JPH08156080A - プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル - Google Patents
プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレルInfo
- Publication number
- JPH08156080A JPH08156080A JP6298700A JP29870094A JPH08156080A JP H08156080 A JPH08156080 A JP H08156080A JP 6298700 A JP6298700 A JP 6298700A JP 29870094 A JP29870094 A JP 29870094A JP H08156080 A JPH08156080 A JP H08156080A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- preform
- plastic bottle
- blow molding
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストレッチロッドを太くすることができ、そ
の強度を向上できるとともに、冷却空気の吹き込み量を
多くすることができ、また、プリフォームを嵌着したマ
ンドレルをブロー成形金型に確実に固定することがで
き、プラスチックボトルの生産性を高めることができる
プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保
持用のマンドレルを提供する。 【構成】 ポリエステル製プリフォーム12の口栓部2
1外周側を保持する円筒状の保持部31を有するマンド
レル13により保持し、ブロー成形金型にセットしてブ
ロー成形及び熱処理した後に、マンドレル13の中心部
を挿通して成形後のプラスチックボトル内に挿入したス
トレッチロッド17の先端から冷却空気を吹き込んでプ
ラスチックボトルを冷却する。
の強度を向上できるとともに、冷却空気の吹き込み量を
多くすることができ、また、プリフォームを嵌着したマ
ンドレルをブロー成形金型に確実に固定することがで
き、プラスチックボトルの生産性を高めることができる
プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保
持用のマンドレルを提供する。 【構成】 ポリエステル製プリフォーム12の口栓部2
1外周側を保持する円筒状の保持部31を有するマンド
レル13により保持し、ブロー成形金型にセットしてブ
ロー成形及び熱処理した後に、マンドレル13の中心部
を挿通して成形後のプラスチックボトル内に挿入したス
トレッチロッド17の先端から冷却空気を吹き込んでプ
ラスチックボトルを冷却する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックボトルの
製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレルに関
し、詳しくは、ポリエステル製のプリフォームをブロー
成形してプラスチックボトルを製造するに際して、加熱
されたプリフォームの口栓部を、あらかじめブロー成形
金型の中心軸に位置合わせしてあるプリフォーム取付用
のマンドレルに装着してブロー成形するプラスチックボ
トルの製造方法及び装置並びにプリフォームの口栓部を
保持するマンドレルの構造に関する。
製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレルに関
し、詳しくは、ポリエステル製のプリフォームをブロー
成形してプラスチックボトルを製造するに際して、加熱
されたプリフォームの口栓部を、あらかじめブロー成形
金型の中心軸に位置合わせしてあるプリフォーム取付用
のマンドレルに装着してブロー成形するプラスチックボ
トルの製造方法及び装置並びにプリフォームの口栓部を
保持するマンドレルの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、ポリエステル、例えばポリエ
チレンテレフタレート(PET)で成形したプリフォー
ムと呼ばれる一次成形品をブロー成形金型にセットし、
プリフォーム内に圧力気体を吹き込んでブロー成形する
ことにより、二軸延伸したプラスチックボトルを製造す
ることが広く知られている。
チレンテレフタレート(PET)で成形したプリフォー
ムと呼ばれる一次成形品をブロー成形金型にセットし、
プリフォーム内に圧力気体を吹き込んでブロー成形する
ことにより、二軸延伸したプラスチックボトルを製造す
ることが広く知られている。
【0003】このプラスチックボトルの製造において、
プリフォームは、まず、その口栓部を保持するマンドレ
ル、あるいはロボット等の手段によって加熱ゾーン内に
搬送され、回転させられて均一に加熱される。その後、
プリフォームは、ブロー成形金型内に、プリフォームの
口栓部内側にマンドレルを嵌入させた状態で、ブロー成
形金型とプリフォームとの中心軸が位置合わせされた
後、マンドレルの中心部を挿通してプリフォーム内に挿
入されるストレッチロッドにより軸方向へ、また、マン
ドレルとストレッチロッドとの間からプリフォーム内に
吹き込まれる圧力気体により周方向へ延伸され、二軸延
伸ブロー成形されてプラスチックボトルに成形される。
プリフォームは、まず、その口栓部を保持するマンドレ
ル、あるいはロボット等の手段によって加熱ゾーン内に
搬送され、回転させられて均一に加熱される。その後、
プリフォームは、ブロー成形金型内に、プリフォームの
口栓部内側にマンドレルを嵌入させた状態で、ブロー成
形金型とプリフォームとの中心軸が位置合わせされた
後、マンドレルの中心部を挿通してプリフォーム内に挿
入されるストレッチロッドにより軸方向へ、また、マン
ドレルとストレッチロッドとの間からプリフォーム内に
吹き込まれる圧力気体により周方向へ延伸され、二軸延
伸ブロー成形されてプラスチックボトルに成形される。
【0004】成形後のプラスチックボトルは、ブロー成
形金型内で所定の熱処理が施され、次いで前記ストレッ
チロッドの先端から吹き込まれる冷却空気により冷却さ
れた後、マンドレルと共にブロー成形金型から取り出さ
れる。
形金型内で所定の熱処理が施され、次いで前記ストレッ
チロッドの先端から吹き込まれる冷却空気により冷却さ
れた後、マンドレルと共にブロー成形金型から取り出さ
れる。
【0005】図5に断面図で示すように、ここで使用さ
れるマンドレル1は、プリフォーム2の口栓部3内に挿
入される挿入部4と、口栓部3の先端に当接するフラン
ジ5とを有する円筒状をしており、その基部6は、キャ
タピラ式無端搬送装置の盤部、あるいはあらかじめ設置
してある盤台等に取り付けてある。
れるマンドレル1は、プリフォーム2の口栓部3内に挿
入される挿入部4と、口栓部3の先端に当接するフラン
ジ5とを有する円筒状をしており、その基部6は、キャ
タピラ式無端搬送装置の盤部、あるいはあらかじめ設置
してある盤台等に取り付けてある。
【0006】また、マンドレル1の挿入部4は、プリフ
ォーム2の口栓部3の内部に挿入されるものであって、
挿入部4の外径を口栓部3の内径と略同一とすることに
よって、マンドレル1とプリフォーム2との中心軸を合
わせるようにしてある。さらに、図6に断面図で示すよ
うに、マンドレル1は、その中心軸とブロー成形金型7
の中心軸とを合わせるようにして、その基部6がブロー
成形金型7の下方で把持される。
ォーム2の口栓部3の内部に挿入されるものであって、
挿入部4の外径を口栓部3の内径と略同一とすることに
よって、マンドレル1とプリフォーム2との中心軸を合
わせるようにしてある。さらに、図6に断面図で示すよ
うに、マンドレル1は、その中心軸とブロー成形金型7
の中心軸とを合わせるようにして、その基部6がブロー
成形金型7の下方で把持される。
【0007】そして、マンドレル1の中心部を挿通して
プリフォーム2内に挿入されるストレッチロッド8が設
けられている。なお、フランジ5には、口栓部3の先端
との気密性を得るためのOリング9が装着してある。
プリフォーム2内に挿入されるストレッチロッド8が設
けられている。なお、フランジ5には、口栓部3の先端
との気密性を得るためのOリング9が装着してある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】このようなプリフォー
ムを、その口栓部内側にマンドレルの挿入部(フランジ
の上方に位置する短筒状部)を嵌入させた状態で、ブロ
ー成形金型とプリフォームとの中心軸を位置合わせし
て、ブロー成形金型内に配置させて二軸延伸ブロー成形
する方法は、次のような問題が生じ易い。
ムを、その口栓部内側にマンドレルの挿入部(フランジ
の上方に位置する短筒状部)を嵌入させた状態で、ブロ
ー成形金型とプリフォームとの中心軸を位置合わせし
て、ブロー成形金型内に配置させて二軸延伸ブロー成形
する方法は、次のような問題が生じ易い。
【0009】まず、プリフォームの口栓部外面がブロー
成形金型に向いて配されることとなるので、圧力気体を
吹き込んだ際に、加熱工程で熱伝導により僅かながら加
熱軟化されている口栓部が外方に膨らむ現象を生じるこ
とがある。
成形金型に向いて配されることとなるので、圧力気体を
吹き込んだ際に、加熱工程で熱伝導により僅かながら加
熱軟化されている口栓部が外方に膨らむ現象を生じるこ
とがある。
【0010】また、プリフォームの口栓部内にマンドレ
ルの挿入部を嵌入させた態様となることにより、プリフ
ォームの口栓部、マンドレルの挿入部及びストレッチロ
ッドの三者の寸法関係は、口栓部の内径>挿入部の外径
>挿入部の内径>ストレッチロッドの外径、という関係
になる。したがって、冷却空気の流入通路は、ストレッ
チロッドの外径より小口径となり、冷却空気の流量を多
くすることが困難である。なお、ストレッチロッドの外
面と口栓部の内面との間は冷却空気の流出通路となり、
所定の間隔を設ける必要があるので、ストレッチロッド
を大径とすることは困難である。
ルの挿入部を嵌入させた態様となることにより、プリフ
ォームの口栓部、マンドレルの挿入部及びストレッチロ
ッドの三者の寸法関係は、口栓部の内径>挿入部の外径
>挿入部の内径>ストレッチロッドの外径、という関係
になる。したがって、冷却空気の流入通路は、ストレッ
チロッドの外径より小口径となり、冷却空気の流量を多
くすることが困難である。なお、ストレッチロッドの外
面と口栓部の内面との間は冷却空気の流出通路となり、
所定の間隔を設ける必要があるので、ストレッチロッド
を大径とすることは困難である。
【0011】さらに、マンドレルの挿入部の下方に位置
する基部の寸法は、挿入部の内径と基部の内径とを同一
寸法に形成していることから、基部の外径は、挿入部の
外径と略同じ寸法で形成されることになるので、プリフ
ォームを装着したマンドレルを、中心軸を合わせるよう
にしてブロー成形金型の下方で把持する際、その箇所が
比較的小径となっているため、把持等の固定が不安定に
なるという問題も生じ易い。
する基部の寸法は、挿入部の内径と基部の内径とを同一
寸法に形成していることから、基部の外径は、挿入部の
外径と略同じ寸法で形成されることになるので、プリフ
ォームを装着したマンドレルを、中心軸を合わせるよう
にしてブロー成形金型の下方で把持する際、その箇所が
比較的小径となっているため、把持等の固定が不安定に
なるという問題も生じ易い。
【0012】そこで本発明は、ストレッチロッドを太く
することができ、その強度を向上できるとともに、冷却
空気の吹き込み量を多くすることができ、また、プリフ
ォームを装着したマンドレルをブロー成形金型に確実に
固定することができ、プラスチックボトルの生産性を高
めることができるプラスチックボトルの製造方法及び装
置並びに口栓部保持用のマンドレルを提供することを目
的としている。
することができ、その強度を向上できるとともに、冷却
空気の吹き込み量を多くすることができ、また、プリフ
ォームを装着したマンドレルをブロー成形金型に確実に
固定することができ、プラスチックボトルの生産性を高
めることができるプラスチックボトルの製造方法及び装
置並びに口栓部保持用のマンドレルを提供することを目
的としている。
【0013】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明のプラスチックボトルの製造方法は、ポリ
エステル製のプリフォームをブロー成形してプラスチッ
クボトルを製造する方法において、前記プリフォーム
を、該プリフォームの口栓部外周側を保持する円筒状の
マンドレルにより保持してブロー成形金型にセットし、
ブロー成形後に前記マンドレルの中心部を挿通して成形
後のプラスチックボトル内に挿入したストレッチロッド
の先端から冷却空気を吹き込んで前記プラスチックボト
ルを冷却することを特徴としている。
ため、本発明のプラスチックボトルの製造方法は、ポリ
エステル製のプリフォームをブロー成形してプラスチッ
クボトルを製造する方法において、前記プリフォーム
を、該プリフォームの口栓部外周側を保持する円筒状の
マンドレルにより保持してブロー成形金型にセットし、
ブロー成形後に前記マンドレルの中心部を挿通して成形
後のプラスチックボトル内に挿入したストレッチロッド
の先端から冷却空気を吹き込んで前記プラスチックボト
ルを冷却することを特徴としている。
【0014】また、本発明のプラスチックボトルの製造
装置は、ポリエステル製のプリフォームをブロー成形し
てプラスチックボトルを製造する装置において、前記プ
リフォームの口栓部外周側を保持する円筒状のマンドレ
ルと、前記マンドレルに保持したプリフォームをブロー
成形する金型と、プリフォームを装着したマンドレルを
プリフォームの装着位置からブロー成形金型に搬送する
搬送手段と、前記マンドレルの中心部から成形後のプラ
スチックボトル内に挿入されて先端から冷却空気を噴出
するストレッチロッドとを備えていることを特徴として
いる。
装置は、ポリエステル製のプリフォームをブロー成形し
てプラスチックボトルを製造する装置において、前記プ
リフォームの口栓部外周側を保持する円筒状のマンドレ
ルと、前記マンドレルに保持したプリフォームをブロー
成形する金型と、プリフォームを装着したマンドレルを
プリフォームの装着位置からブロー成形金型に搬送する
搬送手段と、前記マンドレルの中心部から成形後のプラ
スチックボトル内に挿入されて先端から冷却空気を噴出
するストレッチロッドとを備えていることを特徴として
いる。
【0015】さらに、本発明の口栓部保持用のマンドレ
ルは、ポリエステル製のプリフォームをブロー成形して
プラスチックボトルを製造する装置に用いる口栓部保持
用のマンドレルであって、前記プリフォームの口栓部の
外径に略等しい内径を有する円筒状の保持部と、前記口
栓部の先端を受ける段部を介して前記口栓部の内径に略
等しい内径を有する基部とを備えていることを特徴とし
ている。
ルは、ポリエステル製のプリフォームをブロー成形して
プラスチックボトルを製造する装置に用いる口栓部保持
用のマンドレルであって、前記プリフォームの口栓部の
外径に略等しい内径を有する円筒状の保持部と、前記口
栓部の先端を受ける段部を介して前記口栓部の内径に略
等しい内径を有する基部とを備えていることを特徴とし
ている。
【0016】
【作 用】上記構成によれば、マンドレルがプリフォー
ムの口栓部外周側を保持するので、ストレッチロッドの
外径を口栓部の内径に対応した大きさにすることがで
き、冷却空気の流路となるストレッチロッドの内径を従
来より拡げることができる。これにより、冷却空気の吹
き込み量を多くしてプラスチックボトル冷却効率を向上
させることができる。
ムの口栓部外周側を保持するので、ストレッチロッドの
外径を口栓部の内径に対応した大きさにすることがで
き、冷却空気の流路となるストレッチロッドの内径を従
来より拡げることができる。これにより、冷却空気の吹
き込み量を多くしてプラスチックボトル冷却効率を向上
させることができる。
【0017】また、ストレッチロッドを太くすることに
よって強度が向上するので、ブロー成形時にストレッチ
ロッドを用いてプリフォームを延伸するときの応力等に
より変形することも防止できる。さらに、加熱ゾーンか
らマンドレルを使用する場合は、マンドレルがプリフォ
ームの口栓部外周側を覆うようになっているので、口栓
部が熱により軟化することを防止できる。
よって強度が向上するので、ブロー成形時にストレッチ
ロッドを用いてプリフォームを延伸するときの応力等に
より変形することも防止できる。さらに、加熱ゾーンか
らマンドレルを使用する場合は、マンドレルがプリフォ
ームの口栓部外周側を覆うようになっているので、口栓
部が熱により軟化することを防止できる。
【0018】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。図1は、プリフォームを装
着した状態のマンドレルの要部を示す縦断面図、図2は
プリフォームを装着した状態のマンドレルをブロー成形
金型にセットした状態を示す断面図、図3はブロー成形
によりプラスチックボトルを製造する工程の一例を示す
概略図、図4はストレッチロッドの太さを説明するため
の横断面図であって、図4(A)は本発明によるマンド
レル、図4(B)は従来のマンドレルを示している。
いてさらに詳細に説明する。図1は、プリフォームを装
着した状態のマンドレルの要部を示す縦断面図、図2は
プリフォームを装着した状態のマンドレルをブロー成形
金型にセットした状態を示す断面図、図3はブロー成形
によりプラスチックボトルを製造する工程の一例を示す
概略図、図4はストレッチロッドの太さを説明するため
の横断面図であって、図4(A)は本発明によるマンド
レル、図4(B)は従来のマンドレルを示している。
【0019】まず、図3に示すように、ブロー成形によ
るプラスチックボトルの製造は、射出成形機11により
ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料を用いてプリ
フォーム12を製造する工程と、プリフォーム12をマ
ンドレル13に装着して加熱ゾーン14に搬送し、プリ
フォーム12を自転させながら所定温度に均一に加熱す
る工程と、マンドレル13に装着したプリフォーム12
をブロー成形金型15にセットし、マンドレル13を介
して圧力気体をプリフォーム12内に吹き込んでブロー
成形を行い、所定の熱処理を行う工程と、マンドレル1
3の通孔を通して成形,熱処理後のプラスチックボトル
16内に挿入したストレッチロッド17(図1,図2参
照)の先端から冷却空気を吹き込んでプラスチックボト
ル16を冷却する工程と、マンドレル13からプラスチ
ックボトル16を取り外して搬送する工程とから構成さ
れている。なお、各工程における搬送手段には、無端搬
送装置等を用いることができる。
るプラスチックボトルの製造は、射出成形機11により
ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料を用いてプリ
フォーム12を製造する工程と、プリフォーム12をマ
ンドレル13に装着して加熱ゾーン14に搬送し、プリ
フォーム12を自転させながら所定温度に均一に加熱す
る工程と、マンドレル13に装着したプリフォーム12
をブロー成形金型15にセットし、マンドレル13を介
して圧力気体をプリフォーム12内に吹き込んでブロー
成形を行い、所定の熱処理を行う工程と、マンドレル1
3の通孔を通して成形,熱処理後のプラスチックボトル
16内に挿入したストレッチロッド17(図1,図2参
照)の先端から冷却空気を吹き込んでプラスチックボト
ル16を冷却する工程と、マンドレル13からプラスチ
ックボトル16を取り外して搬送する工程とから構成さ
れている。なお、各工程における搬送手段には、無端搬
送装置等を用いることができる。
【0020】そして、図1及び図2に示すように、プリ
フォーム12を保持するマンドレル13は、プリフォー
ム12の口栓部21の外径に略等しい内径を有する保持
部31と、口栓部21の内径に略等しい内径を有する基
部32と、保持部31と基部32との間に形成されて口
栓部21の先端を受ける段部33とを有する円筒状のも
のであって、段部33には、気密性を得るためのOリン
グ34が装着されるリング状の溝35が設けられてい
る。
フォーム12を保持するマンドレル13は、プリフォー
ム12の口栓部21の外径に略等しい内径を有する保持
部31と、口栓部21の内径に略等しい内径を有する基
部32と、保持部31と基部32との間に形成されて口
栓部21の先端を受ける段部33とを有する円筒状のも
のであって、段部33には、気密性を得るためのOリン
グ34が装着されるリング状の溝35が設けられてい
る。
【0021】このようにマンドレル13を構成すること
により、マンドレル13の通孔36の径(マンドレル1
3の内径)を、口栓部21の内径と略同じにすることが
できるので、該通孔36に挿入されるストレッチロッド
17の外径を口栓部21の内径に対応した大きさにする
ことができ、冷却空気の流路となるストレッチロッド1
7の内径を従来より拡げることができる。
により、マンドレル13の通孔36の径(マンドレル1
3の内径)を、口栓部21の内径と略同じにすることが
できるので、該通孔36に挿入されるストレッチロッド
17の外径を口栓部21の内径に対応した大きさにする
ことができ、冷却空気の流路となるストレッチロッド1
7の内径を従来より拡げることができる。
【0022】すなわち、図4(A)に示すように、本発
明によるマンドレル13の場合は、プリフォーム12の
口栓部21の内径Dが、例えば、20.6mmの場合、
マンドレル13の基部32の内径を、口栓部21の内径
Dと同じ20.6mmにすることができるので、ストレ
ッチロッド17の外径Saoを16mm、内径Saiを
10mm程度にすることができる。
明によるマンドレル13の場合は、プリフォーム12の
口栓部21の内径Dが、例えば、20.6mmの場合、
マンドレル13の基部32の内径を、口栓部21の内径
Dと同じ20.6mmにすることができるので、ストレ
ッチロッド17の外径Saoを16mm、内径Saiを
10mm程度にすることができる。
【0023】これに対し、従来構造のマンドレル1の場
合は、挿入部4の外径がプリフォーム2の口栓部3の内
径Dと略同じ20.3mm程度になり、挿入部4の内径
Miは16mm程度になる。そして、ストレッチロッド
8の外径Sboは12mm程度、内径Sbiは8mm程
度になる。
合は、挿入部4の外径がプリフォーム2の口栓部3の内
径Dと略同じ20.3mm程度になり、挿入部4の内径
Miは16mm程度になる。そして、ストレッチロッド
8の外径Sboは12mm程度、内径Sbiは8mm程
度になる。
【0024】このように、口栓部内径が20.6mmの
場合、冷却空気流路となるストレッチロッドの内径が、
従来は8mm程度であるのに対し、本発明によるマンド
レルでは10mm程度にすることができる。このときの
流路面積は、従来構造のマンドレルの場合は、入側流路
が50.3mm2 、出側流路が88.0mm2 となり、
本発明によるマンドレルの場合は、入側流路が78.5
mm2 、出側流路が132.2mm2 となる。したがっ
て、流路面積が約1.5倍に拡大され、冷却空気の流量
を大幅に増加させることが可能となるため、冷却効率を
大幅に向上させることができ、プラスチックボトルの生
産性を向上させることができる。
場合、冷却空気流路となるストレッチロッドの内径が、
従来は8mm程度であるのに対し、本発明によるマンド
レルでは10mm程度にすることができる。このときの
流路面積は、従来構造のマンドレルの場合は、入側流路
が50.3mm2 、出側流路が88.0mm2 となり、
本発明によるマンドレルの場合は、入側流路が78.5
mm2 、出側流路が132.2mm2 となる。したがっ
て、流路面積が約1.5倍に拡大され、冷却空気の流量
を大幅に増加させることが可能となるため、冷却効率を
大幅に向上させることができ、プラスチックボトルの生
産性を向上させることができる。
【0025】また、ストレッチロッド17を太くするこ
とにより、その強度を従来より高くすることができるの
で、ブロー成形時にストレッチロッド17を用いてプリ
フォーム12を軸方向に延伸するときの応力等により変
形することも防止できる。
とにより、その強度を従来より高くすることができるの
で、ブロー成形時にストレッチロッド17を用いてプリ
フォーム12を軸方向に延伸するときの応力等により変
形することも防止できる。
【0026】さらに、マンドレル13の基部32も、そ
の内径の拡大とともに太くできるので、図2に示すよう
に、マンドレル13に装着したプリフォーム12をブロ
ー成形金型15にセットする際、マンドレル13の基部
32をブロー成形金型15の下方に設けたスライドベア
リング15aで比較的大径の部分を把持することがで
き、安定した状態でブロー成形を行うことができる。
の内径の拡大とともに太くできるので、図2に示すよう
に、マンドレル13に装着したプリフォーム12をブロ
ー成形金型15にセットする際、マンドレル13の基部
32をブロー成形金型15の下方に設けたスライドベア
リング15aで比較的大径の部分を把持することがで
き、安定した状態でブロー成形を行うことができる。
【0027】しかも、プリフォーム12の口栓部21の
外周を保持部31で保持しているので、ブロー成形する
際に口栓部21が外方に膨らむことも防止できる。加え
て、加熱ゾーン14でプリフォーム12を加熱するとき
からマンドレル13を使用することにより、口栓部21
の外周を覆うように設けられる保持部31が口栓部21
に伝わる熱を遮り、口栓部21が熱により軟化すること
を防止できる。
外周を保持部31で保持しているので、ブロー成形する
際に口栓部21が外方に膨らむことも防止できる。加え
て、加熱ゾーン14でプリフォーム12を加熱するとき
からマンドレル13を使用することにより、口栓部21
の外周を覆うように設けられる保持部31が口栓部21
に伝わる熱を遮り、口栓部21が熱により軟化すること
を防止できる。
【0028】なお、上記実施例では、射出成形機で成形
したプリフォームをマンドレルに装着して加熱工程を行
うようにしているが、射出成形機から加熱ゾーンへ搬送
して回転させながらプリフォームを加熱する工程は、ロ
ボット等の他の手段で行うことも可能であり、ブロー成
形金型にセットするときに、加熱後のプリフォームをマ
ンドレルで保持するようにしてもよい。
したプリフォームをマンドレルに装着して加熱工程を行
うようにしているが、射出成形機から加熱ゾーンへ搬送
して回転させながらプリフォームを加熱する工程は、ロ
ボット等の他の手段で行うことも可能であり、ブロー成
形金型にセットするときに、加熱後のプリフォームをマ
ンドレルで保持するようにしてもよい。
【0029】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ストレッチロッドを従来より太く形成することができる
ので、冷却空気の流路となるストレッチロッドの内径を
従来より拡げることができ、冷却空気の吹き込み量を多
くしてプラスチックボトル冷却効率を向上させることが
できる。
ストレッチロッドを従来より太く形成することができる
ので、冷却空気の流路となるストレッチロッドの内径を
従来より拡げることができ、冷却空気の吹き込み量を多
くしてプラスチックボトル冷却効率を向上させることが
できる。
【0030】また、ストレッチロッドを太くすることに
よって強度も向上させることができるので、ブロー成形
時にストレッチロッドを用いてプリフォームを軸方向に
延伸するときの応力等によりストレッチロッドが変形す
ることも防止できる。
よって強度も向上させることができるので、ブロー成形
時にストレッチロッドを用いてプリフォームを軸方向に
延伸するときの応力等によりストレッチロッドが変形す
ることも防止できる。
【0031】さらに、加熱ゾーンからマンドレルを使用
する場合は、マンドレルがプリフォームの口栓部外周側
を覆うように形成してあるので、口栓部が熱により軟化
することを防止できる。
する場合は、マンドレルがプリフォームの口栓部外周側
を覆うように形成してあるので、口栓部が熱により軟化
することを防止できる。
【図1】 本発明の一実施例を示すもので、プリフォー
ムを装着した状態のマンドレルの要部を示す縦断面図で
ある。
ムを装着した状態のマンドレルの要部を示す縦断面図で
ある。
【図2】 プリフォームを装着した状態のマンドレルを
ブロー成形金型にセットした状態を示す断面図である。
ブロー成形金型にセットした状態を示す断面図である。
【図3】 ブロー成形によりプラスチックボトルを製造
する工程の一例を示す概略図である。
する工程の一例を示す概略図である。
【図4】 ストレッチロッドの太さを説明するための横
断面図である。
断面図である。
【図5】 従来のマンドレルにプリフォームを装着した
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
【図6】 同じくプリフォームを装着した従来のマンド
レルをブロー成形金型にセットした状態を示す断面図で
ある。
レルをブロー成形金型にセットした状態を示す断面図で
ある。
11…射出成形機、12…プリフォーム、13…マンド
レル、14…加熱ゾーン、15…ブロー成形金型、16
…プラスチックボトル、17…ストレッチロッド、21
…口栓部、31…保持部、32…基部、33…段部、3
4…Oリング、35…リング状の溝、36…通孔
レル、14…加熱ゾーン、15…ブロー成形金型、16
…プラスチックボトル、17…ストレッチロッド、21
…口栓部、31…保持部、32…基部、33…段部、3
4…Oリング、35…リング状の溝、36…通孔
Claims (3)
- 【請求項1】 ポリエステル製のプリフォームをブロー
成形してプラスチックボトルを製造する方法において、
前記プリフォームを、該プリフォームの口栓部外周側を
保持する円筒状のマンドレルにより保持してブロー成形
金型にセットし、ブロー成形後に前記マンドレルの中心
部を挿通して成形後のプラスチックボトル内に挿入した
ストレッチロッドの先端から冷却空気を吹き込んで前記
プラスチックボトルを冷却することを特徴とするプラス
チックボトルの製造方法。 - 【請求項2】 ポリエステル製のプリフォームをブロー
成形してプラスチックボトルを製造する装置において、
前記プリフォームの口栓部外周側を保持する円筒状のマ
ンドレルと、前記マンドレルに保持したプリフォームを
ブロー成形する金型と、プリフォームを装着したマンド
レルをプリフォームの装着位置からブロー成形金型に搬
送する搬送手段と、前記マンドレルの中心部から成形後
のプラスチックボトル内に挿入されて先端から冷却空気
を噴出するストレッチロッドとを備えていることを特徴
とするプラスチックボトルの製造装置。 - 【請求項3】 ポリエステル製のプリフォームをブロー
成形してプラスチックボトルを製造する装置に用いる口
栓部保持用のマンドレルであって、前記プリフォームの
口栓部の外径に略等しい内径を有する円筒状の保持部
と、前記口栓部の先端を受ける段部を介して前記口栓部
の内径に略等しい内径を有する基部とを備えていること
を特徴とする口栓部保持用のマンドレル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29870094A JP3513673B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29870094A JP3513673B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08156080A true JPH08156080A (ja) | 1996-06-18 |
JP3513673B2 JP3513673B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=17863157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29870094A Expired - Fee Related JP3513673B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3513673B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006240239A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Ishizuka Glass Co Ltd | Petボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置 |
WO2008018547A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Système de moulage par soufflage de récipient et noyau de maintien d'étiquette |
WO2008018546A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Récipient à étiquette au moulage |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014104874A1 (de) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffflasche und deren Befüllung mit einem Füllprodukt |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP29870094A patent/JP3513673B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006240239A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Ishizuka Glass Co Ltd | Petボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置 |
WO2008018547A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Système de moulage par soufflage de récipient et noyau de maintien d'étiquette |
WO2008018546A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Récipient à étiquette au moulage |
TWI400158B (zh) * | 2006-08-09 | 2013-07-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Container blow molding system and label holding core |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3513673B2 (ja) | 2004-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11161293B2 (en) | Blow nozzle with holes for directional blowing | |
US6789689B1 (en) | Container with multiple integral connection handle, preform and method of manufacture | |
US10029403B2 (en) | Method and device for producing preforms with special geometries | |
EP0092904A1 (en) | Injection blow molding apparatus | |
CA2159169C (en) | Modified plastic bottle injection blow-molding apparatus and process | |
KR950006112B1 (ko) | 2축연신 취입성형 용기의 제조방법 및 그 장치 | |
EP3689577B1 (en) | Blow-molding method and blow-molding apparatus | |
JPS6395931A (ja) | 把手付ボトルの製造方法 | |
US20240217158A1 (en) | Resin container manufacturing method | |
WO1995029804A1 (fr) | Procede de moulage par soufflage a orientation biaxiale et gabarit de maintien de preforme | |
US4317793A (en) | Process for the production of oriented hollow bodies | |
US4344749A (en) | Injection stretch-blow molding apparatus for the manufacture of biaxially oriented hollow bodies from thermoplastic material | |
JP3513673B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル | |
US11225009B2 (en) | Manufacturing device for multiple-chamber container and method therefor | |
JP2008012737A (ja) | プリフォーム加熱方法、プリフォームキャリアおよび二軸延伸ブロー成形方法 | |
JP4041359B2 (ja) | 合成樹脂製ボトルのブロー成形装置 | |
JPH08164557A (ja) | ポリカーボネート容器の成形方法および成形装置ならびにポリカーボネート容器 | |
JP6727760B2 (ja) | 中空容器の製造方法及びブロー成形装置 | |
JPH07205997A (ja) | 把手付き合成樹脂製容器の成形方法及び装置 | |
JPS5951889B2 (ja) | 射出延伸吹込成形法 | |
US11305475B1 (en) | Stretch rod for inflating a preform | |
US12023843B2 (en) | Stretching and cooling rod for forming containers | |
JPH0733056B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂から中空成形体を製造する方法及び装置 | |
JPH0339226A (ja) | 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法 | |
EP3778185B1 (en) | Blow molding die and blow molding device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031224 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |