RU2310023C2 - Reactor for producing of fibrous carbon structures using catalytic pyrolysis process - Google Patents
Reactor for producing of fibrous carbon structures using catalytic pyrolysis process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310023C2 RU2310023C2 RU2005124576/12A RU2005124576A RU2310023C2 RU 2310023 C2 RU2310023 C2 RU 2310023C2 RU 2005124576/12 A RU2005124576/12 A RU 2005124576/12A RU 2005124576 A RU2005124576 A RU 2005124576A RU 2310023 C2 RU2310023 C2 RU 2310023C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- fibrous carbon
- catalytic pyrolysis
- catalyst
- finished product
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения волокнистых углеродных материалов методом пиролиза ароматических и неароматических углеводородов.The invention relates to a technology for producing fibrous carbon materials by the pyrolysis of aromatic and non-aromatic hydrocarbons.
Технология получения волокнистых углеродных материалов заключается в проведении пиролиза углеводородных газов, либо углеродосодержащих материалов в присутствии катализаторов, преимущественно на основе дисперсного никеля, либо сплавов на его основе, а также других активных металлов с последующим охлаждением продуктов пиролиза.The technology for producing fibrous carbon materials consists in the pyrolysis of hydrocarbon gases or carbon-containing materials in the presence of catalysts, mainly based on dispersed nickel, or alloys based on it, as well as other active metals, followed by cooling of the pyrolysis products.
Известно устройство для карбонизации углеродосодержащих материалов, включающее теплоизолированный корпус с муфелем, устройство для перемещения жгутов обрабатываемого углеродосодержащего материала, патрубки подачи горячего и холодного инертного газа и продуктов пиролиза, теплообменник для дополнительного температурного воздействия при проведении пиролиза и промежуточный объем для отбора обработанных жгутов при пониженной температуре, а также уплотнительные узлы ввода жгутов в печь и вывода из нее в виде газовых затворов (см., например, патент Великобритании 2184819, МПК D01F 9/22, D01F 9/32 от 1.07.1987 года).A device for carbonizing carbon-containing materials is known, including a thermally insulated body with a muffle, a device for moving bundles of processed carbon-containing material, nozzles for supplying hot and cold inert gas and pyrolysis products, a heat exchanger for additional temperature effects during pyrolysis and an intermediate volume for selecting treated bundles at low temperature as well as sealing units for introducing the bundles into the furnace and out of it in the form of gas locks (see, e.g. measures, the UK patent 2184819, IPC D01F 9/22, D01F 9/32 from 07.01.1987 years).
Недостатком такого устройства является низкая производительность процесса карбонизации, связанная с невозможностью поддержания постоянства температуры при перемещении в полости печи жгутов с обрабатываемым материалом, а также ограничениями по температуре из-за опасности перегрева продукта, приводящего к термическому разложению готового продукта, что влечет за собой ухудшение его свойств. Другим недостатком является необходимость обработки исходного материала перед карбонизацией.The disadvantage of this device is the low productivity of the carbonization process, associated with the inability to maintain a constant temperature when moving bundles with processed material in the furnace cavity, as well as temperature restrictions due to the risk of overheating of the product, leading to thermal decomposition of the finished product, which entails its deterioration properties. Another disadvantage is the need to process the starting material before carbonization.
Частично эти недостатки устранены в патенте РФ №2046846, 6 МПК D01F 9/14, В29В 13/02, опубл. бюлл. №30/95. Печь карбонизации для получения волокнистых углеродных материалов содержит корпус, муфель, теплообменник, нагревательные элементы, трубопроводы для холодного и горячего инертного газа и продуктов пиролиза, устройство для заправки жгутов обрабатываемого материалы и газовые затворы, причем корпус печи образован соосно расположенным набором унифицированных цилиндрических модулей с муфелями, соединенных посредством подвижных соединений, на торцах крайних из которых выполнены перекрытые газовыми затворами прорези для входа и выхода жгутов обрабатываемого материала. Устройство для заправки жгутов выполнено в виде бесконечных струн, натянутых на направляющие ролики, верхняя ветвь которых расположена в корпусе, нижняя - под ним. Каждый муфель снабжен установленным с зазором графитовым вкладышем с графитовыми запорными кольцами, образующими полость, соединенную трубопроводами горячего инертного газа и газообразных продуктов пиролиза, при этом вкладыш выполнен со сквозными парными отверстиями, оси каждой пары которых с возможностью пересечения в середине горизонтальной плоскости, проходящей через прорези для входа и выхода жгутов.Partially, these disadvantages are eliminated in RF patent No. 2046846, 6 IPC D01F 9/14,
Недостатками такого устройства являются сложность конструкции и сложность поддержания оптимального термического режима из-за изменяющихся в процессе пиролиза теплофизических свойств исходного материала, что обуславливает низкую производительность процесса карбонизации. Усложнение конструкции вызвано опасностью перегрева продукта, приводящего к термическому разложению готового продукта и ухудшению его свойств. Другим недостатком является необходимость обработки исходного материала перед карбонизацией.The disadvantages of this device are the complexity of the design and the difficulty of maintaining the optimal thermal regime due to the thermophysical properties of the starting material changing during the pyrolysis process, which leads to low productivity of the carbonization process. The complexity of the design is caused by the danger of overheating of the product, leading to thermal decomposition of the finished product and the deterioration of its properties. Another disadvantage is the need to process the starting material before carbonization.
Таким образом, наиболее перспективными являются устройства, позволяющие обрабатывать исходные газообразные углеводородные продукты. В патенте США №5165909, МПК D01F 9/10, от 24 ноября 1992 года предпочтение отдано таким газам, как ацетилен (температура карбонизации 500°С) и метан (температура карбонизации ниже 1000°С). Согласно патенту пиролиз проводится в вертикальной печи, в верхней части которой расположены патрубок подачи углеводородного газа, ленточные нагреватели и бункер с катализатором. В нижней части бункера с катализатором установлен питательный клапан, который подает в реакционную зону печи катализатор в виде порошкообразного никеля с добавлением алюминия. В нижней части расположен второй патрубок подачи углеводородного газа. Расстояние между питающим клапаном и вторым патрубком подачи углеводородного газа является реакционной зоной, ниже которой расположено основание печи, снабженное фильтром, являющимся сборником готового продукта перед его выгрузкой.Thus, the most promising are devices that allow you to process the source of gaseous hydrocarbon products. In US patent No. 5165909, IPC D01F 9/10, dated November 24, 1992, preference is given to gases such as acetylene (carbonization temperature 500 ° C) and methane (carbonization temperature below 1000 ° C). According to the patent, pyrolysis is carried out in a vertical furnace, in the upper part of which there is a pipe for supplying hydrocarbon gas, belt heaters and a hopper with a catalyst. A feed valve is installed at the bottom of the catalyst hopper, which feeds the catalyst into the reaction zone of the furnace in the form of powdered nickel with the addition of aluminum. At the bottom there is a second hydrocarbon gas supply pipe. The distance between the feed valve and the second hydrocarbon gas supply pipe is the reaction zone, below which is the base of the furnace, equipped with a filter, which is the collection of the finished product before unloading.
Однако в такой печи полученные продукты пиролиза подвергаются длительному нагреву циркулирующим горячим газом, содержащим смесь углеводородного газа, продуктов пиролиза и катализатора, что может привести к термическому разложению готового продукта. Другим недостатком известного устройства является невозможность равномерного распределения порошкообразного катализатора равномерно по всему живому сечению печи. Это приводит к снижению эффективности пиролиза из-за неравномерности распределения катализатора (смесь никеля с 10% алюминия).However, in such a furnace, the resulting pyrolysis products are subjected to prolonged heating by circulating hot gas containing a mixture of hydrocarbon gas, pyrolysis products and a catalyst, which can lead to thermal decomposition of the finished product. Another disadvantage of the known device is the inability to uniformly distribute the powder catalyst evenly over the entire living section of the furnace. This leads to a decrease in the pyrolysis efficiency due to the uneven distribution of the catalyst (a mixture of nickel with 10% aluminum).
По совокупности общих признаков в качестве прототипа выбрано устройство по патенту США №5165909.Based on the totality of common features, the device according to US patent No. 5165959 is selected as a prototype.
Задачей изобретения является повышение выхода продукта и повышение его качества.The objective of the invention is to increase the yield of the product and increase its quality.
Задача решается тем, что в реакторе для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом, содержащем корпус, в котором установлены нагреватели, в верхней части расположен узел подачи катализатора, а в нижней - сборник готового продукта и трубопровод подачи углеводородного газа, причем реактор снабжен соединенной с узлом подачи катализатора камерой-осадителем, установленной над соединенным с приводом вращения и взаимодействующим с неподвижным скребком диском, под которым установлена емкость готового продукта, и нагревателями, расположенными над и под вращающимся диском, а в верхней части корпуса и камеры-осадителя расположены патрубки отбора продуктов пиролиза. Узел подачи катализатора выполнен в виде дозатора, соединенного через распылитель с линией подачи газа, снабженной нагревателем. Сборник готового продукта соединен с линией подачи инертного газа. Вращающийся диск снабжен установленными на его нижней поверхности лопастями. Камера-осадитель выполнена в виде перевернутого стакана с сечением в форме сектора. Емкость готового продукта закреплена на соединенной с корпусом цилиндрической обечайке.The problem is solved in that in the reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis containing a housing in which the heaters are installed, a catalyst supply unit is located in the upper part, and a finished product collector and a hydrocarbon gas supply pipe in the lower part, the reactor being equipped with a unit catalyst supply by a precipitating chamber installed over a disk connected to a rotation drive and interacting with a stationary scraper, under which the finished product capacity is installed, and heating shifters, disposed above and below the rotating disk, and in the upper portion of the housing and the chamber arranged precipitating sampling tubes of the pyrolysis products. The catalyst supply unit is made in the form of a dispenser connected via a spray to a gas supply line equipped with a heater. The finished product collector is connected to the inert gas supply line. The rotating disk is equipped with blades mounted on its lower surface. The precipitating chamber is made in the form of an inverted glass with a section in the shape of a sector. The capacity of the finished product is fixed on a cylindrical shell connected to the housing.
Снабжение реактора соединенной с узлом подачи катализатора камерой-осадителем, установленной над соединенным с приводом вращения и взаимодействующим с неподвижным скребком диском, под которым установлена емкость готового продукта, и нагревателями, расположенными над и под вращающимся диском, а в верхней части корпуса и камеры-осадителя расположены патрубки отбора продуктов пиролиза, обеспечивает достижение необходимой эффективности процесса пиролиза. Это достигается равномерностью нагрева газа и катализатора в реакторе за счет равномерного контакта пылевидного катализатора с углеводородным газом. Этому также способствует обеспечение равномерности слоя катализатора на вращающемся диске, достигаемого путем осаждения в камере-осадителе за счет регулирования скорости подачи дозатора и подачи газа в распылитель, а также путем регулирования зазора между нижним торцом камеры-осадителя и верхней поверхностью вращающегося диска. Такое конструктивное выполнение реактора исключает термическое разложение готового продукта и ухудшение свойств из-за отложения на синтезированном продукте продуктов пиролиза. За счет перечисленных конструктивных особенностей достигается повышение выхода продукта и повышение его качества.The reactor is supplied with a precipitating chamber connected to the catalyst supply unit, mounted above the disk connected to the rotation drive and interacting with the stationary scraper, under which the finished product capacity is installed, and heaters located above and below the rotating disk, and in the upper part of the case and precipitating chamber branch pipes for the selection of pyrolysis products are located, which ensures the achievement of the necessary efficiency of the pyrolysis process. This is achieved by uniform heating of the gas and the catalyst in the reactor due to the uniform contact of the pulverized catalyst with hydrocarbon gas. This also contributes to the uniformity of the catalyst layer on the rotating disk, achieved by deposition in the precipitating chamber by adjusting the dispenser feed rate and gas supply to the atomizer, as well as by adjusting the gap between the lower end of the precipitating chamber and the upper surface of the rotating disk. Such a structural embodiment of the reactor eliminates the thermal decomposition of the finished product and the deterioration of properties due to the deposition of pyrolysis products on the synthesized product. Due to the listed design features, an increase in product yield and an increase in its quality is achieved.
Выполнение узла подачи катализатора в виде дозатора, соединенного через распылитель, соединенный с линией подачи газа, снабженной нагревателем, обеспечивает повышение выхода продукта и повышение его качества за счет обеспечения равномерности распределения катализатора во всем объеме камеры-осадителе путем регулирования скорости подачи дозатора и расхода газа, подаваемого в распылитель, а также за счет предварительного подогрева катализатора до рабочей температуры за счет контакта с газом, подаваемым на распыление.The implementation of the catalyst supply unit in the form of a dispenser connected through a spray gun connected to a gas supply line equipped with a heater ensures an increase in product yield and an increase in its quality by ensuring uniform distribution of the catalyst in the entire volume of the precipitating chamber by controlling the flow rate of the dispenser and gas flow rate, supplied to the atomizer, as well as by preheating the catalyst to operating temperature due to contact with the gas supplied to the atomization.
Соединение сборника готового продукта с линией подачи инертного газа обеспечивает выведение готового продукта из зоны интенсивного нагрева и исключение контакта горячего продукта с кислородом воздуха, что обеспечивает повышение выхода продукта и повышение его качества за счет исключения окисления продукта атмосферным кислородом.The connection of the finished product collector with the inert gas supply line ensures the removal of the finished product from the zone of intense heating and the exclusion of contact of the hot product with atmospheric oxygen, which ensures an increase in product yield and quality improvement due to the elimination of product oxidation by atmospheric oxygen.
Снабжение вращающегося диска установленными на его нижней поверхности лопастями обеспечивает возможность сокращения продолжительности продувки инертным газом полости реактора от содержащегося в атмосферном воздухе кислорода, который может образовывать в контакте с углеводородным газом взрывоопасную смесь, а в малых количествах - окислять готовый продукт, ухудшая качество продукта.The supply of the rotating disk with blades mounted on its lower surface makes it possible to shorten the duration of inert gas purging of the reactor cavity from oxygen contained in atmospheric air, which can form an explosive mixture in contact with hydrocarbon gas and oxidize the finished product in small quantities, worsening the quality of the product.
Выполнение камеры-осадителя в виде перевернутого стакана с сечением в форме сектора обеспечивает равномерность распределения осаждающегося катализатора на вращающемся диске, тем самым достигается повышение выхода продукта и повышение его качества.The implementation of the precipitating chamber in the form of an inverted glass with a section in the form of a sector ensures uniform distribution of the deposited catalyst on a rotating disk, thereby increasing the yield of the product and improving its quality.
Закрепление емкости готового продукта на соединенной с корпусом цилиндрической обечайке обеспечивает выведение готового продукта из зоны нагрева и исключение контакта с атмосферным воздухом, что также обеспечивает повышение выхода продукта и повышение его качества.Fixing the finished product container on a cylindrical shell connected to the housing ensures the removal of the finished product from the heating zone and the exclusion of contact with atmospheric air, which also provides an increase in the product yield and its quality.
На представленных чертежах изображены: на фиг.1 показан общий вид устройства для получения волокнистых углеродных материалов; на фиг.2 - сечение по А-А, на котором показаны взаимное расположение вращающегося диска, камеры-осадителя, скребка и емкости готового продукта; на фиг.3 показано сечение по Б-Б с расположением нагревательных элементов и на фиг.4 показан общий вид устройства с лопастями на вращающемся диске.In the drawings shown: figure 1 shows a General view of a device for producing fibrous carbon materials; figure 2 is a section along aa, which shows the relative position of the rotating disk, the precipitating chamber, the scraper and the container of the finished product; figure 3 shows a section along BB with the location of the heating elements and figure 4 shows a General view of the device with blades on a rotating disk.
Реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом содержит корпус, выполненный в виде смонтированного на раме 1 основания 2 и крышки 3. На крышке 3 смонтирован узел подачи катализатора в виде дозатора 4 и распылителя 5, сообщающегося трубопроводом 6 с линией подачи нейтрального газа - аргона, а трубопроводом 7 - с камерой-осадителем 8. Камера-осадитель 8 выполнена в виде перевернутого стакана с сечением в форме сектора и установлена в крышке 3 над соединенным с содержащим электродвигатель, муфты и редуктор приводом вращения 9 и взаимодействующим с неподвижным скребком 10 вращающимся диском 11, смонтированным на основании 2. В основании 2 выполнено отверстие, соединенное с цилиндрической обечайкой 12, в свою очередь соединенной разъемом со сборником 13 готового продукта. На внутренних поверхностях основания 2 и крышки 3 закреплены нагреватели 14, расположенные над и под вращающимся диском 11. Основание 2 снабжено расположенным под вращающимся диском 11 патрубком 15 подачи углеводородного газа - метана. На крышке 3 и камере-осадителе 11 расположены патрубки 16 и 17 отвода газообразных продуктов пиролиза. Сборник готового продукта 13 соединен с линией подачи инертного газа 18. В линии подачи инертного газа 6 установлен нагреватель 19. На фиг.4 показан вариант выполнения вращающегося диска 11 с лопастями 20, расположенными на его нижней поверхности. На фиг.1 и 2 показан слой катализатора и продукта 21, находящийся на вращающемся диске 11.The reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis comprises a housing made in the form of a
Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.
Перед работой полость реактора продувается аргоном для удаления из нее атмосферного воздуха, так как в смеси с метаном или другим углеводородным газом в полости реактора может образоваться взрывоопасная смесь, что недопустимо исходя из правил техники безопасности. Для этого через линию подачи инертного газа 18 в сборник готового продукта 13 подается аргон, который вытесняет атмосферный воздух из полости реактора через патрубки 16 и 17. Для ускорения вытеснения воздуха может включаться привод вращения диска 11. Это особенно эффективно при установке на диске 11 лопастей 20, так как обеспечивается эффективное перемешивание газовой среды, обеспечивая снижение концентрации кислорода до безопасной величины. Через трубопровод 6 и трубопровод 7 в камеру-осадитель 8 подается аргон и при включенном дозаторе 4 через распылитель 5 в полость камеры-осадителя 8 подается катализатор в пылевидной форме. При вращении диска 11 приводом 9 на диск оседает ровным слоем катализатор 21. В обескислороженную полость реактора, образованную смонтированным на раме 1 основанием 2 и крышкой 3, при включенных нагревателях 14 через патрубок 15 подается метан, который нагревается нагревателями 14 и взаимодействует со слоем катализатора на верхней поверхности вращающегося диска 11. Одновременно с этим из полости реактора вытесняется аргон через патрубки 16 и 17. При взаимодействии метана с катализатором на поверхности частиц катализатора образуется продукт, этот процесс продолжается до прекращения работы катализатора и тогда включается привод вращения диска 11. При вращении диска 11 скребком 10 продукт направляется через цилиндрическую обечайку 12 в сборник 13 готового продукта. Для исключения изменения свойств продукта в обечайку 12 по линии инертного газа 18 подается аргон. Не прореагировавший с катализатором газ вместе с продуктами пиролиза отводится через патрубки 17 и 18 как в процессе пиролиза, так и при окончании работы. После этого отключается привод вращения диска 11 и процесс повторяется. В конце работы после охлаждения продукта сборник 13 отсоединяется от цилиндрической обечайки 12 и синтезированный продукт выгружается из нее.Before operation, the reactor cavity is purged with argon to remove atmospheric air from it, since an explosive mixture may form in the mixture with methane or other hydrocarbon gas in the reactor cavity, which is unacceptable based on safety regulations. To do this, argon is supplied through the inert
Предлагаемое устройство просто в аппаратурном исполнении и эксплуатации и обеспечивает получение волокнистых углеродных материалов с повышенным выходом продукта и высоким качеством.The proposed device is simple in hardware design and operation and provides fibrous carbon materials with high yield and high quality.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124576/12A RU2310023C2 (en) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | Reactor for producing of fibrous carbon structures using catalytic pyrolysis process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124576/12A RU2310023C2 (en) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | Reactor for producing of fibrous carbon structures using catalytic pyrolysis process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2310023C2 true RU2310023C2 (en) | 2007-11-10 |
Family
ID=38958402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005124576/12A RU2310023C2 (en) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | Reactor for producing of fibrous carbon structures using catalytic pyrolysis process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2310023C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717778C1 (en) * | 2019-08-27 | 2020-03-25 | Павел Феликсович Джулай | Reactor for pyrolysis of raw material containing organic compounds |
| RU2778283C1 (en) * | 2021-10-26 | 2022-08-17 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Исток" имени А.И. Шокина" (АО "НПП "Исток" им. Шокина") | Device and method for the manufacture of microwave absorbers |
-
2005
- 2005-08-03 RU RU2005124576/12A patent/RU2310023C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717778C1 (en) * | 2019-08-27 | 2020-03-25 | Павел Феликсович Джулай | Reactor for pyrolysis of raw material containing organic compounds |
| RU2778283C1 (en) * | 2021-10-26 | 2022-08-17 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Исток" имени А.И. Шокина" (АО "НПП "Исток" им. Шокина") | Device and method for the manufacture of microwave absorbers |
| RU2789519C1 (en) * | 2022-06-06 | 2023-02-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Reactor for producing nanofiber carbon and hydrogen gas mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2296827C1 (en) | Method of preparing fibrous carbon structures using catalytic pyrolysis | |
| KR20090016513A (en) | Carbon nano-fibre production | |
| KR101558432B1 (en) | Device for manufacturing recycled carbon fibers, and method for manufacturing recycled carbon fibers | |
| JP2711368B2 (en) | Decomposition method of hydrocarbon | |
| EP0471357B1 (en) | Method and apparatus for producing active carbon using carbon-containing material | |
| JP4474409B2 (en) | Carbon nanotube manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| WO2007012151A1 (en) | A method of converting coal into fuels | |
| US2558861A (en) | Apparatus for production of acetylene and other hydrocarbons | |
| RU2310023C2 (en) | Reactor for producing of fibrous carbon structures using catalytic pyrolysis process | |
| RU2409711C1 (en) | Method of producing nano-structured carbon fibres and apparatus for realising said method | |
| RU2389836C2 (en) | Reactor for production of fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis | |
| CN115108546A (en) | System and method for continuously preparing carbon material co-hydrogen from organic solid waste high polymer | |
| FR2671095A1 (en) | PROCESS AND OVEN FOR MANUFACTURING PRODUCTS IN A TUBE WITHOUT DEPOSIT. | |
| JP4869300B2 (en) | Nanocarbon production equipment | |
| RU69869U1 (en) | REACTOR FOR PRODUCING FIBROUS CARBON STRUCTURES BY CATALYTIC PYROLYSIS | |
| RU2443807C1 (en) | Method of producing carbon fibre materials via catalytic pyrolysis | |
| RU2353718C1 (en) | Method of receiving fibrous carbonic structures by catalystic pyrolysis | |
| RU2401798C1 (en) | Carbon nanotube synthesis method | |
| RU2349690C1 (en) | Method for production of fibrous carbonic structures by catalytic pyrolysis | |
| RU2401159C1 (en) | Carbon nanotube synthesis reactor | |
| CN111348642A (en) | Device and method for preparing single-walled carbon nanotube by floating catalysis method | |
| RU78490U1 (en) | REACTOR FOR PRODUCING FIBROUS CARBON STRUCTURES BY CATALYTIC PYROLYSIS | |
| RU95673U1 (en) | CARBON NANOTUBE SYNTHESIS REACTOR | |
| RU2760381C1 (en) | Method for pyrolytic decomposition of gaseous hydrocarbons and device for its implementation | |
| RU2481889C2 (en) | Method of producing carbon nanomaterials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120804 |