RU2239558C2 - Способ изготовления емкостей в виде тубы - Google Patents

Способ изготовления емкостей в виде тубы Download PDF

Info

Publication number
RU2239558C2
RU2239558C2 RU2002109790/12A RU2002109790A RU2239558C2 RU 2239558 C2 RU2239558 C2 RU 2239558C2 RU 2002109790/12 A RU2002109790/12 A RU 2002109790/12A RU 2002109790 A RU2002109790 A RU 2002109790A RU 2239558 C2 RU2239558 C2 RU 2239558C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
preform
container
neck
drawing head
containers
Prior art date
Application number
RU2002109790/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002109790A (ru
Inventor
Герхард КЕЛЛЕР (CH)
Герхард КЕЛЛЕР
Original Assignee
Аиса Отомасьон Эндюстриэль Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аиса Отомасьон Эндюстриэль Са filed Critical Аиса Отомасьон Эндюстриэль Са
Publication of RU2002109790A publication Critical patent/RU2002109790A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2239558C2 publication Critical patent/RU2239558C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/14—Clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C2049/2412—Lining or labelling outside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7831—Measuring, controlling or regulating blowing pressure characterised by pressure values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7861—Temperature of the preform
    • B29C2049/7862—Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
    • B29C2949/0764—Elliptic or oval cross-section shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/082—Diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0829—Height, length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0261—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using ultrasonic or sonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления емкостей. Способ включает отдельное изготовление преформы с шейкой, имеющей окончательные размеры, и трубчатым телом с меньшими размерами по сравнению с его окончательной формой. Преформа содержит на одном конце затвор, а на другом конце - открытое наполнительное отверстие с внешним выступающем фланцем. Преформу нагревают, закрепляют ее в зоне шейки на вытягивающей головке с возможностью их вращения относительно друг друга и вводят преформу с вытягивающей головкой внутрь составной смыкаемой раздувной формы. Осуществляют осевую вытяжку преформы посредством вытягивающей головки и расширение преформы путем подачи воздуха для раздува внутрь нее. Подачу воздуха для раздува производят посредством раздувного сопла, герметично расположенного на открытом конце наполнительного отверстия. Осуществляют отверждение емкости, прилегающей к стенке раздувной формы. Неполностью раздутую или растянутую нижнюю концевую часть изготовленной емкости отделяют или обрезают. Раздувную форму раскрывают и извлекают готовую емкость. Изобретение позволяет изготавливать повторно закупориваемые емкости в виде тубы с затворами простым образом. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления емкостей, включающему в себя отдельное изготовление преформы с шейкой с окончательными размерами и трубчатым телом с меньшими по сравнению с предусмотренной окончательной формой размерами, нагрев преформы, закрепление преформы в зоне шейки на вытягивающей головке, ввод преформы с вытягивающей головкой внутрь составной смыкаемой раздувной формы, осевую вытяжку преформы посредством вытягивающей головки и расширение преформы путем подачи воздуха для раздува внутрь нее, отверждение емкости, прилегающей к стенке раздувной формы, разъем раздувной формы и извлечение емкости, как это известно из US-A-4988399.
Согласно этому известному способу за одну операцию изготовляют две идентичные части емкости путем разделения посередине промежуточной формы, изготовленной из открытой с обеих сторон преформы, после чего обе части емкости снабжают донышком для получения готовых емкостей.
Из DE 3704264 А1 известно изготовление пластикового полого тела, открытого на одном конце и закрытого на другом. При этом на одной машине применяют две совершенно различные техники, такие как литье, с одной стороны, и раздув, с другой стороны, причем следует учесть, что для литья требуется существенно более длительное время, чем для раздува, что сказывается на всем изготовлении в машине. Посредством сопла непрерывно за счет удаления тянущего устройства от подающего полимер сопла вытягивают рукав, который при этом за счет подаваемого воздуха для раздува уже немного расширяется. Только тогда, когда подводимые друг к другу части раздувной формы могут быть сомкнуты, т.е. когда имеется достаточное расстояние между тянущим устройством и соплом, через которое происходит подача полимера и воздуха для раздува, только тогда воздух для раздува подают для расширения экструдированного отрезка трубы.
Задачей изобретения является создание способа изготовления повторно закупориваемых емкостей в виде тубы с затворами, который простым образом обеспечивал бы изготовление произвольных форм емкостей в виде тубы также с закрытым выпускным отверстием.
Эта задача в способе изготовления емкостей, включающем в себя отдельное изготовление преформы с шейкой с окончательными размерами и трубчатым телом с меньшими по сравнению с предусмотренной окончательной формой размерами, нагрев преформы, закрепление преформы в зоне шейки на вытягивающей головке, ввод преформы с вытягивающей головкой внутрь составной смыкаемой раздувной формы, осевую вытяжку преформы посредством вытягивающей головки и расширение преформы путем подачи воздуха для раздува внутрь нее, отверждение емкости, прилегающей к стенке раздувной формы, разъем раздувной формы и извлечение емкости, согласно изобретению решается тем, что для изготовления емкости в форме тубы преформа содержит на одном конце затвор, а на другом конце - открытое наполнительное отверстие с внешним выступающим фланцем, и преформу соединяют с вытягивающей головкой с возможностью их вращения по отношению друг к другу, причем подача воздуха для раздува происходит посредством раздувного сопла, герметично расположенного на открытом конце наполнительного отверстия, при этом не полностью раздутую или растянутую нижнюю концевую часть изготовленной емкости отделяют или обрезают.
Преформа имеет в шейке выпускное отверстие.
Выпускное отверстие выполняют после окончательного изготовления формы емкости.
Отделение не полностью деформированной концевой части производят ножом.
Отделение не полностью деформированной концевой части производят лазерным лучом.
Выполнение выпускного отверстия и отделение не полностью деформированной концевой части производят за одну операцию с использованием отклоняющей оптики посредством лазерных лучей.
Шейку выполняют с возможностью закрепления посредством наружной резьбы на внутренней резьбе вытягивающей головки.
Нагрев производят по высоте и/или периферии преформы неравномерно.
Нагрев преформы производят теплотой излучения, и/или горячим воздухом, и/или ультразвуком, и/или микроволнами.
Осевую вытяжку производят при подаче воздуха для раздува в два этапа путем предварительного раздува с давлением 3-10 бар, а затем с повышенным давлением раздува 30-40 бар.
По достижении конечного положения вытягивающей головки давление раздува повышают в раздувной форме до 40 бар.
В раскрытую раздувную форму помещают этикетку.
Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью примеров выполнения со ссылкой на чертежи, на которых изображают;
фиг.1 - различные преформы, в том числе также с внешним фланцем;
фиг.2 - сечения преформ;
фиг.3 - соединение преформ с различными вытягивающими головками;
фиг.4 - нагрев преформы теплотой излучения и горячим воздухом;
фиг.5 - ввод преформы посредством вытягивающей головки в открытую раздувную форму и подвод раздувного сопла;
фиг.6 - смыкание раздувной формы с последующим подводом раздувного сопла к открытому концу преформы;
фиг.7 - растягивание и предварительный раздув преформы;
фиг.8 - растягивание и раздув преформ с фланцем и без него;
фиг.9 - удаление газа или воздуха из остающейся в раздувной форме готовой емкости;
фиг.10 - разъем раздувной формы и удаление раздувного сопла;
фиг.11 - две формы выполнения для удаления не полностью деформированного конца готовой емкости в виде тубы, причем у одной формы выполнения одновременно с удалением конца изготовляют сквозное отверстие в шейке тубы;
фиг.12 - извлечение готовой емкости из вытягивающей головки;
фиг.13 - формы выполнения емкостей в виде тубы при виде сбоку вместе с сечениями.
На фиг.1 изображены три преформы, изготовленные каждая отдельным способом. На фиг.1а преформа 1 содержит трубчатое тело 2 с открытым концом с отверстием 3. На другом конце трубчатое тело 2 содержит шейку 4 с необходимыми для готовой емкости размерами, которые за счет преформы могут быть, таким образом, соблюдены предельно точно и с возможностью воспроизведения, что имеет особое значение при укупоривании. У изображенной на фиг.1а преформы шейка 4 закрыта и имеет наружную резьбу 5, причем трубчатое тело 2 имеет на своем открытом конце 3 наружный кольцеобразный фланец 6. Изображенная на фиг.1b преформа соответствует изображенной на фиг.1а, причем, однако, в шейке 4 выполнено центральное выпускное отверстие 7. Изображенный на фиг.1с пример выполнения соответствует изображенному на фиг.1а, причем шейка 4 также закрыта, однако имеет коническую канюлю 8.
В соответствии с изображенными на фиг.2 примерами выполнения преформы 1 могут иметь кольцеобразное или овальное сечение. Кроме того, возможны также ребристые, например треугольные или многоугольные, сечения преимущественно со скругленными углами (не показаны). Далее по всему сечению могут быть предусмотрены одинаковые или также разные толщины стенок. Можно, например, изготовить емкость овального сечения с одинаковой толщиной стенок из преформы круглого сечения с неодинаковой толщиной стенок.
На фиг.3а изображена преформа 1 по фиг.1а, к которой подводят тянущую штангу 9а с вытягивающей головкой 9b и держатель 11 из двух частей, который может служить также для восприятия крутящих моментов в процессе завинчивания. У этого примера выполнения вытягивающая головка 9b имеет внутреннюю резьбу 10, которая соответствует наружной резьбе 5 шейки 4. Держатель 11 имеет центральное отверстие 12,12', соответствующее наружному диаметру трубчатого тела 2 преформы 1. Внутри половин 11', 11'' держателя выполнена кольцеобразная канавка 13, которая служит для размещения фланца 6 преформы 1. На фиг.3b, с изображены возможные соединения преформы 1 с вытягивающей головкой 9b, причем на фиг.3b преформа 1 расположена неподвижно, а вытягивающая головка 9b-с возможностью вращения, а на фиг.3с вытягивающая головка 9b расположена неподвижно, а преформа 1 с держателем 11 - с возможностью вращения.
Каждую закрепленную на вытягивающей головке 9b преформу 1 подают затем к нагревательному устройству 14, которое может быть также нагревательной камерой (фиг.4а и b) и иметь произвольную форму. В качестве источника нагрева используют преимущественно теплоту излучения (например, инфракрасное излучение), однако возможно также применение горячего воздуха, ультразвука или микроволн, причем нагрев трубчатого тела 2 преформы 1 по высоте и/или периферии может происходить произвольно равномерно или неравномерно.
Закрепленную на вытягивающей головке 9b нагретую преформу 1 вводят внутрь раздувной формы 16, состоящей в примере выполнения из двух частей (фиг.5), причем полуформы 16',16'' в сомкнутом состоянии (фиг.6) обеспечивают опирание фланца 6 преформы 1 на нижний внешний конец сомкнутой раздувной формы 16. К нижнему открытому концу 5 опертой преформы 1 подводят герметизированное относительно фланца 6 раздувное сопло 17, диаметр которого преимущественно соответствует диаметру трубчатого тела 2.
Как видно из фиг.6, внутренний верхний конец сомкнутой раздувной формы 16 соответствует внешней форме вытягивающей головки 9b, т.е. вытягивающая головка 9b образует в своем верхнем конечном положении часть раздувной формы 16.
На фиг.7 изображена проходная стадия процесса растягивания посредством движущейся вверх тянущей головки (см. стрелку) и с подачей сжатого воздуха (под давлением предварительного раздува).
На фиг.8 уже произошли отвод тянущей штанги 9а, посредством которой вытягивающая головка 9b заняла свою образующую часть раздувной формы 16 и конечное положение, и вытяжка преформы посредством подачи воздуха для раздува под давлением, повышенным по сравнению с давлением предварительного раздува, до окончательной формы, заданной раздувной формой 16а. На фиг.7b раздувная форма 16b предусмотрена с нижним, открытым наружу коническим участком 19, который служит для зажима нижнего открытого конца 3 преформы 1 даже без фланца за счет соответственно конической наружной формы раздувного сопла 17', с тем чтобы при отводе вытягивающей головки 9b нижний открытый конец 3 преформы 1 также был надежно и неподвижно зажат.
На фиг.9 изображено удаление газа или воздуха из окончательно формованной заготовки емкости, которое происходит за счет остающегося в подведенном состоянии раздувного сопла 17 до тех пор (см. стрелки), пока не уменьшится внутреннее давление.
На фиг.10 изображены разъем раздувной формы 16 и удаление раздувного сопла 17, причем за счет предшествующего удаления газа внутри формованной емкости 23 снова устанавливается атмосферное давление.
Готовая емкость имеет на нижнем конце концевую часть 19, которая не полностью раздута или вытянута и не имеет нужных окончательных размеров изготовленной емкости. Эту “не полностью” формованную концевую часть 19 отделяют путем отрезания ножом 20 (фиг.11а) или лазерным лучом 21 (фиг.11b). За счет этого реза готовая емкость 23 может получить также соответственно нужную длину. С помощью лазерного луча 21 можно посредством отклоняющей оптики, в частности зеркала 22, одновременно с отделением концевой части 19 выполнить также в закрытой шейке 4 выпускное отверстие 7 (прерывистая стрелка) или сначала выполнить выпускное отверстие 7, а затем отделить концевую часть 19 (сплошная стрелка). То же относится к отверстию в преформе 1 с канюлей 8 (фиг.1d).
На следующем этапе за счет относительного вращения между вытягивающей головкой 9b и изготовленной емкостью 23 или за счет раскрытия когтей 14 готовую емкость 23 извлекают из тянущей головки 9b, причем для воспринятая крутящих моментов может быть предусмотрен держатель 11а в виде двух сходящихся удерживающих колодок (фиг.12а) или держатель 11b в виде вводимого внутрь емкости удерживающего стержня (фиг.12b), которые должны предотвратить также вращение емкости.
На фиг.13 изображены три различные формы емкостей 23 в виде тубы и три возможные формы сечения. На фиг.13а изображена емкость в виде тубы круглого сечения, на фиг.13b - имеющая по высоте разные сечения выпуклая емкость в виде тубы овального сечения, а на фиг.13с - ребристая емкость со скругленными углами и выполненной по высоте выемкой ребристого сечения для пальцев. Эти немногие примеры должны лишь пояснить, что благодаря новому способу возможно получение любых форм емкостей и сечений даже при использовании утолщений, выступающих или углубленных рельефов, с выемками для пальцев и т.д., что чрезвычайно расширяет область применения по сравнению с обычными способами изготовления емкостей в виде тубы.
Для осуществления способа пригодны такие материалы как PET (полиэтилентерефталат), PEN (полиэтиленнафталат), PEP (полипропилен) и смеси из PET/PEN, причем этим перечень материалов не ограничивается.
Существует далее возможность помещения в разъемную раздувную форму 16а, b одной или нескольких этикеток, которые затем в конце прочно соединяются с готовой емкостью 23, что в данном случае делает ненужным отдельный процесс этикетирования.
Ниже приведен конкретный пример выполнения для изготовления тубы из PET (полиэтилентерефталат) диаметром 50 мм и длиной 200 мм. Соответствующие преформы диаметром 28 мм, толщиной стенок 3 мм и высотой 66 мм, с утолщениями или без них нагревают до 90-100°С, а именно только в тех зонах, где они должны быть вытянуты и раздуты. Вытяжка происходит со скоростью 0,3-0,5 м/с, причем соблюдают давление предварительного раздува 3-10 бар путем подачи воздуха для раздува через раздувное сопло 17. Затем при повышенном давлении раздува 30-40 бар осуществляют формование предварительной заготовки на стенке раздувной формы 16а,16b. В то же время раздувную форму 16а,16b охлаждают примерно до 10°С, причем время охлаждения соответствует времени действия давления раздува 30-40 бар. Оно составляет 0,8-1,2 с. Удаление воздуха из готовой тубы длится 0,3-0,4 с, причем в результате достигается толщина стенок готовой тубы 0,15-0,4 мм.

Claims (12)

1. Способ изготовления емкостей (23), включающий в себя отдельное изготовление преформы (1) с шейкой (4) с окончательными размерами и трубчатым телом (2) с меньшими по сравнению с предусмотренной окончательной формой размерами, нагрев преформы (1), закрепление преформы (1) в зоне шейки на вытягивающей головке (9b), ввод преформы (1) с вытягивающей головкой (9b) внутрь составной смыкаемой раздувной формы (16а, 16b), осевую вытяжку преформы (1) посредством вытягивающей головки (9b) и расширение преформы (1) путем подачи воздуха для раздува внутрь нее, отверждение емкости, прилегающей к стенке раздувной формы (16а, 16b), разъем раздувной формы и извлечение емкости, отличающийся тем, что для изготовления емкости (23) в форме тубы преформа (1) содержит на одном конце затвор, а на другом конце - открытое наполнительное отверстие (3) с внешним выступающим фланцем (6), и преформу (1) соединяют с вытягивающей головкой (9b) с возможностью их вращения по отношению друг к другу, причем подача воздуха для раздува происходит посредством раздувного сопла (17), герметично расположенного на открытом конце наполнительного отверстия (3), при этом не полностью раздутую или растянутую нижнюю концевую часть (19) изготовленной емкости (23) отделяют или обрезают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что преформа (1) имеет в шейке (4) выпускное отверстие (7).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что выпускное отверстие (7) выполняют после окончательного изготовления формы емкости.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отделение не полностью деформированной концевой части (19) производят ножом (20).
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отделение не полностью деформированной концевой части (19) производят лазерным лучом (21).
6. Способ по п.3 или 5, отличающийся тем, что выполнение выпускного отверстия (7) и отделение не полностью деформированной концевой части (19) производят за одну операцию с использованием отклоняющей оптики посредством лазерных лучей (21).
7. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что шейку (4) выполняют с возможностью закрепления посредством наружной резьбы (5) на внутренней резьбе (10) вытягивающей головки (9b).
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что нагрев производят по высоте и/или периферии преформы (1) неравномерно.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что нагрев преформы (1) производят теплотой излучения, и/или горячим воздухом, и/или ультразвуком, и/или микроволнами.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что осевую вытяжку производят при подаче воздуха для раздува с давлением 3-10 бар, а затем с повышенным давлением раздува 30-40 бар.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что по достижении конечного положения вытягивающей головки (9b) давление раздува повышают в раздувной форме (16а, 16b) до 40 бар.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что в раскрытую раздувную форму (16а, 16b) помещают этикетку.
RU2002109790/12A 1999-06-04 2000-06-02 Способ изготовления емкостей в виде тубы RU2239558C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19925695A DE19925695B4 (de) 1999-06-04 1999-06-04 Verfahren zur Herstellung von tubenförmigen Behältern
DE19925695.0 1999-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002109790A RU2002109790A (ru) 2003-11-27
RU2239558C2 true RU2239558C2 (ru) 2004-11-10

Family

ID=7910286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002109790/12A RU2239558C2 (ru) 1999-06-04 2000-06-02 Способ изготовления емкостей в виде тубы

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6852267B1 (ru)
EP (1) EP1226015B1 (ru)
AT (1) ATE238897T1 (ru)
AU (1) AU775363B2 (ru)
BG (1) BG64086B1 (ru)
DE (2) DE19925695B4 (ru)
DK (1) DK1226015T3 (ru)
ES (1) ES2198320T3 (ru)
HU (1) HU225205B1 (ru)
PL (1) PL194544B1 (ru)
PT (1) PT1226015E (ru)
RU (1) RU2239558C2 (ru)
WO (1) WO2000074924A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2597310C2 (ru) * 2012-02-02 2016-09-10 Каутекс Машиненбау Гмбх Способ изготовления пластмассового изделия, а также деталь формы для формования с раздувом

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10106607A1 (de) * 2001-02-13 2002-09-12 Carsten Duesterhoeft Laserstrahlbasiertes Erwärmverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer genauen orts- und zeitabhängigen Temperaturverteilung auf thermoplastischem Rohmaterial zur Umformung in einer Form
JP4944322B2 (ja) * 2001-09-26 2012-05-30 本田技研工業株式会社 中空部材の製造方法
DE102007002133A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Strecktech Ag Verfahren zur Herstellung von tubenartigen Körpern sowie Vorformling und Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen für tubenartige Körper
DE102006049785A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Strecktech Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen Körpern sowie tubenartige Körper
DE102007037536A1 (de) * 2006-09-01 2008-05-08 Strecktech Ag Verfahren zur Herstellung von tubenartigen Körpern sowie tubenartiger Körper
DE102007002132A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Strecktech Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen Körpern
DE102007002131A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Strecktech Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen Körpern
DE102006049728A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Strecktech Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kartuschen sowie als Kartusche ausgebildeter tubenartiger Körper
ITMI20061922A1 (it) 2006-10-06 2008-04-07 Gianfilippo Pagliacci Preforma di materiale plastico perfezionata.
DE102007014281A1 (de) * 2007-03-19 2008-09-25 Schott Ag Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammer-Spritze mit Bypasskanal
DE102010011799A1 (de) * 2010-03-17 2011-09-22 Medi Gmbh & Co. Kg Erwärmungsvorrichtung für einen thermoplastischen Prothesenschaftrohling
CA2807143C (en) 2010-08-04 2020-04-28 Silgan Plastics Corporation Blow molding method and apparatus for forming squeezable plastic container
DE102010041384A1 (de) * 2010-09-24 2012-03-29 Tubex Holding Gmbh Blasformwerkzeug zur Herstellung einer Tube, Vorrichtung mit einem Blasformwerkzeug und Verfahren zur Herstellung einer Tube
US9867973B2 (en) 2013-06-17 2018-01-16 Medline Industries, Inc. Skin antiseptic applicator and methods of making and using the same
US10071521B2 (en) * 2015-12-22 2018-09-11 Mks Instruments, Inc. Method and apparatus for processing dielectric materials using microwave energy
CN109130154A (zh) * 2018-08-09 2019-01-04 上海宇航***工程研究所 热塑性复合材料在轨拉拔成型制管工艺
CN113993683A (zh) * 2019-06-28 2022-01-28 帝斯克玛股份有限公司 材料减少的容器以及用于形成该容器的***和方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL279815A (ru) *
FR1403746A (fr) * 1964-05-12 1965-06-25 Tube souple destiné à contenir des liquides, des pâtes ou d'autres produits et procédé de fabrication
US3855380A (en) * 1971-06-09 1974-12-17 Wheeling Stamping Co Method for manufacturing unitary, seamless, collapsible thermoplastic tubes
US4151247A (en) * 1977-10-20 1979-04-24 Ethyl Corporation Injection blow molding apparatus
DE3704264A1 (de) * 1987-02-12 1988-08-25 Ossberger Turbinen Vorrichtung zum herstellen eines einerends offenen und anderenends geschlossenen kunststoff-hohlkoerpers
US4782728A (en) 1987-04-16 1988-11-08 Thatcher Alan J Automatic cutter for blow molded plastic objects
US4988399A (en) * 1989-07-05 1991-01-29 Aluminum Company Of America Process for making a three-piece container involving stretch-blow molding, severing and attaching an end panel to the open bottom

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2597310C2 (ru) * 2012-02-02 2016-09-10 Каутекс Машиненбау Гмбх Способ изготовления пластмассового изделия, а также деталь формы для формования с раздувом

Also Published As

Publication number Publication date
ES2198320T3 (es) 2004-02-01
BG106656A (en) 2003-01-31
US6852267B1 (en) 2005-02-08
HU225205B1 (en) 2006-08-28
HUP0203516A2 (en) 2003-03-28
EP1226015B1 (de) 2003-05-02
DE19925695B4 (de) 2010-01-28
WO2000074924A1 (de) 2000-12-14
AU775363B2 (en) 2004-07-29
ATE238897T1 (de) 2003-05-15
DK1226015T3 (da) 2003-08-25
DE50002016D1 (de) 2003-06-05
EP1226015A1 (de) 2002-07-31
PL194544B1 (pl) 2007-06-29
PT1226015E (pt) 2003-09-30
DE19925695A1 (de) 2000-12-07
AU5528600A (en) 2000-12-28
BG64086B1 (bg) 2003-12-31
PL354316A1 (en) 2004-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2239558C2 (ru) Способ изготовления емкостей в виде тубы
CN212045943U (zh) 用于定向吹气的带孔的吹气喷嘴
US7604769B2 (en) Method of manufacture of a plastic container with stretched external thread
KR100650155B1 (ko) 사출 중공성형법에 의한 손잡이부가 형성된 ｐｅｔ 병의제조방법 및 이에 의해 제조된 ｐｅｔ 병
US10029403B2 (en) Method and device for producing preforms with special geometries
CA2159169C (en) Modified plastic bottle injection blow-molding apparatus and process
KR940002035A (ko) 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치
RU2002109790A (ru) Способ изготовления емкостей в виде тубы
KR960010218A (ko) 대형 용기의 연신취입성형방법
US3371376A (en) Apparatus for the production of hollow objects with relatively wide openings
EP3269528B1 (en) Container having spiral ridges on inner surface thereof, method for manufacturing the container and apparatus for manufacturing same
WO2005042230A1 (en) Integral handle pet container system
JP4112083B2 (ja) 合成樹脂製容器の成形方法及び金型
US7153466B2 (en) Method and apparatus for blow-molding an article having a solid radially outwardly projecting flange
JPS585772B2 (ja) トウメイ ナ ニジクハイコウチユウクウセイケイヒン ノ セイゾウホウホウ
JPH0624756B2 (ja) 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法
US12023843B2 (en) Stretching and cooling rod for forming containers
US20230330911A1 (en) Stretching and cooling rod for forming containers
US11305475B1 (en) Stretch rod for inflating a preform
CN116901404A (zh) 用于容器成型的拉伸棒
JPH09123260A (ja) プラスチック容器およびその成形用底型
JPH08156080A (ja) プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル
CN111448045A (zh) 用于制备用于复合压力容器的内衬的方法和设备
JP2005059407A (ja) 二軸延伸ブロー成形法
JP2005028657A (ja) 合成樹脂製容器の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130603