RU69869U1 - REACTOR FOR PRODUCING FIBROUS CARBON STRUCTURES BY CATALYTIC PYROLYSIS - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к технологии получения волокнистых углеродных материалов. Реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом содержит соединенный с трубопроводом подачи углеводородного газа корпус, в котором установлены нагреватели, в нижней части которого расположен сборник готового продукта, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде основания и крышки, на основании смонтирован сборник готового продукта, выполненный в виде соединенной с вращающейся опорой тарелки со слоем катализатора, на внутренней поверхности крышки установлены соединенный с трубопроводом подачи углеводородного газа конический раструб и закреплена опора, на которой установлены взаимодействующие с верхней поверхностью тарелки перемешивающие катализатор устройства. Перемешивающие устройства выполнены в виде пластин, установленных на противоположных относительно центра частях опоры под углом друг к другу, либо в виде вертикальных стержней, установленных на опоре с возможностью осевого перемещения. 4 з.л. ф-лы, 5 ил.The utility model relates to a technology for producing fibrous carbon materials. The reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis comprises a housing connected to a hydrocarbon gas supply pipe in which heaters are installed, in the lower part of which there is a finished product collector, characterized in that the body is made in the form of a base and a cover, and a finished product collector is mounted on the base, made in the form of a plate connected to a rotating support with a catalyst layer, on the inner surface of the lid are installed connected to the carbon feed pipe orodnogo conical flare gas and fixed support on which there are interacting with the upper surface of the tray stirrers catalyst. The mixing devices are made in the form of plates mounted on opposite parts of the support relative to the center at an angle to each other, or in the form of vertical rods mounted on the support with the possibility of axial movement. 4 tsp f-ly, 5 ill.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для получения волокнистых углеродных материалов методом пиролиза ароматических и неароматических углеводородов.The utility model relates to equipment for producing fibrous carbon materials by pyrolysis of aromatic and non-aromatic hydrocarbons.

Технология получения волокнистых углеродных материалов заключается в проведении пиролиза углеводородных газов, либо углеродосодержащих материалов в присутствии катализаторов, преимущественно на основе дисперсного никеля, либо сплавов на его основе, а также других активных металлов с последующим охлаждением продуктов пиролиза.The technology for producing fibrous carbon materials consists in carrying out the pyrolysis of hydrocarbon gases or carbon-containing materials in the presence of catalysts, mainly based on dispersed nickel, or alloys based on it, as well as other active metals, followed by cooling of the pyrolysis products.

Известно устройство для карбонизации углеродосодержащих материалов, включающее теплоизолированный корпус с муфелем, устройство для перемещения жгутов обрабатываемого углеводородосодержащего материала, патрубки подачи горячего и холодного инертного газа и продуктов пиролиза, теплообменник для дополнительного A device for carbonizing carbon-containing materials is known, including a thermally insulated body with a muffle, a device for moving bundles of processed hydrocarbon-containing material, nozzles for supplying hot and cold inert gas and pyrolysis products, a heat exchanger for additional

температурного воздействия при проведении пиролиза и промежуточный объем для отбора обработанных жгутов при пониженной температуре а также уплотнительные узлы ввода жгутов в печь и вывода из нее в виде газовых затворов. (См., например, патент Великобритании GB 2184819 МПК D01F 9/22, D01F 9/32 от 1.07.1987 года).temperature effects during pyrolysis and an intermediate volume for the selection of processed bundles at low temperatures as well as sealing nodes for introducing bundles into the furnace and out of it in the form of gas gates. (See, for example, UK patent GB 2184819 IPC D01F 9/22, D01F 9/32 dated 1.07.1987).

Недостатком такого устройства является низкая производительность процесса карбонизации, связанная невозможностью поддержания постоянства температуры при перемещении в полости печи жгутов с обрабатываемым материалом, а также ограничениями по температуре из-за опасности перегрева продукта, приводящего к термическому разложению готового продукта, что влечет за собой ухудшение его свойств. Другим недостатком является необходимость обработки исходного материала перед карбонизацией.The disadvantage of this device is the low productivity of the carbonization process, due to the inability to maintain a constant temperature when moving bundles with processed material in the furnace cavity, as well as temperature restrictions due to the risk of overheating of the product, leading to thermal decomposition of the finished product, which entails a deterioration in its properties . Another disadvantage is the need to process the starting material before carbonization.

Частично эти недостатки устранены в патенте РФ №2046846, 6 МПК D01F 9/14, В29В 13/02, опубл. бюлл. №30/95. Печь карбонизации для получения волокнистых углеродных материалов содержит корпус, муфель, теплообменник, нагревательные элементы, трубопроводы для холодного и горячего инертного газа и продуктов пиролиза, устройство для заправки жгутов обрабатываемого материала и газовые затворы, причем корпус печи образован соосно расположенным набором унифицированных цилиндрических модулей с муфелями, соединенных посредством подвижных Partially, these disadvantages are eliminated in RF patent No. 2046846, 6 IPC D01F 9/14, B29B 13/02, publ. bull. No. 30/95. The carbonization furnace for producing fibrous carbon materials contains a housing, a muffle, a heat exchanger, heating elements, pipelines for cold and hot inert gas and pyrolysis products, a device for refueling the bundles of the processed material and gas closures, the furnace body being formed by a coaxially arranged set of unified cylindrical modules with muffles connected by movable

соединений, на торцах крайних из которых выполнены перекрытые газовыми затворами прорези для входа и выхода жгутов обрабатываемого материала. Устройство для заправки жгутов выполнено в виде бесконечных струн, натянутых на направляющие ролики, верхняя ветвь которых расположена в корпуса, нижняя - под ним. Каждый муфель снабжен установленным с зазором графитовым вкладышем с графитовыми запорными кольцами, образующими полость, соединенную трубопроводами горячего инертного газа и газообразных продуктов пиролиза, при этом вкладыш выполнен со сквозными парными отверстиями, оси каждой пары которых с возможностью пересечения в середине горизонтальной плоскости, проходящей через прорези для входа и выхода жгутов.connections, at the ends of the extremes of which slots are made overlapped by gas shutters for the entry and exit of the bundles of the processed material. The device for refueling the harnesses is made in the form of endless strings stretched on guide rollers, the upper branch of which is located in the housing, the lower branch is underneath. Each muffle is equipped with a graphite insert installed with a gap with graphite locking rings forming a cavity connected by pipelines of hot inert gas and gaseous pyrolysis products, while the insert is made with through pair openings, the axes of each pair of which can intersect in the middle of a horizontal plane passing through the slots to enter and exit the harnesses.

Недостатком такого устройства является сложность конструкции и сложность поддержания оптимального термического режима из-за изменяющихся в процессе пиролиза теплофизических свойств исходного материала, что обуславливает низкую производительность процесса карбонизации. Усложнение конструкции вызвано опасностью перегрева продукта, приводящего к термическому разложению готового продукта и ухудшению его свойств. Другим недостатком является необходимость обработки исходного материала перед карбонизацией.The disadvantage of this device is the complexity of the design and the difficulty of maintaining the optimal thermal regime due to the thermophysical properties of the starting material changing during the pyrolysis process, which leads to a low productivity of the carbonization process. The complexity of the design is caused by the danger of overheating of the product, leading to thermal decomposition of the finished product and the deterioration of its properties. Another disadvantage is the need to process the starting material before carbonization.

Таким образом, наиболее перспективным являются устройства, позволяющие обрабатывать исходные газообразные углеводородные Thus, the most promising are devices that allow to process the source of gaseous hydrocarbon

продукты. В патенте США №5165909, МПК D01F 9/10, от 24 ноября 1992 года предпочтение отдано таким газам, как ацетилен (температура карбонизации 500°С) и метан (температура карбонизации ниже 1000°С). Согласно патенту пиролиз проводится в вертикальной печи, в верхней части которой расположены патрубок подачи углеводородного газа, ленточные нагреватели и бункер с катализатором. В нижней части бункера с катализатором установлен питательный клапан, который подает в реакционную зону печи катализатор в виде порошкообразного никеля с добавлением алюминия. В нижней части расположен второй патрубок подачи углеводородного газа. Расстояние между питающим клапаном и вторым патрубком подачи углеводородного газа является реакционной зоной, ниже которой расположено основание печи, снабженное фильтром, являющимся сборником готового продукта перед его выгрузкой.products. In US patent No. 5165909, IPC D01F 9/10, dated November 24, 1992, preference is given to gases such as acetylene (carbonization temperature 500 ° C) and methane (carbonization temperature below 1000 ° C). According to the patent, pyrolysis is carried out in a vertical furnace, in the upper part of which there is a pipe for supplying hydrocarbon gas, belt heaters and a hopper with a catalyst. A feed valve is installed at the bottom of the catalyst hopper, which feeds the catalyst into the reaction zone of the furnace in the form of powdered nickel with the addition of aluminum. At the bottom there is a second hydrocarbon gas supply pipe. The distance between the feed valve and the second hydrocarbon gas supply pipe is the reaction zone, below which is the base of the furnace, equipped with a filter, which is the collection of the finished product before unloading.

Однако в такой печи полученные продукты пиролиза подвергаются длительному нагреву циркулирующим горячим газом, содержащим смесь углеводородного газа, продуктов пиролиза и катализатора, что может привести к термическому разложению готового продукта. Другим недостатком известного устройства является невозможность равномерного распределения порошкообразного катализатора равномерно по всему живому сечению печи. Это приводит к снижению эффективности пиролиза However, in such a furnace, the resulting pyrolysis products are subjected to prolonged heating by circulating hot gas containing a mixture of hydrocarbon gas, pyrolysis products and a catalyst, which can lead to thermal decomposition of the finished product. Another disadvantage of the known device is the inability to uniformly distribute the powder catalyst evenly over the entire living section of the furnace. This leads to a decrease in the efficiency of pyrolysis.

из-за неравномерности распределения катализатора (смесь никеля с 10% алюминия).due to the uneven distribution of the catalyst (a mixture of nickel with 10% aluminum).

По совокупности общих признаков в качестве прототипа выбрано устройство по патенту США №5165909.Based on the totality of common features, the device according to US patent No. 5165959 is selected as a prototype.

Задачей является увеличение выхода продукта, повышение его качества и повышение производительности реактора.The objective is to increase the yield of the product, improve its quality and increase the productivity of the reactor.

Задача решается тем, что в реакторе для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом, содержащем соединенный с трубопроводом подачи углеводородного газа корпус, в котором установлены нагреватели, в нижней части которого расположен сборник готового продукта, причем корпус выполнен в виде основания и крышки, на основании смонтирован сборник готового продукта, выполненный в виде соединенной с вращающейся опорой тарелки со слоем катализатора, на внутренней поверхности крышки установлены соединенный с трубопроводом подачи углеводородного газа конический раструб и закреплена опора, на которой установлены взаимодействующие с верхней поверхностью тарелки перемешивающие катализатор устройства.The problem is solved in that in the reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis containing a housing connected to a hydrocarbon gas supply pipe, in which heaters are installed, in the lower part of which there is a collector of the finished product, the housing being made in the form of a base and a cover, mounted on the base a finished product collector made in the form of a plate connected to a rotating support with a catalyst layer; connected to the pipeline are installed on the inner surface of the lid supplying hydrocarbon gas tapered socket and fixed support on which there are interacting with the upper surface of the tray stirrers catalyst.

Перемешивающие устройства выполнены в виде пластин, установленных на противоположных относительно центра частях опоры под углом друг к другу.The mixing devices are made in the form of plates mounted on opposite parts of the support relative to the center at an angle to each other.

Перемешивающее устройство выполнено в виде вертикальных стержней, установленных на опоре с возможностью осевого перемещения.The mixing device is made in the form of vertical rods mounted on a support with the possibility of axial movement.

Стержни установлены на опоре, закрепленной на крышке в диаметральной плоскости.The rods are mounted on a support fixed to the lid in a diametrical plane.

Стержни, установленные на противоположных относительно центра частях опоры, смещены на половину расстояния между ними.The rods mounted on opposite parts of the support relative to the center are offset half the distance between them.

Выполнение корпуса в виде основания и крышки, причем на основании смонтирован сборник готового продукта, выполненный в виде соединенной с вращающейся опорой тарелки со слоем катализатора, установка на внутренней поверхности крышки соединенного с трубопроводом подачи углеводородного газа конического раструба и закрепление опоры, на которой установлены взаимодействующие с верхней поверхностью тарелки перемешивающие катализатор устройства, обеспечивает повышение производительности реактора за счет увеличения количества катализатора, одновременно участвующего в процессе синтеза волокнистых углеродных материалов. Практически в предлагаемом реакторе на тарелке может быть в несколько раз больше катализатора, чем в известных устройствах. Полнота отработки катализатора обеспечивается эффективностью работы перемешивающего устройства, так как синтез происходит только в поверхностном слое катализатора, взаимодействующем с углеводородным газом. Использование конического раструба позволяет The body is made in the form of a base and a cover, and on the base there is a finished product collector made in the form of a plate with a catalyst layer connected to a rotating support, installation of a conical bell connected to the hydrocarbon gas supply pipe on the inner surface of the cover and fixing the support on which the interacting with the top surface of the plate mixing the catalyst device, provides increased reactor productivity by increasing the amount of while simultaneously participating in the synthesis of the carbon fibrous materials. Almost in the proposed reactor on a plate can be several times more catalyst than in known devices. The completeness of the development of the catalyst is ensured by the efficiency of the mixing device, since synthesis occurs only in the surface layer of the catalyst interacting with the hydrocarbon gas. Using a conical bell allows

подводить к поверхностному слою катализатора свежие порции углеводородного газа, выводя за пределы конического раструба отработанный углеводородный газ. Процесс пиролиза за счет перемешивания катализатора идет практически во всем его объеме, что обеспечивает также увеличение выхода продукта и повышение его качества.supply fresh portions of hydrocarbon gas to the surface layer of the catalyst, discharging the spent hydrocarbon gas beyond the conical bell. The process of pyrolysis due to mixing of the catalyst occurs in almost its entire volume, which also provides an increase in product yield and increase its quality.

Выполнение перемешивающих устройств в виде пластин, установленных на противоположных относительно центра частях опоры под углом друг к другу, обеспечивает эффективное перемешивание катализатора при вращении тарелки. Слои катализатора из нижних слоев переходят на поверхность и контактируют с углеводородным газом, отработанный катализатор переходит в нижние слои. Кроме того, катализатор на тарелке перемещается в радиальном направлении, совершая возвратно-поступательное перемещение при взаимодействии с пластинами. За счет этого происходит отработка всего катализатора. Кроме этого непрерывно происходит выравнивание температуры катализатора во всем объеме, что обеспечивает увеличение выхода продукта, повышение его качества и повышение производительности реактора.The implementation of the mixing devices in the form of plates mounted on the opposite relative to the center parts of the support at an angle to each other, provides effective mixing of the catalyst during rotation of the plate. The layers of the catalyst from the lower layers pass to the surface and are in contact with the hydrocarbon gas, the spent catalyst passes into the lower layers. In addition, the catalyst on the plate moves in the radial direction, making a reciprocating movement when interacting with the plates. Due to this, the development of the entire catalyst occurs. In addition, the catalyst temperature is constantly equalized throughout the volume, which ensures an increase in the yield of the product, an increase in its quality and an increase in the productivity of the reactor.

Выполнение перемешивающих устройств в виде вертикальных стержней, установленных на опоре с возможностью осевого перемещения, обеспечивает создание рифлений (концентрично расположенных канавок) на поверхности катализатора. Это позволяет увеличить площадь катализатора, The implementation of the mixing devices in the form of vertical rods mounted on a support with the possibility of axial movement, provides the creation of corrugations (concentric grooves) on the surface of the catalyst. This allows you to increase the area of the catalyst,

одновременно взаимодействующего с углеводородным газом, что обеспечивает повышение производительности реактора. За счет возможности осевого перемещения стержней компенсируется возможная неплоскостность тарелки, возникающая за счет интенсивного нагрева и периодического охлаждения. Одновременно исключается истирание получаемого продукта, которое может происходить при чрезмерном прижиме торцов стержней к поверхности тарелки. Это обеспечивает повышение качества и увеличение выхода продукта.simultaneously interacting with hydrocarbon gas, which provides an increase in reactor productivity. Due to the possibility of axial movement of the rods, the possible non-flatness of the plate arising from intense heating and periodic cooling is compensated. At the same time, the abrasion of the resulting product, which can occur when the ends of the rods are excessively pressed against the surface of the plate, is eliminated. This provides improved quality and increased product yield.

Установка стержней на опоре, закрепленной на крышке в диаметральной плоскости, обеспечивает равномерность размещения рифлений на всей поверхности катализатора, это обеспечивает повышение качества продукта.The installation of the rods on a support mounted on the lid in the diametrical plane ensures uniform distribution of corrugations on the entire surface of the catalyst, this ensures an increase in product quality.

Смещение стержней, установленных на противоположных относительно центра частях опоры на половину расстояния между ними, обеспечивает интенсивное перемешивание катализатора за счет удаления одних рифлений с отработанным катализатором и образования новых рифлений, образованных стержнями второй половины опоры при взаимодействии стержней с поверхностью вращающейся тарелки. Это обеспечивает увеличение выхода продукта и повышение производительности реактора.The displacement of the rods mounted on opposite parts of the support halfway between the centers of the support provides intensive mixing of the catalyst by removing some corrugations with the spent catalyst and the formation of new corrugations formed by the rods of the second half of the support during the interaction of the rods with the surface of the rotating plate. This provides an increase in product yield and increased reactor productivity.

На представленных чертежах изображены: на фиг.1 показан общий вид устройства для получения волокнистых углеродных материалов; на фиг.2 - сечение по А-А, на котором показано взаимное расположение перемешивающих пластин; на фиг.3 показан вариант реактора с перемешивающим устройством в виде стержней; на фиг.4 показано сечение реактора, показанного на фиг.3 по Б-Б; и на фиг.5 показано сечение по В-В.In the drawings shown: figure 1 shows a General view of a device for producing fibrous carbon materials; figure 2 is a section along aa, which shows the relative position of the mixing plates; figure 3 shows a variant of the reactor with a stirring device in the form of rods; figure 4 shows a cross section of the reactor shown in figure 3 on BB; and FIG. 5 shows a cross-section along BB.

Реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом содержит корпус, выполненный в виде теплоизолированных основания 1 и крышки 2. На основании 1 установлены нагреватели 3 типа ЛАНТЕРМ. На основании смонтирован сборник готового продукта, выполненный в виде соединенной с вращающейся опорой 4 тарелки 5 со слоем катализатора 6. На внутренней поверхности крышки 2 установлены соединенный с трубопроводом подачи углеводородного газа 7 конический раструб 8 и закреплена опора 9, на которой установлены взаимодействующие с верхней поверхностью тарелки 5 перемешивающие катализатор 6 устройства в виде пластин 10, как показано на фиг.1, либо стержней 11, как показано на фиг.3. Перемешивающие устройства, выполненные в виде пластин 10, установленных на противоположных относительно центра частях опоры 9, развернуты под углом друг к другу, как показано на фиг.2. Перемешивающее устройство, выполненное в виде вертикальных стержней 11, установлено на опоре 9 с возможностью осевого The reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis comprises a casing made in the form of heat-insulated base 1 and cover 2. On the base 1, LANTERM type 3 heaters are installed. On the basis of the assembly of the finished product is mounted, made in the form of a plate 5 connected to a rotating support 4 with a catalyst layer 6. On the inner surface of the cover 2 there is a conical socket 8 connected to the hydrocarbon gas supply pipe 7 and a support 9 is fixed on which interacting with the upper surface are mounted plates 5 mixing catalyst 6 of the device in the form of plates 10, as shown in figure 1, or rods 11, as shown in figure 3. Mixing devices made in the form of plates 10 mounted on opposite parts of the support 9 relative to the center are deployed at an angle to each other, as shown in FIG. A mixing device made in the form of vertical rods 11 is mounted on a support 9 with the possibility of axial

перемещения, как показано на фиг.5. Опора 9 закреплена на крышке 2 в диаметральной плоскости. Стержни 11, установленные на противоположных относительно центра частях опоры 9, смещены на половину расстояния между ними, как показано на фиг.4. Основание 1 установлено на раме 12, на которой также установлены электродвигатель 13 и редуктор 14 привода вращения опоры 4, которое передается через вал 15. Соединение опоры 4 с тарелкой 5 осуществляется через замок 16 в виде проточки с радиальным выступом на опоре 4, входящим в радиальный паз тарелки 5. Крышка 2 снабжена патрубком 17 отвода отработанного углеводородного газа, расположенным с внешней стороны раструба 8. Раструб 8 закреплен в крышке 2 с помощью перфорированного кольца 18.movement as shown in FIG. The support 9 is mounted on the cover 2 in the diametrical plane. The rods 11 mounted on opposite parts of the support 9 relative to the center are offset half the distance between them, as shown in FIG. The base 1 is mounted on a frame 12, on which the electric motor 13 and the gearbox 14 of the rotation support of the support 4 are also mounted, which is transmitted through the shaft 15. The support 4 is connected to the plate 5 through the lock 16 in the form of a groove with a radial protrusion on the support 4 included in the radial the groove of the plate 5. The cover 2 is equipped with a pipe 17 for the discharge of spent hydrocarbon gas located on the outside of the socket 8. The socket 8 is fixed in the cover 2 with a perforated ring 18.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.

В тарелку 5 помещается катализатор, тарелка устанавливается в замок 16 реактора. Перед работой полость реактора продувается аргоном для удаления из нее атмосферного воздуха, так как в смеси с метаном или другим углеводородным газом в полости реактора может образоваться взрывоопасная смесь, что недопустимо, исходя из правил техники безопасности. Для этого через патрубок подачи углеводородного газа 7 в полость конического раструба 8 подается аргон, который вытесняет из полости реактора атмосферный воздух, который выходит через патрубок 17. В обескислороженную полость реактора, образованную смонтированным на раме 12 основанием 1 и крышкой 2, при включенных нагревателях 3 через The catalyst is placed in the plate 5, the plate is installed in the reactor lock 16. Before operation, the reactor cavity is purged with argon to remove atmospheric air from it, since an explosive mixture may form in the mixture with methane or other hydrocarbon gas in the reactor cavity, which is unacceptable based on safety regulations. To do this, argon is supplied through the hydrocarbon gas supply pipe 7 to the cavity of the conical socket 8, which displaces atmospheric air from the reactor cavity, which exits through the pipe 17. To the deoxygenated reactor cavity formed by the base 1 mounted on the frame 12 and the cover 2, with the heaters 3 turned on across

патрубок 7 подается пропан-бутановая смесь, которая нагревается нагревателями 3 и взаимодействует со слоем катализатора 6 на верхней поверхности вращающегося диска 5. Одновременно с этим из полости реактора вытесняется аргон через патрубок 17. При взаимодействии пропан-бутана с катализатором, на поверхности частиц катализатора образуется продукт, этот процесс продолжается до прекращения работы катализатора, и тогда прекращается подача пропан-бутановой смеси, через патрубок 7 подается аргон и выключаются нагреватели 3. Не прореагировавший с катализатором газ вместе с продуктами пиролиза отводится через патрубок 17 как в процессе пиролиза, так и при окончании работы. Во время процесса пиролиза диск 5 вращается, что позволяет установленным на опоре 9 вертикальным пластинам (фиг.1) либо стержням (фиг.3) перемешивать слой катализатора 6, что увеличивает производительность реактора. После охлаждения продукта крышка 2 отсоединяется от основания 1 и тарелка 5 снимается с опоры 4 и синтезированный продукт выгружается из нее.the nozzle 7 is fed with a propane-butane mixture, which is heated by the heaters 3 and interacts with the catalyst layer 6 on the upper surface of the rotating disk 5. At the same time, argon is displaced from the reactor cavity through the nozzle 17. When propane-butane reacts with the catalyst, the surface of the catalyst particles is formed product, this process continues until the catalyst stops working, and then the propane-butane mixture is stopped, argon is fed through pipe 7 and the heaters 3 are turned off. Not reacting gas with a catalyst together with the pyrolysis products is withdrawn via conduit 17 in the process of pyrolysis, and at the end of work. During the pyrolysis process, the disk 5 rotates, which allows the vertical plates mounted on the support 9 (Fig. 1) or rods (Fig. 3) to mix the catalyst layer 6, which increases the productivity of the reactor. After cooling the product, the lid 2 is disconnected from the base 1 and the plate 5 is removed from the support 4 and the synthesized product is unloaded from it.

Предлагаемое устройство просто в аппаратурном исполнении и эксплуатации и обеспечивает получение волокнистых углеродных материалов с повышенным выходом продукта и высоким качеством.The proposed device is simple in hardware design and operation and provides fibrous carbon materials with high yield and high quality.

Claims (5)

1. Реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом, содержащий соединенный с трубопроводом подачи углеводородного газа корпус, в котором установлены нагреватели, в нижней части которого расположен сборник готового продукта, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде основания и крышки, на основании смонтирован сборник готового продукта, выполненный в виде соединенной с вращающейся опорой тарелки со слоем катализатора, на внутренней поверхности крышки установлены соединенный с трубопроводом подачи углеводородного газа конический раструб и закреплена опора, на которой установлены взаимодействующие с верхней поверхностью тарелки перемешивающие катализатор устройства.1. A reactor for producing carbon fiber structures by catalytic pyrolysis, comprising a housing connected to a hydrocarbon gas supply pipe, in which heaters are installed, in the lower part of which there is a collector of the finished product, characterized in that the housing is made in the form of a base and a cover, and a collector is mounted on the base the finished product, made in the form of a plate connected to a rotating support with a catalyst layer, on the inner surface of the lid are installed connected to the feed pipe evodorodnogo conical flare gas and fixed support on which there are interacting with the upper surface of the tray stirrers catalyst. 2. Реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом по п.1, отличающийся тем, что перемешивающие устройства выполнены в виде пластин, установленных на противоположных относительно центра частях опоры под углом друг к другу.2. A reactor for producing fibrous carbon structures by the catalytic pyrolysis according to claim 1, characterized in that the mixing devices are made in the form of plates mounted on opposite parts of the support relative to the center at an angle to each other. 3. Реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом по п.1, отличающийся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде вертикальных стержней, установленных на опоре с возможностью осевого перемещения.3. The reactor for producing fibrous carbon structures by the catalytic pyrolysis according to claim 1, characterized in that the mixing device is made in the form of vertical rods mounted on a support with the possibility of axial movement. 4. Реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом по п.3, отличающийся тем, что стержни установлены на опоре, закрепленной на крышке в диаметральной плоскости.4. A reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis according to claim 3, characterized in that the rods are mounted on a support fixed to the lid in the diametrical plane. 5. Реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом по пп.3 и 4, отличающийся тем, что стержни, установленные на противоположных относительно центра частях опоры, смещены на половину расстояния между ними.

5. A reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis according to claims 3 and 4, characterized in that the rods mounted on opposite parts of the support relative to the center are offset halfway between them.