyethylene.
  • An apparatus according to the invention in the form of a spunbond apparatus has at least one cooling device for cooling the filaments and at least one drawing device for drawing the filaments.
  • the aggregate of the cooling device and the drafting device is designed as a closed aggregate, with the exception of the supply of cooling air in the cooling device no further air supply takes place in the closed unit.
  • This closed embodiment of the device according to the invention has proven particularly useful in connection with the screen belt used in the invention.
  • a recommended embodiment of the invention is further characterized in that at least one diffuser is arranged between the drawing device and the depositing device or the screen belt.
  • the continuous filaments emerging from the drawing device are passed through the diffuser and then deposited on the depositing device or on the screen belt.
  • a particular embodiment variant of the invention is characterized in that at least two diffusers, preferably two diffusers in the filament flow direction, are arranged one behind the other between the drawing device and the screen belt. Conveniently, at least one secondary air inlet gap for the entry of ambient air is provided between the two diffusers.
  • the embodiment with the at least one diffuser or with the at least two diffusers and the secondary air inlet gap has proven particularly useful in combination with the screen belt according to the invention.
  • air is sucked through the screen belt or sucked through the screen belt in the filament flow direction.
  • at least one suction fan is expediently provided below the screen belt.
  • at least two, preferably at least three, and preferably three separate suction regions are arranged one behind the other in the conveying direction of the wire.
  • a main suction area is preferably provided in which air is extracted with a higher suction speed than in the at least one further suction area or in the two further suction areas.
  • the air is drawn through the screen belt at a suction rate of 5 to 30 m / s.
  • a proven embodiment of the invention is characterized in that at least one further suction region is connected downstream of the main suction region in the conveying direction of the wire belt and that the suction speed of the air extracted in this further suction region is less than the suction speed in the suction line Main suction. It is recommended that a first suction region with respect to the conveying direction of the wire belt is arranged in front of the Hauptabsaug Colour and that a second suction region is arranged in the conveying direction of the wire belt behind the Hauptabsaug Scheme. Expediently, the extraction speed in the main suction area or in the storage area of the nonwoven is set so that it is greater than the extraction speeds in the two further extraction areas.
  • the extraction speeds in the first and / or in the second suction region are, according to one embodiment of the invention, between 2 and 10 m / s, in particular between 2 and 5 m / s.
  • a recommended embodiment of the invention is characterized in that the nonwoven fabric deposited on the screen belt is preconsolidated and is particularly preferably preconsolidated with the aid of at least one compaction roller as the preconsolidating device. Conveniently, the at least one compaction roller is formed heated. According to another embodiment of the invention, the preconsolidation of the web on the wire can also be done as a hot air hardening.
  • a final consolidation of the nonwoven produced according to the invention is carried out.
  • the final consolidation can also be carried out on the screen belt. According to the preferred embodiment explained below, however, the nonwoven fabric is removed from the wire belt and then subjected to final consolidation.
  • the nonwoven web deposited on the screen belt has to be separated or removed again from the screen belt.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that, for separating the nonwoven from the wire, air (dissolving air) is blown through the wire from below or in the direction of the underside of the nonwoven.
  • a separate fan is provided for this purpose and it is recommended that the air injection takes place with respect to the conveying direction of the screen belt behind the at least one suction area or behind the suction areas and above all behind the storage area of the nonwoven.
  • the separation of the web or the arrangement of the fan for separating the web from the wire in the conveying direction of the wire behind at least one Vorverfestists worn and in particular behind at least one Kompaktierwalze is arranged.
  • the blowing in of the dissolving air in the conveying direction of the fleece strip takes place shortly before the position at which the filament deposit is removed from the sieve belt in any case.
  • air or dissolving air is blown in at an air velocity of between 1 and 40 m / s for separating the nonwoven fabric.
  • at least one supporting surface for the fleece acted upon by the release air is additionally provided above the sieve belt.
  • this is an air-permeable or permeable support surface which is actively evacuated according to a variant embodiment.
  • a support surface for example, a co-rotating permeable drum can be used, the surface of which is preferably formed by a metal fabric.
  • a co-rotating additional screen belt arranged above the screen belt can be provided as a support surface.
  • the support surface for example, designed as a drum or as additional screen belt support surface - is evacuated and is preferably sucked from above, so that the blown in from below Liereluft is sucked through the support surface.
  • At least one injection gap arranged transversely to the conveying direction of the wire belt can be arranged below the wire belt.
  • the gap width may be 3 to 30 mm. It is within the scope of the invention that the gap width of the Einblasspaltes is adjusted so that the deposited on the wire belt fleece for the separation of the web is just raised without being destroyed.
  • the nonwoven - finally after a preconsolidation and preferably after separation from the wire belt - is finally solidified.
  • the final consolidation can be carried out in particular with at least one calender or with at least one heated calender.
  • the final solidification can also be carried out in other ways, for example as hydroentanglement, as mechanical needling or as hot air hardening.
  • An embodiment of the invention is characterized in that a laminate of spunbond nonwovens and a meltblown nonwoven can be produced with a device according to the invention. It is therefore within the scope of the invention to use a spunbond meltblown spunbond device (SMS) device. In such a device, two spunbond beams and one meltblown beam are used to wind the individual webs. For such a combination, the device according to the invention and the inventive method has proven particularly useful.
  • SMS spunbond meltblown spunbond device
  • the endless filaments are preferably made of thermoplastic Consist of plastic or consist essentially. It is within the scope of the invention that the continuous filaments of this web have a denier of 0.9 to 10 denier.
  • the filaments may also have a diameter of 0.5 to 5 microns.
  • the nonwoven may be a spunbond nonwoven or a meltblown nonwoven. Particularly preferred is a spunbond nonwoven.
  • the invention is based on the finding that a structured spunbonded fabric with locally different basis weights can be produced in a simple and cost-effective manner with the device according to the invention and with the method according to the invention.
  • the figures show a device according to the invention for producing nonwovens 1 from continuous filaments 2.
  • these are spunbond devices for producing spunbonded nonwovens 1 or spunbonded nonwovens 1.
  • the continuous filaments 2 are preferably made of thermoplastic material Plastic or substantially of thermoplastic material.
  • the endless filaments 2 are spun with the aid of a spinning device designed as a spinnerette 3. Subsequently, the endless filaments 2 are cooled in a cooling device 4.
  • This cooling device 4 preferably and in the exemplary embodiment has two cabin sections 4a, 4b arranged one above the other or in the filament flow direction, from which cooling air of different temperature is introduced into the filament flow space.
  • the cooling device 4 is followed by a stretching device 5 downstream of the filament flow direction, and this stretching device 5 preferably has, in the exemplary embodiment, an intermediate channel 6 converging in the direction of flow of the endless filaments 2 and an adjoining drawing channel 7.
  • this stretching device 5 preferably has, in the exemplary embodiment, an intermediate channel 6 converging in the direction of flow of the endless filaments 2 and an adjoining drawing channel 7.
  • At least one diffuser 8, 9 adjoins the drawing device 5 in the filament flow direction.
  • two mutually or successively arranged diffusers 8, 9 are provided. It is recommended that an ambient air inlet gap 10 for the entry of ambient air is provided between the two diffusers 8, 9. It is within the scope of the invention that the continuous filaments 2 are deposited on a depositing device in the form of a screen belt 11 following the diffusers 8, 9. Furthermore, it is within the scope of the invention that this is an endlessly circulating screen belt 11.
  • the screen belt 11 has a screen belt surface 12 with a multiplicity of screen belt openings 13 distributed over the screen belt surface 12. According to the invention, air is sucked through the screen belt surface 12 or through the (open) screen belt openings 13.
  • at least one exhaust fan is arranged below the screen belt 11.
  • three separate suction regions 14, 15, 16 are arranged one behind the other in the conveying direction of the wire.
  • a main suction area 15 is preferably provided, in which air is sucked through the sieve belt 11, for example at a suction speed or at a mean suction speed of 5 to 30 m / s.
  • the suction speed in the main suction region 15 is set so that it is greater than the suction speed in the further suction regions 14 and 16.
  • a first suction region 14 is connected upstream of the main suction region 15 and a second suction region 16 is the main suction region 15 downstream.
  • a compacting device 18 with two compacting rollers 19, 20 for compacting or preconsolidating the nonwoven 1 is provided above the second suction region 16.
  • a part of the screen belt openings 13 of the screen belt 11 is designed to be closed.
  • closed Siebbandö Maschinenen 21 or closure points 22 result in the wire
  • the closure points 22 are composed of a closed Siebbandö réelle 21 or from several adjacent closed Siebbandö réelleen 21.
  • the air permeability of the unclosed screen belt 11 is greater than the air permeability of the provided with closed Siebbandö réelleen 21 screen belt 11.
  • the ratio of the air permeability of the unclosed screen belt 11 to the air permeability of the partially closed screen belt 11 is preferably 1.2 to 3.
  • the air permeability is measured in particular transversely to the screen belt surface 12 at a circular area of 38.3 cm 2 of the screen belt at a pressure difference of 125 Pa ,
  • the screen belt 11 a fabric of the Siebbandö Stamm 13 delimiting warp threads 23 and weft threads 24.
  • the diameter D or the smallest diameter D of a wire opening 13 may be 0.5 mm in the embodiment.
  • the fabric of the wire 11 has a weaving density of 20 to 75 warp / 25 mm and 10 to 50 wefts / 25 mm.
  • the closure points 22 in the wire 11 are punctiform and / or linear.
  • the Fig. 3a shows the punctiform formation of closure points 22 in the wire 11.
  • the (smallest) diameter d of such a point-like closure point 22 may be 2 mm in the embodiment.
  • line-shaped closure points 22 are shown.
  • the smallest width b of the linear closure points 22 may also be 2 mm in the exemplary embodiment.
  • the Fig. 3c ) shows a further embodiment with broken line-shaped closure points 22.
  • the line-shaped closure points 22 can be formed otherwise in a manner not shown as curved or arcuate lines.
  • an additional embodiment with crossed line-shaped closure points 22 is shown.
  • FIG. 3a), 3b) and 3d show, moreover, embodiments in which the closure points 22 is formed symmetrically with respect to the longitudinal direction or the conveying direction of the screen belt 11.
  • the conveying direction F of the wire 11 is in the Fig. 3a) to 3d ) has been indicated by an arrow.
  • the embodiment according to Fig. 3c ) asymmetrical with respect to the longitudinal direction or with respect to the conveying direction F of the screen belt 11.
  • the embodiments symmetrical with respect to the longitudinal direction or conveying direction F are preferred within the scope of the invention.
  • Fig. 4 is shown a particularly recommended embodiment of the device according to the invention.
  • the continuous filaments 2 emerging from the diffuser 9 are deposited on the screen belt surface 12 in the depositing area 17 of the screen belt 11.
  • Below the storage area 17 is the Hauptabsaug Colour 15 for the extraction of the process air through the wire 11 and through the Siebbandober Structure 12.
  • Following the Hauptabsaug Scheme 15 of the second suction 16 is arranged, sucked in the process air with compared to Hauptabsaug Scheme 15 lower air velocity becomes.
  • the compacting device 18 with the two compacting rollers 19, 20 is provided above the second suction region 16, the compacting device 18 with the two compacting rollers 19, 20 is provided. In the conveying direction of the web 1 then a separation region 25 is connected downstream.
  • the nonwoven fabric 1 or the preconsolidated nonwoven fabric 1 is detached / separated from the wire belt 11 or from the wire belt surface 12.
  • air is blown from below or in the direction of the underside of the web 1 through the wire 11.
  • This is in the 4 and 5 has been clarified by corresponding arrows 26.
  • the nonwoven fabric 1 acted upon by the release air is supported by an air-permeable or permeable drum 27 rotating in the conveying direction of the wire 11.
  • the drum may, for example, be arranged at a distance of 0.5 to 5 mm above the screen belt surface 12.
  • the surface of the drum 27 may be formed, for example in the form of a metal fabric.
  • co-rotating additional screen belt (not shown) could be used.
  • the Fig. 5 shows a further embodiment of a provided for supporting the treated with the release air fleece 1 drum 27.
  • the drum 27 has a suction region 28 for receiving the release air and in addition is here in the direction of the wire 11 and Direction of the web 1 blown support air to prevent snagging of the endless filaments 2 and the web 1 on the drum 27.
  • the support air is in Fig. 5 symbolized by an arrow 29.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen aus Endlosfilamenten, wobei die Endlosfilamente insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, wobei zumindest eine Spinneinrichtung zum Erspinnen der Filamente vorhanden ist, wobei die Filamente gekühlt und verstreckt werden und wobei eine Ablagevorrichtung zur Ablage der verstreckten Filamente vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zur Herstellung von Vliesen aus Endlosfilamenten. - Endlosfilamente unterscheiden sich aufgrund ihrer quasi endlosen Länge von Stapelfasern, die viel geringere Längen von beispielsweise 10 mm bis 60 mm aufweisen.
  • Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Vliesen der eingangs genannten Art sind in unterschiedlichen Ausführungsformen aus der Praxis und aus dem Stand der Technik bekannt. Die WO 03/038168 A1 beschreibt in diesem Zusammenhang ein gewebtes Siebband für die Ablage von Spinnvliesen, das aus Ketten- und Schussfäden besteht und durch seine spezielle Struktur die Strömung der Luft durch das Ablageband derart beeinflusst, dass ein gleichmäßiges Spinnvlies resultiert und dass gleichzeitig ein geringer Faserdurchschlag erreicht wird.
  • Es ist fernerhin oftmals wünschenswert, strukturierte Vliese bzw. Spinnvliese mit einer "3D-Struktur" mit variierenden lokalen Dicken bzw. Porositäten herzustellen. Auch dazu sind aus der Praxis und aus dem Stand der Technik verschiedene Maßnahmen bekannt. So ist es bereits bekannt eine entsprechende Vliesstruktur durch Prägen bzw. mechanisches Umformen des Vlieses zu erzeugen. Die Verformbarkeit der Vliese kann dabei in der Regel nur durch ein Vorwärmen der Vliesbahn bis in den Erweichungsbereich des Kunststoffes erreicht werden. Die Verformung hat dann auch eine Kompaktierung zur Folge, die Vliesbahn wird insgesamt flacher und das beeinträchtigt den erwünschten weichen Griff der Vliesbahn.
  • Weiterhin ist es insbesondere für Kurzfasern bzw. Stapelfasern bekannt, die Kurzfaserablage beispielsweise durch Pressluft umzulagern und anschließend eine Heißluftverfestigung vorzunehmen. Das setzt aber der Materialauswahl für die Vliesbahn Grenzen, da Fasern aus vielen Polymeren nicht problemlos heißluftverfestigt werden können. Bei Endlosfilamenten haben sich diese Maßnahmen im Übrigen nicht bewährt.
  • Ein anderes Verfahren basiert auf der Verwendung eines strukturierten und teilweise luftdurchlässigen Ablagebandes ( EP 0 696 333 ). Das Ablageband ist mit luftundurchlässigen Verschlussstellen ausgestattet und diese Verschlussstellen weisen aus der Siebbandoberfläche herausragende Vorsprünge auf. Die abgelegten Filamente werden auf dem Ablageband mit einem Kleber vorverfestigt - beispielsweise heißluftverfestigt - und dann wird das Vlies abgezogen. Die Struktur des Vlieses wird gleichsam durch eine Abformung der aus der Ablagebandoberfläche herausragenden Verschlussstellenvorsprünge erzielt. In ähnlicher Weise beschreibt WO 2004/061219 A1 ein Ablageband, das durch Aufbringung eines Polymermaterials teilweise verschlossen wird. Das auf diese Weise auf dem Band erzeugte Muster kann auf Produkte übertragen werden, die auf dem Band abgelegt werden. Auch US 4,514,345 A betrifft ein Ablagesiebband, auf das eine von der Siebbandoberfläche hervorragende Form aufgebracht wird, sodass eine auf dem Band abgelegte Papierbahn entsprechend der Form strukturiert wird. Diese bekannten Maßnahmen sind jedoch oftmals stör- und fehleranfällig und haben sich in der Praxis nicht bewährt.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem ein Vlies mit 3D-Struktur auf einfache und effiziente Weise hergestellt werden kann, wobei sich dieses Vlies durch eine ästhetisch einwandfreie, reproduzierbare 3D-Struktur auszeichnet und zudem einen ausreichend weichen Griff aufweist. Der Erfindung liegt weiterhin das technische Problem zugrunde, ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung des Vlieses anzugeben sowie ein entsprechendes Vlies.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen aus Endlosfilamenten, wobei die Endlosfilamente insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff bestehen bzw. im Wesentlichen bestehen, wobei zumindest eine Spinneinrichtung zum Erspinnen der Filamente vorhanden ist, wobei die Filamente gekühlt und verstreckt werden und wobei eine Ablagevorrichtung zur Ablage der verstreckten Filamente zum Vlies vorgesehen ist,
    wobei die Ablagevorrichtung in Form eines Siebbandes mit einer Vielzahl von über die Siebbandoberfläche verteilten Siebbandöffnungen ausgeführt ist, wobei Luft durch die Siebbandoberfläche bzw. durch die Siebbandöffnungen saugbar ist und wobei hierzu vorzugsweise zumindest ein Absauggebläse unterhalb des Siebbandes angeordnet ist, wobei ein Teil der Siebbandöffnungen verschlossen ausgebildet ist.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung um ein Spunbond-Vorrichtung, wobei eine Kühleinrichtung zum Kühlen der Filamente und eine Verstreckeinrichtung zum Verstrecken der Filamente vorgesehen ist. Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Meltblown-Vorrichtung ist.
  • Erfindungsgemäß beträgt die Luftdurchlässigkeit des unverschlossenen Siebbandes 300 bis 1100 cfm (510 bis 1870 m3/h), vorzugsweise 350 bis 1050 cfm (595 bis 1785 m3/h) und bevorzugt 400 bis 1000 cfm (680 bis 1700 m3/h) und die Luftdurchlässigkeit des teilweise verschlossenen Siebbandes beträgt erfindungsgemäß 150 bis 700 cfm (255 bis 1190 m3/h), vorzugsweise 200 bis 600 cfm (340 bis 1020 m3/h) und bevorzugt 250 bis 500 cfm (425 bis 850 m3/h). Die Luftdurchlässigkeit des teilweise verschlossenen Siebbandes beläuft sich besonders bevorzugt auf 300 bis 500 cfm (510 bis 850 m3/h) und ganz besonders bevorzugt auf 350 bis 500 cfm (595 bis 850 m3/h). - Unverschlossenes Siebband meint im Rahmen der Erfindung das erfindungsgemäß eingesetzte Siebband mit lediglich offenen bzw. unverschlossenen Siebbandöffnungen. Insoweit dient das unverschlossene Siebband hier nur als Referenz, da erfindungsgemäß ein teilweise verschlossenes Siebband bzw. ein Siebband mit zum Teil verschlossenen Siebbandöffnungen eingesetzt wird. - Es versteht sich, dass die Luftdurchlässigkeit des unverschlossenen Siebbandes größer ist als die Luftdurchlässigkeit des teilweise verschlossenen Siebbandes.
  • Die Luftdurchlässigkeit wird hier in cfm (cubic-foot/min) angegeben. Die Messung der Luftdurchlässigkeit erfolgt vorzugsweise an einer Kreisfläche von 38,3 cm2 bei einer Druckdifferenz von 125 Pa. Zweckmäßigerweise wird eine Mehrzahl von Einzelmessungen durchgeführt - empfohlenermaßen zehn Einzelmessungen - und die Luftdurchlässigkeit ergibt sich dann durch Mittelung der Einzelmessungen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Luftdurchlässigkeit gemäß ASTM D 737 gemessen wird. - Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass das Siebband ein Gewebe aus sich kreuzenden Fäden aufweist. Zweckmäßigerweise sind die Fäden des Siebbandes als Kunststofffäden - insbesondere als Monofilamente - und/oder als Metallfäden ausgebildet. Dabei können im Querschnitt runde und/oder im Querschnitt nicht runde Fäden eingesetzt werden. Das Gewebe des Siebbandes kann einlagig oder auch mehrlagig ausgeführt sein. Bei einem mehrlagigen Gewebe wird hier unter der Siebbandoberfläche die Oberfläche der obersten Lage des Gewebes verstanden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Siebband nur eine Lage eines Gewebes auf.
  • Eine empfohlene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Siebband ein Gewebe aus die Siebbandöffnungen begrenzenden Kettfäden und Schussfäden aufweist. Es empfiehlt sich, dass das Gewebe des Siebbandes eine Webdichte von 20 bis 75 Kettfäden/25 mm und vorzugsweise von 30 bis 55 Kettfäden/25 mm aufweist sowie von 10 bis 50 Schussfäden/25 mm, bevorzugt von 10 bis 40 Schussfäden/25 mm.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine Mehrzahl bzw. Vielzahl von offenen Siebbandöffnungen über die Siebbandoberfläche verteilt angeordnet ist und dass ebenso eine Mehrzahl bzw. eine Vielzahl von geschlossenen Siebbandöffnungen über die Siebbandoberfläche verteilt angeordnet ist. Eine verschlossene Siebbandöffnung oder mehrere aneinander angrenzende verschlossene Siebbandöffnungen bilden eine Verschlussstelle des Siebbandes. Es empfiehlt sich, dass der Durchmesser d bzw. der kleinste Durchmesser d einer Verschlussstelle des Siebbandes mindestens 1,5 mm, vorzugsweise mindestens 2 mm und maximal 8 mm, bevorzugt maximal 9 mm und insbesondere maximal 10 mm beträgt. - Zweckmäßigerweise beläuft sich das Verhältnis der Luftdurchlässigkeit des unverschlossenen Siebbandes zur Luftdurchlässigkeit des teilweise verschlossenen Siebbandes auf 1,2 bis 4, vorzugsweise auf 1,3 bis 3,5, bevorzugt auf 1,5 bis 3 und besonders bevorzugt auf 1,8 bis 2,8.
  • Die verschlossenen Siebbandöffnungen bzw. die Verschlussstellen bedingen, dass das Siebband im Gegensatz zum unverschlossenen Siebband keine homogene Luftdurchlässigkeit mehr aufweist. Der Erfindung liegt insoweit die Erkenntnis zugrunde, dass die Verschlussstellen der auf das Siebband zuströmenden Luft unmittelbar über dem Siebband eine seitliche Bewegung aufzwingen. Die in dieser Luftströmung enthaltenen abzulegenden Filamente folgen dieser seitlichen Luftverlagerung zumindest teilweise und werden dadurch bevorzugt auf den offenen bzw. unverschlossenen Bereichen des Siebbandes abgelegt. Auf diese Weise entsteht ein Vlies mit unterschiedlichen lokalen Flächengewichten bzw. mit einer definierten 3D-Struktur.
  • Nach besonders empfohlener Ausführungsform der Erfindung sind die verschlossenen Siebbandöffnungen bzw. die Verschlussstellen in einem regelmäßigen Muster über das Siebband verteilt angeordnet. Empfohlenermaßen weisen die Siebbandöffnungen bzw. die Verschlussstellen dabei in zumindest einer Raumrichtung konstante Abstände voneinander auf. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Verschlussstellen punktförmig ausgebildet. Punktförmig meint hier insbesondere, dass der Durchmesser eine Verschlussstelle in allen Raumrichtungen ähnlich bzw. vergleichbar oder im Wesentlichen gleich ist. Eine bewährte Ausführungsvariante zeichnet sich dadurch aus, dass die punktförmigen Verschlussstellen in regelmäßigen Abständen über das Siebband bzw. über die Siebbandoberfläche verteilt angeordnet sind. Zweckmäßigerweise beträgt der kleinste Durchmesser d dieser punktförmigen Verschlussstellen mindestens 2 mm, bevorzugt mindestens 2,5 mm und besonders bevorzugt mindestens 3 mm sowie maximal 8 mm, bevorzugt maximal 9 mm und sehr bevorzugt maximal 10 mm.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Verschlussstellen linienförmig ausgebildet. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass die linienförmigen Verschlussstellen in der Regel nicht exakt geradlinig bzw. linear ausgebildet sind und dass in der Regel vor allem die Ränder der linienförmigen Verschlussstellen nicht exakt gradlinig bzw. linear ausgebildet sind. Entsprechend einer bewährten Ausführungsvariante haben die linienförmigen Verschlussstellen konstante Abstände bzw. im Wesentlichen konstante Abstände voneinander. Zweckmäßigerweise sind die linienförmigen Verschlussstellen parallel bzw. im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass die linienförmigen Verschlussstellen jeweils als unterbrochene Linien ausgebildet sind und dabei auf einer Linie linienförmige Verschlussstellenabschnitte und die Abschnitte verbindende linienförmige geöffnete Siebbandbereiche angeordnet sind. Nach einer Ausführungsform der Erfindung kreuzen sich linienförmige Verschlussstellen, wobei vorzugsweise die in einer Richtung verlaufenden linienförmigen Verschlussstellen parallel zueinander angeordnet sind und wobei zweckmäßigerweise die in einer zweiten Richtung verlaufenden linienförmigen Verschlussstellen (ebenfalls) parallel zueinander angeordnet sind. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass die linienförmigen Verschlussstellen eines Siebbandes in verschiedenen Bereichen des Siebbandes bzw. der Siebbandoberfläche unterschiedliche Dichten aufweisen und/oder verschiedene Breiten (kleinste Durchmesser d) aufweisen. Bei den linienförmigen Verschlussstellen kann es sich auch um geschwungene bzw. gebogene linienförmige Verschlussstellen handeln. Die Breite (kleinster Durchmesser d) einer linienförmigen Verschlussstelle beträgt vorzugsweise mindestens 1,5 mm, bevorzugt mindestens 2 mm sowie empfohlenermaßen maximal 8 mm und insbesondere maximal 9 mm.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung können punktförmige und linienförmige Verschlussstellen miteinander kombiniert werden. Grundsätzlich sind verschiedene geometrische Ausgestaltungen für die Verschlussstellen denkbar und diese unterschiedlichen Ausgestaltungen können auch miteinander kombiniert werden. Geöffnete Siebbandbereiche können von Verschlussstellen bzw. von verschlossenen Siebbandbereichen umgeben sein oder auch umgekehrt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zur Erzeugung der verschlossenen Siebbandöffnungen bzw. zur Erzeugung der Verschlussstellen Verschlussmassen aus Kunststoff bzw. aus Polymeren eingesetzt werden. Zur Erzeugung der Verschlussstellen wird zweckmäßigerweise schmelzflüssiger bzw. flüssiger Kunststoff in das Gewebe des Siebbandes eingebracht bzw. in die Siebbandöffnungen des Siebbandes eingebracht. Bei der Verschlussmasse kann es sich gemäß einer Ausführungsvariante um fotosensitiven Kunststoff bzw. um ein fotosensitives Mehrkomponentensystem handeln, das zunächst in das Gewebe des Siebbandes eingebracht wird und danach aushärtet und insbesondere unter Einwirkung von Licht und vorzugsweise unter Einwirkung von UV-Strahlung aushärtet. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Verschlussmasse in die Siebbandöffnungen des Siebbandgewebes eindringt und dass die gebildeten Verschlussstellen-Muster von der Webart und Webdichte abhängen. Zweckmäßigerweise ist das Siebbandgewebe aus Monofilamenten mit einem Durchmesser von 0,2 bis 0,9 mm vorzugsweise von 0,3 bis 0,7 mm gebildet. Empfohlenermaßen entsteht eine Verschlussstelle durch das Verschließen von Siebbandöffnungen zwischen mindestens 2 Kettfäden und/oder Schussfäden, bevorzugt zwischen/über mindestens 3 Kettfäden und/oder Schussfäden.
  • Eine besonders empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmasse der Verschlussstellen lediglich in und/oder unterhalb der Siebbandoberfläche angeordnet ist und nicht über die Siebbandoberfläche herausragt. Gemäß einer Ausführungsvariante erstreckt sich dabei die Verschlussmasse über die gesamte Dicke bzw. im Wesentlichen über die gesamte Dicke des Siebbandes bzw. des Siebbandgewebes. Entsprechend einer anderen Ausführungsvariante erstreckt sich die Verschlussmasse einer Verschlussstelle bzw. einer verschlossenen Siebbandöffnung nur über einen Teil der Dicke des Siebbandgewebes. Vorzugsweise erstreckt sich die Verschlussmasse einer verschlossenen Siebbandöffnung bzw. einer Verschlussstelle von der Siebbandoberfläche aus nach unten hin, wobei sich dann die Verschlussmasse - wie vorstehend beschrieben - entweder über die gesamte Dicke des Siebbandes oder nur über einen Teil der Dicke des Siebbandes erstrecken kann. Zweckmäßigerweise ist die Verschlussmasse über mindestens 30 %, vorzugsweise über mindestens 33 % der Dicke des Siebbandes bzw. des Siebbandgewebes angeordnet, wobei sich die Verschlussmasse - wie vorstehend angemerkt - bevorzugt von der Siebbandoberfläche aus nach unten hin erstreckt.
  • Nach besonders empfohlener Ausführungsform der Erfindung sind zumindest 25 %, vorzugsweise zumindest 30 % der Siebbandöffnungen des im Rahmen der Erfindung eingesetzten Siebbandes verschlossen ausgebildet. Zweckmäßigerweise sind maximal 67 %, bevorzugt maximal 60 % der Siebbandöffnungen des Siebbandes verschlossen ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß ist die Verschlussmasse der Verschlussstellen in und/oder unterhalb der Siebbandoberfläche des Siebbandes angeordnet und ragt nicht über die Siebbandoberfläche heraus oder ragt um maximal 1,0 mm, bevorzugt um maximal 0,8 mm, sehr bevorzugt um maximal 0,6 mm und besonders bevorzugt um maximal 0,3 mm bis 0,6 mm über die Siebbandoberfläche heraus.
  • Es wurde oben erläutert, dass die Verschlussstellen eine seitliche Luftbewegung der durch das Siebband strömenden Luft bewirken und dass aufgrund dieser seitlichen Bewegung die in der Luftströmung enthaltenen Filamente der Strömung folgen und somit bevorzugt auf den offenen Siebbandbereichen abgelegt werden. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Verlagerung effektiv verstärkt werden kann, wenn die Verschlussmasse der Verschlussstellen über die Siebbandoberfläche nach oben herausragt. Über die dadurch entstehende Kuppe können die abgelegten Filamente in den benachbarten offenen Siebbandbereich rutschen und die Unterschiede in der Filamentdichte bzw. im Flächengewicht können dadurch noch stärker ausgeprägt werden. Der Erfindung liegt weiterhin die Erkenntnis zugrunde, dass der Höhe des aus dem Siebband herausragenden Bereiches Grenzen gesetzt sind, da ein zu hoher herausragender Bereich mit einer Reduzierung der Stabilität der Filamentablage verbunden ist. Schließlich liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass ein aus der Siebbandoberfläche herausragender Bereich bevorzugt um maximal 0,6 mm, sehr bevorzugt um maximal 0,5 mm aus der Siebbandoberfläche herausragen soll.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zumindest eine Spinneinrichtung bzw. Spinnerette auf, mit der die Endlosfilamente ersponnen werden. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Spunbond-Vliese hergestellt und insoweit ist die Vorrichtung als Spunbond-Vorrichtung ausgelegt. Dabei werden Monokomponentenfilamente und/oder Mehrkomponentenfilamente bzw. Bikomponentenfilamente als Endlosfilamente erzeugt. Bei den Mehrkomponentenfilamenten bzw. Bikomponentenfilamenten kann es sich um Endlosfilamente mit Kern-Mantel-Konfiguration oder um Endlosfilamente mit Kräuselpotential handeln, beispielsweise mit Seite-Seite-Konfiguration. Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung bestehen die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Endlosfilamente aus zumindest einem Polyolefin, insbesondere aus Polypropylen und/oder Polyethylen.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Form einer Spunbond-Vorrichtung weist zumindest eine Kühleinrichtung zum Kühlen der Filamente und zumindest eine Verstreckeinrichtung zum Verstrecken der Filamente auf.
  • Nach besonders empfohlener Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, ist das Aggregat aus der Kühleinrichtung und der Verstreckeinrichtung als geschlossenes Aggregat ausgebildet, wobei außer der Zufuhr der Kühlluft in der Kühleinrichtung keine weitere Luftzufuhr in das geschlossene Aggregat stattfindet. Diese geschlossene Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat sich im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäß eingesetzten Siebband besonders bewährt.
  • Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Verstreckeinrichtung und der Ablagevorrichtung bzw. dem Siebband zumindest ein Diffusor angeordnet ist. Die aus der Verstreckeinrichtung austretenden Endlosfilamente werden durch den Diffusor hindurchgeführt und dann auf der Ablagevorrichtung bzw. auf dem Siebband abgelegt.
  • Eine besondere Ausführungsvariante der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen der Verstreckeinrichtung und dem Siebband zumindest zwei Diffusoren, bevorzugt zwei Diffusoren in Filamentströmungsrichtung hintereinander angeordnet sind. Zweckmäßigerweise ist zwischen den beiden Diffusoren zumindest ein Sekundärlufteintrittsspalt für den Eintritt von Umgebungsluft vorgesehen. Die Ausführungsform mit dem zumindest einen Diffusor bzw. mit den zumindest zwei Diffusoren und dem Sekundärlufteintrittsspalt hat sich in Kombination mit dem erfindungsgemäßen Siebband besonders bewährt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Luft durch das Siebband gesaugt bzw. in Filamentströmungsrichtung durch das Siebband gesaugt. Dazu ist zweckmäßigerweise zumindest ein Absauggebläse unterhalb des Siebbandes vorgesehen. Zweckmäßigerweise sind in Förderrichtung des Siebbandes zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei und vorzugsweise drei voneinander getrennte Absaugbereiche hintereinander angeordnet. In dem Ablagebereich der Endlosfilamente bzw. des Vlieses ist dabei bevorzugt ein Hauptabsaugbereich vorgesehen, in dem Luft mit größerer Absauggeschwindigkeit abgesaugt wird als in dem zumindest einen weiteren Absaugbereich bzw. als in den beiden weiteren Absaugbereichen. Zweckmäßigerweise wird in dem Hauptabsaugbereich die Luft mit einer Absauggeschwindigkeit von 5 bis 30 m/s durch das Siebband gesaugt. Dabei handelt es sich um die - bezüglich der Siebbandfläche - mittlere Absauggeschwindigkeit. Eine bewährte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass dem Hauptabsaugbereich in Förderrichtung des Siebbandes zumindest ein weiterer Absaugbereich nachgeschaltet ist und dass die Absauggeschwindigkeit der in diesem weiteren Absaugbereich abgesaugten Luft geringer ist als die Absauggeschwindigkeit in dem Hauptabsaugbereich. Es empfiehlt sich, dass ein erster Absaugbereich bezüglich der Förderrichtung des Siebbandes vor dem Hauptabsaugbereich angeordnet ist und dass ein zweiter Absaugbereich in Förderrichtung des Siebbandes hinter dem Hauptabsaugbereich angeordnet ist. Zweckmäßigerweise ist die Absauggeschwindigkeit in dem Hauptabsaugbereich bzw. im Ablagebereich des Vlieses so eingestellt, dass sie größer ist als die Absauggeschwindigkeiten in den beiden weiteren Absaugbereichen. Die Absauggeschwindigkeiten in dem ersten und/oder in dem zweiten Absaugbereich liegen nach einer Ausführungsform der Erfindung zwischen 2 und 10 m/s, insbesondere zwischen 2 und 5 m/s.
  • Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das auf dem Siebband abgelegte Vlies vorverfestigt wird und besonders bevorzugt mit Hilfe zumindest einer Kompaktierwalze als Vorverfestigungseinrichtung vorverfestigt wird. Zweckmäßigerweise ist die zumindest eine Kompaktierwalze beheizt ausgebildet. Nach einer anderen Ausführungsvariante der Erfindung kann die Vorverfestigung des Vlieses auf dem Siebband auch als Heißluftverfestigung erfolgen.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine Endverfestigung des erfindungsgemäß hergestellten Vlieses durchgeführt wird. Grundsätzlich kann die Endverfestigung auch auf dem Siebband vorgenommen werden. Nach bevorzugter nachfolgend erläuterter Ausführungsform wird das Vlies aber von dem Siebband abgenommen und anschließend der Endverfestigung unterzogen.
  • Es versteht sich, dass die auf dem Siebband abgelegte Vliesbahn von dem Siebband wieder abgetrennt bzw. abgenommen werden muss. Zweckmäßigerweise erfolgt dieses Abtrennen der Vliesbahn von dem Siebband nach der Vorverfestigung und bevorzugt vor einer Endverfestigung. Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zum Abtrennen des Vlieses von dem Siebband Luft (Löseluft) von unten bzw. in Richtung der Unterseite des Vlieses durch das Siebband geblasen wird. Vorzugsweise ist dazu ein separates Gebläse vorgesehen und empfohlenermaßen erfolgt die Lufteinblasung bezüglich der Förderrichtung des Siebbandes hinter dem zumindest einen Absaugbereich bzw. hinter den Absaugbereichen und vor allem hinter dem Ablagebereich des Vlieses. Besonders bewährt hat sich im Rahmen der Erfindung, dass die Abtrennung des Vlieses bzw. die Anordnung des Gebläses zum Abtrennen des Vlieses von dem Siebband in Förderrichtung des Siebbandes hinter zumindest einer Vorverfestigungseinrichtung und insbesondere hinter zumindest einer Kompaktierwalze angeordnet ist. Zweckmäßigerweise erfolgt das Einblasen der Löseluft in Förderrichtung des Vliesbandes kurz vor der Position an der die Filamentablage ohnehin von dem Siebband abgenommen wird. Nach empfohlener Ausführungsform der Erfindung wird Luft bzw. Löseluft mit einer Luftgeschwindigkeit zwischen 1 bis 40 m/s zum Abtrennen des Vlieses eingeblasen. Vorzugsweise ist zusätzlich oberhalb des Siebbandes zumindest eine Stützfläche für das von der Löseluft beaufschlagte Vlies vorgesehen. Gemäß einer Ausführungsform handelt es sich dabei um eine luftdurchlässige bzw. permeable Stützfläche, die nach einer Ausführungsvariante aktiv besaugt wird. Als Stützfläche kann beispielsweise eine mitdrehende permeable Trommel eingesetzt werden, deren Oberfläche bevorzugt von einem Metallgewebe gebildet wird. Zusätzlich oder alternativ kann ein oberhalb des Siebbandes angeordnetes mitlaufendes Zusatzsiebband als Stützfläche vorgesehen werden. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Stützfläche - beispielsweise die als Trommel oder als Zusatzsiebband ausgebildete Stützfläche - besaugt wird und vorzugsweise von oben besaugt wird, so dass die von unten eingeblasene Löseluft durch die Stützfläche gesaugt wird.
  • Für die Einblasung der Löseluft zur Abtrennung der Vliesbahn von dem Siebband kann unterhalb des Siebbandes zumindest ein quer zur Förderrichtung des Siebbandes angeordneter Einblasspalt angeordnet sein. Die Spaltbreite mag dabei 3 bis 30 mm betragen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Spaltbreite des Einblasspaltes so eingestellt wird, dass das auf dem Siebband abgelegte Vlies zur Abtrennung des Vlieses gerade angehoben wird ohne dabei zerstört zu werden.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Vlies - bevorzugt nach einer Vorverfestigung und vorzugsweise nach dem Abtrennen von dem Siebband - endverfestigt wird. Die Endverfestigung kann insbesondere mit zumindest einem Kalander bzw. mit zumindest einem beheizten Kalander erfolgen. Grundsätzlich kann die Endverfestigung auch auf andere Weise durchgeführt werden, beispielsweise als Wasserstrahlverfestigung, als mechanisches Vernadeln oder als Heißluftverfestigung.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Laminat aus Spunbond-Vliesen und einem Meltblown-Vlies herstellbar ist. Von daher liegt es im Rahmen der Erfindung eine Spunbond-Meltblown-Spunbond-Vorrichtung (SMS-)Vorrichtung einzusetzen. Bei einer solchen Vorrichtung werden zur Erspinnung der einzelnen Vliese zwei Spunbond-Balken und ein Meltblown-Balken eingesetzt. Für eine solche Kombination hat sich die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren besonders bewährt.
  • Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder mit einem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich ein Vlies aus Endlosfilamenten herstellen, wobei die Endlosfilamente vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff bestehen bzw. im Wesentlichen bestehen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Endlosfilamente dieses Vlieses einen Titer von 0,9 bis 10 denier aufweisen. Die Filamente können auch einen Durchmesser von 0,5 bis 5 µm aufweisen. Bei dem Vlies kann es sich um ein Spunbond-Vlies oder um ein Meltblown-Vlies handeln. Besonders bevorzugt ist ein Spunbond-Vlies. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einfache und kosteneffiziente Weise ein strukturiertes Spinnvlies mit lokal unterschiedlichen Flächengewichten hergestellt werden kann. Es ist im Rahmen der Erfindung möglich, auf funktionssichere und wenig aufwendige Weise derartige Vliese herzustellen, bei denen Einschränkungen von weiteren positiven Eigenschaften nicht hingenommen werden müssen. Insbesondere können im Vergleich zum Stand der Technik auf einfache und reproduzierbare Weise 3D-strukturierte Vliese mit weichem Griff erzeugt werden. Dabei können die Eigenschaften des Vlieses gezielt und problemlos den Anforderungen entsprechend variiert werden. Im Ergebnis zeichnen sich die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren durch geringe Kosten, geringen Aufwand und Funktionssicherheit aus.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
    Fig. 2
    einen stark vergrößerten Ausschnitt A aus der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäß eingesetztes Siebband
    1. a) in einer ersten Ausführungsform
    2. b) in einer zweiten Ausführungsform,
    3. c) in einer dritten Ausführungsform,
    4. d) und in einer vierten Ausführungsform,
    Fig. 4
    einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 1 in einer ersten Ausführungsform und
    Fig. 5
    einen Ausschnitt aus der Fig. 4 in einer zweiten Ausführungsform.
  • Die Figuren zeigen eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen 1 aus Endlosfilamenten 2. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um eine Spunbond-Vorrichtung zur Herstellung von Spunbond-Vliesen 1 bzw. Spinnvliesen 1. Die Endlosfilamente 2 bestehen bevorzugt aus thermoplastischem Kunststoff bzw. im Wesentlichen aus thermoplastischem Kunststoff. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Endlosfilamente 2 mit Hilfe einer als Spinnerette 3 ausgebildeten Spinneinrichtung ersponnen. Im Anschluss daran werden die Endlosfilamente 2 in einer Kühleinrichtung 4 gekühlt. Diese Kühleinrichtung 4 weist bevorzugt und im Ausführungsbeispiel zwei übereinander bzw. in Filamentströmungsrichtung hintereinander angeordnete Kabinenabschnitte 4a, 4b aus, aus denen Kühlluft unterschiedlicher Temperatur in den Filamentströmungsraum eingeführt wird. Der Kühleinrichtung 4 ist in Filamentströmungsrichtung eine Verstreckeinrichtung 5 nachgeschaltet und diese Verstreckeinrichtung 5 weist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel einen in Strömungsrichtung der Endlosfilamente 2 konvergierenden Zwischenkanal 6 sowie einen daran anschließenden Verstreckkanal 7 auf. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist das Aggregat aus der Kühleinrichtung 4 und der Verstreckeinrichtung 5 als geschlossenes System ausgebildet. In diesem geschlossenen System findet außer der Zuführung der Kühlluft bzw. Prozessluft in der Kühleinrichtung 4 keine weitere Luftzufuhr statt.
  • Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung und im Ausführungsbeispiel schließt in Filamentströmungsrichtung an die Verstreckeinrichtung 5 zumindest ein Diffusor 8, 9 an. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel sind zwei untereinander bzw. hintereinander angeordnete Diffusoren 8, 9 vorgesehen. Es empfiehlt sich, dass zwischen beiden Diffusoren 8, 9 ein Umgebungslufteintrittsspalt 10 für den Eintritt von Umgebungsluft vorgesehen ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Endlosfilamente 2 im Anschluss an die Diffusoren 8, 9 auf einer Ablagevorrichtung in Form eines Siebbandes 11 abgelegt werden. Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, dass es sich dabei um ein endlos umlaufendes Siebband 11 handelt.
  • Das Siebband 11 weist eine Siebbandoberfläche 12 mit einer Vielzahl von über die Siebbandoberfläche 12 verteilten Siebbandöffnungen 13 auf. Erfindungsgemäß wird Luft durch die Siebbandoberfläche 12 bzw. durch die (offenen) Siebbandöffnungen 13 gesaugt. Dazu ist zumindest ein in den Figuren nicht näher dargestelltes Absauggebläse unterhalb des Siebbandes 11 angeordnet. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel sind in Förderrichtung des Siebbandes drei voneinander getrennte Absaugbereiche 14, 15, 16 hintereinander angeordnet. In dem Ablagebereich 17 der Endlosfilamente 2 ist dabei bevorzugt ein Hauptsaugbereich 15 vorgesehen, in dem Luft beispielsweise mit einer Absauggeschwindigkeit bzw. mit einer mittleren Absauggeschwindigkeit von 5 bis 30 m/s durch das Siebband 11 gesaugt wird. Zweckmäßigerweise ist die Absauggeschwindigkeit in dem Hauptabsaugbereich 15 so eingestellt, dass sie größer ist als die Absauggeschwindigkeit in den weiteren Absaugbereichen 14 und 16. Ein erster Absaugbereich 14 ist dabei dem Hauptabsaugbereich 15 vorgeschaltet und ein zweiter Absaugbereich 16 ist dem Hauptabsaugbereich 15 nachgeschaltet. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist über dem zweiten Absaugbereich 16 eine Kompaktiereinrichtung 18 mit zwei Kompaktierwalzen 19, 20 für die Kompaktierung bzw. Vorverfestigung des Vlieses 1 vorgesehen. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist zumindest eine der Kompaktierwalzen 19, 20 als beheizte Kompaktierwalze 19, 20 ausgeführt.
  • Erfindungsgemäß ist ein Teil der Siebbandöffnungen 13 des Siebbandes 11 verschlossen ausgebildet. Insoweit resultieren verschlossene Siebbandöffnungen 21 bzw. Verschlussstellen 22 im Siebband, wobei die Verschlussstellen 22 sich aus einer verschlossenen Siebbandöffnung 21 oder aus mehreren aneinandergrenzenden verschlossenen Siebbandöffnungen 21 zusammensetzen. Es versteht sich, dass die Luftdurchlässigkeit des unverschlossenen Siebbandes 11 (lediglich offene Siebbandöffnungen 13) größer ist als die Luftdurchlässigkeit des mit verschlossenen Siebbandöffnungen 21 versehenen Siebbandes 11. Beispielsweise beträgt die Luftdurchlässigkeit des unverschlossenen Siebbandes 600 cfm und die Luftdurchlässigkeit des verschlossenen Siebbandes 11 - d. h. die Luftdurchlässigkeit des Siebbandes 11 mit zum Teil verschlossenen Siebbandöffnungen 21 - lediglich 350 cfm. Das Verhältnis der Luftdurchlässigkeit des unverschlossenen Siebbandes 11 zur Luftdurchlässigkeit des teilweise verschlossenen Siebbandes 11 beträgt vorzugsweise 1,2 bis 3. Die Luftdurchlässigkeit wird dabei insbesondere quer zur Siebbandoberfläche 12 an einer Kreisfläche von 38,3 cm2 des Siebbandes bei einer Druckdifferenz von 125 Pa gemessen.
  • Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel weist das Siebband 11 ein Gewebe aus die Siebbandöffnungen 13 begrenzenden Kettfäden 23 und Schussfäden 24 auf. Der Durchmesser D bzw. der kleinste Durchmesser D einer Siebbandöffnung 13 mag im Ausführungsbeispiel 0,5 mm betragen.
  • Zweckmäßigerweise handelt es sich dabei, um den Durchmesser D bezüglich der an der Oberfläche bzw. in einer Oberflächenschicht des Siebbandes/Siebbandgewebes angeordneten Fäden bzw. gewebten Fäden. Empfohlenermaßen weist das Gewebe des Siebbandes 11 eine Webdichte von 20 bis 75 Kettfäden/25 mm und von 10 bis 50 Schussfäden/25 mm auf.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Verschlussstellen 22 im Siebband 11 punktförmig und/oder linienförmig ausgebildet. Die Fig. 3a) zeigt die punktförmige Ausbildung von Verschlussstellen 22 im Siebband 11. Der (kleinste) Durchmesser d einer solchen punktförmigen Verschlussstelle 22 mag im Ausführungsbeispiel 2 mm betragen. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3b) sind linienförmige Verschlussstellen 22 dargestellt. Die kleinste Breite b der linienförmigen Verschlussstellen 22 mag im Ausführungsbeispiel ebenfalls 2 mm betragen. Die Fig. 3c) zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit unterbrochenen linienförmigen Verschlussstellen 22. Die linienförmigen Verschlussstellen 22 können im Übrigen auch in nicht dargestellter Weise als geschwungene oder bogenförmige Linien ausgebildet sein. In der Fig. 3d) ist ein zusätzliches Ausführungsbeispiel mit gekreuzten linienförmigen Verschlussstellen 22 dargestellt. Auch diese Ausführungsform hat sich bewährt. - Die Fig. 3a), 3b) und 3d) zeigen im Übrigen Ausführungsformen, bei denen die Verschlussstellen 22 symmetrisch bezüglich der Längsrichtung bzw. der Förderrichtung des Siebbandes 11 ausgebildet ist. Die Förderrichtung F des Siebbandes 11 ist in den Fig. 3a) bis 3d) durch einen Pfeil angedeutet worden. Dagegen ist die Ausführungsform gemäß Fig. 3c) unsymmetrisch bezüglich der Längsrichtung bzw. bezüglich der Förderrichtung F des Siebbandes 11. Die in Bezug auf die Längsrichtung bzw. Förderrichtung F symmetrischen Ausführungsformen sind im Rahmen der Erfindung bevorzugt.
  • In der Fig. 4 ist eine besonders empfohlene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Die aus dem Diffusor 9 austretenden Endlosfilamente 2 werden im Ablagebereich 17 des Siebbandes 11 auf der Siebbandoberfläche 12 abgelegt. Unterhalb des Ablagebereiches 17 befindet sich der Hauptabsaugbereich 15 für die Absaugung der Prozessluft durch das Siebband 11 bzw. durch die Siebbandoberfläche 12. Im Anschluss an den Hauptabsaugbereich 15 ist der zweite Absaugbereich 16 angeordnet, in dem Prozessluft mit im Vergleich zum Hauptabsaugbereich 15 niedrigerer Luftgeschwindigkeit abgesaugt wird. Oberhalb des zweiten Absaugbereiches 16 ist die Kompaktiereinrichtung 18 mit den beiden Kompaktierwalzen 19, 20 vorgesehen. In Förderrichtung des Vlieses 1 ist dann ein Ablösebereich 25 nachgeschaltet. In diesem Ablösebereich 25 wird das Vlies 1 bzw. das vorverfestigte Vlies 1 von dem Siebband 11 bzw. von der Siebbandoberfläche 12 gelöst/abgetrennt. Dazu wird Luft von unten bzw. in Richtung der Unterseite des Vlieses 1 durch das Siebband 11 geblasen. Dies ist in den Fig. 4 und 5 durch entsprechende Pfeile 26 verdeutlicht worden. Nach einer empfohlenen Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 wird das von der Löseluft beaufschlagte Vlies 1 von einer in Förderrichtung des Siebbandes 11 mitdrehenden luftdurchlässigen bzw. permeablen Trommel 27 abgestützt. Die Trommel kann beispielsweise mit einem Abstand von 0,5 bis 5 mm oberhalb der Siebbandoberfläche 12 angeordnet werden. Dabei kann die Oberfläche der Trommel 27 beispielsweise in Form eines Metallgewebes ausgebildet sein. Statt der Trommel könnte auch ein in Förderrichtung des Siebbandes 11 mitlaufendes Zusatzsiebband (nicht dargestellt) eingesetzt werden.
  • Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer zur Abstützung des mit der Löseluft beaufschlagten Vlieses 1 vorgesehenen Trommel 27. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Trommel 27 einen Saugbereich 28 zur Aufnahme der Löseluft auf und zusätzlich wird hier in Richtung des Siebbandes 11 bzw. in Richtung des Vlieses 1 Stützluft eingeblasen, um ein Hängenbleiben der Endlosfilamente 2 bzw. des Vlieses 1 an der Trommel 27 zu vermeiden. Die Stützluft ist in Fig. 5 durch einen Pfeil 29 symbolisiert worden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen (1) aus Endlosfilamenten (2), wobei zumindest eine Spinneinrichtung zum Erspinnen der Filamente (2) vorhanden ist, wobei die Filamente (2) gekühlt und verstreckt werden und wobei eine Ablagevorrichtung zur Ablage der verstreckten Filamente (2) zum Vlies (1) vorgesehen ist,
    wobei die Ablagevorrichtung in Form eines Siebbandes (11) mit einer Vielzahl von über die Siebbandoberfläche (12) verteilten Siebbandöffnungen (13) ausgeführt ist, wobei Luft durch die Siebbandoberfläche (12) bzw. durch die Siebbandöffnungen (13) saugbar ist und wobei hierzu vorzugsweise zumindest ein Absauggebläse unterhalb des Siebbandes (11) angeordnet ist,
    wobei ein Teil der Siebbandöffnungen (13) verschlossen ausgebildet ist, wobei die Luftdurchlässigkeit des unverschlossenen Siebbandes 300 bis 1100 cfm (510 bis 1870 m3/h), vorzugsweise 350 bis 1050 cfm (595 bis 1785 m3/h) und bevorzugt 400 bis 1000 cfm (680 bis 1700 m3/h) beträgt, wobei die Luftdurchlässigkeit des teilweise verschlossenen Siebbandes 150 bis 700 cfm (255 bis 1190 m3/h), vorzugsweise 250 bis 600 cfm (425 bis 1020 m3/h) und bevorzugt 350 bis 500 cfm (595 bis 850 m3/h) beträgt
    und wobei die Verschlussmasse der Verschlussstellen (22) in und/oder unterhalb der Siebbandoberfläche (12) angeordnet ist und nicht über die Siebbandoberfläche (12) herausragt oder um maximal 1,0 mm, bevorzugt um maximal 0,8 mm, sehr bevorzugt um maximal 0,6 mm und besonders bevorzugt um maximal 0,3 bis 0,6 mm über die Siebbandoberfläche (12) herausragt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Siebband (11) ein Gewebe aus die Siebbandöffnungen (13) begrenzenden Kettfäden (23) und Schussfäden (24) aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Gewebe des Siebbandes (11) eine Webdichte von 20 bis 75 Kettfäden/25 mm und vorzugsweise 30 bis 55 Kettfäden/25 mm aufweist sowie von 10 bis 50 Schussfäden/25 mm, bevorzugt 10 bis 40 Schussfäden/25 mm aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der kleinste Durchmesser d einer Verschlussstelle (22) des Siebbandes (11) mindestens 1,5 mm, vorzugsweise mindestens 2 mm und maximal 8 mm, bevorzugt maximal 9 mm und insbesondere maximal 10 mm beträgt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Verhältnis der Luftdurchlässigkeit des unverschlossenen Siebbandes (11) zur Luftdurchlässigkeit des teilweise verschlossenen Siebbandes 1,2 bis 4, vorzugsweise 1,3 bis 3,5, bevorzugt 1,5 bis 3 und besonders bevorzugt 1,8 bis 2,8 beträgt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Verschlussstellen (22) punktförmig und/oder linienförmig ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Verschlussstellen (22) in einem regelmäßigen Muster über das Siebband (11) verteilt angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei zumindest eine Kühleinrichtung (4) zum Kühlen der Filamente (2) und zumindest eine Verstreckeinrichtung (5) zum Verstrecken der gekühlten Filamente (2) vorgesehen ist, wobei das Aggregat aus Kühleinrichtung (4) und Verstreckeinrichtung (5) als geschlossenes Aggregat ausgebildet ist und wobei außer der Zufuhr der Kühlluft in der Kühleinrichtung (4) keine weitere Luftzufuhr in dieses geschlossene Aggregat stattfindet.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei zwischen Verstreckeinrichtung (5) und Ablagevorrichtung zumindest ein Diffusor (8, 9) angeordnet ist, durch den die Filamente (2) vor der Ablage auf der Ablagevorrichtung führbar sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei zumindest eine Kompaktierwalze (19, 20) zur Vorverfestigung des auf der Ablagevorrichtung bzw. des auf dem Siebband (11) abgelegten Vlieses (1) vorhanden ist und wobei die Kompaktierwalze (19, 20) vorzugsweise beheizt ausgebildet ist.
  11. Verfahren zur Herstellung von Vliesen aus Endlosfilamenten (2) - insbesondere mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 - wobei die Endlosfilamente (2) ersponnen werden und anschließend gekühlt und verstreckt werden sowie daraufhin auf einer Ablagevorrichtung in Form eines Siebbandes (11) mit offenen und verschlossenen Siebbandöffnungen (13) zum Vlies (1) abgelegt werden, wobei zur Stabilisierung des auf dem Siebband (11) abgelegten Vlieses (1) Luft durch das Siebband (11) bzw. durch die Siebbandoberfläche (12) gesaugt wird, wobei das Verhältnis der Luftdurchlässigkeit des Siebbandes (11) mit ausschließlich unverschlossenen Siebbandöffnungen (13) zur Luftdurchlässigkeit des Siebbandes (11) mit zum Teil verschlossenen Siebbandöffnungen 1,2 bis 4, vorzugsweise 1,3 bis 3,5, bevorzugt 1,5 bis 3 und besonders bevorzugt 1,8 bis 2,8 beträgt
    und wobei die Verschlussmasse der Verschlussstellen (22) in und/oder unterhalb der Siebbandoberfläche (12) angeordnet ist und nicht über die Siebbandoberfläche (12) herausragt oder um maximal 1,0 mm, bevorzugt um maximal 0,8 mm, sehr bevorzugt um maximal 0,6 mm und besonders bevorzugt um maximal 0,3 bis 0,6 mm über die Siebbandoberfläche (12) herausragt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Vliese (1) als Spunbond-Vliese hergestellt werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei im Ablagebereich (17) des Vlieses (1) Luft mit einer Absauggeschwindigkeit von 5 bis 25 m/s durch das Siebband (11) gesaugt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das abgelegte Vlies (1) vorverfestigt und empfohlenermaßen endverfestigt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei zum Abtrennen des Vlieses (1) von dem Siebband (11) Luft von unten bzw. in Richtung der Unterseite des Vlieses (1) durch das Siebband (11) geblasen wird.
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