JP5069891B2 - 不織布 - Google Patents
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Description
前記複数の連結部それぞれは、目付が5から200g/m2である、(5)から(17)のいずれかに記載の不織布。
図1から図11により、本発明の不織布における第1実施形態について説明する。
図1A、図1B、図2又は図5に示すように、本実施形態における不織布120は、複数の開口部3が形成された不織布である。詳細には、不織布120は、該不織布120の一面側に縦方向である長手方向に沿って複数の溝部1が略等間隔で並列的に形成されると共に、該溝部1において複数の開口部3が形成された不織布である。この複数の開口部3それぞれは、略円形状又は略楕円状に形成される。ここで、本実施形態において、溝部1は略等間隔で並列的に形成されているがこれに限定されず、例えば、異なる間隔ごとに形成されてもよく、溝部1同士の間隔が変化するように形成されていてもよい。
図2に示すように該不織布120は、縦方向である長手方向に配向する縦配向繊維の含有率がそれぞれ異なる領域が形成される。言い換えると、横方向である幅方向に配向する横配向繊維の含有率がそれぞれ異なる領域が形成される。それぞれ異なる領域とは、例えば、溝部1、凸状部2の側部8、隣接する側部8に挟まれた中央部9等を例示することができる。
図2に示すように、凸状部2は、平均繊維密度が溝部1の平均繊維密度より高くなるように調整されている。凸状部2の繊維密度は、主に気体からなる流体(例えば、熱風)の量やテンション等の諸条件によって任意に調整できる。
空間面積率(%)=(空間総面積(mm2)/測定範囲面積(mm2))×100
ここで、空間総面積は、(測定時の空間総面積/測定時の拡大倍率)で算出し、また、測定範囲面積は、(測定時の測定範囲面積/測定時の拡大倍率)で算出することができる。
空間面積(mm2/個)=(空間総面積(mm2)/空間個数(個))×100
不織布120全体の平均目付は、具体的には、10から200g/m2、好ましくは20から100g/m2を例示することができる。該不織布120を例えば吸収性物品の表面シートに使用する場合、平均目付が10g/m2より低い場合には、使用中に容易に破損する場合がある。また、該不織布120の平均目付が200g/m2より高い場合には、もたらされた液体を下方に移行させることが円滑に行われにくくなる場合がある。
本実施形態の不織布を、例えば、所定の液体を吸収又は透過させるために使用した場合、溝部1は液体を透過させ、凸状部2は液体を保持しにくくするようにポーラスにしている。さらには、溝部1に形成された開口部3は、液体に加え固体も透過することができる。
図6から図11より、以下に、本実施形態における不織布120を製造する方法について説明する。まず、繊維ウェブ100を通気性支持部材である支持部材220の上面側に載置する。言い換えると、繊維ウェブ100を支持部材220により下側から支持する。
以下に、本発明の不織布における他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態において、特に説明しない部分は、第1実施形態と同様であり、図面に付した番号も第1実施形態の実施形態と同様である場合は、同じ番号を付している。
図12により、本発明の不織布における第2実施形態について説明する。
本実施形態における不織布172は、その一方の面側に、溝部1及び凸状部2が交互に並列的に形成されている。そして不織布172の他方の面側においては、凸状部2の底面にあたる領域が、該凸状部2が突出する側に突出するよう形成されている。言い換えると、不織布172は、該不織布172の他方の面側において、一方の面側における凸状部2の底面にあたる領域が窪んで凹部を形成している。そして一方の面側の溝部1における底面にあたる他方の面側の領域が、一方の面側の凸状部2と反対方向に突出し、凸状部を形成している。
上述の他、本実施形態における不織布172の製造方法は上述の第1実施形態の記載と同様である。また、該不織布172を製造するにあたり使用される支持部材は、上述の第1実施形態における支持部材220又は支持部材270のものを用いることができる。
図13及び図14により、本発明の不織布における第3実施形態について説明する。
図13に示すように、本実施形態における不織布174は、該不織布174の全体が波状に起伏する点で第1実施形態と異なる。以下、第1実施形態と異なる点を中心に説明する。
本実施形態における不織布174を製造する方法については第1実施形態と同様であるが、通気性支持部材である支持部材280の形態が異なる。本実施形態における支持部材280は、図14に示すように、網状支持部材260の上面に複数の細長状部材285を所定間隔で略平行に配置した支持部材である。
図15により、本発明の不織布における第4実施形態について説明する。
該不織布176の一面側に複数の溝部1が並列的に形成された不織布である。そして、複数の溝部1それぞれの間に複数の凸状部2及び複数の第2凸状部22が交互にそれぞれ形成されている。この凸状部2及び第2凸状部22は、溝部1と同様に並列的に形成されている。また、溝部1には開口部3及び連結部4が形成される。
本実施形態における不織布176の製造方法は、不織布176の製造に用いられる不織布製造装置90の噴き出し口913の態様が第1実施形態における噴き出し口913と異なる。
図16から図18により、本発明の不織布における第5実施形態について説明する。本発明の不織布における第5実施形態は、連結部4が厚さ方向に窪んでいる点で第1実施形態と異なる。以下に第1実施形態と異なる点を中心に説明する。
図16から図18に示すように、本実施形態における不織布178は、一方の面側に溝部1及び凸状部2が形成されている。そして、溝部1において所定の間隔で複数の開口部3が形成されている。
本実施形態における不織布178を製造する方法については上述と同様であるが、通気性支持部材が異なる。
図19により、本発明の不織布における第6実施形態について説明する。
図19に示すように、本実施形態における不織布160は、複数の開口部3が形成された不織布である。
本実施形態における製造方法等は上述の第1実施形態における製造方法と同様であるが、該不織布160において、溝部及び凸状部を形成しない点で異なる。以下に異なる点を中心に説明する。
[3.1]第1実施例
<繊維構成>
高密度ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの芯鞘構造で、平均繊度3.3dtex、平均繊維長51mm、親水油剤がコーティングされた繊維Aと、繊維Aとは撥水油剤のコーティングがされた点で異なる繊維Bとの混綿を使用する。繊維Aと繊維Bとの混合比は、70:30であり、目付は40g/m2に調整された繊維集合体を使用した。
図9における噴き出し口913は、直径が1.0mm、ピッチが6.0mmで複数形成される。また、噴き出し口913の形状は真円で噴き出し口913の断面形状は円筒型である。噴き出し部910の幅は500mmである。温度が105℃、風量が1000l/分の条件で熱風を噴きあてた。
・凸状部:目付は51g/m2、厚みが3.4mm(頂部の厚みが2.3mm)、繊維密度が0.03g/cm3であり、該凸状部一つ当たりの幅は4.6mm、ピッチが6.7mmであった。
・溝部:目付は9g/m2、厚みが1.8mm、繊維密度が0.005g/cm3であり、該溝部一つ当たりの幅は2.1mm、ピッチが6.7mmであった。
・連結部:目付は18g/m2、厚みが1.8mm、繊維密度が0.01g/cm3であり、該連結部一つ当たりの幅は2.1mm、突出部一つ当たりの長さは1.5mm、MD方向へのピッチが5.0mm、CD方向へのピッチは6.7mmであった。
・開口部:該開口部一つ当たりの幅は2.1mm、開口部一つ当たりの長さは3.5mm、MD方向へのピッチが5.0mm、CD方向へのピッチは6.7mmであった。
・形状:凸状部、溝部、開口部及び連結部がそれぞれ形成され、凸状部の裏面が凸状部と同じ方向に***し、該不織布の最裏面を形成しない形状となって。また、溝部では、該溝部が延びる方向に沿って連結部と開口部とが交互に複数形成された。該開口部の面積は5.2mm2の縦長長方形状であって、角が丸い形状となった。
<繊維構成>
繊維構成は第1実施例と同様である。
先に示した噴き出し部910及び噴き出し口913の設計で温度が105℃、風量が1000l/分の条件で空気流を噴きあてる。そして、先に示した繊維構成の繊維ウェブを通気性ネットの下方から、噴きあてる空気流とほぼ同等又は若干多い吸収量で吸引(吸気)する。
・凸状部:目付は49g/m2、厚みが3.5mm、繊維密度が0.02g/cm3であり、該凸状部一つ当たりの幅は4.7mm、ピッチが6.5mmであった。
・溝部:目付は12g/m2、厚みが1.9mm、繊維密度が0.006g/cm3であり、該溝部一つ当たりの幅は1.8mm、ピッチが6.5mmであった。
・連結部:目付は23g/m2、厚みが1.9mm、繊維密度が0.01g/cm3であり、該連結部一つ当たりの幅は1.8mm、突出部一つ当たりの長さは1.5mm、MD方向へのピッチが5.0mm、CD方向へのピッチは6.5mmであった。
・開口部:該開口部一つ当たりの幅は1.8mm、開口部一つ当たりの長さは3.2mm、MD方向へのピッチが5.0mm、CD方向へのピッチは6.5mmであった。
・形状:凸状部、溝部、開口部及び連結部がそれぞれ形成され、凸状部の裏面が略平坦となった。また、溝部では、該溝部が延びる方向に沿って連結部と開口部とが交互に複数形成された。該開口部の面積は4.2mm2の縦長長方形状であって、角が丸い形状となった。
本発明における不織布の用途として、例えば、生理用ナプキン、ライナー、おむつ等の吸収性物品における表面シート等を例示できる。この場合、凸状部は肌面側、裏面側のどちらであってもよいが、肌面側にすることによって、肌との接触面積が低下するため体液による湿り感を与えにくい場合がある。また、吸収性物品の表面シートと吸収体との間の中間シートとしても使用できる。表面シートもしくは吸収体との接触面積が低下するため、吸収体からの逆戻りがしにくい場合がある。また、吸収性物品のサイドシートや、おむつ等の外面(アウターバック)、面ファスナー雌材等でも、肌との接触面積の低下やクッション感があることから用いることができる。また、床や身体に付着したゴミや垢等を除去するためのワイパー、マスク、母乳パッド等多方面に使用することができる。
本発明における不織布の用途として、図20、21に示すように、例えば、凹凸を有し、凹部に複数の開口部3と凸状部2より相対的に繊維密度が低い連結部が設けられた不織布を吸収性物品の表面シート301、302として使用した場合を例示できる。この場合、凸状部2が形成された面が肌側になるように該不織布が配置されることが好ましい。
本発明における不織布の用途として、図22に示すように、例えば、凹凸を有し、凹部に複数の開口部3と、凸状部2より相対的に繊維密度が低い連結部4が設けられた該不織布を吸収性物品の中間シート311として使用した場合を例示できる。この場合、凸状部2が形成された面が表面シート310側になるように該不織布が配置されることが好ましい。
本発明における不織布の用途として、図23に示すように、例えば、凹凸を有し、凹部に複数の開口部3と凸状部2より相対的に繊維密度が高い連結部4が設けられた不織布を吸収性物品のアウターバック321として使用した場合を例示できる。この場合、凸状部2が形成された面が該吸収性物品の外側になるように該不織布が配置されることが好ましい。
以下に、各構成物について詳述する。
[5.1.1]繊維集合体
繊維集合体は、略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態であるものである。言い換えると、繊維同士の自由度を有する繊維集合体である。ここで、繊維同士の自由度とは、繊維集合体である繊維ウェブが主に気体からなる流体によって繊維が自由に移動することが可能な程度のことをいう。この繊維集合体は、例えば、複数の繊維を混合した混合繊維を所定厚さの繊維層を形成するように噴き出すことで形成することができる。また、例えば、複数の異なる繊維それぞれを、複数回に分けて積層させて繊維層を形成するように噴出することで形成することができる。
繊維集合体を構成する繊維(例えば、図1に示す繊維ウェブ100を構成する繊維101)として、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂で構成し、各樹脂を単独、もしくは複合した繊維が挙げられる。
[5.2.1]主に気体からなる流体
本発明にける主に気体からなる流体は、例えば、常温もしくは所定温度に調整された気体、又は、該気体に固体もしくは液体の微粒子が含まれるエーロゾルを例示できる。
通気性支持部材200として、繊維ウェブ100を支持する側が略平面状又は略曲面状であると共に、略平面状又は略曲面状における表面は略平坦である支持部材を例示できる。略平面状又は略曲面状として、例えば、板状や円筒状を例示できる。また、略平坦状とは、例えば、支持部材における繊維ウェブ100を載置する面自体が凹凸状等に形成されていないことをいう。具体的には、網状支持部材210における網が凹凸状等に形成されていない支持部材を例示することができる。
噴き出し部910を、主に気体からなる流体の向きを変更可能にすることで、例えば、形成される凹凸における凹部(溝部)の間隔や、凸状部の高さ等を適宜調整することができる。また、例えば、上記流体の向きを自動的に変更可能に構成することで、例えば、溝部等を蛇行状(波状、ジグザグ状)や他の形状となるよう適宜調整することができる。また、主に気体からなる流体の噴き出し量や噴き出し時間を調整することで、溝部や開口部の形状や形成パターンを適宜調整することができる。主に気体からなる流体の繊維ウェブ100に対する噴きあて角度は、垂直であってもよく、また、繊維ウェブ100の移動方向Fにおいて、該移動方向Fであるライン流れ方向へ所定角度だけ向いていても、ライン流れ方向とは逆へ所定角度だけ向いていてもよい。
所定の開口部が形成された不織布120における繊維101を接着させる方法として、例えば、ニードルパンチ法、スパンレース法、溶剤接着法による接着や、ポイントボンド法やエアースルー法による熱接着が例示できるが、形成された所定の開口部の形状を維持するためは、エアースルー法が好ましい。そして、例えば、ヒータ部950によるエアースルー法における熱処理が好ましい。
ヒータ部950により加熱されて製造された不織布115は、コンベア930と所定方向Fにおいて連続するコンベア940により、例えば、不織布115を所定形状に切断する工程や巻き取る工程に移動される。コンベア940は、コンベア930と同様に、ベルト部949と、回転部941等を備えてもよい。
2 凸状部
3 開口部
4 連結部
100 繊維ウェブ
110 不織布
210 網状支持部材
910 噴き出し部
920 送気管
915 吸引部
Claims (17)
- 縦方向と横方向とを有する不織布であって、
前記縦方向に沿うように形成される複数の開口部と、
前記複数の開口部における所定の開口部と、該所定の開口部と前記縦方向において隣り合う開口部との間に形成される複数の連結部と、を有し、
前記複数の連結部それぞれは、前記横方向に配向する横配向繊維の含有率が、前記縦方向に配向する縦配向繊維の含有率よりも高く、
前記複数の開口部及び前記複数の連結部は、該不織布の一方の面側において厚さ方向に窪む複数の溝部に形成され、
前記複数の溝部における所定の溝部に沿うように隣接し、前記一方の面側において厚さ方向に突出する複数の凸状部をさらに有し、
前記複数の連結部それぞれは、前記複数の溝部それぞれにおいて、該不織布における厚さ方向にさらに窪む、不織布。 - 前記複数の開口部は、該複数の開口部それぞれの周縁における繊維が、該複数の開口部それぞれの周縁に沿って配向する、請求項1に記載の不織布。
- 前記複数の開口部それぞれは、円形又は楕円形状である、請求項1又は2に記載の不織布。
- 前記複数の開口部それぞれは、前記複数の開口部の前記縦方向の長さが、0.1から5mmである、請求項1から3のいずれかに記載の不織布。
- 前記複数の溝部それぞれは、該不織布の厚さ方向の高さが、前記複数の凸状部それぞれの前記高さの90%以下である、請求項1から4のいずれかに記載の不織布。
- 前記複数の凸状部における所定の凸状部は、前記複数の溝部における所定の溝部を挟んで隣り合う凸状部と前記高さが異なる、請求項1から5のいずれかに記載の不織布。
- 前記複数の凸状部それぞれの頂部は扁平状である、請求項1から6のいずれかに記載の不織布。
- 該不織布における前記複数の溝部及び前記複数の凸状部が形成される面とは反対側の面である他方の面には、前記凸状部における突出方向とは反対側に突出する複数の領域が形成される請求項1から7のいずれかに記載の不織布。
- 前記縦方向において波状に起伏する、請求項1から8のいずれかに記載の不織布。
- 該不織布における他方の面側は平坦である請求項1から8のいずれかに記載の不織布。
- 前記複数の凸状部それぞれにおける複数の側部それぞれは、前記縦配向繊維の含有率が、前記横配向繊維の含有率より高い、請求項1から10のいずれかに記載の不織布。
- 前記複数の凸状部それぞれは、該所定の凸状部の前記一方の面側から測定した空間面積率が、前記所定の凸状部における前記他方の面側から測定した空間面積率より大きい、請求項1から11のいずれかに記載の不織布。
- 前記複数の凸状部それぞれは、前記複数の側部に挟まれた領域である複数の中央部と、を有し、
前記複数の中央部それぞれは、該複数の中央部それぞれにおける繊維密度が、前記複数の連結部それぞれの繊維密度より高く、前記複数の側部それぞれの繊維密度より低い、請求項1から12のいずれかに記載の不織布。 - 前記複数の凸状部それぞれにおける繊維密度は0.20g/cm3以下であり、
前記複数の連結部それぞれにおける繊維密度は0.20g/cm3以下である、請求項1から13のいずれかに記載の不織布。 - 前記複数の連結部それぞれは、前記複数の連結部それぞれにおける目付が前記複数の凸状部それぞれの目付より低い、請求項1から14のいずれかに記載の不織布。
- 前記複数の凸状部それぞれは、目付が15から250g/m2であり、
前記複数の連結部それぞれは、目付が5から200g/m2である、請求項1から15のいずれかに記載の不織布。 - 該不織布を構成する繊維は、撥水性の繊維を混合している請求項1から16のいずれかに記載の不織布。
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