RU2002109790A - Способ изготовления емкостей в виде тубы - Google Patents
Способ изготовления емкостей в виде тубыInfo
- Publication number
- RU2002109790A RU2002109790A RU2002109790/12A RU2002109790A RU2002109790A RU 2002109790 A RU2002109790 A RU 2002109790A RU 2002109790/12 A RU2002109790/12 A RU 2002109790/12A RU 2002109790 A RU2002109790 A RU 2002109790A RU 2002109790 A RU2002109790 A RU 2002109790A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preform
- drawing head
- blowing
- neck
- container
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
Claims (12)
1. Способ изготовления емкостей (23), включающий в себя раздельное изготовление преформы (1) с шейкой (4) с окончательными размерами и трубчатым телом (2) с меньшими по сравнению с предусмотренной окончательной формой размерами, нагрев преформы (1), закрепление преформы (1) в зоне шейки на вытягивающей головке (9b), ввод преформы (1) с вытягивающей головкой (9b) внутрь составной смыкаемой раздувной формы (16а;16b), осевую вытяжку преформы (1) посредством вытягивающей головки (9b) и расширение преформы (1) путем подачи воздуха для раздува внутрь нее, отверждение емкости, прилегающей к стенке раздувной формы (16а; 16b), разъем раздувной формы и извлечение емкости, отличающийся тем, что для изготовления емкости (23) в форме тубы преформа (1) содержит на одном конце затвор, а на другом конце - открытое наполнительное отверстие (3) с внешним выступающим фланцем (6) и преформу (1) соединяют с вытягивающей головкой (9b) с возможностью их вращения по отношению друг к другу, причем подача воздуха для раздува происходит посредством раздувного сопла (17), герметично расположенного на открытом конце наполнительного отверстия (3), при этом неполностью раздутую или растянутую нижнюю концевую часть (19) изготовленной емкости (23) отделяют или обрезают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что преформа (1) имеет в шейке (4) выпускное отверстие (7).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что выпускное отверстие (7) выполняют после окончательного изготовления формы емкости.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отделение неполностью деформированной концевой части (19) производят ножом (20).
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отделение неполностью деформированной концевой части (19) производят лазерным лучом (21).
6. Способ по одному из п.3 или 5, отличающийся тем, что выполнение выпускного отверстия (7) и отделение неполностью деформированной концевой части (19) производят за одну операцию с использованием отклоняющей оптики посредством лазерных лучей (21).
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что шейку (4) выполняют с возможностью закрепления посредством наружной резьбы (5) на внутренней резьбе (10) вытягивающей головки (9b).
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что нагрев производят по высоте и/или периферии преформы (1) неравномерно.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что нагрев преформы (1) производят теплотой излучения и/или горячим воздухом и/или ультразвуком и/или микроволнами.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что осевую вытяжку производят при подаче воздуха для раздува в два этапа путем предварительного раздува с давлением 3-10 бар, а затем с повышенным давлением раздува 30-40 бар.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что по достижении конечного положения вытягивающей головки (9b) давление раздува повышают в раздувной форме (16а;16b) до 40 бар.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что в раскрытую раздувную форму (16а;16b) помещают этикетку.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19925695.0 | 1999-06-04 | ||
| DE19925695A DE19925695B4 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Verfahren zur Herstellung von tubenförmigen Behältern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002109790A true RU2002109790A (ru) | 2003-11-27 |
| RU2239558C2 RU2239558C2 (ru) | 2004-11-10 |
Family
ID=7910286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002109790/12A RU2239558C2 (ru) | 1999-06-04 | 2000-06-02 | Способ изготовления емкостей в виде тубы |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6852267B1 (ru) |
| EP (1) | EP1226015B1 (ru) |
| AT (1) | ATE238897T1 (ru) |
| AU (1) | AU775363B2 (ru) |
| BG (1) | BG64086B1 (ru) |
| DE (2) | DE19925695B4 (ru) |
| DK (1) | DK1226015T3 (ru) |
| ES (1) | ES2198320T3 (ru) |
| HU (1) | HU225205B1 (ru) |
| PL (1) | PL194544B1 (ru) |
| PT (1) | PT1226015E (ru) |
| RU (1) | RU2239558C2 (ru) |
| WO (1) | WO2000074924A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10106607A1 (de) * | 2001-02-13 | 2002-09-12 | Carsten Duesterhoeft | Laserstrahlbasiertes Erwärmverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer genauen orts- und zeitabhängigen Temperaturverteilung auf thermoplastischem Rohmaterial zur Umformung in einer Form |
| JP4944322B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2012-05-30 | 本田技研工業株式会社 | 中空部材の製造方法 |
| DE102007002132A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Strecktech Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen Körpern |
| DE102006049785A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Strecktech Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen Körpern sowie tubenartige Körper |
| DE102007002131A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Strecktech Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen Körpern |
| DE102007002133A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Strecktech Ag | Verfahren zur Herstellung von tubenartigen Körpern sowie Vorformling und Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen für tubenartige Körper |
| DE102006049728A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Strecktech Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kartuschen sowie als Kartusche ausgebildeter tubenartiger Körper |
| DE102007037536A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-05-08 | Strecktech Ag | Verfahren zur Herstellung von tubenartigen Körpern sowie tubenartiger Körper |
| ITMI20061922A1 (it) * | 2006-10-06 | 2008-04-07 | Gianfilippo Pagliacci | Preforma di materiale plastico perfezionata. |
| DE102007014281A1 (de) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammer-Spritze mit Bypasskanal |
| DE102010011799A1 (de) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Medi Gmbh & Co. Kg | Erwärmungsvorrichtung für einen thermoplastischen Prothesenschaftrohling |
| CA3075152C (en) | 2010-08-04 | 2022-06-07 | Silgan Plastics Llc | Blow molding method and apparatus for forming squeezable plastic container |
| DE102010041384A1 (de) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Tubex Holding Gmbh | Blasformwerkzeug zur Herstellung einer Tube, Vorrichtung mit einem Blasformwerkzeug und Verfahren zur Herstellung einer Tube |
| DE102012001928A1 (de) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels sowie Teil des Blasformwerkzeuges |
| US9867973B2 (en) | 2013-06-17 | 2018-01-16 | Medline Industries, Inc. | Skin antiseptic applicator and methods of making and using the same |
| US10071521B2 (en) * | 2015-12-22 | 2018-09-11 | Mks Instruments, Inc. | Method and apparatus for processing dielectric materials using microwave energy |
| CN109130154A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 上海宇航***工程研究所 | 热塑性复合材料在轨拉拔成型制管工艺 |
| US11833729B2 (en) * | 2019-06-28 | 2023-12-05 | Discma Ag | Reduced material container and method of forming same |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL279815A (ru) * | ||||
| FR1403746A (fr) * | 1964-05-12 | 1965-06-25 | Tube souple destiné à contenir des liquides, des pâtes ou d'autres produits et procédé de fabrication | |
| US3855380A (en) * | 1971-06-09 | 1974-12-17 | Wheeling Stamping Co | Method for manufacturing unitary, seamless, collapsible thermoplastic tubes |
| US4151247A (en) * | 1977-10-20 | 1979-04-24 | Ethyl Corporation | Injection blow molding apparatus |
| DE3704264A1 (de) * | 1987-02-12 | 1988-08-25 | Ossberger Turbinen | Vorrichtung zum herstellen eines einerends offenen und anderenends geschlossenen kunststoff-hohlkoerpers |
| US4782728A (en) | 1987-04-16 | 1988-11-08 | Thatcher Alan J | Automatic cutter for blow molded plastic objects |
| US4988399A (en) * | 1989-07-05 | 1991-01-29 | Aluminum Company Of America | Process for making a three-piece container involving stretch-blow molding, severing and attaching an end panel to the open bottom |
-
1999
- 1999-06-04 DE DE19925695A patent/DE19925695B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-02 AT AT00940308T patent/ATE238897T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 PT PT00940308T patent/PT1226015E/pt unknown
- 2000-06-02 DK DK00940308T patent/DK1226015T3/da active
- 2000-06-02 DE DE50002016T patent/DE50002016D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 PL PL00354316A patent/PL194544B1/pl unknown
- 2000-06-02 HU HU0203516A patent/HU225205B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 US US10/168,514 patent/US6852267B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 RU RU2002109790/12A patent/RU2239558C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 ES ES00940308T patent/ES2198320T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 EP EP00940308A patent/EP1226015B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 AU AU55286/00A patent/AU775363B2/en not_active Ceased
- 2000-06-02 WO PCT/EP2000/005082 patent/WO2000074924A1/de active IP Right Grant
-
2002
- 2002-04-26 BG BG106656A patent/BG64086B1/bg unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002109790A (ru) | Способ изготовления емкостей в виде тубы | |
| RU2239558C2 (ru) | Способ изготовления емкостей в виде тубы | |
| US8584879B2 (en) | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods | |
| US20140069937A1 (en) | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods | |
| KR930011746B1 (ko) | 내열성 폴리에틸렌테레프탈레이트 용기의 제조방법과 장치 | |
| ES2233438T3 (es) | Metodo de moldeo por soplado y maquina para la produccion de recipientes pasteurizables. | |
| JP5778765B2 (ja) | プラスチック材料製のパリソンからレセプタクルをモールド成形するモールド成形デバイス、モールド成形方法及びモールド成形マシーン | |
| US20190291935A1 (en) | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods | |
| JP4623826B2 (ja) | 一体型ハンドルを備えた容器および予成形体ならびにその製造方法 | |
| KR920009942B1 (ko) | 가열액 충전용 폴리에틸렌 테레프탈레이트 용기의 제조방법 | |
| CN105612044B (zh) | 输送液体的方法及相关设备 | |
| WO2013099120A1 (ja) | ブロー成形装置およびブロー成形方法 | |
| KR910005178B1 (ko) | 인장 성형용 패리슨 | |
| JP2006517484A (ja) | 伸張された容器ネジと製造方法 | |
| US6063220A (en) | Method and an apparatus using ultrasound for fixedly welding a circular material blank | |
| CN105050796A (zh) | 具有加固底座的容器以及这种容器的制造方法 | |
| EP3789179B1 (en) | Moulding apparatus for moulding containers starting from parisons made of thermoplastic material and process thereof | |
| JPH09123260A (ja) | プラスチック容器およびその成形用底型 | |
| KR19990007879A (ko) | 일체형 손잡이를 갖는 용기, 예형 및 이를 제조하는 방법 | |
| KR0157104B1 (ko) | 튜브용기의 블로우성형방법 | |
| CN220661693U (zh) | 一种塑料挤出吹塑中空成型机的吹气杆 | |
| JPS585772B2 (ja) | トウメイ ナ ニジクハイコウチユウクウセイケイヒン ノ セイゾウホウホウ | |
| JPH0512219B2 (ru) | ||
| JPH09314649A (ja) | 液体容器の製造方法 | |
| CA2523047C (en) | Blow molded plastic container with inclined mouth and method and apparatus for obtaining same |