CN203778149U - 一种耐磨低耗球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐磨低耗球磨机,包括其一端为进料口,另一端为出料口的滚筒,以及设于滚筒内壁的耐磨衬板,其特征在于滚筒外壁间隔设有至少二个耐磨环,该耐磨环分别置于滚筒下方对应的两个主动轮和至少二个从动轮上,其中两个主动轮轮轴均与同一驱动桥相连接,驱动桥与动力电机相连接。利用驱动桥的高效传动,仅用小功率的动力电机就能带动吨重大的球磨机转动,降低电耗,延长传动机构的使用寿命,同时通过带凹凸表面的耐磨衬板有效提高磨细效率,延长滚筒的使用寿命,进一步降低运行成本,同时通过滚筒出口端设置的筛筒,一步完成磨细和筛分,减少了操作工序,节约了人力和物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球磨机,特别是一种耐磨低耗球磨机,属于磨碎机械设计制造技术领域。
背景技术
球磨机是金属、非金属物料破碎之后再进行磨细的重要设备,其广泛运用于矿山、水泥、冶金、建筑等行业。由于球磨机体积较大,加之要加工重量大的原料,因此需要配备大功率的大型驱动电机才能使其运转。由于选矿厂等企业一般都随矿源而建,因此一些地处山区的矿企都存在供电困难的现况。在这样的条件下使用大型的高耗能电机,势必增加企业的用电需求。另外,高耗能的大型电机成本也相对较高,一旦出现故障将难以及时更换或者维修。这不仅影响生产的正常进行,而且增加了维修和更换成本,给企业带来不必要的经济负担。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为解决现有球磨机采用大功率的大型驱动电机进行驱动,从而带来能耗过大,以及维修更换极不方便的问题,本实用新型提供一种耐磨低耗球磨机。
本实用新型通过下列技术方案完成:一种耐磨低耗球磨机,包括其一端为进料口,另一端为出料口的滚筒,以及设于滚筒内壁的耐磨衬板,其特征在于滚筒外壁间隔设有至少二个耐磨环,该耐磨环分别置于滚筒下方对应的两个主动轮和至少二个从动轮上,其中两个主动轮轮轴均与同一驱动桥相连接,驱动桥与动力电机相连接,以便在动力电机带动下,通过驱动桥、主动轮轮轴、主动轮、从动轮、耐磨环带动滚筒转动,侧可使小功率驱动机带动球磨机正常运转,尽可能节电。
所述驱动桥包括分别设置在两个主动轮轮轴上的第一、第二锥齿轮,均与第一、第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮,该第三锥齿轮固定在与两个主动轮轮轴相垂直的齿轮轴内端,齿轮轴外端设有传动轮,该传动轮通过传动带或链与动力电机主轴上的主传动轮相连,以在动力电机驱动下,通过主传动轮、传动带或链、传动轮、齿轮轴、第三锥齿轮、第一和第二锥齿轮、两主动轮轮轴,同步带动两主动轮转动,再带动耐磨环及滚筒转动。
所述两个主动轮设于滚筒的一侧,至少二个从动轮设于滚筒的另一侧,以通过主动轮驱动滚筒转动,同时通过从动轮支撑平衡滚筒。
所述主动轮和从动轮均为市购的用耐磨钢制成的轮。
所述耐磨环为市购的用耐磨钢制成的环。
所述耐磨衬板依次嵌于滚筒内壁上,每一耐磨衬板的表面中部凸起、两侧下凹,以形成凹凸面而增加与磨球和物料的碰撞力度,从而提高磨细率。
所述凸起设为弧形凸起,下凹设为弧形下凹。
所述滚筒出料口外端连接有筛筒,该筛筒下方设滑料槽,筛筒外端设有出料口,以便粉碎后的物料从滚筒排出后直接进入筛筒进行筛分,筛下物经滑料槽排出,筛上物通过出料口进行清理。
本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案,可方便地利用驱动桥的高效传动,仅用小功率的动力电机(如18.5KW6级电机)就能够带动吨重为20吨的球磨机转动,大大降低了电耗,并延长传动机构的使用寿命,降低大功率电机的投资,同时通过带凹凸表面的耐磨衬板的设置,有效提高了磨细效率,延长滚筒的使用寿命,进一步降低运行成本。解决了传统球磨机功率大、耗电量大、运行成本高、维修困难等问题。同时通过滚筒出口端设置的筛筒,一步完成磨细和筛分,减少了操作工序,节约了大量人力和物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A视图;
图3为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1、图2、图3,本实用新型提供的耐磨低耗球磨机,包括其右端为进料口1,左端为出料口的滚筒4,以及设于滚筒4内壁的耐磨衬板3,滚筒4外壁间隔设有二个耐磨环2和8,耐磨环2和8分别置于滚筒4下方对应的两个主动轮14和12以及二个从动轮25上,两个主动轮12和14轮轴均与同一驱动桥13相连接,驱动桥13与动力电机20相连接,所述驱动桥13包括设置在主动轮12轮轴15内端的第一锥齿轮16,设置在主动轮14轮轴18内端的第二锥齿轮17,均与第一、第二锥齿轮16、17相啮合的第三锥齿轮24,该第三锥齿轮24固定在与两个主动轮轮轴15、18相垂直的齿轮轴23内端,齿轮轴23外端设有传动轮22,该传动轮22通过传动带21与动力电机20主轴上的主传动轮19相连,以在动力电机20驱动下,通过主传动轮19、传动带21、传动轮22、齿轮轴23、第三锥齿轮24、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17、两主动轮轮轴15、18,同步带动两主动轮12、14转动,再带动耐磨环2、8及滚筒4转动;两个主动轮12、14设于滚筒4前侧,二个从动轮25设于滚筒4后侧,以通过主动轮12、14驱动滚筒4转动,同时通过从动轮21支撑平衡滚筒4;所述主动轮12、14和从动轮25均为市购的用耐磨钢制成的轮;所述耐磨环2、8为市购的用耐磨钢制成的环;所述耐磨衬板3依次嵌于滚筒4内壁上,每一耐磨衬板3的表面中部凸起5、两侧下凹6、7,以形成凹凸面而增加与磨球和物料的碰撞力度,从而提高磨细率;所述凸起5设为弧形凸起,下凹6、7设为弧形下凹;所述滚筒4出料口外端与筛筒9相连,筛筒9下方设滑料槽11,筛筒9外端设出料口10,以便粉碎后的物料从滚筒4排出后直接进入筛筒9进行筛分,筛下物经滑料槽11排出,筛上物通过出料口10进行人工或机械清理。
Claims (6)
1.一种耐磨低耗球磨机,包括其一端为进料口,另一端为出料口的滚筒,以及设于滚筒内壁的耐磨衬板,其特征在于滚筒外壁间隔设有至少二个耐磨环,该耐磨环分别置于滚筒下方对应的两个主动轮和至少二个从动轮上,其中两个主动轮轮轴均与同一驱动桥相连接,驱动桥与动力电机相连接。
2.根据权利要求1所述的耐磨低耗球磨机,其特征在于所述驱动桥包括分别设置在两个主动轮轮轴上的第一、第二锥齿轮,均与第一、第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮,该第三锥齿轮固定在与两个主动轮轮轴相垂直的齿轮轴内端,齿轮轴外端设有传动轮,该传动轮通过传动带或链与动力电机主轴上的主传动轮相连。
3.根据权利要求1所述的耐磨低耗球磨机,其特征在于所述两个主动轮设于滚筒的一侧,至少二个从动轮设于滚筒的另一侧。
4.根据权利要求1所述的耐磨低耗球磨机,其特征在于所述耐磨衬板依次嵌于滚筒内壁上,每一耐磨衬板的表面中部凸起、两侧下凹。
5.根据权利要求4所述的耐磨低耗球磨机,其特征在于所述凸起设为弧形凸起,下凹设为弧形下凹。
6.根据权利要求1所述的耐磨低耗球磨机,其特征在于所述滚筒出料口外端连接有筛筒,该筛筒下方设滑料槽,筛筒外端设出料口。
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CN103920567A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-16 | 永仁盛源钛业有限公司 | 一种耐磨低耗球磨机 |
CN110180772A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-08-30 | 新疆牧神机械有限责任公司 | 一种滚筒分离结构以及清选机 |
CN110465378A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-19 | 徐州工程学院 | 一种表面活性剂粉碎筛分装置 |
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