RU2464099C2 - Многосекционная вальцовая мельница - Google Patents
Многосекционная вальцовая мельница Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464099C2 RU2464099C2 RU2010116982/13A RU2010116982A RU2464099C2 RU 2464099 C2 RU2464099 C2 RU 2464099C2 RU 2010116982/13 A RU2010116982/13 A RU 2010116982/13A RU 2010116982 A RU2010116982 A RU 2010116982A RU 2464099 C2 RU2464099 C2 RU 2464099C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- grinding
- mill
- roller mill
- grinding section
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 102
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 5
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/12—Mills with at least two discs or rings and interposed balls or rollers mounted like ball or roller bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/003—Shape or construction of discs or rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/02—Centrifugal pendulum-type mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/08—Mills with balls or rollers centrifugally forced against the inner surface of a ring, the balls or rollers of which are driven by a centrally arranged member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/38—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy in apparatus having multiple crushing or disintegrating zones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/12—Mills with at least two discs or rings and interposed balls or rollers mounted like ball or roller bearings
- B02C2015/126—Mills with at least two discs or rings and interposed balls or rollers mounted like ball or roller bearings of the plural stage type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Многосекционная вальцовая мельница содержит, по меньшей мере, две перемалывающих секции, каждая из которых снабжена совокупностью вальцов, при этом каждая перемалывающая секция включает приводной вал и охватываемую, и охватывающую детали соединительного элемента, прикрепленные к соответствующим концам упомянутого приводного вала с возможностью вращения вместе с последним. Соединительный элемент обеспечивает для приводных валов смежных перемалывающих секций возможность вращения между упомянутыми охватываемой и охватывающей деталями. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение
Предлагаемое изобретение относится к вальцовой мельнице, в частности к вальцовой мельнице, обеспечивающей возможность получения тонких порошков из твердых материалов.
Предпосылки создания предлагаемого изобретения
Предлагаемое изобретение касается вальцовой мельницы, выполненной с возможностью использования для перемалывания материала, который традиционно перемалывают с помощью шаровых мельниц. Шаровые мельницы находят широкое применение для получения порошкообразных материалов в цементной индустрии, а также в алюминиевой промышленности, где мельницы этого типа используются для перемалывания боксита, который является особо твердым материалом.
Шаровые мельницы потребляют много энергии. Если шаровая мельница для перемалывания материала до получения частиц определенного размера потребляет, например, 80 кВт на тонну материала, то потребление вальцовой мельницы согласно предлагаемому изобретению для получения того же результата будет значительно ниже, вероятно, в пределах 4-5 кВт на тонну того же материала.
Существуют определенного типа отходы производства, которые, будучи перемолоты до получения частиц достаточно малого размера, могут быть использованы в производстве минеральных вяжущих композиций. Например, в состав минеральной вяжущей композиции можно вводить известняк - при условии, что он перемолот до получения частиц достаточно малого размера. Однако энергопотребление шаровой мельницы может сделать такое перемалывание нерентабельным. Также существуют продукты, которые, будучи перемолоты до получения частиц достаточно малого размера, могли бы быть использованы как компоненты смеси, подлежащей сжиганию для получения энергии. Поэтому представляло бы преимущество создание мельницы, способной производить порошкообразные материалы с достаточно малым размером частиц при умеренном энергопотреблении.
Если эти материалы не могут быть надлежащим образом перемолоты с обеспечением экономической целесообразности, и для них не найдено другое полезное применение, то их вывозят на свалки, что тоже сопряжено с расходами и требует места для размещения этих материалов.
Еще одна проблема, связанная с шаровыми мельницами, состоит в том, что при перемалывании очень твердых материалов, например, таких как боксит, металлические шары истираются, и металл примешивается к получаемому порошкообразному продукту. Этот металл можно извлечь путем пропускания перемолотого материала между магнитами, что еще более удорожает производство.
Из документа GB 331877 известна вальцовая мельница. В этой мельнице перемалывающие вальцы выполнены с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и взаимодействия с кольцом. Вальцы установлены на качающихся захватах, которые снабжены смещающими средствами для подталкивания вальцов к упомянутому кольцу, прежде чем вступит в полную силу центробежное действие мельницы. Продукт, подлежащий перемешиванию, доставляется к вальцам с помощью питающего узла, который вращается вместе с мельницей и выполнен с возможностью выкладывать продукт перед вальцами.
Из патента Болгарии №37402 известна многокаскадная вальцовая мельница, содержащая три простых вальцовых мельницы, расположенных последовательно, и снабженная сортировочным средством для удаления частиц с определенным диапазоном размеров при их прохождении между каскадами в процессе перемалывания.
Многокаскадная вальцовая мельница известна также из патента Японии №5096197. В этой многокаскадной вальцовой мельнице некоторая совокупность наборов вальцов установлена в корпусе на приводном вале, являющемся общим для всех наборов вальцов. Эта мельница выполнена с возможностью перемалывания частиц твердых веществ, из которых образована кашица. В дополнение к перемалыванию твердых частиц работой вальцовой мельницы обеспечивается надлежащее распределение этих твердых частиц в кашице.
Вальцовые мельницы, известные из предшествующего уровня техники, не приспособлены для перемалывания твердых веществ, таких как боксит. Однако по сравнению с шаровыми мельницами вальцовые мельницы потребляют значительно меньше энергии.
Поэтому представляется желательным создание надлежащим образом усовершенствованной вальцовой мельницы.
Краткое описание предлагаемого изобретения
Согласно одному (первому) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, содержащая по меньшей мере две перемалывающие секции, при этом каждая перемалывающая секция содержит приводной вал и охватываемую и охватывающую детали соединительного элемента, прикрепленные к соответствующим концам упомянутого приводного вала с возможностью вращения вместе с последним, при этом охватываемая деталь, прикрепленная к одному приводному валу, находится в зацеплении с охватывающей деталью, прикрепленной к другому приводному валу, и при этом упомянутый соединительный элемент выполнен с возможностью обеспечения для приводных валов, относящихся к смежным секциям вальцовой мельницы, возможности приведения их во вращение как от одной и той же системы привода, так и от разных систем привода.
Упомянутая охватываемая деталь может содержать некоторую совокупность роликов, а упомянутая охватывающая деталь может содержать кольцеобразный канал, при этом для упомянутых роликов обеспечена возможность прокатывания между охватываемой и охватывающей деталями, если приводные валы соответствующих секций вальцовой мельницы приводятся во вращение с разными скоростями.
Согласно другому (второму) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, содержащая по меньшей мере две перемалывающих секции, в которой вальцы каждой перемалывающей секции и стеновой элемент каждой перемалывающей секции приспособлены друг к другу таким образом, что образуют направляющий профиль для области взаимодействия между рабочей поверхностью вальца и рабочей поверхностью стенового элемента (под рабочими поверхностями вальцов и стеновых элементов понимаются прокатывающиеся поверхности вальцов и те поверхности стеновых элементов, по которым прокатываются вальцы).
Края вальцов и стенового элемента могут быть выполнены скошенными, так что скосы вместе образуют упомянутый направляющий профиль. С обеспечением преимущества по меньшей мере одна рабочая поверхность стенового элемента может быть подвергнута упрочнению.
Каждая перемалывающая секция имеет распределительную пластину, которая расположена над вальцами и предназначена для доставки материала в область взаимодействия между рабочей поверхностью вальца и рабочей поверхностью стенового элемента. Представляется предпочтительным, чтобы распределительная пластина была расположена таким образом, чтобы была обеспечена возможность доставки материала в упомянутый направляющий профиль.
Согласно еще одному (третьему) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, содержащая по меньшей мере две перемалывающих секции, в которой стенки каждой перемалывающей секции содержат по меньшей мере три стеновых элемента, при этом один из упомянутых стеновых элементов имеет рабочую поверхность для взаимодействия с вальцами, и при этом упомянутые стеновые элементы выполнены с возможностью наложения один поверх другого и снабжены средствами для сдерживания бокового перемещения одного стенового элемента относительно другого.
В каждой перемалывающей секции верхний и нижний стеновые элементы выполнены с возможностью служить опорой для гнезда подшипника, при этом подшипник, находящийся в этом гнезде, является опорным подшипником для приводного вала перемалывающей секции.
С обеспечением преимущества упомянутые средства для сдерживания бокового перемещения одного стенового элемента относительно другого содержат соответствующие вырезы в прилегающих друг к другу стеновых элементах, так чтобы вырез в одном стеновом элементе находился в зацеплении с вырезом в прилегающем к нему стеновом элементе.
При формировании стенки из ряда стеновых элементов каждый стеновой элемент может быть выполнен из наиболее подходящего материала, при этом срок службы рабочей поверхности стенового элемента, взаимодействующей с вальцами мельницы, может быть удлинен, например, путем упрочнения этой рабочей поверхности. При этом, однако, нет необходимости упрочнять те части стенки, которые служат опорой для приводного вала. Кроме того, при формировании стенки из ряда стеновых элементов упрощаются сборка, разборка и ремонт перемалывающих секций, так как стенки перемалывающей секции и внутренние рабочие элементы перемалывающей секции могут собираться одновременно.
Согласно еще одному (четвертому) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, в которой каждая перемалывающая секция выполнена с возможностью отделения от других перемалывающих секций, и в которой каждая перемалывающая секция снабжена элементами для сцепления с подъемным устройством. Благодаря такому решению обеспечивается преимущество, состоящее в том, что каждая перемалывающая секция может быть легко отделена от других перемалывающих секций, что может оказаться необходимым, например, в ситуации, когда нарушается функционирование одной перемалывающей секции, и тогда она может быть снята и заменена другой, исправной перемалывающей секцией.
Упомянутые элементы для сцепления с подъемным устройством могут представлять собой скобы, простирающиеся вовне от каждой перемалывающей секции. Представляется предпочтительным, чтобы каждая из упомянутых скоб была выполнена с возможностью вмещать вилку погрузчика с вилочным захватом. В тех случаях, когда стенка содержит некоторую совокупность стеновых элементов, представляется еще более предпочтительным, чтобы самый верхний стеновой элемент каждой перемалывающей секции был снабжен упомянутым подъемным устройством. При таком решении обеспечивается не только легкость перемещения одной перемалывающей секции относительно другой, но также и возможность подъема, с помощью того же подъемное устройства, верхнего стенового элемента перемалывающей секции с отрывом его от стенового элемента, к которому он прикреплен.
Согласно еще одному (пятому) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, содержащая две системы привода, при этом по меньшей мере одна перемалывающая секция выполнена с возможностью приведения в движение от одной (первой) системы привода, и по меньшей одна перемалывающая секция выполнена с возможностью приведения в движение от другой (второй) системы привода, и при этом упомянутые первая и вторая системы привода выполнены с возможностью приведения соответствующих перемалывающих секций в движение с разными скоростями.
Эта возможность приведения разных перемалывающих секций в движение с разными скоростями представляет преимущество. Например, когда перемалыванию подвергаются очень твердые материалы и если требуется получить частицы очень малого размера, то не всегда возможно получение частиц требуемого размера при однократном пропускании материала через мельницу. В отношении таких материалов было установлено, что для получения частиц желаемого размера по меньшей мере тратится энергия для получения частиц первого размера с помощью одной (первой) перемалывающей секции мельницы, которая может приводиться в движение с относительно низкой скоростью, а затем для получения частиц желаемого размера первично перемолотый материал пропускается через следующую (вторую) перемалывающую секцию, работающую с более высокой скоростью, чем первая перемалывающая секция. Было установлено, что при таком решении достигаются лучшие результаты, чем при повторном пропускании материала через единственную перемалывающую секцию, работающую с одной и той же скоростью как при первом, так и при втором пропускании материала через перемалывающую секцию.
Согласно еще одному (шестому) аспекту предлагаемого изобретения предусматривается многосекционная вальцовая мельница, содержащая питающий узел, при этом упомянутый питающий узел имеет по меньшей мере два продуктоприемника и средство для перемешивания по меньшей мере двух продуктов до подачи их в первую перемалывающую секцию многосекционной вальцовой мельницы.
Еще одним аспектом предлагаемого изобретения предусматривается способ уменьшения размеров частиц сыпучего материала, включающий стадию пропускания этого материала через многосекционную вальцовую мельницу согласно одному или более аспектам предлагаемого изобретения, описанным выше.
Краткое описание прилагаемых чертежей
На прилагаемых чертежах проиллюстрированы только в качестве примеров предпочтительные варианты осуществления предлагаемого изобретения.
На фиг.1 схематически показана многосекционная вальцовая мельница согласно предлагаемому изобретению.
На фиг.2 в продольном разрезе схематично представлены две перемалывающих секции многосекционной вальцовой мельницы, показанной на фиг.1.
На фиг.3 многосекционная вальцовая мельница, изображенная на фиг.1, показана с разнесением частей.
На фиг.4 изображены части перемалывающей секции многосекционной вальцовой мельницы, показанной на фиг.1.
На фиг.5а схематично представлена каретка вальцов многосекционной вальцовой мельницы, показанной на фиг.1, при этом опущены детали качающихся захватов.
На фиг.5b схематично представлена каретка вальцов многосекционной вальцовой мельницы, показанной на фиг.1.
На фиг.5с схематично представлены элементы многосекционной вальцовой мельницы, показанной на фиг.1.
На фиг.6 части многосекционной вальцовой мельницы, изображенной на фиг.1, показаны в разрезе.
На фиг.6а показан в разрезе альтернативный вариант исполнения вальцового узла многосекционной вальцовой мельницы согласно предлагаемому изобретению.
На фиг.7 схематично представлен питающий узел многосекционной вальцовой мельницы согласно предлагаемому изобретению.
Подробное описание предлагаемого изобретения
Следует предварительно заметить, что на прилагаемых чертежах аналогичные детали перемалывающих секций 2, 2' обозначены одними и теми же ссылочными обозначениями с тем отличием, что для соответствующих деталей перемалывающей секции 2' ссылочные обозначения дополнительно снабжены апострофом (').
Многосекционная вальцовая мельница 1, представленная на фиг.1, содержит перемалывающие секции 2, 2', питающий узел 3, систему привода 4 и двигатель 5. Двигатель 5 соединен с одним концом системы привода 4, с другим концом которой соединена перемалывающая секция 2. Система привода 4 передает мощность от двигателя 5 к перемалывающей секции 2. От перемалывающей секции 2 к перемалывающей секции 2' мощность передается через соединительный механизм, который более детально будет описан далее. Перемалывающая секция 2' снабжена платформой 6, в углах которой выполнены отверстия 7, предназначенные для крепления всей мельницы 1 с помощью подходящих крепежных средств. На каждой перемалывающей секции 2 и 2' и на питающем узле 3 имеется по паре скоб 8. Упомянутые скобы 8 имеют такие размеры, что обеспечивается вмещение вилки стандартного погрузчика с вилочным захватом, используемого для облегчения и упрощения перемещения питающего узла 3 или одной из перемалывающих секций 2,2'.
Как можно видеть на фиг.2 и фиг.3, наружная стенка каждой перемалывающей секции 2, 2' содержит верхний стеновой элемент 1, нижний стеновой элемент 12 и промежуточный стеновой элемент 11. На верхнем и нижнем стеновых элементах 10, 12 установлено по подшипнику, которые служат опорой для вала 16. От внутренней поверхности верхнего стенового элемента 10 радиально внутрь простираются опорные плечи 13, служащие опорой для гнезда 14 подшипника. Соответственно, от внутренней поверхности нижнего стенового элемента 12 аналогичным образом радиально внутрь простираются опорные плечи 13, служащие опорой для гнезда 14 подшипника.
Промежуточный стеновой элемент 11 представляет собой часть стенки, которая взаимодействует с вальцами 20. Представляется предпочтительным, чтобы по меньшей мере та поверхность каждого вальца 20, которая взаимодействует с промежуточным стеновым элементом 11, была упрочнена. Как можно видеть на фиг.2, ведущая кромка 21 промежуточного стенового элемента 11 и ведущая кромка 22 вальцов 20 скошены с образованием профиля V-образной формы, способствующего направлению материала, подлежащего перемалыванию, в область взаимодействия между поверхностью вальцов 20 и внутренней поверхностью 23 промежуточного стенового элемента 11. Следует заметить, что по меньшей мере внутренняя поверхность 23 промежуточного стенового элемента 11 упрочнена, и что промежуточный стеновой элемент 11 предназначен для износа в ходе использования. Верхний и нижний стеновые элементы 10, 12 соединены, каждый со своей стороны, с промежуточным стеновым элементом 11 внахлестку с помощью замков 24. Нижняя поверхность верхнего стенового элемента 10 и верхняя поверхность промежуточного стенового элемента 11 имеют соответствующие вырезы 24 (наилучшим образом показаны на фиг.5с). Благодаря замкам 24 обеспечивается правильное расположение верхнего стенового элемента 10 на промежуточной стеновом элементе 11. Аналогично, с соответствующими вырезами 24 выполнены также нижняя поверхность промежуточного стенового элемента 11 и верхняя поверхность нижнего стенового элемента 12. Для предотвращения отделения стеновых элементов 10, 11, 12 друг от друга во время работы вальцовой мельницы предусмотрены крепежные элементы в виде стержней 48, пропущенных сквозь каналы 49, простирающиеся сквозь стенки 11, 12, 13.
Как показано на фиг.4, фиг.5а и фиг.5b, вальцы 20 установлены на каретке, включающей верхнюю пластину 30а и нижнюю пластину 30b, на которых установлены качающиеся захваты 31. Упомянутые качающиеся захваты 31 установлены между верхней и нижней пластинами 30, при этом устройство крепления качающихся захватов 31 в пластинах 30 обеспечивает для качающихся захватов 31 возможность свободного качания по направлению к промежуточному стеновому элементу 11 и от него. Каждый качающийся захват 31 включает пару находящихся на некотором расстоянии друг от друга вальцовых блока 32. Между упомянутыми вальцовыми блоками 32 простирается вал 33, на котором установлены подшипники 34, при этом каждый подшипник 34 непосредственно прилегает к вальцовому блоку 32. К верхней пластине 30а прикреплена часть 15b муфты 15, соединяющая каретку с источником вращающего момента, каковым является либо система привода 4, либо вал другой перемалывающей секции многосекционной вальцовой мельницы, например, на фиг.2 можно видеть, что муфта 15' нижней перемалывающей секции прикреплена к валу 16 верхней перемалывающей секции. Во время работы каретка вращается, в результате чего на качающиеся захваты 31 действуют центробежные силы, вынуждающие их к отклонению относительно их креплений к пластинам 30 до тех пор, пока вальцы не придут в соприкосновение с внутренней поверхностью промежуточного стенового элемента 11. По мере того, как скорость вращения каретки увеличивается, соответственно возрастают центробежные силы, действующие на вальцы 20, и следовательно, возрастают силы, действующие на внутреннюю поверхность промежуточного стенового элемента 11 со стороны вальцов 20.
В качестве альтернативы приводу нижней перемалывающей секции 2' от верхней перемалывающей секции 2 с помощью вала 16 может быть обеспечен привод нижней перемалывающей секции 2', не зависящий от верхней перемалывающей секции 2. При таком решении нижний конец вала 16' снабжен муфтой 15". Упомянутая муфта 15" может быть присоединена к выходному валу системы привода, подобной системе привода 4, или же к валу другой перемалывающей секции, получающему привод от системы привода, не зависимой от системы привода 4. В варианте осуществления предлагаемого изобретения, проиллюстрированном на фиг.2, передача мощности от вала 16 первой перемалывающей секции 2 к валу 16' второй перемалывающей секции 2' прервана путем удаления ключа 35, который, будучи на месте, обеспечивал бы возможность передачи мощности от вала 16 к муфте 15'. Преимущество обеспечивается при наличии возможности приведения перемалывающих секций во вращение с разными скоростями. Например, при перемалывании особо твердых материалов первая перемалывающая секция может иметь сравнительно низкую скорость вращения, а вторая секция, имеющая независимый привод, может иметь более высокую скорость вращения. Неожиданно было обнаружено, что при пропускании материала, подлежащего перемалыванию, через многосекционную вальцовую мельницу согласно предлагаемому изобретению, когда вторая перемалывающая секция имеет более высокую скорость вращения, нежели первая перемалывающая секция, получается продукт более высокого качества, то есть, перемолотый до получения частиц более мелкого размера и/или более равномерного распределения размеров частиц, нежели при пропускании того же материала через односекционную вальцовую мельницу дважды - первый раз на более низкой скорости, а затем на более высокой скорости.
Каждая из перемалывающих секций 2,2' снабжена распределительной пластиной 18, функция которой заключается в том, чтобы обеспечивать доставку материала, подлежащего перемалыванию, к вальцам в зону между вальцами 20, 20' и внутренней поверхностью соответствующего промежуточного стенового элемента 11, 11'. Каждая распределительная пластина 18 прикреплена к верхней пластине 30 каретки с возможностью вращения вместе с последней.
На фиг.6 определенные части многосекционной вальцовой мельницы показаны более подробно. Муфта 15' содержит верхнюю часть 15а' и нижнюю часть 15b', при этом упомянутые части 15а', 15b' прикреплены к концам валов 16, 16', соответственно. Верхняя часть 15а' имеет кольцеобразную выемку 15d', а нижняя часть 15b' удерживает некоторую совокупность образующих подшипник роликов 15с', которые размещаются в упомянутой кольцеобразной выемке 15d'. Муфта 15' обеспечивает для относящихся к смежным перемалывающим секциям валов 16, 16' возможность как независимого друг от друга, так и совместного привода. Когда валы 16, 16' приводятся во вращение от разных источников вращающего момента с разными скоростями, верхняя часть 15а' и нижняя часть 15b' муфты 15' вращаются друг относительно друга, а когда валы 16, 16' соединены таким образом, что они приводятся во вращение с одной и той же скоростью, относительное вращение верхней части 15а' и нижней части 15b' муфты 15' не имеет места.
Нижняя пластина 30b и гнездо 14 подшипника создают средство для предотвращения проникновения перемалываемого материала в подшипник 37, при этом упомянутое средство содержит кольцеобразную выемку 40, которая образована с нижней стороны нижней пластины 30b, и соответствующий кольцеобразный элемент 41, выступающий вверх от поверхности гнезда 14 подшипника и располагающийся в упомянутой кольцеобразной выемке 40, при этом размеры кольцеобразной выемки 40 и кольцеобразного элемента 41 выбраны таким образом, что между кольцеобразной выемкой 40 и кольцеобразным элементом 41 имеется небольшой зазор 42. Необходимость в упомянутом зазоре 42 вызвана тем, что при работе мельницы имеет место вращение нижней пластины 30b относительно гнезда 14 подшипника. Чтобы перемалываемый материал пришел в контакт с подшипником 37, ему нужно пройти извилистый путь, образованный зазором 42. Размер и форма зазора 42 таковы, что прохождению через него перемалываемого материала будет оказываться сопротивление.
Еще одна часть иллюстрируемой на фиг.6 многосекционной вальцовой мельницы - это пластина 36, которая вместе с винтами 39 обеспечивает крепление подшипника 37 к гнезду 14 подшипника.
Кроме того, на фиг.6 показано устройство крепления качающихся захватов 31, которое содержит выемки 43 в верхней и нижней пластинах 30а, 30b, шпильки 44, установленные в отверстиях 45, выполненных в качающихся захватах 31 и в выемке 43, и уплотнение 46, находящееся в канавках, образованных в поверхности качающегося захвата 31 и нижней поверхности верхней пластины 30а. Форма той части шпилек 44, которая находится в выемке 33 такова, что между ними образован зазор 47. Представляется предпочтительным, чтобы упомянутый зазор 47 был заполнен смазкой.
На фиг.6а проиллюстрировано альтернативное крепежное устройство для качающихся захватов, каждый из которых удерживает валец 20. Каждый качающийся захват имеет вал 59, который установлен между верхней пластиной 30а и нижней пластиной 30b. Упомянутый вал 59 расположен в корпусе 63 с опорой на верхний и нижний подшипники 73. К упомянутому корпусу 63 с помощью винтов 64 прикреплены верхний крепежный узел 60 и нижний крепежный узел 61 вальца 20. В верхнем крепежном узле 60 расположен подшипник 67, а в нижнем крепежном узле 61 расположен подшипник 68, упомянутыми подшипниками 67,68 обеспечивается опора для, соответственно, фальш-валов 65, 66 вальца 20. Верхняя часть крепежного узла 61 снабжена ступенчатым профилем 69, а верхняя часть вальца 20 снабжена ступенчатым профилем 71. Упомянутые ступенчатые профили 69, 71 работают вместе с уплотнениями 70, 72, соответственно, благодаря чему предотвращается попадание пыли в подшипники 67, 68. Смысл применения ступенчатых профилей состоит в том, чтобы воспрепятствовать движению пыли, которой, чтобы попасть в подшипники, нужно несколько раз пройти вверх, что затруднительно. Еще один аспект вальцового узла, проиллюстрированного на фиг.6а (но не зависящего от других конструктивных особенностей, проиллюстрированных там же), заключается в наличии скоса 22а. Изнашивающаяся (рабочая) поверхность стенового элемента также снабжена подобным скосом. При совместной работе этих нижних скосов обеспечивается равномерный износ рабочих поверхностей стенового элемента и вальца.
На проиллюстрированном на фиг.7 питающем узле 3 установлены две впускные питающие системы 50, каждая из которых снабжена лопастным затвором 51, имеющим впускное отверстие, соединенное с трубкой 52, по которой поступает материал, выпускное отверстие 53 и двигатель 54, обеспечивающий привод для лопастного затвора 51. Количество материала, проходящего от впускного отверстия 52 к выпускному отверстию 53, контролируется положением лопастного затвора 51. Материал, выходящий из выпускного отверстия 53, сыплется в питающий узел 3. Смесь материалов, поступающих в мельницу через две впускные питающие системы 50, перемешивается под действием распределительной пластины 18 и перемалывающим действием перемалывающих секций. Благодаря наличию более одного впускного отверстия для материала создаются условия перемешивания и перемалывания за одну операцию. Кроме того, благодаря возможности управления потоками (в рассматриваемом примере - с помощью лопастных затворов) обеспечивается возможность задать пропорции материалов.
Все признаки, раскрытые в материалах настоящей заявки, включая формулу изобретения, реферат и прилагаемые чертежи, и/или все операции любого раскрываемого при этом способа или процесса могут быть скомбинированы в любых сочетаниях, кроме таких сочетаний, при которых хотя бы некоторые из этих признаков и/или операций являются взаимоисключающими.
Каждый признак, раскрытый в материалах настоящей заявки, включая формулу изобретения, реферат и прилагаемые чертежи, может быть заменен альтернативным признаком, служащим для той же, эквивалентной или подобной цели, если явным образом не оговорено обратное. Таким образом, если только явным образом не оговорено обратное, каждый раскрытый признак представляет собой один пример из некоторой серии эквивалентных или подобных признаков.
Claims (20)
1. Многосекционная вальцовая мельница, содержащая, по меньшей мере, две перемалывающие секции, каждая из которых включает совокупность вальцов, при этом каждая перемалывающая секция имеет приводной вал и охватываемую и охватывающую детали соединительного элемента, прикрепленные к соответствующим концам упомянутого приводного вала с возможностью вращения вместе с последним, при этом упомянутый соединительный элемент выполнен с возможностью обеспечения вращения для приводных валов, относящихся к смежным секциям вальцовой мельницы.
2. Мельница по п.1, в которой охватываемая деталь содержит совокупность элементов, выполненных с возможностью вращения, а упомянутая охватывающая деталь может содержать кольцеобразный канал, при этом для упомянутых элементов, выполненных с возможностью вращения, обеспечена возможность прокатывания между охватываемой и охватывающей деталями при вращении приводных валов соответствующих секций вальцовой мельницы с разными скоростями.
3. Многосекционная вальцовая мельница, содержащая, по меньшей мере, две перемалывающие секции, в которой вальцы каждой перемалывающей секции и стеновой элемент каждой перемалывающей секции приспособлены друг к другу с образованием направляющего профиля для области взаимодействия между рабочей поверхностью вальца и рабочей поверхностью стенового элемента.
4. Мельница по п.3, в которой края вальцов и стенового элемента выполнены скошенными, причем скосы совместно образуют упомянутый направляющий профиль.
5. Мельница по п.1, в которой, по меньшей мере, рабочая поверхность стенового элемента подвергнута упрочнению.
6. Мельница по п.1, в которой, по меньшей мере, рабочая поверхность каждого вальца подвергнута упрочнению.
7. Мельница по п.1, в которой каждая перемалывающая секция снабжена распределительной пластиной, расположенной над вальцами и предназначенной для доставки материала в область взаимодействия между вальцами и рабочей поверхностью стенки.
8. Мельница по п.7, в которой упомянутая распределительная пластина выполнена с возможностью доставки материала к упомянутому направляющему профилю.
9. Многосекционная вальцовая мельница, включающая, по меньшей мере, две перемалывающие секции, в которой стенки каждой перемалывающей секции содержат, по меньшей мере, три стеновых элемента, при этом один из упомянутых стеновых элементов включает рабочую поверхность для взаимодействия с вальцами, а упомянутые стеновые элементы выполнены с возможностью наложения один поверх другого и снабжены средствами для сдерживания бокового перемещения одного стенового элемента относительно другого.
10. Мельница по п.9, в которой верхний и нижний стеновые элементы выполнены с возможностью служить опорой для гнезда подшипника, при этом подшипник, находящийся в этом гнезде, является опорным подшипником для приводного вала перемалывающей секции.
11. Мельница по п.9, в которой упомянутые средства для сдерживания бокового перемещения одного стенового элемента относительно другого содержат соответствующие вырезы в прилегающих друг к другу стеновых элементах, при этом вырез в одном стеновом элементе находится в зацеплении с вырезом в прилегающем к нему другом стеновом элементе.
12. Многосекционная вальцовая мельница, в которой каждая перемалывающая секция выполнена с возможностью отделения от других перемалывающих секций и в которой каждая перемалывающая секция снабжена элементами для сцепления с подъемным устройством.
13. Мельница по п.12, в которой упомянутые элементы для сцепления с подъемным устройством представляют собой скобы, простирающиеся вовне от каждой перемалывающей секции.
14. Мельница по п.13, в которой каждая из упомянутых скоб выполнена с возможностью вмещать вилку погрузчика с вилочным захватом.
15. Мельница по п.12, в которой стенка содержит совокупность стеновых элементов, при этом самый верхний стеновой элемент каждой перемалывающей секции снабжен упомянутым подъемным устройством.
16. Многосекционная вальцовая мельница, содержащая две системы привода, при этом, по меньшей мере, одна перемалывающая секция выполнена с возможностью приведения в движение от одной, первой системы привода, и по меньшей мере, одна перемалывающая секция выполнена с возможностью приведения в движение от другой, второй системы привода, и при этом упомянутые первая и вторая системы привода выполнены с возможностью приведения соответствующих перемалывающих секций в движение с разными скоростями.
17. Многосекционная вальцовая мельница, содержащая питающий узел, при этом упомянутый питающий узел включает, по меньшей мере, два продуктоприемника и средство для перемешивания, по меньшей мере, двух продуктов до подачи их в первую перемалывающую секцию многосекционной вальцовой мельницы.
18. Способ уменьшения размеров частиц сыпучего материала, включающий стадию пропускания этого материала через многосекционную вальцовую мельницу по п.1.
19. Способ по п.18, при котором в качестве многосекционной вальцовой мельницы используют многосекционную вальцовую мельницу, содержащую первую систему привода и вторую систему привода, при этом, по меньшей мере, одну перемалывающую секцию приводят в движение с помощью первой системы привода и, по меньшей мере, одну перемалывающую секцию приводят в движение с помощью второй системы привода, при этом упомянутые первая и вторая системы привода выполнены с возможностью приведения соответствующих перемалывающих секций в движение с разными скоростями, и соответствующие перемалывающие секции приводят в движение с разными скоростями.
20. Способ по п.18, при котором используют многосекционную вальцовую мельницу, содержащую питающий узел, снабженный, по меньшей мере, двумя продуктоприемниками и средством для перемешивания, по меньшей мере, двух продуктов до подачи их в первую перемалывающую секцию многосекционной вальцовой мельницы, при этом в питающий узел мельницы подают по меньшей мере два разных сыпучих материала.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0719426.9 | 2007-10-05 | ||
GB0719426A GB2451299B (en) | 2007-10-05 | 2007-10-05 | Multi-sectional roller mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010116982A RU2010116982A (ru) | 2011-11-10 |
RU2464099C2 true RU2464099C2 (ru) | 2012-10-20 |
Family
ID=38739151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010116982/13A RU2464099C2 (ru) | 2007-10-05 | 2008-01-29 | Многосекционная вальцовая мельница |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8360351B2 (ru) |
EP (1) | EP2214836A1 (ru) |
JP (1) | JP5341898B2 (ru) |
KR (1) | KR20100094457A (ru) |
CN (1) | CN101888903B (ru) |
AU (1) | AU2008306642B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0816649A2 (ru) |
GB (1) | GB2451299B (ru) |
HK (1) | HK1150806A1 (ru) |
MX (1) | MX2010003659A (ru) |
RU (1) | RU2464099C2 (ru) |
WO (1) | WO2009044179A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201003108B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5650085B2 (ja) * | 2011-10-03 | 2015-01-07 | 田村 允孝 | ロールミル |
CN102784692B (zh) * | 2012-08-17 | 2014-03-26 | 湖南中宏重型机器有限公司 | 柔性立式磨机 |
EP3023157A1 (de) * | 2014-11-21 | 2016-05-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Mehrfachantrieb für eine Schwerlastanwendung und Verfahren zum Betrieb eines solchen Mehrfachantriebs |
CN104492556A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 高伟 | 一种带有内嵌式调速电机的立式球磨机 |
CN104437759B (zh) * | 2014-12-18 | 2017-07-28 | 李广勋 | 组合式有序多道次内分级筛分立式球磨机 |
CN104785344A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种可相对旋转的粉碎器齿轮 |
CN104792592A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-22 | 浙江大学 | 一种实验室土样破碎过筛装置及其方法 |
CN104841531A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种具有可相对旋转齿轮的研磨器 |
CN107971093A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-05-01 | 王俊哲 | 一种分层过滤粉碎装置 |
CN111514964B (zh) * | 2020-07-06 | 2021-02-02 | 南昌矿山机械有限公司 | 一种双腔液压圆锥破碎机及调节方法 |
CN115121332A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-30 | 北票新基源环保科技有限公司 | 辊轮组件及带有该辊轮组件的辊碾机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2169045C1 (ru) * | 2000-05-26 | 2001-06-20 | ООО "Мировые технологии" | Секционный двухвальцовый станок для размола зерновых культур |
RU2264261C2 (ru) * | 1999-11-02 | 2005-11-20 | Агрекс С.П.А. | Вальцовая мельница для измельчения сыпучих материалов, в частности зерна |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1072064B (ru) * | 1959-12-24 | |||
DE26907C (de) * | BULL's GAS LIGHT AND COKE COMPANY in Liverpool | Schräg gelagerte Welle an Schleppmühlen | ||
DE77732C (de) * | 1894-05-18 | C. WEGENER, Berlin W., Mohrenstr. 9 | Etagenmühle mit Luftsichtung | |
DE325029C (de) * | 1917-04-15 | 1920-09-08 | Oskar Wauthier | Fliehkraftwalzenmuehle mit zwei oder mehreren Mahlkammern |
GB311329A (en) * | 1928-05-09 | 1930-08-05 | Joseph Emile Gernelle Danloy | Improvements in or relating to grinding and sub-dividing apparatus |
GB331877A (en) | 1929-04-10 | 1930-07-10 | George Hunter Robinson | Improvements in grinding or crushing mills |
GB355249A (en) * | 1930-05-19 | 1931-08-19 | Lionel George Holmes | Improvements in or relating to single roll grinding mills |
GB471523A (en) * | 1936-12-07 | 1937-09-07 | Thomas Dryden & Sons Ltd | Improvements in grinding, masticating, levigating, mixing and the like mills |
IT943978B (it) * | 1971-12-15 | 1973-04-10 | Montanari C Spa | Mulino per la macinazione la raffi nazione la omogeneizzazione e la plastificazione di prodotti in so spensione liquida pastosi o secchi |
US4127237A (en) * | 1977-12-27 | 1978-11-28 | Combustion Engineering, Inc. | Plural bowl mills in series |
CA1134336A (en) * | 1979-11-26 | 1982-10-26 | Olev Trass | Multiple stage comminution device |
EP0110535A2 (en) * | 1982-11-23 | 1984-06-13 | F.L. Smidth & Co. A/S | Method of and apparatus for replacing a grinding roller in a vertical roller mill |
BG37402A1 (en) | 1983-08-09 | 1985-06-14 | Vuchev | Multi- step centrifugal roller mill |
DE3528288C1 (de) * | 1985-08-07 | 1987-04-30 | Thyssen Industrie | Hubvorrichtung fuer eine Zerkleinerungsmaschine |
DE3608192C2 (de) * | 1986-03-12 | 1994-03-03 | Pfeiffer Ag Geb | Walzenausbauvorrichtung |
JP2914572B2 (ja) * | 1989-11-15 | 1999-07-05 | バブコツク日立株式会社 | 微粉炭機 |
JPH0596197A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Masumi Kusunoki | ロール ミル |
JP2898131B2 (ja) * | 1991-10-16 | 1999-05-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 立形ローラミル |
ATE235839T1 (de) * | 1995-06-13 | 2003-04-15 | Mark H Sterner | Methode und vorrichtung für die zubereitung dehydrierter erbsensuppe |
JPH10211443A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭供給装置 |
JP2003200072A (ja) * | 2002-01-10 | 2003-07-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ミルロール及び硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法 |
FR2853566B1 (fr) * | 2003-04-14 | 2006-07-14 | Jean Yves Deboffles | Machine a laminer des grains de cereales evolutive |
JP2005125168A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Masaaki Hondo | 窯業製品廃棄物の複式粉砕処理装置 |
US20060065770A1 (en) * | 2003-12-31 | 2006-03-30 | Armex, Inc. | Material processing apparatus and methods |
EP1960110B1 (en) * | 2005-12-07 | 2011-01-26 | Bradken Resources Pty Limited | Equipment lifting arrangements |
US20070170291A1 (en) * | 2006-01-23 | 2007-07-26 | Naganawa Mauro M | Cracking mill for grains of soy, wheat, and others |
JP2007216101A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 粉砕ロール及び粉砕ロールの補修方法 |
CN100560210C (zh) * | 2006-04-14 | 2009-11-18 | 彭美骥 | 一种立式球磨机 |
-
2007
- 2007-10-05 GB GB0719426A patent/GB2451299B/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-01-29 AU AU2008306642A patent/AU2008306642B2/en not_active Ceased
- 2008-01-29 RU RU2010116982/13A patent/RU2464099C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-01-29 WO PCT/GB2008/050058 patent/WO2009044179A1/en active Application Filing
- 2008-01-29 CN CN2008801195692A patent/CN101888903B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-29 MX MX2010003659A patent/MX2010003659A/es active IP Right Grant
- 2008-01-29 KR KR1020107009877A patent/KR20100094457A/ko active IP Right Grant
- 2008-01-29 JP JP2010527540A patent/JP5341898B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-29 EP EP08702141A patent/EP2214836A1/en not_active Withdrawn
- 2008-01-29 US US12/681,168 patent/US8360351B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-29 BR BRPI0816649A patent/BRPI0816649A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-05-04 ZA ZA2010/03108A patent/ZA201003108B/en unknown
-
2011
- 2011-05-17 HK HK11104851.7A patent/HK1150806A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2264261C2 (ru) * | 1999-11-02 | 2005-11-20 | Агрекс С.П.А. | Вальцовая мельница для измельчения сыпучих материалов, в частности зерна |
RU2169045C1 (ru) * | 2000-05-26 | 2001-06-20 | ООО "Мировые технологии" | Секционный двухвальцовый станок для размола зерновых культур |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2010003659A (es) | 2010-10-25 |
WO2009044179A1 (en) | 2009-04-09 |
AU2008306642A1 (en) | 2009-04-09 |
GB2451299A (en) | 2009-01-28 |
RU2010116982A (ru) | 2011-11-10 |
CN101888903A (zh) | 2010-11-17 |
US20100282883A1 (en) | 2010-11-11 |
ZA201003108B (en) | 2011-02-23 |
AU2008306642B2 (en) | 2012-10-11 |
US8360351B2 (en) | 2013-01-29 |
EP2214836A1 (en) | 2010-08-11 |
HK1150806A1 (en) | 2012-01-13 |
KR20100094457A (ko) | 2010-08-26 |
GB0719426D0 (en) | 2007-11-14 |
CN101888903B (zh) | 2012-12-12 |
JP2010540238A (ja) | 2010-12-24 |
BRPI0816649A2 (pt) | 2015-10-06 |
JP5341898B2 (ja) | 2013-11-13 |
GB2451299B (en) | 2009-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2464099C2 (ru) | Многосекционная вальцовая мельница | |
KR101917568B1 (ko) | 롤밀과 해머밀을 2단으로 배치한 파쇄기 | |
US8196849B1 (en) | Roller-type homogenizing mill | |
CN105408024B (zh) | 用于利用再循环粉碎矿石的设备和方法 | |
CN106391197A (zh) | 一种建筑物装修用腻子粉均化装置及其操作方法 | |
CN109499687A (zh) | 一种行星翻滚式球磨机 | |
WO2011038914A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von erzmaterial | |
CN201183294Y (zh) | 天然胶块粉碎机 | |
CN211463354U (zh) | 一种轧粉机用磨盘和磨辊 | |
EP2981360B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum erzzerkleinern mit federeinrichtung | |
KR20160011539A (ko) | 롤러 비접촉식 곡물 분쇄기 | |
CN106269460B (zh) | 一种砖混分选站 | |
KR101658652B1 (ko) | 가열식 재생아스콘 혼합물 제조방법 | |
CN103920567A (zh) | 一种耐磨低耗球磨机 | |
CN104338577B (zh) | 新型制砂机 | |
GB2471934A (en) | Multi-sectional roller mill | |
CN203778149U (zh) | 一种耐磨低耗球磨机 | |
CN202752059U (zh) | 可逆锤式破碎机 | |
CN204957641U (zh) | 一种新型混料螺旋输送机 | |
CN207655294U (zh) | 节能环保的带预筛选的熟料破碎上料*** | |
GB2460505A (en) | Multi-sectional roller mill | |
CN214864186U (zh) | 一种用于重金属污泥制作陶粒的破碎装置 | |
CN105312139A (zh) | 多级湿式破碎泵 | |
JP2001000877A (ja) | ガラス粉砕機 | |
CN205435949U (zh) | 建筑混凝土搅拌***中的破碎装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160130 |