HU225205B1 - Method for producing tubular containers - Google Patents

Method for producing tubular containers Download PDF

Info

Publication number
HU225205B1
HU225205B1 HU0203516A HUP0203516A HU225205B1 HU 225205 B1 HU225205 B1 HU 225205B1 HU 0203516 A HU0203516 A HU 0203516A HU P0203516 A HUP0203516 A HU P0203516A HU 225205 B1 HU225205 B1 HU 225205B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
semi
finished product
int
container
neck
Prior art date
Application number
HU0203516A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Keller
Original Assignee
Automation Industrielle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automation Industrielle Sa filed Critical Automation Industrielle Sa
Publication of HUP0203516A2 publication Critical patent/HUP0203516A2/hu
Publication of HU225205B1 publication Critical patent/HU225205B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/14—Clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C2049/2412—Lining or labelling outside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7831—Measuring, controlling or regulating blowing pressure characterised by pressure values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7861—Temperature of the preform
    • B29C2049/7862—Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
    • B29C2949/0764—Elliptic or oval cross-section shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/082—Diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0829—Height, length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0261—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using ultrasonic or sonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

Az eljárás során a tubus alakú tartályt egy végleges méretű nyakkal és a véglegesnél kisebb méretű cső alakú testtel rendelkező félgyártmányból állítják elő. A félgyártmányt felmelegítik, a nyakánál egy húzófejhez (9b) rögzítik, a húzófejjel (9b) bevezetik egy többrészes, zárható fúvóforma (16a) belsejébe, a húzófejjel (9b) tengelyirányban húzzák, és a belsejébe bevezetett fúvólevegővel tágítják, majd a fúvóforma (16a) falára felfekvő tartályt kikeményítik, a fúvóformát (16a) nyitják, és eltávolítják a tartályt. A találmány szerint a tubus alakú tartályt az egyik végén lezárással, a másik végén (3) kifelé álló karimával ellátott nyitott töltőnyílással rendelkező félgyártmányból állítják elő, a félgyártmányt csavarosán összekötik a húzófejjel (9b), a fúvólevegőt a töltőnyílásként kialakított nyitott véghez (3) tömítve hozzáillesztett fúvókával (17) vezetik be, és a tartály csak részben felfújt, illetve nyújtott alsó végdarabját leválasztják.
A leírás terjedelme 18 oldal (ezen belül 13 lap ábra)
6. ábra
HU 225 205 Β1
A találmány tárgya eljárás tubus alakú tartályok előállítására egy végleges méretű nyakkal, és a véglegesnél kisebb méretű cső alakú testtel rendelkező félgyártmányból, amely félgyártmányt felmelegítjük, a nyakánál egy húzófejhez rögzítjük, a húzófejjel bevezetjük egy többrészes, zárható fúvóforma belsejébe, a húzófejjel tengelyirányban húzzuk, és a belsejébe bevezetett fúvólevegővel tágítjuk, majd a fúvóforma falára felfekvő tartályt kikeményítjük, a fúvóformát nyitjuk, és eltávolítjuk a tartályt, ahogy az az US-A-4,988,399 számú szabadalmi leírásból ismeretes. Ennél az ismert eljárásnál egy munkamenetben egy kétoldalt nyitott félgyártmányból központos elválasztással két egyforma tartályrészt készítenek, majd ezeket egy-egy fenékkel ellátva állítják elő a kész tartályokat.
Az US 3 855 380 számú szabadalmi iratból egyrészes, varrat nélküli összenyomható csövek ismerhetők meg, amelyek előállítása műanyag masszának zárt térbe való befröcskölésével történik.
Az említett ismert eljárás szerint egy munkamenetben két egyforma tartályrészt gyártanak úgy, hogy egy mindkét oldalon nyitott előformából készített közbenső formát középen szétválasztanak, majd mindkét tartályrészt fenékkel látják el, és ezzel kész tartályokat állítanak elő.
A DE 37 04 264 A1 számú iratból ismeretes egy egyik végén nyitott, a másikon zárt üreges műanyag test előállítása. Itt két teljesen különböző technikát, mégpedig egyrészt a fröccsöntést, másrészt a fúvást egy és ugyanazon a gépen hajtják végre; eközben figyelembe kell venni azt, hogy a fröccsöntéshez lényegesen hosszabb idő szükséges, mint a fúváshoz, amit figyelembe kell venni az egy gépen történő közös előállításnál. Egy fúvóka segítségével folyamatosan tömlőt húznak, miközben egy lehúzókészüléket távolítanak a műanyagot kibocsátó fúvókától, és a tömlőt levegővel valamelyest felfújva tágítják. Csak akkor vezetnek még be fúvólevegőt az extrudált csőszakasz tágításához, amikor a hozzáállítható fúvóforma részeit zárni lehet, azaz amikor elegendő távolság van a lehúzókészülék, valamint a műanyagot és a fúvólevegőt bevezető fúvóka között.
Célunk a találmánnyal olyan eljárás létrehozása tubus alakú, visszazárható tartályok előállítására, amely egyszerű módon lehetővé teszi tetszőleges alakú tubusszerű tartályok előállítását, zárt adagolónyílással is.
A kitűzött feladatot úgy oldjuk meg, hogy a tubus alakú tartályt az egyik végén lezárással, a másik végén kifelé álló karimával ellátott nyitott töltőnyílással rendelkező félgyártmányból (előformából) állítjuk elő, a félgyártmányt csavarosán összekötjük a húzófejjel, a fúvólevegőt a töltőnyílásként kialakított nyitott véghez tömítve hozzáillesztett fúvókával vezetjük be, és a tartály csak részben felfújt, illetve nyújtott alsó végdarabját leválasztjuk.
Előnyösen a félgyártmány nyakában adagolónyílást alakítunk ki; ez a lépés a tartály készre formázása után is elvégezhető. Szintén előnyös, ha a csak részben formázott végdarabot késsel vagy lézersugárral választjuk le.
Célszerűen az adagolónyílás előállítását és a csak részben formázott végdarab leválasztását egy munkamenetben, fényterelő optika alkalmazásával, lézersugárral végezzük; a nyakat külső menet segítségével a húzófej belső menetéhez rögzítjük; a félgyártmányt magassága és/vagy kerülete mentén különböző mértékben melegítjük fel.
A félgyártmány felmelegítésére előnyösen sugárzó hőt és/vagy forró levegőt és/vagy ultrahangot és/vagy mikrohullámokat alkalmazunk. A tengelyirányú húzást célszerűen fúvólevegő hozzávezetése mellett két fokozatban 3-10 bar nyomással végzett előfúvással és ezt követően megnövelt 30-40 bar fúvónyomással hajtjuk végre. A húzófej véghelyzetének elérése után a fúvóformában a fúvónyomást legfeljebb 40 bar-ra növeljük. A nyitott fúvóformába előnyösen címkét helyezünk be.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapján részletesen ismertetjük. A rajzokon az
1. ábra: különböző félgyártmányok külső karimával, a
2. ábra: félgyártmány-keresztmetszetek, a
3. ábra: egy félgyártmány összekötése különböző húzófejekkel, a
4. ábra: egy félgyártmány felmelegítése sugárzó hővel és forró levegővel, az
5. ábra: egy félgyártmány bevezetése a húzófej segítségével egy nyitott fúvóformába, és egy levegőfúvóka hozzávezetése, a
6. ábra: a fúvóforma zárása, és azt követően egy fúvóka közelítése a félgyártmány nyitott végéhez, a
7. ábra: egy félgyártmány nyújtva húzása és előfúvása, a
8. ábra: karimás és karima nélküli félgyártmányok nyújtása és fúvása, a
9. ábra: a fúvóformában maradó kész tartály gáztalanítása, illetve légtelenítése, a
10. ábra: a fúvóforma nyitása és a fúvóka eltávolítása, a
11. ábra: két kiviteli alak egy kész tubus alakú tartály csak részben formázott végének eltávolításához, ahol az egyik kiviteli alaknál a vég eltávolításával egyidejűleg egy átmenőnyílást állítunk elő a tubusnyakban, a
12. ábra: a kész tartály eltávolítása a húzófejből, és a
13. ábra: tubus alakú tartályok hossz- és keresztmetszetben.
Az 1. ábrán három előre legyártott 1 félgyártmány látható. Az 1a. ábrán az 1 félgyártmánynak cső alakú 2 teste és nyitott 3 vége van. A cső alakú 2 test másik végén 4 nyak van kialakítva már a végleges méretekkel, amelyeket nagyon pontosan és reprodukálhatóan kell betartani, mert ez a lezárás szempontjából különösen fontos. Az 1a. ábra szerinti félgyártmánynál a 4 nyak zárt, és külső 5 menettel van ellátva, míg a cső alakú 2 test nyitott 3 végén kifelé álló, gyűrű alakú 6 karima van kialakítva. Az 1b. ábrán látható 1 félgyártmány megfelel az 1a. ábra szerintinek azzal a különb2
HU 225 205 Β1 seggel, hogy a 4 nyakban központosán egy 7 adagolónyílás van kialakítva. Az 1c. ábrán látható kiviteli alak megfelel az 1 a. ábra szerintinek, a 4 nyak itt is zárt, de egy kúpos 8 csőrrel van ellátva.
A 2. ábra szerinti kiviteli alakoknál az 1 félgyártmányok kör vagy ovális keresztmetszetűek. Ezenkívül szögletes, például három- vagy többszögletű keresztmetszetek is lehetségesek, előnyösen lekerekített sarkokkal (nincsenek ábrázolva). A falvastagság lehet egyforma a teljes keresztmetszetben, de lehet különböző is. Lehetséges például ovális keresztmetszetű és egyforma falvastagságú tartályt előállítani kör keresztmetszetű és változó falvastagságú félgyártmányból.
A 3a. ábrán az 1a. ábra szerinti 1 félgyártmány látható, amelyhez a 9b húzófejjel ellátott 9a húzórúd, valamint egy kétrészes 11 tartó közelíthető; ez utóbbi forgatónyomaték felvételére is alkalmas egy csavarozási folyamatnál. Ennél a kiviteli alaknál a 9b húzófejnek belső 10 menete van, amely megfelel a 4 nyak külső 5 menetének. A 11 tartón központi 12, 12’ nyílás van kialakítva, amely az 1 félgyártmány cső alakú 2 teste külső átmérőjének felel meg. A 11', 11” tartórészeken belül egy gyűrű alakú 13 horony van kialakítva, amely az 1 félgyártmány 6 karimájának felvételére szolgál. A 3b. és 3c. ábrán egy 1 félgyártmány lehetséges összekötései láthatók egy 9b húzófejjel: a 3b. ábra szerint az 1 félgyártmány rögzítetten, a 9b húzófej pedig forgathatóan, míg a 3c. ábra szerint a 9b húzófej nem forgathatóan, az 1 félgyártmány pedig a 11 tartóval forgathatóan van elhelyezve.
A 9b húzófejen rögzített 1 félgyártmányt egy tetszőlegesen kialakított 15 fűtőkészülékbe helyezzük be, amely egy fűtőkamra is lehet (4a. és 4b. ábra). Hőforrásként előnyösen sugárzó hő (például infravörös sugárzás) alkalmazható, de például forró levegő, ultrahang vagy mikrohullám használata is lehetséges; az 1 félgyártmány cső alakú 2 testének felmelegítése a magasság és a kerület mentén tetszőlegesen egyenletes vagy változó lehet.
A 9b húzófejen rögzített, felmelegített 1 félgyártmányt egy, az ábrázolt kiviteli példában kétrészes 16 fúvóformába vezetjük be (5. ábra), amelynek 16’, 16” fúvóformarészei zárt állapotban (6. ábra) lehetővé teszik, hogy az 1 félgyártmány 6 karimája a zárt 16 fúvóforma alsó, külső végére támaszkodjon. A megtámasztott 1 félgyártmány nyitott alsó végéhez - a 6 karimához tömítetten - egy 17 fúvókát illesztünk, amelynek átmérője előnyösen a cső alakú 2 test átmérőjének felel meg.
Amint a 6. ábrán látható, a zárt 16 fúvóforma belső, felső vége a 9b húzófej külső alakjának megfelelően van kialakítva, azaz a 9b húzófej a felső végállásában a 16 fúvóforma részét képezi.
A 7. ábrán a nyíl irányában felfelé mozgatott húzófejjel, előfúvási nyomású sűrített levegő bevezetése mellett végzett nyújtóhúzás egy átmeneti állapota látható.
A 8. ábrán látható állapotban a 9b húzófejet a 9a húzórúd húzásával már a 16 fúvóforma egy részét képező felső végállásába hoztuk, miközben a félgyártmányt előnyösen az előfúvási nyomáshoz képest megnövelt nyomású fúvólevegő bevezetése mellett nyújtottuk, és a 16a fúvóformával (8a. ábra) meghatározott végleges formájúra alakítottuk. A 8b. ábrán a 16b fúvóformának egy alsó, lefelé nyíló 18 kúpos felülete van; ez lehetővé teszi, hogy egy karima nélküli 1 félgyártmány alsó, nyitott 3 végét egy 17’ fúvóka kívül megfelelően kúpos végével rögzítsük, úgyhogy a 9b fúvófejnek a nyíl irányában végzett húzásakor az 1 félgyártmány alsó, nyitott 3 vége nem mozdulhat el.
A 9. ábra a készre formált tartály gáztalanítását, illetve légtelenítését mutatja, amit a hozzáállítva hagyott 17 fúvókán át mindaddig végzünk (lásd a nyilakat), amíg a belső túlnyomás megszűnik.
A 10. ábrán a 16 fúvóforma nyitása és a 17 fúvóka eltávolítása látható, ahol a korábbi gáztalanítás következtében a megformázott 23 tartály belsejében ismét atmoszferikus nyomás van.
A kész tartály alsó végén egy 19 végdarab van, amely csak részben van formázva, azaz nincs teljesen felfújva, illetve megnyújtva, és nem rendelkezik az előállított tartály kívánt végleges méreteivel. Ezt a „nem teljesen” formázott 19 végdarabot egy 20 késsel (11a. ábra) vagy egy 21 lézersugárral (11b. ábra) leválasztjuk. Ezzel a kész 23 tartályt egyúttal a kívánt hosszúságúra vágjuk le. A 21 lézersugárral egy 22 tükör segítségével - a 19 végdarab levágásával egyidejűleg - a zárt 4 nyakban egy 7 adagolónyílás alakítható ki (szaggatott nyíl); a műveletek úgy is elvégezhetők, hogy először egy 7 adagolónyílást alakítunk ki, és azután választjuk le a 19 végdarabot (kihúzott nyíl). Ugyanez érvényes egy 8 csőrrel ellátott 1 félgyártmány nyílására is (1 d. ábra).
Egy további lépésben a 9b húzófej és az előállított 23 tartály közötti relatív elfordítással, illetve karmok nyitásával a kész 23 tartályt eltávolítjuk a 9b húzófejből, miközben a forgatónyomaték felvételéhez egy két hozzáállítható tartópofából álló 11a tartót (12a. ábra) vagy a tartály belsejébe betolható tartórúdként kialakított 11b tartót (12b. ábra) alkalmazunk a tartály elforgásának megakadályozására.
A 13. ábra a tubus alakú 23 tartály három különböző kiviteli alakját mutatja, három lehetséges keresztmetszettel. A 13a. ábrán egy kör keresztmetszetű tubus alakú tartály látható, a 13b. ábrán egy magassági irányban változó ovális keresztmetszetű, hasas tartály, és a 13c. ábrán szögletes tartály lekerekített élekkel és a tartály megfogását megkönnyítő mélyedéssel. A bemutatott néhány példából is látható, hogy az új eljárással tetszőleges alakú és keresztmetszetű tartályok állíthatók elő, kidomborodó vagy kiemelkedő részekkel, bemélyedésekkel, fogófelületekkel stb., ami a tubus alakú tartályok szokásos előállítási eljárásaival szemben rendkívüli mértékben kiszélesíti az alkalmazási területet.
Az eljárás végrehajtásához olyan anyagok alkalmasak, mint a PÉT (polietilén-tereftalát), PEN (polietilénnaftalát), PÉP (polipropilén), PET/PEN keverékek stb.
Lehetőség van arra is, hogy a nyitott 16a, 16b fúvóformába egy vagy több címkét helyezzünk be, amelyek
HU 225 205 Β1 végül szilárdan kapcsolódnak a kész 23 tartályhoz, amivel esetleg megtakarítható a külön címkézési folyamat.
A továbbiakban egy konkrét kiviteli példát ismertetünk tubus előállítására PET-alapanyagból, amely tubus átmérője 50 mm és hosszúsága 200 mm. A 28 mm átmérőjű, 3 mm falvastagságú és 66 mm magas, sima vagy kidomborodó falú félgyártmányt 90-100 °C-ra melegítjük fel, mégpedig csak azokban a zónákban, ahol nyújtást és fúvást kell alkalmazni. A húzónyújtás 0,3-0,5 m/s sebességgel történik, miközben az előfúvó nyomás 3-10 bar, amit a 17 fúvókán át bevezetett fúvólevegő biztosít. Ezután megnövelt, 30-40 bar nyomással a 16a, 16b fúvóforma falához szorítva formáljuk a félgyártmányt. Egyidejűleg a 16a, 16b fúvóformát kb. 10 °C-ra hűtjük le, ahol a hűtési idő megfelel a 30-40 bar fúvónyomás hatási idejének. Ez kb. 0,8-1,2 s. A kész tubust kb. 0,3-0,4 s ideig légtelenítjük; az így előállított tubus falvastagsága 0,15-0,4 mm.

Claims (12)

1. Eljárás tubus alakú tartályok előállítására egy végleges méretű nyakkal, és a véglegesnél kisebb méretű cső alakú testtel rendelkező félgyártmányból, amely félgyártmányt felmelegítjük, a nyakánál egy húzófejhez rögzítjük, a húzófejjel bevezetjük egy többrészes, zárható fúvóforma belsejébe, a húzófejjel tengelyirányban húzzuk, és a belsejébe bevezetett fúvólevegővel tágítjuk, majd a fúvóforma falára felfekvő tartályt kikeményítjük, a fúvóformát nyitjuk, és eltávolítjuk a tartályt, azzal jellemezve, hogy a tubus alakú tartályt (23) az egyik végén lezárással, a másik végén (3) kifelé álló karimával (6) ellátott nyitott töltőnyílással rendelkező félgyártmányból (1) állítjuk elő, a félgyártmányt (1) csavarosán összekötjük a húzófejjel (9b), a fúvólevegőt a töltőnyílásként kialakított nyitott véghez (3) tömítve hozzáillesztett fúvókával (17) vezetjük be, és a tartály (23) csak részben felfújt, illetve nyújtott alsó végdarabját (19) leválasztjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a félgyártmány (1) nyakában (4) adagolónyílást (7) alakítunk ki.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolónyílást (7) a tartály (23) készre formázása után alakítjuk ki.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csak részben formázott végdarabot (19) késsel (20) választjuk le.
5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csak részben formázott végdarabot (19) lézersugárral (21) választjuk le.
6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolónyílás (7) előállítását és a csak részben formázott végdarab (19) leválasztását egy munkamenetben, fényterelő optika alkalmazásával, lézersugárral (21) végezzük.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyakat (4) külső menet (5) segítségével a húzófej (9b) belső menetéhez (10) rögzítjük.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a félgyártmányt (1) magassága és/vagy kerülete mentén különböző mértékben melegítjük fel.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a félgyártmányt (1) sugárzó hővel és/vagy forró levegővel és/vagy ultrahanggal és/vagy mikrohullámokkal melegítjük fel.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tengelyirányú húzást fúvólevegő hozzávezetése mellett két fokozatban 3-10 bar nyomással végzett előfúvással és ezt követően megnövelt 30-40 bar fúvónyomással hajtjuk végre.
11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a húzófej (9b) véghelyzetének elérése után a fúvóformában (16a; 16b) a fúvónyomást legfeljebb 40 bar-ra növeljük.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyitott fúvóformába (16a; 16b) címkét helyezünk be.
HU 225 205 Β1
Int. Cl.: B29C 49/14
1a. ábra
1b. ábra
1 c. ábra
HU 225 205 Β1
Int. Cl.: B29C 49/14
3a. ábra
HU 225 205 Β1
Int. Cl.: B29C 49/14
9q
: * u * s fe /Λ
3b. ábra
HU 225 205 Β1
Int. Cl.: B29C 49/14
Cl?
4b. ábra
HU 225 205 Β1
Int. Cl.: B29C 49/14
5. ábra
HU 225 205 Β1
Int. Cl.: B29C 49/14
6. ábra
7. ábra
HU0203516A 1999-06-04 2000-06-02 Method for producing tubular containers HU225205B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19925695A DE19925695B4 (de) 1999-06-04 1999-06-04 Verfahren zur Herstellung von tubenförmigen Behältern
PCT/EP2000/005082 WO2000074924A1 (de) 1999-06-04 2000-06-02 Verfahren zur herstellung von tubenförmigen behältern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP0203516A2 HUP0203516A2 (en) 2003-03-28
HU225205B1 true HU225205B1 (en) 2006-08-28

Family

ID=7910286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0203516A HU225205B1 (en) 1999-06-04 2000-06-02 Method for producing tubular containers

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6852267B1 (hu)
EP (1) EP1226015B1 (hu)
AT (1) ATE238897T1 (hu)
AU (1) AU775363B2 (hu)
BG (1) BG64086B1 (hu)
DE (2) DE19925695B4 (hu)
DK (1) DK1226015T3 (hu)
ES (1) ES2198320T3 (hu)
HU (1) HU225205B1 (hu)
PL (1) PL194544B1 (hu)
PT (1) PT1226015E (hu)
RU (1) RU2239558C2 (hu)
WO (1) WO2000074924A1 (hu)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10106607A1 (de) * 2001-02-13 2002-09-12 Carsten Duesterhoeft Laserstrahlbasiertes Erwärmverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer genauen orts- und zeitabhängigen Temperaturverteilung auf thermoplastischem Rohmaterial zur Umformung in einer Form
JP4944322B2 (ja) * 2001-09-26 2012-05-30 本田技研工業株式会社 中空部材の製造方法
DE102007002133A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Strecktech Ag Verfahren zur Herstellung von tubenartigen Körpern sowie Vorformling und Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen für tubenartige Körper
DE102006049785A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Strecktech Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen Körpern sowie tubenartige Körper
DE102007037536A1 (de) * 2006-09-01 2008-05-08 Strecktech Ag Verfahren zur Herstellung von tubenartigen Körpern sowie tubenartiger Körper
DE102007002132A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Strecktech Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen Körpern
DE102007002131A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Strecktech Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen Körpern
DE102006049728A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Strecktech Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kartuschen sowie als Kartusche ausgebildeter tubenartiger Körper
ITMI20061922A1 (it) 2006-10-06 2008-04-07 Gianfilippo Pagliacci Preforma di materiale plastico perfezionata.
DE102007014281A1 (de) * 2007-03-19 2008-09-25 Schott Ag Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammer-Spritze mit Bypasskanal
DE102010011799A1 (de) * 2010-03-17 2011-09-22 Medi Gmbh & Co. Kg Erwärmungsvorrichtung für einen thermoplastischen Prothesenschaftrohling
CA2807143C (en) 2010-08-04 2020-04-28 Silgan Plastics Corporation Blow molding method and apparatus for forming squeezable plastic container
DE102010041384A1 (de) * 2010-09-24 2012-03-29 Tubex Holding Gmbh Blasformwerkzeug zur Herstellung einer Tube, Vorrichtung mit einem Blasformwerkzeug und Verfahren zur Herstellung einer Tube
DE102012001928A1 (de) * 2012-02-02 2013-08-08 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels sowie Teil des Blasformwerkzeuges
US9867973B2 (en) 2013-06-17 2018-01-16 Medline Industries, Inc. Skin antiseptic applicator and methods of making and using the same
US10071521B2 (en) * 2015-12-22 2018-09-11 Mks Instruments, Inc. Method and apparatus for processing dielectric materials using microwave energy
CN109130154A (zh) * 2018-08-09 2019-01-04 上海宇航***工程研究所 热塑性复合材料在轨拉拔成型制管工艺
CN113993683A (zh) * 2019-06-28 2022-01-28 帝斯克玛股份有限公司 材料减少的容器以及用于形成该容器的***和方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL279815A (hu) *
FR1403746A (fr) * 1964-05-12 1965-06-25 Tube souple destiné à contenir des liquides, des pâtes ou d'autres produits et procédé de fabrication
US3855380A (en) * 1971-06-09 1974-12-17 Wheeling Stamping Co Method for manufacturing unitary, seamless, collapsible thermoplastic tubes
US4151247A (en) * 1977-10-20 1979-04-24 Ethyl Corporation Injection blow molding apparatus
DE3704264A1 (de) * 1987-02-12 1988-08-25 Ossberger Turbinen Vorrichtung zum herstellen eines einerends offenen und anderenends geschlossenen kunststoff-hohlkoerpers
US4782728A (en) 1987-04-16 1988-11-08 Thatcher Alan J Automatic cutter for blow molded plastic objects
US4988399A (en) * 1989-07-05 1991-01-29 Aluminum Company Of America Process for making a three-piece container involving stretch-blow molding, severing and attaching an end panel to the open bottom

Also Published As

Publication number Publication date
ES2198320T3 (es) 2004-02-01
BG106656A (en) 2003-01-31
US6852267B1 (en) 2005-02-08
HUP0203516A2 (en) 2003-03-28
EP1226015B1 (de) 2003-05-02
DE19925695B4 (de) 2010-01-28
WO2000074924A1 (de) 2000-12-14
AU775363B2 (en) 2004-07-29
ATE238897T1 (de) 2003-05-15
DK1226015T3 (da) 2003-08-25
DE50002016D1 (de) 2003-06-05
EP1226015A1 (de) 2002-07-31
PL194544B1 (pl) 2007-06-29
PT1226015E (pt) 2003-09-30
DE19925695A1 (de) 2000-12-07
AU5528600A (en) 2000-12-28
RU2239558C2 (ru) 2004-11-10
BG64086B1 (bg) 2003-12-31
PL354316A1 (en) 2004-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU225205B1 (en) Method for producing tubular containers
CN212045943U (zh) 用于定向吹气的带孔的吹气喷嘴
FI65395C (fi) Foerfarande och anordning foer biaxiell blaosformning av ihaoliga plastfoeremaol
CA2159169C (en) Modified plastic bottle injection blow-molding apparatus and process
EP3159137B1 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for hollow container
US20070272652A1 (en) Integral Handle Pet Container System
JP2006517484A (ja) 伸張された容器ネジと製造方法
WO2016017059A1 (ja) ブロー成形容器
JP4112083B2 (ja) 合成樹脂製容器の成形方法及び金型
JPH0628893B2 (ja) 例えば取っ手のような一体の外方突起物を備えた中空のポリエチレンテレフタレート製吹込み成形品を作る方法
US7153466B2 (en) Method and apparatus for blow-molding an article having a solid radially outwardly projecting flange
JP2021504196A5 (hu)
JP7039307B2 (ja) 医療用液体収納容器体の製造方法
US4442063A (en) Container forming process
JPH0624756B2 (ja) 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法
JPH0421426A (ja) ラベル付中空容器の製法
CN111448045B (zh) 用于制备用于复合压力容器的内衬的方法和设备
KR101329919B1 (ko) 플라스틱 병 제조방법
WO2023157863A1 (ja) 温度調整用金型、温度調整方法および樹脂製容器の製造装置
JP2007045119A (ja) 筒状胴部を備えたプラスチック容器の製造方法
AU2004284953A1 (en) Integral handle PET container system
GB2474028A (en) Blow moulding of preforms
KR20130105556A (ko) 플라스틱 병 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees