RU78490U1 - REACTOR FOR PRODUCING FIBROUS CARBON STRUCTURES BY CATALYTIC PYROLYSIS - Google Patents

Abstract

Полезная модель - реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом, содержащий состоящий из днища и крышки, соединенных узлом герметизации, корпус, в котором установлены нагреватели, в нижней части расположен сборник готового продукта и трубопровод подачи углеводородного газа, а в верхней части - узел подачи катализатора, соединенный с камерой-осадителем, установленной над соединенным с приводом вращения и взаимодействующим с неподвижным скребком диском, и в верхней части корпуса расположены патрубки отбора газообразных продуктов пиролиза, согласно полезной модели днище корпуса выполнено из двух соединенных вертикальной обечайкой частей, между которыми помещен теплоизоляционный материал и верхняя половина днища снабжена компенсатором, выполненным в виде кольцевой камеры, снабженной крышкой, узел герметизации корпуса расположен между верхней и нижней половинами днища, а нагреватели расположены на крышке реактора. Предлагаемое устройство обеспечивает повышение надежности работы реактора, увеличении выхода продукта и повышение его качества. 1 н.з.п. ф-лы, 4 илл.A useful model is a reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis, comprising a bottom and a cover connected by a sealing unit, a housing in which heaters are installed, a collector of the finished product and a hydrocarbon gas supply pipe are located in the lower part, and a supply unit in the upper part catalyst connected to the precipitating chamber mounted above the disk connected to the rotation drive and interacting with the stationary scraper, and in the upper part of the housing there are branch pipes According to a utility model, the gaseous pyrolysis products bottom of the body is made of two parts connected by a vertical shell, between which heat-insulating material is placed and the upper half of the bottom is equipped with a compensator made in the form of an annular chamber equipped with a cover, the body sealing unit is located between the upper and lower halves of the bottom, and the heaters are located on the reactor lid. The proposed device provides increased reliability of the reactor, increasing the yield of the product and improving its quality. 1 n.a.s. f-ly, 4 ill.

Description

Полезная модель относится к технологии получения волокнистых углеродных материалов методом пиролиза ароматических и неароматических углеводородов.The utility model relates to a technology for producing fibrous carbon materials by pyrolysis of aromatic and non-aromatic hydrocarbons.

Технология получения волокнистых углеродных материалов заключается в проведении пиролиза углеводородных газов, либо углеродосодержащих материалов в присутствии катализаторов, преимущественно на основе дисперсного никеля, либо сплавов на его основе, а также других активных металлов с последующим охлаждением продуктов пиролиза.The technology for producing fibrous carbon materials consists in carrying out the pyrolysis of hydrocarbon gases or carbon-containing materials in the presence of catalysts, mainly based on dispersed nickel, or alloys based on it, as well as other active metals, followed by cooling of the pyrolysis products.

Печь карбонизации для получения волокнистых углеродных материалов (Патент РФ №2046846, 6 МПК D01F 9/14, В29В 13/02) содержит корпус, муфель, теплообменник, нагревательные элементы, трубопроводы для холодного и горячего инертного газа и продуктов пиролиза, устройство для заправки жгутов обрабатываемого материалы и газовые затворы, причем корпус печи образован соосно расположенным набором унифицированных цилиндрических модулей с муфелями, соединенных посредством подвижных соединений, на торцах крайних из которых выполнены перекрытые газовыми The carbonization furnace for producing fibrous carbon materials (RF Patent No. 2046846, 6 IPC D01F 9/14, B29B 13/02) contains a housing, a muffle, a heat exchanger, heating elements, pipelines for cold and hot inert gas and pyrolysis products, a device for charging tows materials and gas locks being processed, the furnace body being formed by a coaxially arranged set of unified cylindrical modules with muffles connected by means of movable joints, at the ends of which are overlapped by gas

затворами прорези для входа и выхода жгутов обрабатываемого материала. Устройство для заправки жгутов выполнено в виде бесконечных струн, натянутых на направляющие ролики, верхняя ветвь которых расположена в корпуса, нижняя - под ним. Каждый муфель снабжен установленным с зазором графитовым вкладышем с графитовыми запорными кольцами, образующими полость, соединенную трубопроводами горячего инертного газа и газообразных продуктов пиролиза, при этом вкладыш выполнен со сквозными парными отверстиями, оси каждой пары которых с возможностью пересечения в середине горизонтальной плоскости, проходящей через прорези для входа и выхода жгутов.slots for the entry and exit of the harnesses of the processed material. The device for refueling the harnesses is made in the form of endless strings stretched on guide rollers, the upper branch of which is located in the housing, the lower branch is underneath. Each muffle is equipped with a graphite insert installed with a gap with graphite locking rings forming a cavity connected by pipelines of hot inert gas and gaseous pyrolysis products, while the insert is made with through pair openings, the axes of each pair of which can intersect in the middle of a horizontal plane passing through the slots to enter and exit the harnesses.

Недостатком такого устройства является сложность конструкции и сложность поддержания оптимального термического режима из-за изменяющихся в процессе пиролиза теплофизических свойств исходного материала, что обуславливает низкую производительность процесса карбонизации. Усложнение конструкции вызвано опасностью перегрева продукта, приводящего к термическому разложению готового продукта и ухудшению его свойств. Другим недостатком является необходимость обработки исходного материала перед карбонизацией, из чего следует, что наиболее перспективными являются устройства, позволяющие обрабатывать исходные газообразные углеводородные продукты. В патенте США №5165909, МПК D01F 9/10, от 24 ноября 1992 года предпочтение отдано таким The disadvantage of this device is the complexity of the design and the difficulty of maintaining the optimal thermal regime due to the thermophysical properties of the starting material changing during the pyrolysis process, which leads to a low productivity of the carbonization process. The complexity of the design is caused by the danger of overheating of the product, leading to thermal decomposition of the finished product and the deterioration of its properties. Another disadvantage is the need to process the source material before carbonization, which implies that the most promising are devices that allow you to process the source of gaseous hydrocarbon products. In US patent No. 5165909, IPC D01F 9/10, dated November 24, 1992, preference is given to such

газам, как ацетилен (температура карбонизации 500°С) и метан (температура карбонизации ниже 1000°С). Согласно патенту пиролиз проводится в вертикальной печи, в верхней части которой расположены патрубок подачи углеводородного газа, ленточные нагреватели и бункер с катализатором. В нижней части бункера с катализатором установлен питательный клапан, который подает в реакционную зону печи катализатор в виде порошкообразного никеля с добавлением алюминия. В нижней части расположен второй патрубок подачи углеводородного газа. Расстояние между питающим клапаном и вторым патрубком подачи углеводородного газа является реакционной зоной, ниже которой расположено основание печи, снабженное фильтром, являющимся сборником готового продукта перед его выгрузкой.gases like acetylene (carbonization temperature 500 ° C) and methane (carbonization temperature below 1000 ° C). According to the patent, pyrolysis is carried out in a vertical furnace, in the upper part of which there is a pipe for supplying hydrocarbon gas, belt heaters and a hopper with a catalyst. A feed valve is installed at the bottom of the catalyst hopper, which feeds the catalyst into the reaction zone of the furnace in the form of powdered nickel with the addition of aluminum. At the bottom there is a second hydrocarbon gas supply pipe. The distance between the feed valve and the second hydrocarbon gas supply pipe is the reaction zone, below which is the base of the furnace, equipped with a filter, which is the collection of the finished product before unloading.

Однако в такой печи полученные продукты пиролиза подвергаются длительному нагреву циркулирующим горячим газом, содержащим смесь углеводородного газа, продуктов пиролиза и катализатора, что может привести к термическому разложению готового продукта. Другим недостатком известного устройства является невозможность равномерного распределения порошкообразного катализатора равномерно по всему живому сечению печи. Это приводит к снижению эффективности пиролиза из-за неравномерности распределения катализатора (смесь никеля с 10% алюминия).However, in such a furnace, the resulting pyrolysis products are subjected to prolonged heating by circulating hot gas containing a mixture of hydrocarbon gas, pyrolysis products and a catalyst, which can lead to thermal decomposition of the finished product. Another disadvantage of the known device is the inability to uniformly distribute the powder catalyst evenly over the entire living section of the furnace. This leads to a decrease in the pyrolysis efficiency due to the uneven distribution of the catalyst (a mixture of nickel with 10% aluminum).

Наиболее близким по конструкции к заявляемому устройству является реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом, содержащий состоящий из днища и крышки, соединенных узлом герметизации, корпус, в котором установлены нагреватели, в нижней части расположен сборник готового продукта и трубопровод подачи углеводородного газа, а в верхней части - узел подачи катализатора, соединенный с камерой-осадителем, установленной над соединенным с приводом вращения и взаимодействующим с неподвижным скребком диском, и в верхней части корпуса расположены патрубки отбора газообразных продуктов пиролиза (Патент РФ №2310023, МПК D01F 9/10).The closest in design to the claimed device is a reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis, comprising a bottom and a cover connected by a sealing unit, a housing in which heaters are installed, in the lower part there is a collection of the finished product and a hydrocarbon gas supply pipe, and in the upper part is a catalyst supply unit connected to the precipitating chamber mounted above the disk connected to the rotation drive and interacting with the stationary scraper, and in the upper part of the housing are pipes for the selection of gaseous pyrolysis products (RF Patent No. 2310023, IPC D01F 9/10).

Недостатком такого реактора является недостаточная надежность из-за коробления корпуса при переменных тепловых нагрузках. Это связано с размещением группы нагревателей под вращающимся диском, вызывающие поводки днища, приводящие к разгерметизации реактора, а также размещением узла герметизации выше нагревателей. Это ведет к уменьшению производительности и снижению качества продукта из-за возникающей нестабильности температуры и контакта горячего продукта с атмосферным воздухом.The disadvantage of this reactor is the lack of reliability due to warpage of the casing under variable thermal loads. This is due to the placement of a group of heaters under the rotary disk, causing the leads of the bottom, leading to depressurization of the reactor, as well as the placement of the sealing unit above the heaters. This leads to a decrease in productivity and a decrease in the quality of the product due to the arising instability of temperature and contact of the hot product with atmospheric air.

Указанный недостаток обусловлен конструктивными признаками известного устройства.The specified disadvantage is due to structural features of the known device.

По совокупности общих признаков в качестве прототипа выбрано устройство по патенту РФ №2310023.Based on the set of common features, the device according to the patent of the Russian Federation No. 2310023 was selected as a prototype.

Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, заключается в повышение надежности работы реактора, увеличении выхода продукта и повышение его качества.The technical result provided by the utility model is to increase the reliability of the reactor, increase the yield of the product and increase its quality.

Технический результат достигается тем, тем, что в реакторе для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом, содержащем состоящий из днища и крышки, соединенных узлом герметизации, корпус, в котором установлены нагреватели, в нижней части расположен сборник готового продукта и трубопровод подачи углеводородного газа, а в верхней части - узел подачи катализатора, соединенный с камерой-осадителем, установленной над соединенным с приводом вращения и взаимодействующим с неподвижным скребком диском, и в верхней части корпуса расположены патрубки отбора газообразных продуктов пиролиза, согласно полезной модели днище корпуса выполнено из двух соединенных вертикальной обечайкой частей, между которыми помещен теплоизоляционный материал и верхняя половина днища снабжена компенсатором, выполненным в виде кольцевой камеры, снабженной крышкой, узел герметизации корпуса расположен между верхней и нижней половинами днища, а нагреватели расположены на крышке реактора.The technical result is achieved by the fact that in the reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis, comprising a bottom and a cover connected by a sealing unit, a housing in which heaters are installed, a collector of the finished product and a hydrocarbon gas supply pipe are located in the lower part, and in the upper part, a catalyst supply unit connected to the precipitating chamber mounted above the disk connected to the rotation drive and interacting with the stationary scraper, and in the upper part there are nozzles for the selection of gaseous pyrolysis products, according to a utility model, the bottom of the body is made of two parts connected by a vertical shell, between which heat-insulating material is placed and the upper half of the bottom is equipped with a compensator made in the form of an annular chamber equipped with a cover, the body sealing unit is located between the upper and lower halves of the bottom, and the heaters are located on the lid of the reactor.

Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.Between the distinguishing features and the achieved technical result, there is the following causal relationship.

Выполнение днище корпуса из двух соединенных вертикальной обечайкой частей, между которыми помещен теплоизоляционный материал и верхняя половина днища снабжена компенсатором, выполненным в виде кольцевой камеры, снабженной крышкой, узел герметизации корпуса расположен между верхней и нижней половинами днища, а нагреватели расположены на крышке реактора, исключает коробление днища при воздействии высоких температур. При этом резко снижается тепловая нагрузка на узел герметизации за счет исключения конвективного подвода тепла. За счет более эффективной изоляции дополнительно снижается потребляемая мощность.The execution of the bottom of the vessel from two parts connected by a vertical shell, between which heat-insulating material is placed and the upper half of the bottom is equipped with a compensator made in the form of an annular chamber, equipped with a cover, the body sealing unit is located between the upper and lower halves of the bottom, and the heaters are located on the reactor cover, eliminates warpage of the bottom when exposed to high temperatures. At the same time, the thermal load on the sealing unit is sharply reduced due to the exclusion of convective heat supply. Due to more efficient insulation, power consumption is further reduced.

По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию "новизна".According to the information available to the applicant, the set of essential features of the claimed utility model is not known from the prior art, which allows us to conclude that the claimed object meets the criterion of "novelty."

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели, может быть многократно использована в производстве различных модификаций реакторов для синтеза волокнистых углеродных материалов с получением технического результата, заключающегося в повышении производительности и упрощении конструкции реактора, что The set of essential features characterizing the essence of the utility model can be repeatedly used in the production of various modifications of reactors for the synthesis of fibrous carbon materials to obtain a technical result, which consists in increasing productivity and simplifying the design of the reactor, which

позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию "промышленная применимость".allows us to conclude that the proposed facility meets the criterion of "industrial applicability".

Сущность заявляемой полезной модели поясняется примером конкретного выполнения, где на представленных чертежах изображены: на фиг.1 показан общий вид реактора для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом в разрезе; на фиг.2 - сечение по А-А, на котором показан вид днища изнутри; на фиг.3 показано сечение по Б-Б с расположением камеры-осадителя и на фиг.4 показано сечение по В-В, поясняющее конструкцию компенсатора.The essence of the claimed utility model is illustrated by an example of a specific implementation, where the drawings show: FIG. 1 shows a general view of a sectional view of a reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis; figure 2 is a section along aa, which shows a view of the bottom from the inside; figure 3 shows a section along BB with the location of the chamber-precipitator and figure 4 shows a section along BB, explaining the design of the compensator.

Реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом содержит корпус, состоящий из днища 1 и крышки 2, соединенных узлом герметизации 3. Днище 1 выполнено из двух половин, нижняя половина 4 закреплена на раме 5 и соединена вертикальной обечайкой 6 с верхней половиной 7, изготовленной из листовой жаростойкой стали. В полости, заключенной между верхней половиной 7 и нижней половиной 4 днища 1 и вертикальной обечайкой 6 помещен теплоизоляционный материал 8. В качестве теплоизоляционного материала могут использоваться маты из базальтового волокна. Верхняя половина днища 7 снабжена компенсатором, выполненным в виде кольцевой камеры 9, снабженной крышкой 10. Узел герметизации 3 корпуса расположен между верхней 7 и нижней 4 половинами днища 1. На плоском участке узла герметизации 3 установлена крышка 2, The reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis contains a housing consisting of a bottom 1 and a cover 2 connected by a sealing unit 3. The bottom 1 is made of two halves, the lower half 4 is mounted on the frame 5 and connected by a vertical shell 6 with the upper half 7 made of heat-resistant steel sheet. In the cavity enclosed between the upper half 7 and the lower half 4 of the bottom 1 and the vertical shell 6, a heat-insulating material is placed 8. As a heat-insulating material, basalt fiber mats can be used. The upper half of the bottom 7 is equipped with a compensator, made in the form of an annular chamber 9, equipped with a cover 10. The sealing unit 3 of the housing is located between the upper 7 and lower 4 halves of the bottom 1. On a flat portion of the sealing unit 3, a cover 2

внутренняя обечайка 11 которой изготовлена из жаропрочной листовой стали. В полости внутренней обечайки 11 установлены нагреватели 12 и термопара 13. В нижней части днища 1 помещен сборник готового продукта 14 и трубопровод подачи углеводородного газа 15. На внутренней поверхности крышки 2 закреплена камера-осадитель 16, соединенная с установленным на внешней поверхности крышки 2 узлом подачи катализатора 17. На днище 1 смонтирован диск 18, соединенный с приводом вращения 19 и взаимодействующий с неподвижным скребком 20. В днище 1 выполнено расположенное под неподвижным скребком 20 окно 21, к которому снизу присоединен, сборник готового продукта 14. В крышке 2 также расположены патрубки отбора газообразных продуктов пиролиза 22. Кольцевая ниша 12 с нагревателями 13 расположена над диском 18. К окну 21 присоединен промежуточный трубопровод 23, соединенный с патрубком подачи аргона 24. Промежуточный трубопровод 23 соединен со сборником готового продукта 14. На диске 18 показан слой катализатора 25. Узел подачи катализатора 17 соединен с линией 26 подачи углеводородного газа, например, метана.the inner shell 11 of which is made of heat-resistant sheet steel. In the cavity of the inner shell 11, heaters 12 and a thermocouple 13 are installed. A collector of the finished product 14 and a hydrocarbon gas supply pipe 15 are placed at the bottom of the bottom 1. A precipitating chamber 16 is attached to the inner surface of the cover 2 and connected to the feed assembly of the catalyst 17. A disk 18 is mounted on the bottom 1, connected to the rotation drive 19 and interacting with the stationary scraper 20. In the bottom 1, a window 21 located under the stationary scraper 20 is made, to which it is connected from below, ik of the finished product 14. In the lid 2 there are also pipes for the selection of gaseous products of pyrolysis 22. An annular niche 12 with heaters 13 is located above the disk 18. An intermediate pipe 23 connected to an argon supply pipe 24 is connected to the window 21. The intermediate pipe 23 is connected to the finished collector Product 14. A disk 25 shows a catalyst bed 25. The catalyst feed assembly 17 is connected to a hydrocarbon gas supply line 26, such as methane.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.

Перед работой полость реактора продувается аргоном для удаления из нее атмосферного воздуха, так как в смеси с метаном или другим углеводородным газом в полости реактора может образоваться взрывоопасная смесь, что недопустимо, исходя из правил техники безопасности. Для этого в Before operation, the reactor cavity is purged with argon to remove atmospheric air from it, since an explosive mixture may form in the mixture with methane or other hydrocarbon gas in the reactor cavity, which is unacceptable based on safety regulations. For this in

сборник готового продукта 14 через патрубок 24 и промежуточный трубопровод 23 подается аргон, который вытесняет атмосферный воздух из полости реактора через патрубки 22. Через трубопровод 26 в камеру-осадитель 16 подается метан и при включенном узле подачи катализатора 17 в полость камеры-осадителя 16 подается катализатор 25 в пылевидной форме. При вращении диска 18 приводом 19 на диске оседает ровным слоем катализатор 25. В обескислороженную полость реактора, образованную смонтированным на раме 5 основанием 1 и крышкой 2, соединенных узлом герметизации 3 при включенных нагревателях 12 расположенных в кольцевой нише 12 через патрубок 15 подается метан, который нагревается нагревателями 13 и взаимодействует со слоем катализатора 25 на верхней поверхности диска 18. Степень нагрева контролируется с помощью термопары 13. Одновременно с этим из полости реактора вытесняется аргон через патрубки 22. При взаимодействии метана с катализатором, на поверхности частиц катализатора образуется продукт, этот процесс продолжается до прекращения работы катализатора, и тогда включается привод вращения диска 19. При вращении диска 18 скребком 20 продукт направляется через окно 21 и промежуточный трубопровод 23 в сборник 14 готового продукта. Для исключения изменения свойств продукта в промежуточный трубопровод 23 через патрубок 24 подается аргон. Не прореагировавший с катализатором газ вместе с продуктами пиролиза отводится через патрубки 22 как в процессе the collector of the finished product 14 through the pipe 24 and the intermediate pipe 23 serves argon, which displaces the atmospheric air from the reactor cavity through the pipes 22. Methane is supplied through the pipe 26 to the precipitating chamber 16 and, when the catalyst supply unit 17 is turned on, the catalyst is fed into the cavity of the precipitating chamber 16 25 in dust form. When the disk 18 is rotated by the drive 19, the catalyst 25 settles on the disk in an even layer. In the oxygen-free cavity of the reactor, formed by the base 1 mounted on the frame 5 and the cover 2, connected by the sealing unit 3 with the heaters 12 turned on, located in the annular niche 12, methane is fed through the pipe 15 heated by heaters 13 and interacts with a catalyst layer 25 on the upper surface of the disk 18. The degree of heating is controlled using a thermocouple 13. At the same time, argon is displaced from the reactor cavity through the pipe and 22. When methane interacts with the catalyst, a product forms on the surface of the catalyst particles, this process continues until the catalyst stops working, and then the drive of rotation of the disk 19 is turned on. When the disk 18 is rotated by a scraper 20, the product is sent through the window 21 and the intermediate pipe 23 to the collector 14 finished product. To avoid changes in the properties of the product in the intermediate pipe 23 through the pipe 24 is fed argon. Gas that did not react with the catalyst, together with the pyrolysis products, is discharged through nozzles 22 as in the process

пиролиза, так и при окончании работы. После этого отключается привод вращения диска 11 и процесс повторяется. В конце работы после охлаждения продукта сборник 14 отсоединяется промежуточного трубопровода 23 и синтезированный продукт выгружается из него.pyrolysis, and at the end of the work. After that, the rotation drive of the disk 11 is turned off and the process is repeated. At the end of the work, after cooling the product, the collector 14 is disconnected from the intermediate pipe 23 and the synthesized product is unloaded from it.

В процессе нагрева реактора нижняя половина 4 днища 1 и вертикальная обечайка 6 не нагреваются выше безопасной температуры. Этому препятствует теплоизоляционный материал 8. Верхняя половина 7 днища 1 нагревается до температуры пиролиза. Короблению и температурным поводкам препятствует компенсатор, выполненный в виде кольцевой камеры 9. При нагреве стенки кольцевой камеры 9 упруго сжимаются, а при охлаждении расходятся. Крышка 10 препятствует попаданию в полость кольцевой камеры 9 содержащего кислород воздуха. Узел герметизации 3 при нагреве корпуса благодаря расположению между верхней 7 и нижней 4 половинами днища 1 и наличию теплоизоляции подвергается нагреву в безопасных пределах, исключающих самопроизвольную разгерметизацию.During the heating of the reactor, the lower half 4 of the bottom 1 and the vertical shell 6 do not heat up above a safe temperature. This is prevented by the insulating material 8. The upper half 7 of the bottom 1 is heated to a pyrolysis temperature. Warping and temperature leads are prevented by a compensator made in the form of an annular chamber 9. When heated, the walls of the annular chamber 9 are elastically compressed, and when cooled, diverge. The cover 10 prevents oxygen-containing air from entering the cavity of the annular chamber 9. The sealing unit 3 during heating of the housing due to the location between the upper 7 and lower 4 halves of the bottom 1 and the presence of thermal insulation is heated within a safe range, excluding spontaneous depressurization.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение надежности работы реактора, увеличении выхода продукта и повышение его качества.The proposed device provides increased reliability of the reactor, increasing the yield of the product and improving its quality.

Claims (1)

Реактор для получения волокнистых углеродных структур каталитическим пиролизом, содержащий состоящий из днища и крышки, соединенных узлом герметизации, корпус, в котором установлены нагреватели, в нижней части расположен сборник готового продукта и трубопровод подачи углеводородного газа, а в верхней части - узел подачи катализатора, соединенный с камерой-осадителем, установленной над соединенным с приводом вращения и взаимодействующим с неподвижным скребком диском, и в верхней части корпуса расположены патрубки отбора газообразных продуктов пиролиза, отличающийся тем, что днище корпуса выполнено из двух соединенных вертикальной обечайкой частей, между которыми помещен теплоизоляционный материал и верхняя половина днища снабжена компенсатором, выполненным в виде кольцевой камеры, снабженной крышкой, узел герметизации корпуса расположен между верхней и нижней половинами днища, а нагреватели расположены на крышке реактора.

A reactor for producing fibrous carbon structures by catalytic pyrolysis, comprising a bottom and a cover connected by a sealing unit, a housing in which heaters are installed, a collector of the finished product and a hydrocarbon gas supply pipe are located in the lower part, and a catalyst supply unit in the upper part with a precipitating chamber mounted above the disk connected to the rotary drive and interacting with the stationary scraper, and in the upper part of the body there are gaseous sampling tubes pyrolysis products, characterized in that the bottom of the body is made of two parts connected by a vertical shell, between which thermal insulation material is placed and the upper half of the bottom is equipped with a compensator made in the form of an annular chamber equipped with a cover, the body sealing unit is located between the upper and lower halves of the bottom, and heaters are located on the lid of the reactor.