RU2401159C1 - Carbon nanotube synthesis reactor - Google Patents
Carbon nanotube synthesis reactor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401159C1 RU2401159C1 RU2009105027/05A RU2009105027A RU2401159C1 RU 2401159 C1 RU2401159 C1 RU 2401159C1 RU 2009105027/05 A RU2009105027/05 A RU 2009105027/05A RU 2009105027 A RU2009105027 A RU 2009105027A RU 2401159 C1 RU2401159 C1 RU 2401159C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- carbon
- reactor
- pyrolysis
- synthesis
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения волокнистых углеродных материалов методом пиролиза ароматических и неароматических углеводородов.The invention relates to a technology for producing fibrous carbon materials by the pyrolysis of aromatic and non-aromatic hydrocarbons.
Технология получения волокнистых углеродных материалов заключается в проведении пиролиза углеводородных газов, либо углеродосодержащих материалов в присутствии катализаторов, преимущественно на основе дисперсного никеля, либо сплавов на его основе, а также других активных металлов с последующим охлаждением продуктов пиролиза.The technology for producing fibrous carbon materials consists in carrying out the pyrolysis of hydrocarbon gases or carbon-containing materials in the presence of catalysts, mainly based on dispersed nickel, or alloys based on it, as well as other active metals, followed by cooling of the pyrolysis products.
Известно устройство для карбонизации углеродосодержащих материалов, включающее теплоизолированный корпус с муфелем, устройство для перемещения жгутов обрабатываемого углеродосодержащего материала, патрубки подачи горячего и холодного инертного газа и продуктов пиролиза, теплообменник для дополнительного температурного воздействия при проведении пиролиза и промежуточный объем для отбора обработанных жгутов при пониженной температуре, а также уплотнительные узлы ввода жгутов в печь и вывода из нее в виде газовых затворов (см., например, патент Великобритании 2184819, МПК D01F 9/22, D01F 9/32,, 01.07.1987 г.).A device for carbonizing carbon-containing materials is known, including a thermally insulated body with a muffle, a device for moving bundles of processed carbon-containing material, nozzles for supplying hot and cold inert gas and pyrolysis products, a heat exchanger for additional temperature effects during pyrolysis and an intermediate volume for selecting treated bundles at low temperature as well as sealing units for introducing the bundles into the furnace and out of it in the form of gas locks (see, e.g. measures, the UK patent 2184819, IPC
Недостатком такого устройства является низкая производительность процесса карбонизации, связанная с невозможностью поддержания постоянства температуры при перемещении в полости печи жгутов с обрабатываемым материалом, а также ограничениями по температуре из-за опасности перегрева продукта, приводящего к термическому разложению готового продукта, что влечет за собой ухудшение его свойств. Другим недостатком является необходимость обработки исходного материала перед карбонизацией.The disadvantage of this device is the low productivity of the carbonization process, associated with the inability to maintain a constant temperature when moving bundles with processed material in the furnace cavity, as well as temperature restrictions due to the risk of overheating of the product, leading to thermal decomposition of the finished product, which leads to its deterioration properties. Another disadvantage is the need to process the starting material before carbonization.
Частично эти недостатки устранены в патенте РФ №2046846, 6 МПК D01F 9/14, В29В 13/02, 1995 г. Печь карбонизации для получения волокнистых углеродных материалов содержит корпус, муфель, теплообменник, нагревательные элементы, трубопроводы для холодного и горячего инертного газа и продуктов пиролиза, устройство для заправки жгутов обрабатываемого материала и газовые затворы, причем корпус печи образован соосно расположенным набором унифицированных цилиндрических модулей с муфелями, соединенных посредством подвижных соединений, на торцах крайних из которых выполнены перекрытые газовыми затворами прорези для входа и выхода жгутов обрабатываемого материала. Устройство для заправки жгутов выполнено в виде бесконечных струн, натянутых на направляющие ролики, верхняя ветвь которых расположена в корпуса, нижняя - под ним. Каждый муфель снабжен установленным с зазором графитовым вкладышем с графитовыми запорными кольцами, образующими полость, соединенную трубопроводами горячего инертного газа и газообразных продуктов пиролиза, при этом вкладыш выполнен со сквозными парными отверстиями, оси каждой пары которых с возможностью пересечения в середине горизонтальной плоскости, проходящей через прорези для входа и выхода жгутов.Partially these disadvantages are eliminated in RF patent No. 2046846, 6
Недостатком такого устройства является сложность конструкции и сложность поддержания оптимального термического режима из-за изменяющихся в процессе пиролиза теплофизических свойств исходного материала, что обуславливает низкую производительность процесса карбонизации. Усложнение конструкции вызвано опасностью перегрева продукта, приводящего к термическому разложению готового продукта и ухудшению его свойств. Другим недостатком является необходимость обработки исходного материала перед карбонизацией.The disadvantage of this device is the complexity of the design and the difficulty of maintaining the optimal thermal regime due to the thermophysical properties of the starting material changing during the pyrolysis process, which leads to a low productivity of the carbonization process. The complexity of the design is caused by the danger of overheating of the product, leading to thermal decomposition of the finished product and the deterioration of its properties. Another disadvantage is the need to process the starting material before carbonization.
Таким образом, наиболее перспективным являются устройства, позволяющие обрабатывать исходные газообразные углеводородные продукты. В патенте США №5165909, МПК D01F 9/10, 1992 г. предпочтение отдано таким газам, как ацетилен (температура карбонизации 500°С) и метан (температура карбонизации ниже 1000°С). Согласно патенту пиролиз проводится в вертикальной печи, в верхней части которой расположены патрубок подачи углеводородного газа, ленточные нагреватели и бункер с катализатором. В нижней части бункера с катализатором установлен питательный клапан, который подает в реакционную зону печи катализатор в виде порошкообразного никеля с добавлением алюминия. В нижней части расположен второй патрубок подачи углеводородного газа. Расстояние между питающим клапаном и вторым патрубком подачи углеводородного газа является реакционной зоной, ниже которой расположено основание печи, снабженное фильтром, являющимся сборником готового продукта перед его выгрузкой.Thus, the most promising are devices that allow you to process the source of gaseous hydrocarbon products. In US patent No. 5165909, IPC
Однако в такой печи полученные продукты пиролиза подвергаются длительному нагреву циркулирующим горячим газом, содержащим смесь углеводородного газа, продуктов пиролиза и катализатора, что может привести к термическому разложению готового продукта. Другим недостатком известного устройства является невозможность равномерного распределения порошкообразного катализатора равномерно по всему живому сечению печи. Это приводит к снижению эффективности пиролиза из-за неравномерности распределения катализатора (смесь никеля с 10% алюминия).However, in such a furnace, the resulting pyrolysis products are subjected to prolonged heating by circulating hot gas containing a mixture of hydrocarbon gas, pyrolysis products and a catalyst, which can lead to thermal decomposition of the finished product. Another disadvantage of the known device is the inability to uniformly distribute the powder catalyst evenly over the entire living section of the furnace. This leads to a decrease in the pyrolysis efficiency due to the uneven distribution of the catalyst (a mixture of nickel with 10% aluminum).
Известен также реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом (Патент РФ №2310023, МПК D01F 9/10, 2007 г.), содержащий корпус, выполненный из двух соединенных замками частей, причем верхняя часть корпуса соединена с трубопроводами подачи углеводородного газа и отбора газообразных продуктов пиролиза, а в нижней части установлены нагреватели, и соединенный с приводом вращения диск. В этом реакторе в верхней части также расположен узел подачи катализатора, а в нижней - сборник готового продукта и трубопровод подачи углеродсодержащего газа, причем реактор снабжен соединенной с узлом подачи катализатора камерой-осадителем, установленной над соединенным с приводом вращения и взаимодействующим с неподвижным скребком диском, под которым установлена емкость готового продукта, и нагревателями, расположенными над и под вращающимся диском, а в верхней части корпуса и камеры-осадителя расположены патрубки отбора продуктов пиролиза. Узел подачи катализатора выполнен в виде дозатора, соединенного через распылитель с линией подачи газа, снабженной нагревателем. Сборник готового продукта соединен с линией подачи инертного газа. Вращающийся диск снабжен установленными на его нижней поверхности лопастями. Камера-осадитель выполнена в виде перевернутого стакана с сечением в форме сектора. Емкость готового продукта закреплена на соединенной с корпусом цилиндрической обечайке.Also known is a reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis (RF Patent No. 2310023, IPC
Недостатками такого реактора является сложность конструкции и невозможность нанесения на поверхность диска равномерного по толщине слоя катализатора, обеспечивающего получение нанотрубок с минимальным разбросом размеров нанотрубок по наружному диаметру, обладающих более высоким качеством и однообразием свойств. В процессе синтеза нанотрубок чрезмерно велик межцикловой период в режиме периодического процесса, что ведет к неконтролируемому росту числа слоев, приводящему к ухудшению свойств синтезируемых нанотрубок и уменьшению производительности.The disadvantages of this reactor are the design complexity and the impossibility of applying a uniform thickness layer of the catalyst layer to the surface of the disk, which provides nanotubes with a minimum variation in nanotube sizes along the outer diameter, which have higher quality and uniformity of properties. During the synthesis of nanotubes, the inter-cycle period in the periodic mode is excessively long, which leads to an uncontrolled increase in the number of layers, leading to a deterioration in the properties of the synthesized nanotubes and a decrease in productivity.
Указанные недостатки обусловлены конструктивными признаками известного технического решения.These shortcomings are due to structural features of the known technical solutions.
По совокупности общих признаков в качестве прототипа выбран реактор по патенту РФ №2310023.According to the set of common features, the reactor according to the patent of the Russian Federation No. 2310023 was selected as a prototype.
Задачей изобретения является повышение качества путем создания реактора для синтеза нанотрубок с наружным диаметром от 3 до 10 нм.The objective of the invention is to improve quality by creating a reactor for the synthesis of nanotubes with an outer diameter of from 3 to 10 nm.
Задача решается тем, что в реакторе синтеза углеродных нанотрубок, содержащем корпус, выполненный из двух соединенных замками частей, причем верхняя часть корпуса соединена с трубопроводами подачи углеродсодержащего газа и отбора газообразных продуктов пиролиза, а в нижней части установлены нагреватели, и соединенный с приводом вращения диск, причем в верхней части корпуса выполнены каналы, соединенные с системой принудительного охлаждения и установлено газораспределительное устройство в виде соединенного с трубопроводом подачи углеродсодержащего газа колпака, а полость, заключенная между колпаком и внутренней поверхностью верхней части корпуса соединена патрубками с линией отвода продуктов пиролиза, а в нижней части корпуса на диске установлен контейнер с катализатором.The problem is solved in that in a carbon nanotube synthesis reactor containing a casing made of two parts connected by locks, the upper part of the casing connected to the pipelines for supplying carbon-containing gas and the selection of gaseous pyrolysis products, and heaters are installed in the lower part, and a disk connected to the rotation drive moreover, in the upper part of the housing there are channels connected to the forced cooling system and a gas distribution device is installed in the form of a coal feed connected to the pipeline of a cap-containing gas, and the cavity enclosed between the cap and the inner surface of the upper part of the casing is connected by pipes to the discharge line of pyrolysis products, and a container with a catalyst is installed on the disk in the lower part of the casing.
В линии подачи углеродсодержащего газа дополнительно установлен подогреватель.An additional heater is installed in the carbon-containing gas supply line.
Подогреватель газа соединен с линией отвода газообразных продуктов пиролиза.The gas heater is connected to the exhaust gas line of the pyrolysis.
Каналы выполнены в виде герметично соединенной с корпусом профилированной ленты.The channels are made in the form of a profiled tape hermetically connected to the housing.
Контейнер выполнен в виде снабженного радиальными перегородками кольца с отбортованными краями.The container is made in the form of a ring with flanged edges equipped with radial partitions.
Выполнение в верхней части корпуса каналов, соединенных с системой принудительного охлаждения, и установка газораспределительного устройства в виде соединенного с трубопроводом подачи углеродсодержащего газа колпака, и соединение полости, заключенной между колпаком и внутренней поверхностью верхней части корпуса, патрубками с линией отвода продуктов пиролиза и установка в нижней части корпуса на диске контейнера с катализатором обеспечивает получение многослойных углеродных нанотрубок с диаметром от 3 до 10 нм за счет обеспечения:The implementation in the upper part of the housing of channels connected to the forced cooling system, and the installation of a gas distribution device in the form of a cap connected to the carbon-containing gas supply pipe, and the connection of the cavity enclosed between the cap and the inner surface of the upper part of the housing, pipes with a pyrolysis product discharge line and installation in the lower part of the housing on the disk of the container with the catalyst provides multilayer carbon nanotubes with a diameter of from 3 to 10 nm due to the provision of:
- контроля за нанесением катализатора (равномерное количество на единицу площади контейнера при одинаковой толщине слоя);- control over the application of the catalyst (a uniform amount per unit area of the container with the same layer thickness);
- создания равномерного температурного поля в слое катализатора за счет помещения контейнера на вращающемся диске;- creating a uniform temperature field in the catalyst bed by placing the container on a rotating disk;
- уменьшения внутреннего объема реактора, что резко сокращает время нагрева до температуры реакции;- reducing the internal volume of the reactor, which dramatically reduces the heating time to the reaction temperature;
- уменьшение энергоемкости за счет разогрева только зоны каталитического пиролиза;- reduction of energy intensity due to heating only the catalytic pyrolysis zone;
- уменьшения времени процесса синтеза, для проведения которого требуется 3-4 мин;- reducing the time of the synthesis process, which takes 3-4 minutes;
- уменьшение расхода катализатора за счет исключения его оседания на поверхностях реактора.- reduction of catalyst consumption due to the exclusion of its deposition on the surfaces of the reactor.
Дополнительная установка в линии подачи углеродсодержащего газа подогревателя обеспечивает не только более быстрый выход реактора на режим синтеза. При нагреве углеродсодержащего газа до температуры ниже температуры пиролиза (примерно до температуры 300°С) обеспечивается проведение процесса каталитического пиролиза только на поверхности разогретого катализатора. Это обеспечивает повышение качества синтезируемых нанотрубок.An additional installation of a heater in the carbon-containing gas supply line provides not only a faster output of the reactor to the synthesis mode. When a carbon-containing gas is heated to a temperature below the pyrolysis temperature (approximately to a temperature of 300 ° C), the catalytic pyrolysis process is carried out only on the surface of a heated catalyst. This provides an increase in the quality of synthesized nanotubes.
Соединение подогревателя газа с линией отвода газообразных продуктов пиролиза обеспечивает повышение производительности за счет ускорения выхода реактора на режим синтеза нанотрубок, как указывалось выше, одновременно снижается энергопотребление за счет рекуперации отводимого с отходящими газами тепла.The connection of the gas heater with the line of removal of gaseous pyrolysis products provides an increase in productivity by accelerating the reactor to the synthesis regime of nanotubes, as mentioned above, while reducing energy consumption due to the recovery of heat removed from the exhaust gases.
Выполнение каналов в виде герметично соединенной с корпусом профилированной ленты (штрипсов) обеспечивает снижение материалоемкости, т.е. делает систему отвода тепла менее инерционной, что позволяет не только сократить продолжительность охлаждения до безопасной температуры, но и уменьшить общее потребление энергии на проведение процесса синтеза.The implementation of the channels in the form of a sealed tape (strips) tightly connected to the housing ensures a reduction in material consumption, i.e. makes the heat removal system less inertial, which allows not only to reduce the duration of cooling to a safe temperature, but also to reduce the total energy consumption for the synthesis process.
Выполнение контейнера в виде снабженного радиальными перегородками кольца с отбортованными краями обеспечивает возможность контроля процесса каталитического пиролиза. При неудовлетворительных результатах процесса пиролиза в одной или нескольких расположенных рядом секций всегда есть возможность откорректировать процесс с помощью газораспределительного устройства. Другим дополнительным преимуществом такого контейнера является возможность проведения процесса синтеза с использованием различных катализаторов. В этом случае достигается сравнительная проверка эффективности катализаторов при совершенно одинаковых условиях проведения синтеза.The implementation of the container in the form of a ring equipped with radial partitions with flanged edges provides the ability to control the process of catalytic pyrolysis. In case of unsatisfactory results of the pyrolysis process in one or several adjacent sections, it is always possible to adjust the process using a gas distribution device. Another additional advantage of such a container is the possibility of carrying out the synthesis process using various catalysts. In this case, a comparative verification of the effectiveness of the catalysts is achieved under completely identical synthesis conditions.
На представленных чертежах изображены:The drawings show:
на фиг.1 - общий вид реактора синтеза углеродных нанотрубок в разрезе;figure 1 is a General view of the reactor for the synthesis of carbon nanotubes in section;
на фиг.2 - сечение по А-А, вид контейнера с катализатором;figure 2 is a section along aa, a view of the container with the catalyst;
на фиг.3 - выноска Б с изображением газораспределительного устройства;figure 3 - callout B with the image of the gas distribution device;
на фиг.4 - вариант, в котором каналы системы принудительного охлаждения выполнены в виде штрипсов;figure 4 is an option in which the channels of the forced cooling system are made in the form of strips;
на фиг.5 - вариант конструкции контейнера в виде диска;figure 5 is a variant of the design of the container in the form of a disk;
на фиг.6 - вариант конструкции контейнера в виде кольца с отбортовкой;figure 6 is a variant of the design of the container in the form of a ring with flanging;
на фиг.7 - то же, что на фиг.6, вариант с радиальными перегородками;in Fig.7 - the same as in Fig.6, a variant with radial partitions;
на фиг.8 - вариант подогрева исходного газа отходящими газами.in Fig.8 is a variant of the heating of the source gas with exhaust gases.
Перечень позиций, указанных на чертежах:The list of items indicated in the drawings:
1. рама;1. frame;
2. часть корпуса нижняя;2. lower part of the case;
3. часть корпуса верхняя;3. the upper part of the body;
4. замок;4. the castle;
5. нагревательный элемент;5. heating element;
6. диск;6. drive;
7. привод диска;7. drive disk;
8. контейнер;8. container;
9. слой катализатора:9. catalyst bed:
10. колпак;10. cap;
11. патрубок подвода углеродсодержащего газа и инертного газа;11. a pipe for supplying carbon-containing gas and inert gas;
12. газораспределительное устройство;12. gas distribution device;
13. линия подачи инертного газа13. inert gas supply line
14. вентиль подачи инертного газа;14. inert gas supply valve;
15. линия подачи углеродсодержащего газа;15. a line for supplying carbon-containing gas;
16. вентиль подачи углеродсодержащего газа;16. a valve for supplying carbon-containing gas;
17. подогреватель углеродсодержащего газа;17. carbon gas heater;
18. патрубок отбора реакционных газов;18. a nozzle for the selection of reaction gases;
19. термопара;19. thermocouple;
20. термопара;20. thermocouple;
21. каналы системы принудительного охлаждения;21. channels of the forced cooling system;
22. теплоизоляция;22. thermal insulation;
23. перегородка в контейнере;23. partition in the container;
24. линия отвода газообразных продуктов пиролиза;24. The line of removal of gaseous products of pyrolysis;
25. вентиль сброса.25. relief valve.
Реактор синтеза углеродных нанотрубок содержит смонтированную на раме 1 нижнюю часть корпуса 2, на которой установлена верхняя часть корпуса 3 и закреплена замками 4. На нижней части корпуса 2 установлены нагревательные элементы 5 и диск 6, соединенный с приводом диска 7. На диске 7 устанавливается контейнер 8, предназначенный для нанесения на его верхнюю поверхность слоя катализатора 9. На верхней части корпуса 3 смонтирован колпак 10, в виде перевернутой воронки из жаростойкой листовой стали, который соединен с патрубком подвода метана и инертного газа 11. Колпак 10 с патрубком 11 образуют газораспределительное устройство 12, помещенное над контейнером 8 после сборки реактора. К патрубку 11 с внешней стороны верхней части корпуса 3 подсоединены линия подачи инертного газа 13 и вентиль подачи инертного газа 14, а также линия подачи углеродсодержащего газа 15 через вентиль подачи углеродсодержащего газа 16, перед которым установлен подогреватель углеродсодержащего газа 17. Кроме того, на верхней части корпуса 3 установлены патрубки отбора реакционных газов 18, которые обеспечивают отбор газообразных продуктов пиролиза из пространства над колпаком 10. В верхней части корпуса 3 также установлены термопара 19 для измерения температуры в слое катализатора 9 и термопара 20 для измерения температуры отходящих газов. Верхняя часть корпуса 3 снабжена каналами системы принудительного охлаждения 21, которые могут быть выполнены в виде штрипсов - профилированной ленты, приваренной к обечайке верхней части корпуса 3, как это показано на фиг.4. На внешней поверхности нижней части корпуса 2 и верхней части корпуса 3 установлена теплоизоляция 22, исключающая потери тепла при включении нагревательных элементов 7. Контейнер 8 может изготавливаться не только в виде отбортованного листа, как показано на фиг.5, но и в виде кольца с отбортовкой, как показано на фиг.6, и с радиальными перегородками 23, как показано на фиг.7. Патрубки 18 объединены линией отвода газообразных продуктов пиролиза 24, которая соединена с подогревателем 17 для утилизации отходящего тепла и ускорения выхода реактора на режим. На выходе линии отвода газообразных продуктов пиролиза 24 установлен вентиль сброса 25.The carbon nanotube synthesis reactor comprises a lower part of the housing 2 mounted on the frame 1, on which the upper part of the
Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.
Перед работой на верхнюю поверхность контейнера 8 наносится слой катализатора 9. В зависимости от марки и вида катализатора толщина слоя может изменяться от 0,5-1 мм до 4-5 мм. При использовании контейнера 8, снабженного радиальными перегородками 23 (показанного на фиг.7), при отработке процесса синтеза в отдельные секторы могут загружаться катализаторы различных марок слоями различной толщины. Контейнер 8 с катализатором 9 устанавливается на диск 6 нижней части корпуса 2, установленной на раме 1. На снабженной теплоизоляцией 22 нижней части корпуса 2 устанавливается верхняя часть корпуса 3 и производится их смыкание замками 4. Полость реактора продувается аргоном или другим инертным газом для удаления из нее атмосферного воздуха, так как в смеси кислорода воздуха с метаном или другим углеводородным газом в полости реактора может образоваться взрывоопасная смесь, что недопустимо исходя из правил техники безопасности. Для этого через линию подачи инертного газа 13, вентиль подачи инертного газа 14 и патрубок подачи инертного и углеродсодержащего газа 12 под колпак 10 подается инертный газ (аргон), который, имея большую плотность, вытесняет атмосферный воздух из полости реактора через патрубки отбора реакционных газов 18, линию отвода газообразных продуктов пиролиза 24 и вентиль сброса 25. После удаления воздуха из реактора включаются расположенные под диском 6 нагревательные элементы 5 и включается привод диска 7. Из линии подачи углеродсодержащего газа 15 через подогреватель углеродсодержащего газа 17, вентиль подачи углеродсодержащего газа 16 и патрубок 11 газораспределительного устройства 12 углеродсодержащий газ (метан) поступает под колпак 10 и перемещается над слоем катализатора 9. При взаимодействии метана с катализатором, разогретым до температуры пиролиза (зависит от вида углеродсодержащего газа и марки катализатора), на поверхности частиц катализатора образуется продукт в виде углеродных нанотрубок. Не прореагировавший с катализатором газ вместе с газообразными продуктами пиролиза выходит из пространства под колпаком 10 через кольцевой зазор между контейнером 8 и колпаком 10 в пространство между колпаком 10 и верхней частью корпуса 3. Из пространства над колпаком 10 не прореагировавший с катализатором газ вместе с газообразными продуктами пиролиза отводится через патрубки отбора реакционных газов 18 в линию отвода газообразных продуктов пиролиза 24 и удаляется через вентиль сброса 25. Часть газа поступает в подогреватель углеродсодержащего газа 17. Процесс синтеза в реакторе контролируется с помощью термопары 19, которая измеряет температуру катализатора 9, и термопары 20, которая измеряет температуру отводимых газообразных продуктов пиролиза.Before work, a
После окончания процесса синтеза вентиль 16 перекрывается, отключаются нагревательные элементы 5, и в каналы системы принудительного охлаждения 21 подается хладагент (в начале воздух, затем вода), и открывается вентиль 14, через который полость реактора заполняется инертным газом. При снижении температуры в реакторе до безопасной (примерно ниже 300°С), исключающей разложение синтезированных нанотрубок, вентили 14 и 25 перекрываются, и отключается привод 7 вращения диска 6. После этого каналы 21 продуваются воздухом для эвакуации из них хладагента. После открытия замков 4 снимается верхняя часть корпуса 3 и контейнер 8 с синтезированными нанотрубками извлекается из реактора и заменяется на другой контейнер 8 с катализатором 9. После этого процесс синтеза повторяется согласно описанному выше, а готовый продукт выгружается из контейнера 8 после его охлаждения до комнатной температуры.After completion of the synthesis process, valve 16 is closed, heating elements 5 are turned off, and refrigerant (air, then water) is supplied to the channels of the forced
Предлагаемое устройство просто в аппаратурном исполнении и эксплуатации и обеспечивает получение углеродных многослойных нанотрубок.The proposed device is simple in hardware design and operation and provides carbon multilayer nanotubes.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009105027/05A RU2401159C1 (en) | 2009-02-13 | 2009-02-13 | Carbon nanotube synthesis reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009105027/05A RU2401159C1 (en) | 2009-02-13 | 2009-02-13 | Carbon nanotube synthesis reactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009105027A RU2009105027A (en) | 2010-08-20 |
| RU2401159C1 true RU2401159C1 (en) | 2010-10-10 |
Family
ID=44024828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009105027/05A RU2401159C1 (en) | 2009-02-13 | 2009-02-13 | Carbon nanotube synthesis reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2401159C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA028859B1 (en) * | 2016-04-26 | 2018-01-31 | Виталий Александрович Жданок | Pyrolysis furnace with external heating for recycling solid carbon-containing materials (embodiments) |
-
2009
- 2009-02-13 RU RU2009105027/05A patent/RU2401159C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA028859B1 (en) * | 2016-04-26 | 2018-01-31 | Виталий Александрович Жданок | Pyrolysis furnace with external heating for recycling solid carbon-containing materials (embodiments) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009105027A (en) | 2010-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8882966B2 (en) | Pyrolytic reactor | |
| JP4474409B2 (en) | Carbon nanotube manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| RU2361731C1 (en) | Method of reprocessing worn-out tires and/or industrial rubber products and device to this end | |
| RU2296827C1 (en) | Method of preparing fibrous carbon structures using catalytic pyrolysis | |
| MY159570A (en) | A process and an apparatus for converting solid organic materials into carbon or activated carbon | |
| CA2089725C (en) | Smoke generator for food smoking kilns | |
| RU2401159C1 (en) | Carbon nanotube synthesis reactor | |
| US2558861A (en) | Apparatus for production of acetylene and other hydrocarbons | |
| RU2409711C1 (en) | Method of producing nano-structured carbon fibres and apparatus for realising said method | |
| RU2389836C2 (en) | Reactor for production of fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis | |
| RU2401798C1 (en) | Carbon nanotube synthesis method | |
| CN106118695A (en) | A kind of multitube rotary formula heats low temperature pyrogenation equipment indirectly | |
| CN204111673U (en) | A kind of novel bionass continuous pyrolysis oven | |
| RU2443807C1 (en) | Method of producing carbon fibre materials via catalytic pyrolysis | |
| JPH08209148A (en) | Production of coke | |
| RU69869U1 (en) | REACTOR FOR PRODUCING FIBROUS CARBON STRUCTURES BY CATALYTIC PYROLYSIS | |
| CA2867183C (en) | Apparatus and method for pyrolyzing coal with wide particle size distribution | |
| RU2310023C2 (en) | Reactor for producing of fibrous carbon structures using catalytic pyrolysis process | |
| RU2353718C1 (en) | Method of receiving fibrous carbonic structures by catalystic pyrolysis | |
| RU2014101600A (en) | DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS CARBONIZATION OF WOOD CHIP OR WASTE AND OTHER CARBONED ORGANIC MATERIALS | |
| RU78490U1 (en) | REACTOR FOR PRODUCING FIBROUS CARBON STRUCTURES BY CATALYTIC PYROLYSIS | |
| US2507538A (en) | Method of and apparatus for catalytic treatment of gases | |
| US4208307A (en) | Purification of coke | |
| RU2481889C2 (en) | Method of producing carbon nanomaterials | |
| RU2349690C1 (en) | Method for production of fibrous carbonic structures by catalytic pyrolysis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140214 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180214 |