CN113993683A - 材料减少的容器以及用于形成该容器的***和方法 - Google Patents

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科里·简斯
达雷尔·李
马克·布莱斯通
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Abstract

提供了用于制造材料减少的容器(105)的***和方法，该***和方法在预成型件(130)的敞开端(165)附近保持预成型件(130)，拉伸预成型件(130)，围绕拉伸的预成型件(175)关闭模具(110，120)以形成截断的预成型件(185)，并且将加压流体(160)引入到截断的预成型件(185)中以使截断的预成型件(185)膨胀并且形成材料减少的容器(105)。可将拉伸杆(125)***到预成型件(130)中以机械地拉伸预成型件(130)。模具(110，120)在其第一端(135)处接纳预成型件(130)，该模具具有打开状态和关闭状态，并且关闭状态形成限定内表面(145)的腔体(140)，该内表面具有远离第一端(135)定位的第二端(150)。第一长度(155)由第一端(135)与第二端(150)之间的距离限定，拉伸杆(125)将预成型件(130)机械地拉伸到第二长度(170)，第二长度(170)大于第一长度(155)。

Description

材料减少的容器以及用于形成该容器的***和方法
相关申请的引用
本申请要求于2019年6月28日提交的美国临时申请第62/868,171号的权益。以上申请的全部公开内容通过引用结合于此。
技术领域
本技术涉及减少用于形成容器的材料的量，包括拉伸和截断预成型件以用于注射吹塑成型为容器。
背景技术
本章节提供与本公开相关但不一定是现有技术的背景信息。
各种产品分布在塑料容器中，诸如由一种或多种聚合物形成的容器。用于形成容器的常用聚合物包括聚酯，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度和低密度聚乙烯、聚碳酸酯和聚丙烯等。塑料容器可以使用包括注射吹塑成型和挤出吹塑成型的各种吹塑成型工艺来制造。
注射吹塑成型可以用于在一个或多个阶段中形成某些塑料容器并且可以涉及使用拉伸杆。在两阶段式注射拉伸吹塑成型工艺中，首先使用注射成型工艺将塑料成型为预成型件。预成型件可以包括待形成的容器的颈部和收口部(finish)(在其上可以包括螺纹)以及封闭的远端。然后可将预成型件加热至高于塑性玻璃转变温度，用拉伸杆纵向拉伸，并使用高压气体(例如，空气)吹入符合于模具的容器中。当预成型件膨胀时，其伸长并拉伸，从而采取模具腔体的形状。塑料在接触模具的冷表面时固化，并且随后从模具中弹出完成的中空容器。注射拉伸吹塑成型工艺可用于形成用于包装消费饮料以及其他液体和材料的塑料容器。然而，该工艺具有一些固有的局限性，这些局限性包括不希望的闸板井或容器的底部部分的不连续性，以及对可以使用拉伸吹塑成型工艺实现的设计的可能范围的局限性，如在其中结合手柄或空隙空间的容器。
需要在制造、运输和再循环容器时优化容器均匀性和材料投入。
发明内容
本技术包括涉及材料减少的容器的制造的***、工艺和制品，包括通过注射吹塑成型拉伸且截断的预成型件而形成的材料减少的容器。
提供了用于制造材料减少的容器的***，该***包括模具、吹塑喷嘴、保持器以及拉伸杆。模具被构造成在其第一端接纳预成型件。模具具有打开状态和关闭状态，其中，关闭状态形成限定内表面的腔体，并且内表面具有远离第一端定位的第二端。第一长度由第一端与第二端之间的距离限定。吹塑喷嘴被构造成接收加压流体并将加压流体分配到预成型件。保持器被构造成在预成型件的敞开端附近保持预成型件。拉伸杆被构造成将预成型件机械地拉伸到第二长度，其中，第二长度大于第一长度。当模具处于打开状态时，拉伸杆可操作以将预成型件拉伸到第二长度，从而形成拉伸的预成型件。拉伸杆还可操作以从拉伸的预成型件取出，其中，模具可操作以从打开状态移动到关闭状态，以在第二端截断拉伸的预成型件的一部分，从而形成截断的预成型件。吹塑喷嘴可操作以将加压流体转移到截断的预成型件中，以促使截断的预成型件朝向模具腔体的内表面膨胀，从而形成材料减少的容器。
***可还包括构造成提供加压流体的压力源。实施方式包括加压流体是气体的情况以及加压流体是液体的情况。压力源可以具有入口、腔室、出口以及机械驱动的活塞状装置，该活塞状装置在腔室内能在第一方向上移动以便将液体通过入口吸入该腔室中并且能在第二方向上移动以促使为液体的该加压流体通过出口离开该腔室。
提供了制造材料减少的容器的方法，该方法包括：在预成型件的敞开端附近保持预成型件。拉伸预成型件以形成拉伸的预成型件。围绕拉伸的预成型件关闭模具，从而截断拉伸的预成型件以形成截断的预成型件。将加压流体引入到截断的预成型件中，以使截断的预成型件朝向模具的内表面膨胀，从而形成材料减少的容器。
本技术还提供了使用在此提供的***和方法制造的材料减少的容器。
从本文提供的描述中本技术在其他应用领域的适用性将变得显而易见。本发明内容中的描述和具体实例仅旨在用于进行说明，而不旨在限制本公开的范围。
附图说明
本文描述的附图仅用于对所选的实施方式而非所有可能的实现方式的说明目的，而且并非旨在限制本公开的范围。
图1是用于在操作中制造材料减少的容器的***的实施方式的示意图，其中，预成型件由保持器保持。
图2是图1所示的***的示意图，拉伸杆延伸到预成型件中以拉伸预成型件。
图3是图2所示的***的示意图，其中，预成型件被拉伸超出模具腔体的底部以形成拉伸的预成型件。
图4是图3的***的示意图，其中，拉伸杆从拉伸的预成型件取出，并且模具开始围绕拉伸的预成型件关闭。
图5是图4的***的示意图，其中，拉伸的预成型件的底部被关闭的模具截断，保持器从预成型件取出，并且吹塑喷嘴接合预成型件。
图6是图5的***的示意图，其中，加压流体从吹塑喷嘴引入到截断的预成型件中，以使截断的预成型件膨胀。
图7是图6的***的示意图，其中，截断的预成型件完全膨胀以符合于模具腔体。
图8是图7的***的示意图，其中，模具被打开以释放具有基本上均匀的壁和底部厚度的完成的容器，其中，前述截断的预成型件的夹断的底部部分被再循环。
具体实施方式
以下对技术的描述在一个或多个发明的主题、制造和使用的性质上仅仅是示例性的，并非旨在限制在本申请或在可以提交要求本申请的优先权的这种其他申请，或者由此授权的专利中要求保护的任何特定发明的范围、应用或使用。关于所公开的方法，所呈现的步骤的顺序本质上是示例性的，因此，在各种实施方式中，步骤的顺序可以不同。本文使用的“一个(a)”和“一个(an)”表示存在“至少一个”物品；如果可能，可能存在多个这样的物品。除非另外明确指出，否则本说明书中的所有数字量应被理解为由词语“约”修饰，并且在描述本技术的最宽范围时，所有几何和空间描述符将被理解为由词语“基本上”修饰。当应用于数值时，“约”表示计算或测量允许该值存在一些轻微的不精确性(某种程度地接近值的精确性；适当地或合理地接近该值；几乎)。如果出于某种原因，由“约”和/或“基本上”提供的不精确性在本领域中没有以该普通含义理解，则本文使用的“约”和/或“基本上”至少表示可能由测量或使用这些参数的普通方法所引起的变化。
除非另外明确指出，否则本详细描述中引用的所有文件(包括专利、专利申请和科学文献)均通过引用结合于此。在通过引用包含的文件与本详细描述之间可能存在任何冲突或模棱两可的情况下，以本详细描述为准。
尽管作为非限制性术语(诸如包括、包含或具有)的同义词，本文中使用开放式术语“包括”来描述并要求保护本技术的实施方式，然而，可替代地，可使用更限制性的术语(诸如“由…组成”或“基本上由…组成”)来描述实施方式。因此，对于列举材料、部件或工艺步骤的任何给定的实施方式，本技术还具体地包括由这样的材料、部件或工艺步骤组成、或基本上由这样的材料、部件或工艺步骤组成的实施方式，这些材料、部件或工艺步骤排除了另外的材料、部件或工艺(由……组成)并且排除了影响实施方式的显著特性的另外的材料、部件或工艺(基本上由……组成)，即使在本申请中没有明确列举这样的另外的材料、部件或工艺。例如，列举元件A、B和C的组合物或工艺的叙述具体设想了由A、B和C组成以及基本上由其组成的实施方式，不包括可以在本领域中列举的元件D，即使元件D没有明确描述为不包括在本文中。
如本文所提及的，除非另有规定，否则所有组成百分比都是以总组合物的重量计。除非另有规定，否则范围的公开包括端点，并包括所有不同的值和在整个范围内进一步划分的范围。因此，例如，“从A到B”或“从约A到约B”的范围包括A和B。特定参数(例如，量、重量百分比等)的值和值范围的公开不排除在本文有用的其他值和值范围。可以设想，给定参数的两个或更多个特定示例值可以限定可以为参数要求保护的值范围的端点。例如，如果参数X在本文中被示例为具有值A并且也被示例为具有值Z，则可以设想参数X可以具有从约A到约Z的值的范围。类似地，可以设想参数(无论这样的范围是嵌套的、重叠的还是不同的)的值的两个或更多个范围的公开包含可能使用所公开的范围的端点要求保护的值的范围的所有可能的组合。例如，如果参数X在本文中示例为具有在1-10或2-9或3-8的范围内的值，则也可以设想，参数X可以具有其他范围的值，包括1-9、1-8、1-3、1-2、2-10、2-8、2-3、3-10、3-9等。
当元件或者层被称之为在另一个元件或者层“之上”、“接合至”、“连接至”或“耦接至”另一个元件或者层时，其可直接位于另一个元件或者层上、接合至、连接至、或者耦接至另一个元件或者层，或者可以存在中间元件或层。相反，当元件被称为另一个元件或层“直接在其上”、“直接接合至”“直接连接至”或“直接耦接至”另一个元件或层时，则不存在中间元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词汇应当以类似的方式来做解释(例如“之间”相对于“直接……之间”、“邻接”相对于“直接邻接”，等等)。如本文所用，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。
虽然在本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各个元件、组件、区域、层和/或区段，但是这些元件、组件、区域、层和/或区段不应受限于这些术语。这些术语可仅用于将一个元件、组件、区域、层或区段与另一个区域、层或区段区分开。诸如“第一”、“第二”和其他数字术语的术语当在本文中使用时，没有暗示顺序或次序，除非上下文明确指示。因此，下面讨论的第一元件、组件、区域、层或区段可在不脱离示例性实施方式的教导的情况下被称为第二元件、组件、区域、层或区段。
为了便于描述，本文中使用的诸如“内部”、“外部”、“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…上方”、“上部”等空间相关术语可用于描述如附图中示出的一个元件或者特征与另一元件或者特征的关系。空间相对术语可以旨在包括除图中描述的方位之外的使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”的元件将随后被定向为在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在…下方”可包括上方和下方两个方位。该装置可以以其他方式定位(旋转90度或在其他方位)并且相应解释本文所用的空间相对描述符。
本技术提供了制造材料减少的容器的方式，包括具有侧壁和底部的拉伸吹塑成型的容器，该侧壁和底部具有基本上相同的厚度。用于制造材料减少的容器的***包括模具，该模具被构造成在其第一端处接纳预成型件，模具具有打开状态和关闭状态，并且关闭状态形成限定内表面的腔体。模具的内表面具有远离第一端定位的第二端，其中，第一长度由第一端与第二端之间的距离限定。吹塑喷嘴被构造成接收加压流体并将加压流体分配到预成型件。保持器被构造成在预成型件的敞开端附近保持预成型件。拉伸杆被构造成将预成型件机械地拉伸到第二长度，其中，第二长度大于第一长度。以这种方式，当模具处于打开状态时，拉伸杆可操作以将预成型件拉伸至第二长度以形成拉伸的预成型件，并且拉伸杆可操作以从拉伸的预成型件取出。模具可操作以从打开状态移动到关闭状态，以在第二端处截断拉伸的预成型件的一部分，从而形成截断的预成型件。吹塑喷嘴可操作以将加压流体转移到截断的预成型件中，以促使截断的预成型件朝向模具腔体的内表面膨胀，从而形成材料减少的容器。
制造材料减少的容器的方法包括在预成型件的敞开端附近保持预成型件并且拉伸预成型件以形成拉伸的预成型件。将模具围绕拉伸的预成型件关闭，由此截断拉伸的预成型件以形成截断的预成型件。将加压流体引入到截断的预成型件中，以使截断的预成型件朝向模具的内表面膨胀，从而形成材料减少的容器。使用本文中提供的***和方法可以制造各种材料减少的容器。由此，可以减小拉伸吹塑成型容器的底部的厚度。
参见图1至图8，示出了根据本技术的用于制造材料减少的容器的***的实施方式，并且该***大致由参考标号100表示。这一系列的图示出了用于使用根据本技术的***100制造材料减少的容器105的操作顺序的实施方式。如将从以下描述中理解的，***100可具有与所描述的结构和特征不同的结构和特征，并且可包括除了所描述的结构和特征以外的附加结构和特征。同样地，***100的相关联的操作顺序可以组合各种动作，其中，这样的动作可以基本上同时操作或至少在某些操作方面重叠，并且所示出的协同操作或至少在动作上重叠的某些动作可以单独地并且也可以顺序的方式开启和完成，而在操作上没有任何重叠。
***100可包括模具110、吹塑喷嘴115、保持器120和拉伸杆125。模具110被构造成在其第一端135处接纳预成型件130。模具110具有如图1至图4和图8所示的打开状态和如图5至图7所示的关闭状态。在关闭状态下，模具110形成限定内表面145的腔体140。内表面145具有远离第一端135定位的第二端150；例如，在所描述的实施方式中，第二端150基本上与第一端135相对。第一长度155由第一端135与第二端150之间的距离限定。吹塑喷嘴115被构造成接收加压流体160并将加压流体160分配到预成型件130。保持器120被构造成在预成型件130的敞开端165附近保持预成型件130。拉伸杆125被构造成将预成型件130机械地拉伸到第二长度170，其中，第二长度170大于第一长度155；参见图3。
***100包括以下操作能力。当模具110处于打开状态时，拉伸杆125可操作以将预成型件130拉伸到第二长度170，从而形成拉伸的预成型件175。然后，拉伸杆125还可操作以从拉伸的预成型件175取出。模具110可操作以从打开状态移动到关闭状态，从而在第二端150处截断拉伸的预成型件175的一部分180，以形成截断的预成型件185；参见图5。吹塑喷嘴115可操作以将加压流体160转移到截断的预成型件185中以促使截断的预成型件185朝向模具腔体140的内表面145膨胀，从而形成材料减少的容器105；参见图7至图8。
***100还可包括构造成向吹塑喷嘴115提供加压流体160的压力源190。在一些实施方式中，加压流体160是气体，而在其他实施方式中，加压流体160是液体。压力源190还可具有入口、腔室、出口和机械驱动的活塞状装置，该机械驱动的活塞状装置在腔室内可在第一方向上移动以将液体通过入口吸入该腔室中，并且可在第二方向上移动以促使为液体的加压流体通过出口离开该腔室，如Andison等人的美国专利第8,435,026号和第8,858,214号两者中描述的。压力源190的活塞状装置可以是活塞、泵和储存器中的一个，同样如Andison等人的美国专利第8,435,026号和第8,858,214号两者中描述的。
各种附加结构和功能方面可以被结合到***100中。拉伸杆125可以通过在其中限定的通道195通气。以这种方式，通过吹塑喷嘴115将加压流体160引入到截断的预成型件185可以伴随着空气或气体通过拉伸杆125的通道195从截断的预成型件185内排出。吹塑喷嘴115可限定开口200以用于可滑动地接纳拉伸杆125以机械地拉伸预成型件130。模具110可以由多个部件形成，其中在示出的实施方式中，模具110包括第一部件205和第二部件210。模具110还可包括在第二端150处或在第二端附近的截断工具215，该截断工具被构造成将拉伸的预成型件175截断成截断的预成型件185。截断工具215例如可包括切割工具，诸如一个或多个刀片或锋利刃，其中，切割工具可以可选地包括加热工具，以便于将拉伸的预成型件175截断成截断的预成型件185并且密封截断的预成型件。应当注意，截断工具215的捏缩效应(pinching effect)可以用于密封截断的预成型件185和/或截断的预成型件185随后膨胀成材料减少的容器105由于在预成型件130中所使用的材料的塑性而可以改善该容器的密封。
如描述的，图中的保持器120的实施方式被构造成在预成型件的敞开端165附近保持预成型件130，其中，预成型件130可包括在其敞开端165处或在敞开端附近的收口部220。收口部220可以包括有助于密封所得到的材料减少的容器105的各种特征，包括与封盖配合或在材料减少的容器105上提供封闭件的各种特征，诸如，螺纹、一个或多个凹槽、突起部、环形凹部等。收口部220还可包括一个或多个支撑环，其中，所示的实施方式包括第一支撑环225和第二支撑环230。保持器120包括接合工具以在预成型件的敞开端165附近接合预成型件130。接合工具可被构造为具有第一凹部240的第一臂235和具有第二凹部250的第二臂245，其中，第一臂235和第二臂245移动以通过将第一支撑环225接收在第一凹部240和第二凹部250内来接合预成型件130。应注意，保持器120还可被构造和/或操作成接合第二支撑环230或者可被构造成操作仅包括单个支撑环的预成型件。在所示出的实施方式中，第二支撑环230可以搁置在模具110的第一端135上或由模具的第一端保持或捕获。以这种方式，当在预成型件130的敞开端165附近保持预成型件130时，保持器120接触预成型件130的收口部220的至少一部分。
***100的实施方式可包括以各种方式定位保持器120。某些实施方式包括使保持器120耦接到模具110的情况。例如，保持器120可以是模具110的一部分，其中，第一臂235和第二臂245可以与模具110的第一部件205和第二部件210一起移动并且也可以独立于模具的第一部件和第二部件移动。应注意，保持器120和/或模具110的第一端135可被构造成与各种预成型件130和收口部220配合；例如，保持器120可与其他保持器120交换，以补充各种预成型件130的各种收口部220。保持器120还可以形成为模具120的一体部分。以这种方式，保持器120不被设计成与模具120分离，其中，每个保持器本质上形成单元结构，该单元结构特别用于接纳特定的预成型件130并且形成特定的材料减少的容器105。其他实施方式包括使保持器120耦接到吹塑喷嘴115的情况。以这种方式，保持器120可与吹塑喷嘴115一起用于保持特定的预成型件130，但是各种形状的模具110可用于从特定的预成型件130形成各种材料减少的容器105。因此，可以使保持器120形成吹塑喷嘴115的一体部分，其中，其组合形成用于接纳和吹塑特定预成型件130的单元结构。
操作用于制造材料减少的容器105的***100的方法可以包括以下步骤和动作。应注意，图1至图8示出了根据本技术的***100的实施方式的一个特定的操作顺序。图中所示的实施方式可全部或部分地修改，以提供本技术的其他实施方式，这些实施方式可组合或者分离各种动作，其中，这些动作可基本上同时操作或者可至少在某些操作方面重叠，使得示出的协同操作或者至少在动作上重叠的某些动作也可单独地且以顺序的方式开启和完成，而且在操作上没有任何重叠。同样地，如本领域技术人员将理解的，在没有物理或结构障碍这样做的情况下，可以组合或至少重叠或者开启分开描述的动作。
参见图1至图4，预成型件130被保持和拉伸以形成拉伸的预成型件175。首先，示出了用于制造材料减少的容器105的***100的实施方式，其中，预成型件130由保持器120保持；参见图1至图2。所描述的特定实施方式具有在预成型件130的敞开端165附近保持预成型件130保持的器120，其中，保持器120接触预成型件130的收口部220的至少一部分。然后，通过将拉伸杆125***到预成型件130中并机械地拉伸预成型件130而形成拉伸的预成型件175。拉伸杆125在图2中示出为开始延伸到预成型件130中并且在图3中示出为延伸。具体地，预成型件130被拉伸超过模具腔体145的底部(例如，超过模具腔体145的内表面145的第二端150)以形成拉伸的预成型件175。图4示出了拉伸杆125从拉伸的预成型件175取出并且模具110开始围绕拉伸的预成型件175关闭。
因此，模具110在模具110的第一端135处接纳预成型件130。所示出的模具110具有在打开状态与关闭状态之间移动的第一部件205和第二部件210，其中，关闭状态形成限定模具110的内表面145的腔体140。内表面145具有远离(例如，基本上相对)第一端135定位的第二端150，其中，第一长度155由第一端135与第二端150之间的距离限定。可以看出，拉伸杆125将预成型件130机械地拉伸到第二长度170(例如，在所示出的实施方式中超过模具的底部)，其中，第二长度170大于第一长度155。
现在转到图5，通过关闭模具110来截断拉伸的预成型件175的一部分(例如，拉伸的预成型件175的底部)，保持器120从保持截断的预成型件185取出，并且吹塑喷嘴115接合截断的预成型件185。如描述的，围绕拉伸的预成型件175关闭模具110，由此截断拉伸的预成型件175以形成截断的预成型件185，这在所示出的实施方式中可由位于第二端150处或在第二端附近的截断工具215实现。如本文所详述的截断工具215可包括切割工具，诸如一个或多个刀片或锋利刃，其中，切割工具可以可选地包括加热工具，以便于将拉伸的预成型件175截断成截断的预成型件185并且密封该截断的预成型件。再次注意，截断工具215的捏缩效应可以用于密封截断的预成型件185和/或截断的预成型件185随后膨胀成材料减少的容器105由于在预成型件130中所使用的材料的塑性而可以改善其密封。
参照图6至图7，加压流体160从吹塑喷嘴115被引入到截断的预成型件185中，使截断的预成型件185朝向模具腔体140的内表面145膨胀，从而使截断的预成型件185符合于该模具腔体，并且形成材料减少的容器105。加压流体160可通过各种类型的压力源190供应到吹塑喷嘴115。例如，压力源190可以提供气体或液体作为加压流体160。在某些实施方式中，压力源190可以是加压流体160的高压容器或贮存器。在其他实施方式中，加压流体160可以由压力源190提供，该压力源具有入口、腔室、出口以及机械驱动的活塞状装置，该机械驱动的活塞状装置在腔室内可在第一方向上移动以将液体通过入口吸入该腔室中并且可在第二方向上移动以促使为液体的加压流体通过出口离开该腔室，如Andison等人的美国专利第8,435,026号和第8,858,214号两者中描述的。压力源190的活塞状装置可以是活塞、泵和储存器中的一个，同样如Andison等人的美国专利第8,435,026号和第8,858,214号两者中描述的。
应注意，虽然图5至图7示出了通过保留在第二端150处或在第二端附近的截断工具215从拉伸的预成型件175截断的部分180以及模具110的截断工具215，但拉伸的预成型件175的截断部分180可以主动地从其移除和/或可以例如通过重力被动地掉落。因此，截断部分180可在通过关闭模具110而截断拉伸的预成型件175(例如，图5)之后立即被回收和再循环，或者可在之后的各个点处被回收和再循环(例如，图6至图8)。例如，可以再循环截断部分180以形成新的预成型件或其他产品。
现在转到图8，模具110被打开以释放具有基本上均匀的壁和底部厚度的完成的材料减少的容器105，其中，前述截断的预成型件185的截断的或夹断的底部部分180被再循环。模具110的第一部件205和第二部件210与容器105分离，并且吹塑喷嘴115可以从敞开端165脱离。以这种方式，可以移除所得容器105并且用另一个预成型件130装载该***100以重复该过程。
通过本技术可以实现以下益处和优点。容器可以由较少的材料形成，并且与通过其他拉伸吹塑成型技术形成的容器相比，该容器可以具有均匀的壁和底部厚度。例如，其他拉伸吹塑成型技术可采用拉伸杆来拉伸模具内的预成型件。然而，拉伸杆通常接触预成型件的内底部并且延伸以在模具内主要将预成型件的壁拉伸到一长度。预成型件的壁可通过拉伸杆的延伸而沿纵向轴线拉伸，以提供相对均匀的壁厚，但是预成型件的接触拉伸杆的远端的底部不经受相同的拉伸力。因此，所得的吹塑容器的底部通常比壁厚，其中在某些情况下，底部基本上可以更厚；例如，两倍厚。相反，本技术将预成型件过度拉伸超出模具，其中，与拉伸杆接触的预成型件的底部随后被从拉伸的预成型件的其余部分截断或夹断。因此，只有拉伸的预成型件的拉伸的侧壁包含在模具内，其中，拉伸的预成型件的拉伸的侧壁具有基本上均匀的厚度，该厚度小于与拉伸杆接触的预成型件的底部的厚度。因此，拉伸的侧壁变成容器的基部。由本技术得到的材料减少的容器可以在材料投入方面提供显著的节省、在重量方面提供节省并且可以通过在现场保留预成型件的一部分(例如，截断的底部部分)来简化再循环，该部分否则将被运输到场外。因此，相对于与容器组合的产品的重量，减少所得容器的底部中的不必要的材料可使容器内的产品量最大化。因此，运输能量和运输成本被最小化。
本技术可以利用包括各种塑料材料的预成型件来形成各种容器。合适的材料包括一种或多种聚合物，诸如，聚对苯二甲酸乙二醇酯，可以使用本技术处理各种聚烯烃材料，如高密度和低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯以及许多其他塑料。
提供示例性实施方式以使得本公开将是透彻的，并且将充分地把范围传达给本领域的技术人员。阐述了许多具体的细节，诸如具体组件、装置和方法的实例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域的技术人员将显而易见的是，不需要采用具体细节，示例性实施方式可按许多不同形式来实施，并且都不应该被解释为限制本公开的范围。在一些示例性实施方式中，没有详细描述公知的过程、公知的装置结构和公知的技术。一些实施方式、材料、组合物和方法的等效变化、修改和变体都能够在本技术的范围内作出，而基本上具有类似的效果。

Claims (20)

1.一种用于制造材料减少的容器的***，包括：
模具，所述模具被构造成在所述模具的第一端处接纳预成型件，所述模具具有打开状态和关闭状态，所述关闭状态形成限定内表面的腔体，所述内表面具有远离所述第一端定位的第二端，其中，第一长度由所述第一端与所述第二端之间的距离限定；
吹塑喷嘴，所述吹塑喷嘴被构造成接收加压流体并将所述加压流体分配到所述预成型件；以及
拉伸杆，所述拉伸杆被构造成将所述预成型件机械地拉伸到第二长度，所述第二长度大于所述第一长度；
其中，当所述模具处于所述打开状态时，所述拉伸杆能操作以将所述预成型件拉伸到所述第二长度，从而形成拉伸的预成型件，所述拉伸杆还能操作以从所述拉伸的预成型件取出，所述模具能操作以从所述打开状态移动到所述关闭状态以在所述第二端处截断所述拉伸的预成型件的一部分，从而形成截断的预成型件，所述吹塑喷嘴能操作以将所述加压流体转移到所述截断的预成型件中，以促使所述截断的预成型件朝向所述模具腔体的所述内表面膨胀，从而形成所述材料减少的容器。
2.根据权利要求1所述的***，还包括压力源，所述压力源被构造成提供所述加压流体。
3.根据权利要求2所述的***，其中，所述加压流体是气体。
4.根据权利要求2所述的***，其中，所述加压流体是液体。
5.根据权利要求4所述的***，其中，所述压力源具有入口、腔室、出口以及机械驱动的活塞状装置，所述活塞状装置在所述腔室内能在第一方向上移动以将所述液体通过所述入口吸入到所述腔室中并且所述活塞状装置能在第二方向上移动以促使为液体的所述加压流体通过所述出口离开所述腔室。
6.根据权利要求5所述的***，其中，所述活塞状装置是活塞、泵和储存器中的一个。
7.根据权利要求1所述的***，其中，所述拉伸杆是通气的。
8.根据权利要求1所述的***，还包括保持器，所述保持器被构造成在所述预成型件的敞开端附近保持所述预成型件，并且接触所述预成型件的收口部的至少一部分。
9.根据权利要求8所述的***，其中，所述保持器耦接到所述模具。
10.根据权利要求8所述的***，其中，所述保持器是所述模具的一体部分。
11.根据权利要求8所述的***，其中，所述保持器耦接到所述吹塑喷嘴。
12.根据权利要求8所述的***，其中，所述保持器是所述吹塑喷嘴的一体部分。
13.一种制造材料减少的容器的方法，包括：
在预成型件的敞开端附近保持所述预成型件；
拉伸所述预成型件以形成拉伸的预成型件；
围绕所述拉伸的预成型件关闭模具，从而截断所述拉伸的预成型件以形成截断的预成型件；以及
将加压流体引入到所述截断的预成型件中以使所述截断的预成型件朝向所述模具的内表面膨胀，从而形成所述材料减少的容器。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，在所述预成型件的敞开端附近保持所述预成型件包括使用保持器来接触所述预成型件的收口部的至少一部分。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，拉伸所述预成型件以形成所述拉伸的预成型件包括将拉伸杆***所述预成型件中并且机械地拉伸所述预成型件。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述模具被构造成在所述模具的第一端处接纳所述预成型件，所述模具具有打开状态和关闭状态，所述关闭状态形成限定所述内表面的腔体，所述内表面具有远离所述第一端定位的第二端，其中，第一长度由所述第一端与所述第二端之间的距离限定，所述拉伸杆将所述预成型件机械地拉伸到第二长度，所述第二长度大于所述第一长度。
17.根据权利要求13所述的方法，其中，所述加压流体是气体。
18.根据权利要求13所述的方法，其中，所述加压流体是液体。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述加压流体由压力源提供，所述压力源具有入口、腔室、出口和机械驱动的活塞状装置，所述活塞状装置在所述腔室内能在第一方向上移动以将所述液体通过所述入口吸入所述腔室中，并且所述活塞状装置能在第二方向上移动以促使为液体的所述加压流体通过所述出口离开所述腔室。
20.一种通过根据权利要求13所述的方法制造的材料减少的容器。
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