PL194544B1 - Sposób wytwarzania rurowych pojemników - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania rurowych pojemników przez oddzielne wytwarzanie preformy zawierajacej szyjke, majaca wymiary odpowiadajace wymiarom gotowego wyrobu i rurowy korpus majacy wymiary mniejsze niz wymiary gotowego wyrobu, ogrzewanie preformy, zamo- cowanie preformy w glowicy ciagnacej czescia przy szyj- ce, umieszczenie preformy razem z glowica ciagnaca wewnatrz wieloczesciowej zamykanej formy do rozdmu- chiwania, osiowe ciagnienie preformy za pomoca glowicy ciagnacej i rozciaganie preformy przez wdmuchiwanie powietrza do wnetrza preformy, utwardzanie pojemnika przylegajacego scisle do scianki formy do rozdmuchiwa- nia, otwarcie formy do rozdmuchiwania i usuniecie po- jemnika, znamienny tym, ze dla wytworzenia pojemnika rurowego (23) preforma (1) zawiera zamkniecie na jed- nym koncu i otwór napelniajacy (3) z usytuowanym na zewnatrz odstajacym kolnierzem (6) na drugim koncu i ze preforma (1) jest polaczona obracalnie wzgledem glowicy ciagnacej (9b), przy czym dostarczenie wdmuchiwanego powietrza odbywa sie przez dysze wdmuchujaca (17) przylaczona szczelnie do otworu napelniajacego (3), a niecalkowicie rozdmuchana lub rozciagnieta dolna koncowa czesc (19) rurowego pojemnika (23) jest oddzie- lana lub odcinana do uzyskania okreslonego wymiaru podluznego przez rurowy pojemnik (23). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania rurowych pojemników z półproduktów, tak zwanych preform.

Znany jest sposób wytwarzania pojemników rurowych przez oddzielne wytwarzanie preformy zawierającej szyjkę, mającą końcowe wymiary i rurowy korpus mający mniejsze wymiary niż końcowy wyrób. Według tego sposobu preforma jest ogrzewana, mocowana w głowicy ciągnącej częścią przy szyjce, umieszczana razem z głowicą ciągnącą wewnątrz wieloczęściowej zamykanej formy do rozdmuchiwania i osiowo ciągniona za pomocą głowicy ciągnącej, przy jednoczesnym rozpęczaniu preformy przez wdmuchiwanie powietrza do wnętrza preformy. Po tych operacjach następuje utwardzanie pojemnika przylegającego ściśle do ścianki formy do rozdmuchiwania, otwarcie formy do rozdmuchiwania i usunięcie pojemnika.

Ten sposób znany jest z opisu patentowego USA nr US 4 988 399, zgodnie z którym wytwarzane są dwie identyczne części pojemników w jednym etapie z jednej preformy. Po ukształtowaniu obu części preforma jest dzielona poprzecznie, po czym do każdej części jest mocowane dno.

Z opisu patentowego USA nr US 3 855 380 znany jest sposób formowania pojemników rurowych przez formowanie wtryskowe i formowanie rozdmuchowe. W pierwszej fazie formowana jest kształtka wstępna do rozdmuchiwania, którą umieszcza się w formie do rozdmuchiwania. Ukształtowany pojemnik ma z jednej strony zwężenie z gwintem zewnętrznym, a z drugiej ma otwór.

Z niemieckiego opisu patentowego DE 37 04 264 A1 znane jest wytwarzanie plastycznych wydrążonych korpusów, otwartych z jednej strony i zamkniętych z drugiej. W tym przypadku zastosowane są w jednym urządzeniu dwie różne techniki produkcji, a mianowicie formowanie wtryskowe i formowanie rozdmuchowe. W tym przypadku musi być wzięte pod uwagę to, że dla formowania wtryskowego wymagany jest dłuższy czas niż dla formowania rozdmuchowego. Warunek ten jest istotny przy połączeniu wytwarzania pojemników w jednym urządzeniu. Dzięki zastosowaniu dyszy, wytworzona rurka jest wyjmowana w sposób ciągły przy wycofaniu urządzenia z dyszy dostarczającej materiał plastyczny, przy czym wytworzona rurka jest rozdmuchiwana przez wdmuchiwane powietrze. Powietrze służące do rozdmuchiwania wytworzonej rurki dostarczane jest do odpowiedniej sekcji tylko wtedy, gdy elementy formy do rozdmuchiwania są uszczelnione, czyli wówczas, gdy istnieje dostateczna przestrzeń między wycofywanym urządzeniem a dyszą, wówczas w tę przestrzeń podawane jest tworzywo sztuczne i powietrze, przy czym powietrze podawane jest oddzielnie w celu rozdmuchania części cylindrycznej.

Celem wynalazku jest zaproponowanie sposobu wytwarzania rurowych wtórnie uszczelnionych pojemników posiadających zamknięcie i umożliwiającego w prosty sposób wytworzenie pojemników rurowych o dowolnym kształcie, nawet z zamkniętym otworem wylotowym.

Istotą wynalazku jest to, że sposób wytwarzania rurowych pojemników przez oddzielne wytwarzanie preformy zawierającej szyjkę, mającą wymiary odpowiadające wymiarom gotowego wyrobu i rurowy korpus mający wymiary mniejsze niż wymiary końcowego wyrobu, ogrzewanie preformy, zamocowanie preformy w głowicy ciągnącej częścią przy szyjce, umieszczenie preformy razem z głowicą ciągnącą wewnątrz wieloczęściowej zamykanej formy do rozdmuchiwania, osiowe ciągnienie preformy za pomocą głowicy ciągnącej i rozpęczanie preformy przez wdmuchiwanie powietrza do wnętrza preformy, utwardzanie pojemnika przylegającego ściśle do ścianki formy do rozdmuchiwania, otwarcie formy do rozdmuchiwania i usunięcie pojemnika charakteryzuje się tym, że dla wytworzenia pojemnika rurowego, preforma zawiera zamknięcie na jednym końcu i otwór napełniający z usytuowanym na zewnątrz odstającym kołnierzem na drugim końcu i że prefomna jest połączona obracalnie względem głowicy ciągnącej, przy czym dostarczenie wdmuchiwanego powietrza odbywa się przez dyszę wdmuchującą przyłączoną szczelnie do otworu napełniającego, a niecałkowicie rozdmuchana lub rozciągnięta dolna końcowa część rurowego pojemnika jest oddzielana lub odcinana do uzyskania określonego wymiaru podłużnego przez rurowy pojemnik, z tym, że korzystnie jest, gdy preforma posiada otwór wylotowy w szyjce, który jest wytworzony po zakończeniu kształtowania rurowego pojemnika.

Korzystnie, oddzielenie niecałkowicie uformowanej dolnej końcowej części jest dokonane za pomocą noża lub za pomocą promienia lasera, a wytwarzanie otworu wylotowego i oddzielenie niecałkowicie uformowanej dolnej końcowej części jest dokonane w jednym etapie za pomocą promienia lasera stosując optyczne odchylenie promienia lasera.

Wskazane jest, aby szyjka była osadzona w otworze z wewnętrznym gwintem głowicy ciągnącej współdziałającym z szyjką posiadającą zewnętrzny gwint.

PL 194 544 B1

Korzystnie, preformę podgrzewa się nierównomiernie na jej długości i/lub obwodzie, przykładowo za pomocą ogrzewania promiennikowego i/lub gorącym powietrzem, i/lub ultradźwiękami, i/lub mikrofalami.

Korzystnie, osiowe ciągnienie jest prowadzone z tłoczeniem lub wdmuchiwaniem powietrza w dwóch etapach, w szczególności przy ciśnieniu 0,3-1,0 MPa w pierwszym etapie i przy zwiększonym ciśnieniu do 3,0-4,0 MPa w drugim etapie, a po osiągnięciu przez głowicę ciągnącą końcowej pozycji w formie do rozdmuchiwania, ciśnienie wdmuchiwanego powietrza jest zwiększone do 4,0 MPa.

Wskazane jest, aby etykieta była umieszczana w formie do rozdmuchiwania, która podczas rozdmuchiwania preformy jest do niej mocowana.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony szczegółowo w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1a, 1b, 1c, 1d przedstawiają różne preformy, włączając w to te, które mają zewnętrzny kołnierz, fig. 2a i 2b przedstawiają przekroje poprzeczne preform, fig. 3a, 3b, 3c, 3d przedstawiają połączenie preformy z różnymi głowicami ciągnącymi, fig. 4a i 4b przedstawiają ogrzewanie preformy ciepłem promieniowania i gorącego powietrza, fig. 5 przedstawia wciąganie preformy do otwartej formy do rozdmuchiwania za pomocą głowicy ciągnącej, fig. 6 przedstawia zamknięcie formy do rozdmuchiwania z jednoczesnym ruchem dyszy wdmuchującej w kierunku otwartego końca preformy, fig. 7 przedstawia rozciąganie i rozdmuchiwanie wstępne preformy, fig. 8 przedstawia rozciąganie i rozdmuchiwanie preformy z kołnierzem, fig. 8a, 8b przedstawiają rozciąganie i rozdmuchiwanie preformy bez kołnierza, fig. 9 przedstawia odpowietrzanie i odbieranie gotowego pojemnika z formy do rozdmuchiwania, fig. 10 przedstawia otwieranie formy do rozdmuchiwania i wyjmowanie dyszy wzdmuchującej, fig. 11a i 11 b przedstawiają sposoby usuwania niekompletnie uformowanych końców pojemnika rurowego, przy czym w jednym sposobie otwór w szyjce jest wykonany jednocześnie z odcięciem końcowej części pojemnika, fig. 12a i 12b przedstawiają sposób rozłączania ukończonego pojemnika i głowicy ciągnącej i fig. 13a, 13b, 13c przedstawiają różne kształty pojemników rurowych w widoku z boku i przekroju poprzecznym.

Figury 1a, 1b, 1c, 1d przedstawiają cztery preformy, z których każda wykonana jest w oddzielnym procesie.

Figura 1a pokazuje preformę 1 składającą się z rurowego korpusu 2 z otwartym zakończeniem 3 i odstającym na zewnętrz obwodowym kołnierzem 6. Na drugim końcu rurowa część 2 posiada szyjkę 4 z zewnętrznym gwintem 5 mającą rozmiary wymagane dla gotowego pojemnika, który musi być dokładnym i powtarzalnym odwzorowaniem preformy, co jest szczególnie istotne w procesie zamykania pojemnika. W preformie pokazanej na fig. 1b szyjka 4 jest zamknięta i posiada zewnętrzny gwint 5, a rurowy korpus 2 posiada otwarte zakończenie 3. Wykonanie pokazane na fig 1c jest analogiczne do wykonania pokazanego na fig 1a z taką różnicą, że posiada centralnie umieszczony otwór wylotowy 7 w szyjce 4. Wykonanie przedstawione na fig. 1d jest analogiczne do pokazanego na fig. 1a, z tym, że szyjka 4 posiada stożkową dyszę 8.

Zgodnie z wykonaniami wynalazku pokazanymi na fig. 2a i 2b preformy 1 mogą mieć kołowy lub owalny przekrój. Jednakże kątowe, przykładowo trójkątne lub poligonalne przekroje, korzystnie z zaokrąglonymi końcami (nie pokazane na rysunku) są dopuszczalne. Ponadto jednolita, jak również zmienna grubość ścianek może występować w całym przekroju. Możliwe jest wytworzenie pojemnika zawierającego owalny przekrój i jednolitą grubość ścianek z preformy mającej kołowy przekrój i niejednolitą grubość ścianek.

Figura 3a pokazuje preformę 1, przedstawioną na fig. 1a, do której przyłączone jest cięgno 9a zawierające głowicę ciągnącą 9b i wspornik 11 rozdzielony na dwie części. Wspornik może również służyć do absorbowania drgań podczas wkręcania. W tym wykonaniu głowica ciągnąca 9b posiada wewnętrzny gwint 10 odwzorowujący zewnętrzny gwint 5 szyjki 4. Wspornik 11 zawiera centralne wyloty 12, 12', które odwzorowują zewnętrzną średnicę rurowego korpusu 2 preformy 1. Wewnątrz połówek wspornika 11' i 11'' znajdują się obwodowe rowki 13, które służą do posadowienia kołnierza 6 preformy 1.

Na fig 3b i 3c pokazano możliwe połączenia preformy 1 z głowicą ciągnącą 9b, w tym przypadku zgodnie z fig. 3b, preforma 1 jest zamocowana sztywno, natomiast głowica ciągnąca obrotowo. Zgodnie z fig. 3c głowica ciągnąca 9b nie ma możliwości, aby się obracać, podczas gdy preforma 1 ze wspornikiem 11 jest obrotowa.

Na figurze 3d głowica ciągnąca 9b zawiera dwie wahliwe szczęki 14, 14' służące do obejmowania zewnętrznego gwintu 5 preformy 1. W tym rozwiązaniu preforma 1 może zamiast gwintu zawierać również jedną lub więcej obwodowych głowic (nie pokazanych na rysunku), które mogą tworzyć za4

PL 194 544 B1 trzaskową uszczelkę z pokrywką (nie pokazaną na rysunku) mającą obwodowe występy o odpowiednim kształcie.

Preforma 1 osadzona w głowicy ciągnącej 9b jest następnie umieszczona w urządzeniu grzewczym 15, które może być również odpowiednio dobraną komorą grzewczą (patrz fig. 4a i b). Ogrzewanie promiennikowe (na przykład promieniowanie podczerwone) jest stosowane jako korzystne źródło ogrzewania, jednakże zastosowanie przykładowo gorącego powietrza, ultradźwięków lub mikrofal jest również możliwe. W tym przypadku ogrzewanie rurowego korpusu 2 preformy 1 może być przeprowadzane jednolicie lub niejednolicie w zależności od okoliczności i zapotrzebowania.

Ogrzana preforma 1 osadzona w głowicy ciągnącej 9b jest umieszczona we wnętrzu formy do rozdmuchiwania 16 podzielonej na dwie części, co zostało przedstawione dla tego rozwiązania na fig. 5. Połówki 16' i 16 formy do rozdmuchiwania umożliwiają w stanie zamkniętym (patrz fig. 6) kołnierzowi 6 preformy 1 wsparcie na krawędzi zewnętrznej końcówki zamkniętej formy do rozdmuchiwania 16. Do otwartego zakończenia 3 preformy 1 jest dociskana uszczelka dyszy wdmuchującej 17, przy czym jej średnica jest korzystnie dopasowana do średnicy rurowego korpusu 2.

Na figurze 6 wewnętrzny górny koniec zamkniętej formy do rozdmuchiwania, składającej się z części 16', 16 jest dostosowany do zewnętrznej konfiguracji głowicy ciągnącej 9b, to jest głowica ciągnąca 9b tworzy część formy do rozdmuchiwania 16 w jej końcowej górnej pozycji.

Figura 7 pokazuje przejściowy etap procesu rozciągania dzięki ruchowi głowicy ciągnącej do góry (patrz strzałka) i przez dostarczenie powietrza pod ciśnieniem do wnętrza preformy, przy ciśnieniu powietrza wstępnie wdmuchanego.

Na figurach 8, 8a, 8b pokazano ruch cięgna prętowego 9a, dzięki któremu głowica ciągnąca 9b jest przemieszczana do jej końcowej górnej pozycji i tworzy część formy do rozdmuchiwania 16a. Podczas rozciągania preformy do jej końcowego kształtu z góry określonego przez formę do rozdmuchiwania 16a, powietrze jest tłoczone pod ciśnieniem, które korzystnie jest podawane z poprzedzającym wdmuchnięciem powietrza.

Na figurze 8b pokazano formę do rozdmuchiwania 16b zawierającą dolny obszar 18 w kształcie stożka o pobocznicy rozszerzającej się na zewnątrz, służący dla uchwycenia dolnego otwartego zakończenia 3 preformy 1 nawet nie posiadającej kołnierza, dla rozwiązania, w przypadku którego zaprojektowano stożkowy kształt dyszy wdmuchującej 17, tak więc podczas ciągnięcia głowicy ciągnącej 9b w kierunku strzałki, dolne otwarte zakończenie 3 preformy 1 jest w pełni ustabilizowane.

Figura 9 pokazuje wentylowanie lub usuwanie gotowego uformowanego surowego pojemnika, które jest realizowane za pomocą dyszy wdmuchującej 17, która pozostaje połączona z pojemnikiem aż do momentu, kiedy obniżone zostanie ciśnienie wewnątrz pojemnika, co zobrazowane zostało za pomocą strzałek.

Figura 10 pokazuje otwarcie formy do rozdmuchiwania 16 i usunięcie dyszy wdmuchującej 17, podczas którego, na skutek prowadzenia procesu wentylowania uzyskuje się ciśnienie atmosferyczne we wnętrzu ukształtowanego pojemnika 23. Gotowy pojemnik posiada końcową część 19, która nie jest całkowicie rozdmuchana lub rozciągnięta i nie posiada końcowych rozmiarów pojemnika, który jest wytwarzany. Ta „niekompletnie” uformowana końcowa część 19 jest oddzielana za pomocą noża 20 (patrz fig. 11a) lub za pomocą promienia lasera 21 (patrz fig. 11 b). Dzięki zastosowanie takiego sposobu cięcia gotowy pojemnik 23 może być przycinany na odpowiednią długość. Promień lasera 21 jest kierowany za pomocą lustra 22 umożliwiającego wykonanie otworu wylotowego 7 (złamana strzałka) równocześnie z oddzieleniem końcówki części 19, również w zasklepionej szyjce lub też umożliwia najpierw wykonanie otworu wylotowego 7, a następnie oddzielenie końcowej części 19 (strzałka wychodząca na zewnątrz). To samo rozwiązanie można korzystnie zastosować do wykonania otworu w preformie 1 mającej dyszę stożkową 8 pokazaną na fig. 1d.

W następnym etapie ukończony pojemnik 23 jest odłączony od głowicy ciągnącej 9b przez wywołanie odpowiedniego względnego ruchu obrotowego między głowicą ciągnącą 9b i pojemnikiem 23 lub przez otwarcie szczęk 14. W tym przypadku wspornik 11a mający kształt dwóch zamykanych utrzymujących szczęk (patrz fig. 12a) lub wspornik 11a mający formę pręta wpuszczonego do środka pojemnika (patrz fig. 12b) może być zastosowany do absorbowania wstrząsów. Wyżej wymieniony wspornik może również służyć jako zabezpieczanie przed obrotem pojemnika.

Figury 13a, 13b i 13c przedstawiają trzy różne kształty rurowych pojemników 23 oraz odpowiadające im trzy odpowiednie kształty przekrojów poprzecznych. Fig. 13a pokazuje pojemnik rurowy mający kołowy przekrój. Fig. 11b pokazuje wytłoczony pojemnik rurowy o owalnym przekroju mający różne kształty przekrojów na różnej wysokości, a fig. 11c pokazuje pojemnik o przekroju prostokątnym

PL 194 544 B1 z zaokrąglonymi rogami i wgłębiony zacisk. Te kilka przykładów pokazuje, że przez zastosowanie nowego sposobu można uzyskać każdy kształt pojemnika i przekroju, nawet stosując wytłaczanie wypukłe lub wklęsłe reliefy z wypukłościami itp,, co umożliwia zastosowanie opisanego sposobu do wytwarzania rurowych pojemników za pomocą dotychczas znanych metod.

Do wytwarzania pojemników rurowych mogą zostać wykorzystane materiały takie jak tereftalan polietylenowy (PET), naftalan polietylenowy (PEN), polipropylen (PEP), z tym, że mieszaniny tereftalanu polietylenowego i naftalanu polietylenowego (PET/PEN) są również właściwe dla przeprowadzania procesu, przy czym wymienianie dalszych materiałów nie jest potrzebne do zrozumienia wynalazku.

Istnieje również możliwość wprowadzenia jednej lub więcej etykiet do otwartej formy do rozdmuchiwania 16a, 16b, które mogą być ewentualnie dołączone na stałe do gotowego pojemnika 23 i wówczas oddzielna operacja znakowania nie jest potrzebna.

W przedstawionym przykładzie wykonania opisano wytworzenie pojemnika rurowego wykonanego z tereftalanu polietylenu (PET) mającego średnicę 50 mm i długość 200 mm. Preformy mające średnicę 28 mm, grubość ścianek 3 mm i wysokość 66 mm, z lub bez wytłoczeń, są ogrzewane do temperatury 90-100°C, szczególnie w tych częściach, które będą musiały być rozciągnięte i rozdmuchane. Rozciąganie jest prowadzone z prędkością 0,3 do 0,5 m/sec, przy wstępnym ciśnieniu od 0,3 do 1,0 MPa, które jest uzyskiwane przez dostarczanie powietrza przez dyszę wdmuchującą 17. W wyniku ścisłego przylegania preformy do ścianki formy do rozdmuchiwania 16a, 16b wzrasta ciśnienie wdmuchiwanego gazu do 3,0-4,0 MPa. Jednocześnie forma do rozdmuchiwania 16a, 16b jest chłodzona do temperatury średnio 10°C. Czas chłodzenia odpowiada czasowi procesu, kiedy wdmuchiwane jest powietrze pod ciśnieniem 3,0-4,0 MPa, który wynosi około 0,8 do 1,2 sekundy. Wentylowanie gotowej rurki jest przeprowadzone przez około 0,3 do 0,4 sekundy, w rezultacie czego uzyskuje się grubość ścianki 0,15-0,4 mm dla gotowego pojemnika rurowego.

Claims (12)

1. Sposóbwytwarzaniarurowych pojemników przez oddzielnewytwarzaniepreformy zawierającej szyjkę, mającą wymiary odpowiadające wymiarom gotowego wyrobu i rurowy korpus mający wymiary mniejsze niż wymiary gotowego wyrobu, ogrzewanie preformy, zamocowanie preformy w głowicy ciągnącej częścią przy szyjce, umieszczenie preformy razem z głowicą ciągnącą wewnątrz wieloczęściowej zamykanej formy do rozdmuchiwania, osiowe ciągnienie preformy za pomocą głowicy ciągnącej i rozciaganie preformy przez wdmuchiwanie powietrza do wnętrza preformy, utwardzanie pojemnika przylegającego ściśle do ścianki formy do rozdmuchiwania, otwarcie formy do rozdmuchiwania i usunięcie pojemnika, znamienny tym, że dla wytworzenia pojemnika rurowego (23) preforma (1) zawiera zamknięcie na jednym końcu i otwór napełniający (3) z usytuowanym na zewnątrz odstającym kołnierzem (6) na drugim końcu i że preforma (1) jest połączona obracalnie względem głowicy ciągnącej (9b), przy czym dostarczenie wdmuchiwanego powietrza odbywa się przez dyszę wdmuchującą (17) przyłączoną szczelnie do otworu napełniającego (3), a niecałkowicie rozdmuchana lub rozciągnięta dolna końcowa część (19) rurowego pojemnika (23) jest oddzielana lub odcinana do uzyskania określonego wymiaru podłużnego przez rurowy pojemnik (23).

2. Sposób według zastrz. 1, znam ienny t^i^, że preforma (11 posiada oowór wymowy (7) w szyjce (4).

3. Sposób według z^^sr^^. 2, znam ienny t^r^, że oowór wylooowy (7) jess wyyworzony po zakończeniu kształtowania rurowego pojemnika.

4. Sposób według zassirz. 1 albo 2, albo 3, znam ienny tym. że oddzielenie niecałkowicie uformowanej dolnej końcowej części (19) jest dokonane za pomocą noża (20).

5. Sposób według zas^z. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że oddzielenie uformowanej dolnej końcowej części (19) jest dokonane za pomocą promienia lasera (21).

6. Sposób według 3 albo 5, znamienny t^i^, że wywarza nie ooworu w'^l(^jr^\^^^^o (7) i oddzielanie niecałkowicie uformowanej końcówki (19) jest dokonane w jednym etapie za pomocą promienia lasera (21) stosując optyczne odchylenie promienia lasera (21).

7. Sposób według 1 albo 2, albo 3, albo 4 albo 5 albo 6, znam ienny tym. że szyyka (4) jest osadzona w otworze z wewnętrznym gwintem (10) głowicy ciągnącej (9b) współdziałającym z szyjką posiadającą zewnętrzny gwint (5).

PL 194 544 B1

8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4 albo 5 albo 6, albo 7, znamienny tym, ze preformę (1) psdgrzdws óię nidrbwnsmidrnid ns jdj długości i/luO sOwsdzid.

9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, żd prdfsrmę (1) psdgrzdws óię zs psmscą sgrzdwsnis prsmidnnikswdgs i/luO gsrącym pswidtrzdm, i/luO ultradźwięklmi, i/luO mikrsfslsmi.

10. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym, żd sóiswd ciągnidnid jdót prswsdzsnd z wdmuchiwsnidm pswidrrzl w dwbch dłspsch, przy ciśnidniu 0,3-1,0 MPs w pidrwtzym dłspid i przy zwiękózsnym ciśnidniu ds 3,0-4,0 MPs.

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że po osiągnięciu przez głowicę ciągnącą końcswdj pszycji w fsrmid ds rszdmuchiwsnis (16s, 16O) ciśnidnid wdmgchiwsndgs gszu jdót zwiękózsnd ds 4,0 MPs.

12. Sposóbwedług zastrz. 1albo 2, albo 3, albo 4, albo5, albo6, albo 7, albo8, albo9, albo 10, slOs 11, znamienny tym, żd dry^dłl jdtł umidózczsns w fsrmid ds rszdmuchiwsnis (16s, 16O), kłbrs psdczst rszdmuchiwsnis prdfsrmy jdtł mscswsns ds prdfsrmy.