JP5341898B2 - ローラミル、及びそれを用いた原料の粉砕方法。 - Google Patents
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Description
よって、適度なエネルギー消費量で原料を細かく粉砕することができるミル(粉砕機)を提供することは有効である。
請求項20に記載の原料の粉砕方法は、請求項17に記載のローラミルを用い、2種類以上の原料を前記供給装置に供給する。
以下、本発明の一実施形態につい図面を参照して説明する。ここで、第1粉砕装置2および第2粉砕装置2´の各部の符号は、対応する部位については同一の数字が用いられ、第2粉砕装置2´の部分については「´」を付けて示す。
図6aに示す他の実施形態では、それぞれのスイングアームがローラ20を取り付けている。それぞれのスイングアームは、上プレート30aと下プレート30bとの間にシャフト59を設けている。シャフト59は、上下の軸受け73によってハウジング63に回転可能に支持されている。上下のローラマウント60、61は、ボルト64によってハウジング63に取り付けられている。軸受け67、68は、それぞれ、ローラ20の短軸部65、66が軸受け67、68に支持されることで、ローラマウント60、61に配置されている。ローラマウント61の上部およびローラ20の上部は、それぞれ段差部69、71を有している。段差部69、71は、シールリング70、72と共に、軸受け67、68に異物が浸入することを防ぐ。段差部が設けられることにより、異物が軸受けに浸入するためには何回も上方へ移動しなければならないため、浸入しにくくなる。
また、図6aに示すように、ローラ20に面取り部22aが形成されている。(図6aに示されるローラの他の構造的特徴については、これに限定されない。)壁部材の摩耗面には同様の面取りがされる。これらの面取りにより、壁部材とローラとは同程度に摩耗する。
2 ・・・粉砕装置、第1粉砕装置
2´ ・・・粉砕装置、第2粉砕装置
3 ・・・供給装置
4 ・・・駆動装置
5 ・・・モータ
6 ・・・底板
7 ・・・フランジ部
8 ・・・ブラケット(フック部)
10 ・・・上壁部材(筒部)
11 ・・・中壁部材(筒部)
12 ・・・下壁部材(筒部)
13 ・・・支持アーム
14 ・・・軸受けハウジング
15、15´、15”・カップリング(連結要素)
15a、15a´・・・上部材
15b、15b´・・・下部材
15c、15c´・・・軸受け(回転要素)
15d、15d´・・・環状溝(凹部)
16、16´ ・・・シャフト(駆動軸)
18 ・・・拡散プレート
20、20´ ・・・ローラ
21、22 ・・・テーパ部
22a ・・・面取り部
23 ・・・内面
24 ・・・嵌合部
30 ・・・プレート
30a ・・・上プレート
30b ・・・下プレート
31 ・・・スイングアーム
32 ・・・ローラマウント
33 ・・・シャフト
34 ・・・軸受け
35 ・・・キー
36 ・・・軸受けホルダ
37 ・・・軸受け
39 ・・・ボルト
40 ・・・凹部
41 ・・・嵌合部材
42 ・・・隙間
43 ・・・凹部
44 ・・・ピン
45 ・・・孔
46 ・・・シール材
47 ・・・隙間
48 ・・・ピン
49 ・・・孔
50 ・・・送入装置
51 ・・・ロータリバルブ
52 ・・・入口通路
53 ・・・出口通路
54 ・・・モータ
59 ・・・シャフト
60、61 ・・・ローラマウント
63 ・・・ハウジング
64 ・・・ボルト
65、66 ・・・短軸部
67、68 ・・・軸受け
69、71 ・・・段差部
70、72 ・・・シールリング
Claims (21)
- 複数の粉砕装置から構成されるローラミルであって、
前記粉砕装置は、駆動軸と、該駆動軸の両方の端部に形成され該駆動軸と一体に回転する連結要素としての凸部および凹部を設けており、
該連結要素によって、互いに隣接する一方の前記粉砕装置の前記凸部と、他方の前記粉砕装置の前記凹部との間で回転可能であることを特徴とするローラミル。 - 前記凸部は複数の回転要素を設けており、前記凹部は環状溝を有し、
各粉砕装置の駆動軸が異なる速度で駆動されるとき、前記回転要素は、前記凸部と前記凹部との相対回転を容易にすることを特徴とする請求項1に記載のローラミル。 - 前記粉砕装置は、前記駆動軸の径方向外側に周方向に沿って設けられ自転するとともに前記駆動軸を中心に公転する複数のローラ、及び、前記複数のローラの径方向外側に固定される筒部とを備え、
前記ローラおよび前記筒部には、前記ローラの回転面と前記筒部の内壁との間の隙間へ原料を導入する導入部が形成されることを特徴とする請求項1または2に記載のローラミル。 - 前記導入部は、互いに対向する前記ローラの回転面の角部および前記筒部の内壁の角部に面取りがされていることを特徴とする請求項3に記載のローラミル。
- 前記筒部の内壁は硬化処理されることを特徴とする請求項3または4に記載のローラミル。
- 前記ローラの回転面は硬化処理されることを特徴とする請求項3〜5のいずれか一項に記載のローラミル。
- 前記粉砕装置は、前記ローラと前記筒部の内壁との隙間に原料を供給する拡散プレートを前記ローラの上方に備えることを特徴とする請求項3〜6のいずれか一項に記載のローラミル。
- 前記拡散プレートは、前記導入部へ原料を供給することを特徴とする請求項7に記載のローラミル。
- 前記筒部は、軸方向に積み重なる3つ以上の壁部材から構成され、
そのうち1つの前記壁部材は、内壁に前記ローラの回転面が対向し、
それぞれの前記壁部材は、他の前記壁部材に対して横方向の相対移動を規制する規制手段を有することを特徴とする請求項3〜8のいずれか一項に記載のローラミル。 - 前記壁部材を構成する上壁部材および下壁部材は、軸受けハウジングを支持し、
該軸受けハウジング内に設けられる軸受けは、前記駆動軸を支持することを特徴とする請求項9に記載のローラミル。 - 前記規制手段は、前記壁部材が隣接する前記壁部材と互いに嵌合するための嵌合部を有することを特徴とする請求項9または10に記載のローラミル。
- 前記複数の粉砕装置は1つずつに分離可能であり、それぞれの前記粉砕装置は、リフト設備によって吊り下げ可能なフック部を備えることを特徴とする請求項9〜11のいずれか一項に記載のローラミル。
- 前記フック部は、前記粉砕装置の径方向外側の一方および他方に延びるブラケットにより構成されることを特徴とする請求項12に記載のローラミル。
- 前記ブラケットは、フォークリフトのフォークを受容可能に形成されることを特徴とする請求項13に記載のローラミル。
- 前記粉砕装置の最上段の前記壁部材は、リフト設備によって取り付け可能であることを特徴とする請求項12〜14のいずれか一項に記載のローラミル。
- 1つ以上の前記粉砕装置を駆動する第1駆動装置、及び、1つ以上の別の前記粉砕装置を駆動する第2駆動装置を備え、前記第1駆動装置および前記第2駆動装置は、それぞれの前記粉砕装置を異なる速度で駆動することを特徴とする請求項1〜15のいずれか一項に記載のローラミル。
- 2種類以上の原料が供給される複数の入口通路、及び、前記粉砕装置への原料の導入に先立って2種類以上の原料を混合する原料混合手段を有する供給装置を備えることを特徴とする請求項1〜16のいずれか一項に記載のローラミル。
- 請求項1〜17のいずれか一項に記載のローラミルに原料を通過させて原料の粒子サイ ズを細かくするステップを含むことを特徴とする原料の粉砕方法。
- 請求項16に記載のローラミルを用い、それぞれの前記粉砕装置を異なる速度で駆動することを特徴とする請求項18に記載の原料の粉砕方法。
- 前記ローラミルは、2種類以上の原料が供給される複数の入口通路、及び、前記粉砕装 置への原料の導入に先立って2種類以上の原料を混合する原料混合手段を有する供給装置 をさらに備え、2種類以上の原料を前記供給装置に供給することを特徴とする請求項19に記載の原料の粉砕方法。
- 2種類以上の原料を前記供給装置に供給するとともに、前記ローラミルに原料を通過させて原料の粒子サイズを細かくするステップを含むことを特徴とする請求項20に記載の原料の粉砕方法。
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