RU2120857C1 - Гибкая прокладка и способ ее изготовления - Google Patents
Гибкая прокладка и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120857C1 RU2120857C1 SU5052498A RU2120857C1 RU 2120857 C1 RU2120857 C1 RU 2120857C1 SU 5052498 A SU5052498 A SU 5052498A RU 2120857 C1 RU2120857 C1 RU 2120857C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layers
- heat
- gasket
- insulating
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 189
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 22
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 3
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 2
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/08—Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/024—Honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
- F17C2203/014—Suspension means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0028—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for cooling heat generating elements, e.g. for cooling electronic components or electric devices
- F28D2021/0029—Heat sinks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
- Y10T156/1044—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12188—All metal or with adjacent metals having marginal feature for indexing or weakened portion for severing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12347—Plural layers discontinuously bonded [e.g., spot-weld, mechanical fastener, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1241—Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
- Y10T428/12438—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24281—Struck out portion type
- Y10T428/24289—Embedded or interlocked
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24488—Differential nonuniformity at margin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
- Y10T428/24545—Containing metal or metal compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24562—Interlaminar spaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для теплоизоляции и может быть использовано в качестве теплоотражающего экрана, а также в качестве теплоотвода для рассеивания тепла в требуемом месте. Прокладка, имеющая теплоизоляционный и теплоотводящий участки, содержит большое число слоев из металлической фольги, образующих стопку, слои которой расположены один над другим. При этом стопка имеет по крайней мере один теплоотводящий участок и по крайней мере один теплоизоляционный участок. Слои обеспечивают лучшую теплопроводность в вертикальном направлении на теплоотводящем участке, чем на теплоизоляционном. По крайней мере один из слоев содержит большое число выпуклостей выполненных на нем, которые отделяют один слой от другого, прилегающего к нему, на теплоизоляционном участке. Прокладка может иметь один изоляционный участок, окруженный теплоотводящим участком, а на выборочных частях слоев может быть нанесено черное покрытие для улучшения теплоизлучающих характеристик прокладки. 2 с. и 17 з.п.ф-лы, 12 ил.
Description
Изобретения относятся к гибкой прокладке, имеющей теплоотводящий и теплоизоляционный участки, которая может использоваться в качестве теплоотражающего экрана, а также к способу ее изготовления.
Известен теплоизоляционный элемент, содержащий большое число листов из металлической фольги, которые были выштампованы, изогнуты или деформированы для образования выступов, поддерживающих листы в точеном контакте при их сборке в стопку или пакет. При этом фольга деформируется вручную или с помощью приспособления и наносится на поверхность изолируемого элемента, при этом необходимо скрепить эти листы вместе для сохранения правильной формы, требующейся для обеспечения толстых воздушных зазоров. Среднее расстояние между листами может составлять 1 см, но обычно оно колеблется порядка 0,5-2 см, при этом толщина листов может составлять менее 0,2 мм и даже менее 0,005 или еще тоньше (патент США N 1934174).
В этом патенте может предусматриваться защитная оболочка для предохранения изоляции от воздействия внешних давлений, однако, когда изоляция используется для заполнения воздушных зазоров, образованных обычными строительными элементами, например, стенами или потолком, то никакая специальная оболочка не требуется, тогда как в случае с выполнением трубных покрытий желательно иметь наружную оболочку, изготовленную из более тяжелого металла, чем фольга. При этом не обязательно все листы должны деформироваться, а теплоизоляционный элемент может содержать промежуточный лист, который остается плоским. Однако в этом патенте не раскрываются какие-либо средства для направления тепла от одной части изоляционного тела к другой его части.
Известна изоляционная панель, содержащая большое число тонких листов из металла (патенты США N 4343866, 4386128). Однако ни в одном из известных решений не предполагается использование теплоизоляционной прокладки или панели, содержащей средства для направления тепла от одной ее части к другой.
Известна гибкая прокладка, включающая теплоизоляционный участок с большим числом слоев из металлической фольги, образующих стопку, в которой эти слои расположены один над другим в вертикальном направлении, причем по крайней мере один из слоев включает в себя большое число выпуклостей, выполненных на нем, отделяющих один слой от примыкающего одного из указанных слоев так, чтобы образовать зазоры между слоями, при этом один из слоев на теплоизоляционном участке находится в точечном контакте, но не скреплен металлургически с другим одним из слоев (патент США 2180373, 52-407, 1939).
Однако в этом техническом решении не предполагается использование теплоизоляционной прокладки или панели, которая имеет средства для направления тепла от одной ее части к другой, чтобы тем самым рассеять тепло.
Известен также способ изготовления гибкой прокладки, имеющей теплоизоляционный участок путем сборки большого числа слоев из металлической фольги в стопку, в которой слои расположены один над другим в вертикальном направлении (см. патент США 4703159, кл. B 23 K 1/04, 1987).
Однако в этом техническом решении также не предполагается использование теплоизоляционной прокладки или панели, имеющей средства для направления тепла от одной ее части к другой.
Техническим результатом изобретения является создание прокладки, включающей теплоизоляционный и теплоотводящий участки, которая может использоваться в качестве теплоотражающего экрана, а также в качестве теплоотвода для рассеяния тепла в требуемом месте. Прокладка может содержать средства, придающие ей формуемость, чтобы соответствовать форме предмета, вокруг которого она устанавливается при использовании.
Это достигается тем, что в гибкой прокладке, включающей теплоизоляционный участок с большим числом слоев из металлической фольги, образующих стопку, в которой эти слои расположены один над другим в вертикальном направлении, причем по крайней мере один из слоев включает в себя большое число выпуклостей, выполненных на нем, отделяющих один слой от примыкающего одного из указанных слоев так, чтобы образовать зазоры между слоями, при этом один из слоев на теплоизоляционном участке находится в точечном контакте, но не скреплен металлургически с другим одним из слоев, по крайней мере один теплоотводящий участок расположен вблизи теплоизоляционного участка, при этом теплоотводящий участок содержит сжатую часть стопки слоев из металлической фольги, слои находятся ближе друг с другом на теплоотводящем участке и теплоотводящий участок расположен для рассеивания тепла от прокладки.
Гибкая прокладка может быть выполнена толщиной около 5 мм.
По крайней мере один из слоев из металлической фольги может быть выполнен толщиной 0,05 мм.
Возможно выполнение по крайней мере одного из слоев из металлической фольги толщиной 0,02 мм.
Слои могут быть скреплены вместе на теплоотводящем участке или скреплены вместе скобами.
Слои могут быть скреплены вместе гофрированием или скреплены вместе посредством механического крепления.
Возможно скрепление слоев вместе посредством металлургического скрепления или с помощью клея.
Гибкая прокладка может поддерживаться поддоном.
Другой задачей изобретения является создание способа изготовления гибкой прокладки, имеющей теплоизоляционный и теплоотводящий участки.
Способ включает сборку большого числа слоев из металлической фольги в стопку, в которой слои расположены один над другим в вертикальном направлении, образование большого числа выпуклостей по крайней мере на одном из слоев так, чтобы два из слоев были отделены друг от друга выпуклостями на теплоизоляционном участке, сборку выдавленных слоев для образования стопки, сдавливание части стопки так, что на ней образуется теплоотводящий и теплоизоляционный участки со слоями, находящимися ближе друг с другом на теплоотводящем участке, при этом выпуклости на теплоизоляционном участке разделяют слои так, чтобы образовать зазор между ними на теплоизоляционном участке.
Операцию сдавливания можно осуществлять инструментом, содержащим сжимаемый материал.
Способ может включать операцию скрепления вместе слоев на теплоотводящем участке.
Операции сдавливания и скрепления можно осуществлять одновременно.
Способ может включать операцию резки стопки.
Операции резки сдавливания и скрепления могут быть осуществлены.
Операции сдавливания, скрепления и резки могут быть выполнены одновременно инструментом, содержащим резец, установленный бок о бок со сжимаемым материалом на оправке, и пробойник, установленный бок о бок со сжимаемым материалом.
Способ может включать операцию нанесения черного покрытия на по крайней мере часть по крайней мере одной стороны, по крайней мере одного слоя.
Сущность изобретения поясняется с помощью чертежей, где:
фиг. 1 - вид сверху прокладки по изобретению;
фиг. 2 - поперечное сечение прокладки, представленной на фиг. 1, выполненное по линии II-II;
фиг. 3 - вид сверху прокладки в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения;
фиг. 4 - поперечное сечение участка прокладки, обозначенного IV на фиг. 1;
фиг. 5 - поперечное сечение прокладки;
фиг. 6 - поперечное сечение двух слоев прокладки, представленной на фиг. 1, с клейкими крепежными средствами между ними;
фиг. 7 - комбинированный инструмент, содержащий резец и сжимаемую подушку для одновременного сжатия теплоотводящего участка и резки наружной кромки прокладки;
фиг. 8 - вид в перспективе комбинированного инструмента, содержащего резец, сжимаемый материал и пробойник, имеющий большое число удаленных друг от друга зубцов, предназначенного одновременно для резки наружной кромки прокладки, сжатия прокладки для формирования теплоотводящего участка и закрепления слоев прокладки вместе на теплоотводящем участке;
фиг. 9 - поперечное сечение слоистого материала по изобретению;
фиг. 10 - схематичное изображение способа изготовления слоистого материала по изобретению;
фиг. 11 - вид в перспективе формируемого слоистого материала по изобретению;
фиг. 12 - поперечное сечение слоистого материала, показанного на фиг. 11.
фиг. 1 - вид сверху прокладки по изобретению;
фиг. 2 - поперечное сечение прокладки, представленной на фиг. 1, выполненное по линии II-II;
фиг. 3 - вид сверху прокладки в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения;
фиг. 4 - поперечное сечение участка прокладки, обозначенного IV на фиг. 1;
фиг. 5 - поперечное сечение прокладки;
фиг. 6 - поперечное сечение двух слоев прокладки, представленной на фиг. 1, с клейкими крепежными средствами между ними;
фиг. 7 - комбинированный инструмент, содержащий резец и сжимаемую подушку для одновременного сжатия теплоотводящего участка и резки наружной кромки прокладки;
фиг. 8 - вид в перспективе комбинированного инструмента, содержащего резец, сжимаемый материал и пробойник, имеющий большое число удаленных друг от друга зубцов, предназначенного одновременно для резки наружной кромки прокладки, сжатия прокладки для формирования теплоотводящего участка и закрепления слоев прокладки вместе на теплоотводящем участке;
фиг. 9 - поперечное сечение слоистого материала по изобретению;
фиг. 10 - схематичное изображение способа изготовления слоистого материала по изобретению;
фиг. 11 - вид в перспективе формируемого слоистого материала по изобретению;
фиг. 12 - поперечное сечение слоистого материала, показанного на фиг. 11.
В соответствии с настоящим изобретением предусматривается прокладка 1, которая может использоваться в качестве теплоотражающего щита или экрана, а также в качестве теплоотвода для рассеивания тепла в требуемом месте. Прокладка, в частности, пригодна для обеспечения изоляции "горячей точки", где прокладка, которая больше, чем источник тепла, может использоваться, чтобы закрыть участок вблизи от источника тепла, за счет изучения тепла обратно в сторону источника тепла, и направления тепла, проникшего в прокладку, в требуемое место, например, вдоль наружной периферии прокладки. Например, если источник тепла имеет температуру 250oC, то можно уменьшить температуру на стороне прокладки, обращенной к источнику тепла, до более низкой температуры, например, порядка 50oC. С другой стороны, тепло, проникающее в прокладку, может направляться к ее теплоотводящему участку. Например, если теплоотводящий участок расположен на наружной периферии прокладки, то можно отвести тепло от ее центральной зоны. В соответствии с настоящим изобретением теплоотводящий участок отводит тепло от поверхности прокладки, обращенной к источнику тепла, к противоположной поверхности с более низкой температурой между ними, чем в зоне прокладки, обращенной к источнику тепла. Например, в центре прокладки может быть теплоизоляционный участок с разностью температур 200oC между поверхностью, обращенной к источнику тепла, и противоположной поверхностью прокладки, тогда как теплоотводящий участок прокладки может иметь разность температур порядка 25oC между поверхностью прокладки, обращенной к источнику тепла, и ее противоположной поверхностью.
Как показано на фиг. 1-2, прокладка 1 в соответствии с настоящим изобретением содержит большое число слоев 2 из металлической фольги, что придает прокладке гибкость. Металлическая фольга может быть из алюминия, меди, золота или любого другого подходящего металла или сплава. Толщина слоев может быть любой, но толщина порядка 0,005 см признана удовлетворительной. Однако слои могут иметь различную толщину или же одинаковую. Слои предпочтительно выполнены из алюминиевой фольги, поскольку отражательная способность ее составляет порядка 95%, а ее излучение составляет порядка 10%. Относительная излучательная способность листов может быть значительно увеличена за счет покрытия алюминиевых листов черным поверхностным покрытием. Правда, отражательная со способностью листов уменьшается пропорционально относительной эмиссионной способности. Таким образом, прокладка 1 настоящего изобретения может создаваться с учетом ее конкретного использования, то есть, если 2 прокладки делают более светлыми на участках, которые должны оставаться холодными и более темными в местах, где необходимо излучать тепло с прокладки.
Как показано на фиг. 2 и 5, слои 2 выполнены в виде стопки или пакета 3, в котором слои 2 расположены один над другим в вертикальном направлении A. Стопка 3 включает по крайней мере один теплоотводящий участок 4, где слои располагаются ближе друг к другу в вертикальном направлении, чем по крайней мере на одном изоляционном участке 5 стопки, находящимся рядом с теплоотводящим участком 4. По крайней мере один из слоев содержит большое число выпуклостей 6, выполненных на нем, разделяющих по крайней мере один слой от прилегающего одного из слоев изоляционного участка 5. Прокладка 1 может иметь один изоляционный участок 5, как показано на фиг. 1, или несколько изоляционных участков 5 как показано на фиг. 3. Теплоотводящий участок 4 может простираться вокруг всей наружной периферии прокладки, как показано на фиг. 1, или же наружная периферия может оставаться открытой в одном или нескольких местах. Слои 2 на теплоотводящем участке могут контактировать друг с другом или нет, однако слои 2 на теплоотводящем участке должны обеспечить более лучшую теплопроводность в вертикальном направлении, чем на изоляционном участке.
В предпочтительном варианте по крайней мере одна изоляционная зона 5 содержит единственный изоляционный участок, расположенный в центре прокладки, как показано на фиг. 1. В этой конструкции теплоотводящая зона 4 содержит сжатую наружную периферию стопки, которая простирается горизонтально в поперечном направлении B, перпендикулярно вертикальному направлению A, вокруг всей изоляционной зоны, при этом слои на наружной периферии скреплены друг с другом с помощью крепежных средств 7 и расположены ближе друг к другу в вертикальном направлении на теплоотводящем участке, чем на изоляционном участке.
Слои 2 в теплоотводящей зоне 4 могут скрепляться друг с другом с помощью различных крепежных средств 7. Например, слои 2 могут контактировать друг с другом в теплоотводящей зоне 4, а крепежные средства 7 могут содержать механическое крепление 7b, как показано на фиг. 4, между слоями по крайней мере на части теплоотводящего участка. Кроме того, крепежные средства 7 могут включать клей 7c между слоями 2. Если для скрепления слоев вместе на теплоотводящем участке 4 используется клей, то желательно, чтобы его толщина была порядка 0,001 см или меньше, чтобы не нарушить теплопередачу между слоями. Крепежные средства 7 могут также содержать одну или несколько скоб /не показаны/ для механического крепления слоев вместе с теплоотводящей зоной 4. Как отмечалось раньше, теплоотводящая зона или участок может включать сдавленный участок стопки, т.е. по крайней мере один из слоев 2 может иметь на себе выпуклости 6, выполненные на теплоотводящем участке. В этом случае, выпуклости, которые приплюснуты, будут металлургически или механически крепиться к прилегающему слою 2. Крепежные средства 7 могут также содержать по крайней мере одно отверстие 7, образованное срезанными поверхностями 8 слоев 2, при этом каждая из срезанных поверхностей 8 располагается в вертикальном направлении выше и ниже плоскости P1, которая копланарна с обращенными друг к другу с поверхностями двух из слоев 2. Крепежные средства 7 могут также содержать разные средства 9 для поддержания теплоотводящего участка, включающие открытую раму /не показана/ или поддон с выполненным в нем углублением 9A, служащим для приема стопки 3 из листов 2, как показано на фиг. 5. Как показано на фиг. 2, верхний лист стопки 3 может покрывать наружные кромки листов 2 в теплоотводящей зоне 4, при этом верхний лист включает часть 7a, которая изогнута или иным образом закреплена снизу под основанием одного из листов 2, как показано на фиг. 2. Вокруг наружных кромок стопки 3 может быть выполнено герметичное уплотнение, а внутренняя полость поддона может быть заполнена газом, например, ксеноном для обеспечения низкой температуры между слоями 2. Другим способом крепления слоев теплоотводящего участка является гофрирование кромок.
Прокладка 1 может содержать два слоя 2, только один из которых имеет выпуклости 6. В предпочтительном варианте по крайней мере два из слоев, прилегающих друг к другу, имеют рисунок из выпуклостей 6, при этом слои 2 смещены относительно друг друга так, что по крайней мере часть из выпуклостей не выравнена в вертикальном направлении. При такой конструкции слои 2 могут располагаться с точечным контактом с целью сведения к минимуму теплопередачу между ними в вертикальном направлении A. Выпуклости 6 могут выполняться на листах по равномерному или неравномерному рисункам или траекториям. Кроме того, выпуклости 6 могут быть выполнены так, что они находятся только на одной поверхности из листов или же они могут быть выполнены так, что они входят в обе поверхности листов, как показано с помощью слоя 2b на фиг. 5. Слой 2a на фиг. 5 иллюстрирует равномерный рисунок выпуклостей 6, тогда как слой 2b показывает равномерный рисунок выпуклостей 6 на одной его стороне и неоднородный рисунок выпуклостей 6 на другой его стороне. Аналогично, слой 2 содержит неравномерный рисунок выпуклостей 6, выпуклости 6 на слое 2 могут иметь высоту, которая значительно больше, чем у выпуклостей 6 на листе 2a. Слой 2b может иметь выпуклости 6 различной высоты, а один или более слоев 2 могут быть плоскими, как слой 2c.
В конструкции, показанной на фиг. 2, выпуклости 6 с одной стороны от средней плоскости P2, проходящей через прокладку, обращены в сторону от средней плоскости, которая перпендикулярна вертикальному направлению. Выпуклости 6 образуют углубления на одной стороне соответствующего одного из листов 2 и выступы на противоположной стороне соответствующего слоя.
По крайней мере один из слоев может иметь теплоизлучающие средства 10. Последние могут содержать черную поверхность, нанесенную по крайней мере на часть по крайней мере одной стороны по крайней мере одного из слоев. Например, теплоотводящий участок 4 может иметь черное покрытие 10 или различные части прокладки 1 могут иметь черное покрытие 10, как показано на фиг. 3. Как отмечалось раньше, черная поверхность позволяет прокладке 1 излучать 95% тепла, тогда как алюминиевая фольга, оставаясь светлой, может излучать только 10% тепла. Таким образом, черное покрытие 10 может наноситься на участки, с которых желательно излучать тепло с прокладки. Так например, если одна сторона прокладки обращена к источнику тепла, то будет желательно оставить ее светлой для отражения тепла обратно в сторону источника тепла и если теплочувствительный элемент расположен на противоположной стороне прокладки, то желательно будет оставить эту поверхность тоже светлой, чтобы предотвратить излучение тепла в сторону элемента. С другой стороны, если наружные кромки прокладки расположены в зоне свободной циркуляции воздуха, то желательно будет сдавить прокладку на этих участках для образования теплоотводящих участков 4 и на них нанести черное покрытие с целью усиления рассеяния тепла с прокладки на этих участках. Если одна поверхность прокладки обращена к источнику тепла, а противоположная ее сторона обращена к участку, на котором нет теплочувствительного элемента, то желательно будет нанести покрытие на всю поверхность прокладки, обращенную в сторону от источника тепла. Кроме того, один или более внутренних слоев прокладки могут быть покрыты теплоизлучающими средствами 10 в виде любого рисунка с одной или обеих их сторон. Таким образом, покрытие 10 взаимодействует с теплоотводящим участком 4 для направления тепла к требуемому месту на прокладке. Обычно покрытие 10 наносится на нижние слои прокладки, обращенные к источнику тепла, и простирается до теплоотводящего участка 4 для отвода тепла в сторону от источника тепла.
Прокладка 1 может включать по крайней мере один слой из холста 11, как показано на фиг. 2. Холст может содержать теплостойкий материал, например, огнезадерживающий полиэстер /"FpPE"/. Холст обычно имеет толщину порядка 0,025 см или меньше и выполнен из ткани. Холст 11 /маскировка/ может выполняться в пределах 1-2 слоев сверху прокладки. Кроме того, маскировка может содержать огнестойкую бумагу, нетканую ткань из стекловолокна, керамическую нетканую ткань или другой подходящий материал.
В соответствии с предпочтительным вариантом воплощения настоящего изобретения вышеприведенная прокладка может быть изготовлена с помощью операций сборки большого числа слоев 2 из металлической фольги в стопку 3, в которой слои расположены один над другим в вертикальном направлении A, при этом по крайней мере два из слоев отделены друг от друга большим числом выпуклостей 6, выполненных по крайней мере на одном из слоев, и операции сдавливания стопки так, чтобы образовать в ней теплоотводящий 4 и изоляционный 5 участки, причем на теплоотводящем участке 4 слои располагаются ближе друг к другу в вертикальном направлении, чем на изоляционном участке 5.
Способ в соответствии с настоящим изобретением может также включать операцию рельефного выдавливания большого числа слоев 2 таким образом, что на них образуется большое число выпуклостей 6, причем операция выдавливания производится одновременно на всех многочисленных перекрывающих слоях 2 металлической фольги, а каждый из листов после операции выдавливания содержит соответствующий один из слоев. Выпуклости могут выполняться произвольно или равномерно повторяющимся рисунком. В пределах области настоящего изобретения находится также рельефное выдавливание каждого листа отдельно. Выпуклости могут выполняться путем пропускания отдельного листа или стопки из листов между двумя роликами, имеющими на своей поверхности требуемый рисунок выпуклостей. Выпуклости могут иметь одинаковую высоту или различные высоты на индивидуальных листах, или же листы могут быть обработаны так, что один лист будет иметь выпуклости большей высоты, чем на другом листе. Выпуклости могут быть направлены наружу только с одной стороны листа или же с обеих его сторон. Предпочтительной металлической фольгой, использующейся для каждого слоя, является алюминиевая, имеющая толщину порядка 0,005 см, однако, толщина слоев может регулироваться для удовлетворения требованиям прокладки. Например, более толстые листы обеспечивают лучшую поперечную теплопередачу. Также в пределах области настоящего изобретения находится создание листов, которые имеют большую толщину в отдельных их местах, в которых требуется лучшая поперечная теплопередача.
Способ по изобретению может также включать операцию скрепления слоев вместе на теплоотводящем участке 4. Операция крепления может включать герметизацию теплоотводящего участка, скрепление одной или несколькими скобами теплоотводящего участка, гофрирование слоев вдоль теплоотводящего участка, выполнение механического крепления на теплоотводящем участке и/или металлургическое скрепление индивидуальных слоев друг с другом /например, с помощью ультразвуковой сварки, которая сопровождается удалением с поверхности алюминия окиси алюминия и скреплением индивидуальных слоев друг с другом/, нанесение клея между слоями теплоотводящего участка и/или любых других подходящих крепежных средств. Если прокладка герметизирована, то обладающий низкой теплопроводностью газ, как то ксенон, может заполняться между слоями изоляционного участка 5.
В соответствии с предпочтительным вариантом воплощения способа настоящего изобретения операция скрепления слоев вместе в теплоотводящей зоне может включать взаимный обмен слоев друг с другом за счет выполнения по крайней мере одного отверстия 7, проходящего в вертикальном направлении через слои на теплоотводящем участке, при этом по крайней мере одно отверстие 7 образовано с помощью пробойника 12, проходящего через слои. По крайней мере одно отверстие 7 может содержать большое число отверстий, как показано на фиг. 1. Пробойник может иметь большое число удаленных друг от друга выступов или зубьев 12c, каждый из которых образует соответствующее одно из отверстий 7. Операции сдавливания и крепления могут выполняться одновременно с помощью комбинированного инструмента T2, содержащего сжимаемый материал 13, осуществляющий операцию сдавливания, и пробойник 12, выполняющий операцию крепления, при этом сжимающий материал 13 и пробойник 12 смонтированы вместе бок о бок, как показано на фиг. 8. Сжимаемый материал может быть эластомером, например натуральным или синтетическим каучуком или нагруженной пружиной металлической деталью, например металлическим кольцом.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом воплощения способа настоящего изобретения операция резки стопки 3 может выполняться так, чтобы теплоотводящий участок 4 располагался между изоляционным участком 5 и наружной кромкой 1a стопки 3. Операция резки может выполняться как отдельная операция или же одновременно с операцией сдавливания, или одновременно с операциями сдавливания и крепления. Например, операция резки может осуществляться с помощью инструмента T1, содержащего резец 14, установленный бок о бок с сжимаемым материалом 13 на соответствующей оправке 15, как показано на фиг. 7. При такой конструкции сжимаемый материал 13 будет взаимодействовать со стопкой 3 до контактирования с ней резца 14, при этом сжимаемый материал 13 будет деформироваться при сдавливании стопки с целью формирования теплоотводящего участка 4, а затем резец 14 подрезает наружную кромку 1a прокладки 1. В таком случае, когда операции резки, сдавливания и крепления выполняются одновременно, то может использоваться комбинированный инструмент T2, показанный на фиг. 8. Как показано на фиг. 8, комбинированный инструмент T2 включает пробойник 12, имеющий расположенные на расстояние друг от друга выступы 12a, сжимаемый материал 13 и резец 14, при этом все они установлены бок о бок. С помощью инструмента T2 операции резки, сдавливания и крепления могут выполняться так, чтобы сжимаемый материал 13 взаимодействовал со стопкой 3 раньше, чем резец 14 и пробойник 12 будут контактировать со стопкой во время одновременного осуществления операций резки, сдавливания и крепления, при этом сжимаемый материал 13 сжимается на заданную величину и сдавливает стопку 3 на теплоотводящем участке 4, когда резец 14 режет стопку, а пробойник 12 пробивает отверстие 7.
Также в соответствии со способом настоящего изобретения может предусматриваться операция по введению по крайней мере одного маскировочного слоя 11 в стопку. В этом случае один или несколько слоев маскировки или холста 11 могут выполняться между индивидуальными слоями 2 стопки.
В соответствии со способом настоящего изобретения может предусматриваться операция покрытия по крайней мере части по крайней мере одного из слоев 2 теплоизлучающими средствами 10. Последние предпочтительно включают черное покрытие, а операция покрытия может включать покрытие по крайней мере части теплоотводящего участка черным покрытием. Однако различные части индивидуальных слоев 2 или наружных поверхностей прокладки 1 могут быть покрыты теплоизлучающими средствами 10 в зависимости от требуемых характеристик теплопередачи у прокладки.
Прокладка в соответствии с настоящим изобретением имеет пять слоев из алюминиевой фольги, при этом верхний и нижний слои имеют толщину 0,005 см, а при промежуточных слоях имеют толщину 0,002 см. Общий размер прокладки: ширина - 30,5 см; длина - 50,8 см и толщина порядка 5 мм. Теплоотводящий участок может иметь ширину 3-10 мм, например 6 мм. Выпуклости имеют высоту порядка 1 мм, а прокладка может быть защищена поддоном, имеющим толщину порядка 0,05 см. Верхний лист может простираться над кромками поддона для удержания в его углублении прокладки. Поддон пригоден для защиты прокладки от камней и т.п., если прокладка установлена на днище автомобиля.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения слоистый материал содержит первый металлический слой между двумя изоляционными слоями и второй металлический слой на наружной поверхности одного из изоляционных слоев. В этом предпочтительном варианте слой изоляционного материала на противоположной стороне от второго металлического слоя является огнезадерживающим материалом. Таким образом, предпочтительные слоистые материалы настоящего изобретения имеют одну поверхность, являющуюся слоем из огнезадерживающего волокнистого материала, а другая поверхность является металлическим слоем. Между этими двумя поверхностными слоями имеется другой слой из металла и другой слой из изоляционного материала.
Было установлено, что сочетание тонкого слоя из огнезадерживающего материала с тонким металлическим слоем, обладающим высокой теплопроводностью, обеспечивает эффективную высокотемпературную защиту для обычного изоляционного материала. Такое сочетание или комбинация позволяет использовать такие слоистые материалы в условиях более высоких температур, чем они обычно применяются, в частности, для изоляции "мест перегрева".
Примером такого использования для изоляции "горючих мест" может служить автомобильная промышленность, где требуется защитить пол пассажирского салона автомобиля от тепла, выделяющегося под полом системой выпуска, в частности, глушителем и/или каталитическим преобразователем, который может быть расположен ближе к полу, чем выпускные трубы вообще. Комбинация огнезадерживающего слоя и металлического слоя в слоистом материале настоящего изобретения обеспечивает получения у материала поверхности, которая надежна в тяжелых тепловых режимах и эффективна в защите изоляционного слоя от разрушения. Металлический слой в слоистом материале настоящего изобретения делает его, в частности, пригодным для применения в качестве "местного" теплового барьера, поскольку металлический слой имеет тенденцию проводить тепло от горячего места и рассеивать тепло более равномерно на большой поверхностной площади, тем самым защищая изоляционный слой и делая его более эффективным. Это делает также тепловые барьеры из слоистого материала настоящего изобретения более эффективными для многих случаев применения.
Было, в частности, установлено, что желательно иметь металлический поверхностный слой слоистого материала настоящего изобретения в комбинации с металлическим слоем, заделанным между двумя изоляционными слоями. Комбинация из двух металлических слоев обеспечивает превосходное тепловое экранирование и рассеивание тепла, в частности, пригодное для применения в качестве местной изоляции в автомобиле. Например, при таком использовании слоистый материал настоящего изобретения располагается так, что огнезадерживающий поверхностный слой помещается на металлический пол пассажирского салона, а металлический поверхностный слой находится сверху. Ковровая прокладка или коврик пассажирского салона располагается на металлическом поверхностном слое слоистого материала. В данном случае слоистый материал настоящего изобретения обеспечивает превосходную характеристику в качестве местного изолятора при заданной толщине и весе по сравнению с другими типами изоляторов.
В данном конкретном случае использования было установлено, что желательно иметь слоистый материал толщиной порядка 25 - 75% от общей толщины данного слоистого материла плюс коврик на полу кузова. Более предпочтительно, чтобы этот слоистый материал имел толщину 40 - 60% и наиболее предпочтительно порядка 50% от общей толщины.
Хотя слоистые материалы настоящего изобретения были рассмотрены и описаны применительно к "тепловому барьеру", однако, следует отметить, что слоистые материалы настоящего изобретения обладают превосходными акустическими свойствами.
Таким образом, слоистые материалы настоящего изобретения могут создаваться для требуемой разности температур /T/ для требуемой разности децибелов /в/ с одной стороны материала до другой. Считается, что металлический слой в слоистом материале настоящего изобретения обеспечивает неожиданное звуко-и вибро-демпфирование, поскольку он приклеен к двум нетканым волокнистым коврикам. Металлический слой предотвращает распространение звука через волокнистый коврик, а вибрационная энергия, сталкиваясь с металлическим слоем, рассеивается в коврике, к которому он прикреплен. Для специалиста в области акустики будет очевидно, что там, где тепло не является главным фактором, нет необходимости иметь огнезадерживающий слой, а достаточно иметь неогнезадерживающий нетканый волокнистый коврик.
Вообще, слоистые материалы настоящего материала могут иметь любую требуемую общую толщину, зависящую от требуемых величин изоляции /Т/ и/или требуемых величины звукоизоляции /в/. Аналогично, относительная толщина волокнистого коврика на одной стороне металлического слоя по сравнению с волокнистым ковриком на другой стороне металлического слоя будет непостоянной в зависимости от конечных свойств, которые требуются в слоистом материале. Стоимость соответствующих слоев будет часто являться определяющим фактором, также как физические свойства.
Общая толщина слоистого материала, также как толщины, плотность и другие свойства каждого слоя будут предметом выбора для специалиста в данной области вслед за приводимым здесь описанием и зависящим от конечных свойств, требующих для слоистого материала для конечного конкретного его применения. Эти факторы будут изменяться в зависимости от того, является ли его конечное применение для теплового барьера или для звукового барьера, или для того и другого. Например, используя алюминиевую фольгу толщиной 0,0025 см с арамидным нетканым волокнистым ковриком толщиной 0,25 см на одной стороне и полиэстерный нетканый волокнистый коврик на другой стороне, слоистый материал толщиной 1,9 см может обеспечивать T порядка 67oC, тогда как слоистый материал толщиной 0,95 см может обеспечивать T порядка 55oC между автомобильным выпуском и полом пассажирского салона. Для специалиста будет также очевидно, что слои в слоистом материале настоящего изобретения могут быть многочисленными слоями для обеспечения требуемых свойств, которые приводятся ниже.
В предпочтительном варианте настоящее изобретение предусматривает тонкий легкий слоистый материал для теплового барьера, имеющий толщину менее чем 2,54 см и вес менее чем 80 кг/м3. Более предпочтительно слоистый материал будет иметь толщину менее чем 1,9 см, а совсем предпочтительно менее чем 1,3 или 0,95 см. Аналогично, более предпочтительным весом является порядка от 47 до 64 кг/м3 или меньше. Огнезадерживающий слой имеет предпочтительно толщину порядка 2,5 см или меньше в сочетании с металлическим слоем, толщина которого предпочтительно составляет порядка 0,013 см или меньше. Изоляционный слой будет составлять баланс общей толщины слоистого материала. Более предпочтительно толщина огнезадерживающего слоя составляет менее 0,2 см, а совсем лучше толщина его колеблется в диапазоне от 0,08 до 0,15 см. Металлическим слоем предпочтительно является металлическая фольга, которая обеспечивает гибкость для изготовления и для конечного ее применения и имеет толщину порядка 0,008 см, лучше порядка 0,005 см и еще лучше для многих случаев ее применения толщина составляет порядка от 0,0025 см и до 0,004 см.
Материалами, которые являются предпочтительными для слоистых материалов настоящего изобретения, являются алюминиевая фольга для металлического слоя и арамидный нетканый волокнистый коврик для огнезадерживающего слоя. Изоляционный слой предпочтительно выполнен из полиэстера или нетканого коврика из стекловолокна. Слои слоистого материала могут быть скреплены или склеены друг с другом любым желаемым способом для любого конкретного конечного использования слоистого материала. Желательно избегать прокалывания или разрывания металлической фольги, тем самым сохраняя целостность поперечной теплопроводности металлического слоя.
Хотя наружный поверхностный металлический слой предпочтительно крепится с помощью клея к изоляционному слою из материала, однако, не обязательно, чтобы поверхностный металлический слой приклеивался к нему. Этот металлический слой должен находиться просто в тепловом контакте с изоляционным материальным слоем и может удерживаться в положении с помощью любых желаемых средств. В одном из вариантов этот металлический слой может быть действительно прикреплен к основанию коврика пассажирского салона и тем самым располагается в контакте с изоляционным слоем для образования слоистого материала настоящего изобретения, когда коврик размещается сверху на изоляционный слой, имеющий другой металлический слой и огнезадерживающий матерчатый слой на другой своей стороне.
Слои слоистого материала предпочтительно скрепляются с помощью клея, соответствующего температурному диапазону, в котором должен использоваться материал. Клей может наноситься в жидком или твердом виде, может распыляться как жидкость или порошок на поверхность волокнистого коврика и/или металлическую фольгу для крепления волокнистых материалов к металлической фольге. Однако предпочтительным клеем является термопластический клей, поставляемый в виде листа или пленки, толщиной обычно 0,004 см, например термопластическая клейкая пленка, изготовляемая фирмой Дюпон под торговой маркой "Сурлин". Преимущества использования клеев в виде пленки будут очевидны для специалиста в области изготовления слоистых материалов. Клейкая пленка может подаваться с ролика и размещаться между металлической фольгой и волокнистым ковриком, затем нагревается и сжимается при соответствующих температурах и давлении, чтобы клей расплавился или потек для крепления волокнистого коврика к металлической фольге. Пленочная или листовая форма клея дает процессу такие преимущества, как легкость использования, обеспечение равномерного слоя клея и отсутствие растворителей или наличия образованных воздухом частиц в процессе изготовления слоистых материалов.
На фиг. 9 показано поперечное сечение типичного слоистого материала в соответствии с данным вариантом настоящего изобретения. Слоистый материал 16 содержит металлический слой 17, к одной стороне которого с помощью клея прикреплен изоляционный слой 18. К другой стороне металлического слоя 17 приклеен огнезадерживающий слой 19. Второй металлический слой 20 в этой конструкции прикреплен к изоляционному слою 18.
Как отмечалось выше, способ крепления изоляционного слоя и/или огнезадерживающего слоя к металлическому слою может выполняться с помощью любых желаемых средств, но наиболее экономичными и удобными средствами являются клейкие средства, которые могут быть жидкими или твердыми и могут быть термопластическими или термически твердеющими клеями, а также каталитически отверждающимися клейкими системами, включая клейкие системы, отверждение которых происходит под действием воздуха или влаги. Относительные толщины трех слоев, включая слоистый материал настоящего изобретения, описанные выше, могут регулироваться специалистом в данной области, чтобы они отвечали требуемым характеристикам для любого конечного применения, для которого предназначен слоистый материал в качестве теплового барьера.
На фиг. 10 показан один из вариантов способа изготовления для формирования слоистого материала настоящего изобретения. Другие возможные варианты и его изменения также находятся в пределах области изучения настоящего изобретения и будут очевидны для специалиста в данной области. В конкретном примере, приведенном на фиг. 10, алюминиевая фольга 21 подается с барабана 24 вместе с клейкой пленкой 22 с барабана 25 и с полиэстерным или нетканым ковриком из стекловолокна с барабана 26, при этом все они направляются между наслаивающими роликами 27 и 28, которые сжимают и склеивают три слоя так, что клей 22 скрепляет волокнистый коврик 23 со слоем алюминиевой фольги 21. Тепло может прикладываться с помощью наслаивающих роликов 27 и/или 28, или же тепло может прикладываться в зонах D и/или E с целью обеспечения требуемых тепла и температуры, чтобы клей мог эффективно расплавиться или достаточно потечь, чтобы скрепить алюминиевый слой 21 со слоем волокнистого коврика 23. Или же тепло может прикладываться в зоне C для осуществления или способствования соединению клея между металлическим и волокнистым слоями.
После этого волокнистый материал 42 из алюминиевой фольги клея - изоляционного волокнистого коврика подается к наслаивающим роликам 43 и 44 вместе с огнезадерживающим волокнистым ковриком 41, который в данном варианте имеет слой уже нанесенного на поверхность огнезадерживающего волокнистого коврика, который будет контактировать с алюминиевым слоем 21 ранее сформированного слоя 42. Клейкий слой между слоем алюминиевой фольги и огнезадерживающим волокнистым ковриком может подавать отдельно, как клей 22 подается на первом этапе.
Однако в некоторых случаях может быть желательно, как показано на фиг. 2, формировать слоистый материал 41, являющийся комбинацией из огнезадерживающего волокнистого коврика 31, например, из арамидных волокон, подаваемых с ролика 33 вместе с клейкой пленкой 32, например, термопластическим клеем "Сурмин" фирмы Дюпон, подаваемой с рулона 34. Волокнистый коврик 31 и клей 32 нагреваются и склеиваются вместе в наслаивающих роликах 35 и 36 для формирования слоистого материала 41. Последний в свою очередь подается вместе со слоистым материалом 42 к наслаивающими роликами 43 и 44, при этом тепло прикладывается в зонах F и/или G для крепления волокнистого коврика 31 к алюминиевому слою 21. Второй алюминиевый слой фольги 51 подается с рулона 52 вместе с клеем 53, с рулона 54 с роликами 43 и 44 для контактирования со слоистым материалом 42, в результате чего получается окончательный слоистый материал 45 настоящего изобретения, который наматывается на барабан 46. Скрепление второго алюминиевого слоя 51 с изоляционным слом 42 может осуществляться с помощью нагретого ролика 44, при этом тепло прикладывается к верхним участкам, аналогично путевым зонам F или G и/или тепло может прикладываться с помощью печи 61. В ряде случаев желательно применять только одну печь 61, тем самым ролики 44 и 43 не будут спрессовывать или деформировать структуру слоистого материала раньше, чем затвердеет клей 53 и/или 32.
После этого окончательный или готовый слоистый материал настоящего изобретения может резаться, разрезаться или вырубаться штампом для получения различных форм, необходимых для тепловых и/или звуковых барьеров и/или изоляционных слоев для конкретного конечного применения. Скорость или слоистость и температура, применяющиеся в процессе изготовления слоистого материала, будут зависеть от используемых конкретных материалов и конкретных клейких материалов.
В противоположность варианту, показанному на фиг. 10, клей может быть жидким, который распыляется между слоями для осуществления требуемого скрепления между соответствующими волокнистыми слоями и слоем алюминиевой фольги. Или же клей может быть другого вида, например порошкообразный, а может быть комбинацией пленки, жидкости и т.п.
Слоистые материалы настоящего изобретения являются, в частности, пригодными для изделий, отвечающих Федеральному автомобильному стандарту 302 для технических условий на огнезадерживающие материалы применительно к автомобильной изоляции. В качестве огнезадерживающего слоя из нетканого волокнистого коврика, пригодного для настоящего изобретения, могут быть огнезадерживающие волокна или другие волокна, обработанные огнезадерживающим материалом.
Для обеспечения большей гибкости прокладке 1, показанной на фиг. 1, в ней могут выполняться перфорации 100, обеспечивающие более легкое ее сгибание. Такие перфорации 100 могут проходить через всю толщину прокладки. Например, для этих целей может использоваться пробойник, содержащий ряд удаленных друг от друга лезвий, толщиной порядка 0,025 см и длиной порядка 0,64 см /в направлении, параллельном ряду лезвий/. Перфорации 100 могут иметь любую форму, как-то прямую линию /не показана/, кривую, как показано на фиг. 1, или большое число прямых и/или кривых линий /не показано/. Хотя такие лезвия имеют толщину порядка 0,025 см, однако прорези, выполненные в прокладке, имеют ширину порядка пары тысячных дюйма. Благодаря такой перфорации легко сгибать /складывать/, подгонять прокладку, показанную на фиг. 1 и 5, для установки ее вокруг изделий различной формы. Перфорации могут выполняться по траектории, приспособленной к форме предмета, вокруг которого должна использоваться прокладка.
Верхний слой или лист 4, изготовленный из металла, например тонкий алюминиевый лист, может использоваться, чтобы накрывать поддон 9 /как показано на фиг. 5/, или же он может использоваться отдельно. Для улучшения прочности листа 4 на одну или обе его поверхности может быть нанесен клей, например, описанный раньше термопластический клей Сурлин. Когда покрытый клеем лист 4 нагревается, например, до 121oC, то он может скрепляться с требуемым предметом, например поддоном 9, показанным на фиг. 5. В этом случае прокладка размещается в поддоне, слой 4 располагается поверх поддона, а его наружные кромки загибаются вокруг угла поддона, после чего узел нагревается для закрепления слоя 4 к поддону 9. Наличие клеевого покрытия существенно улучшает износостойкость листа 4 и особенно его кромочных частей. Покрытый клеем лист 4 может использоваться в средах, нагретых до повышенных температур, например, 270oC, не вызывая повреждения клеевому покрытию.
Для улучшения изгибаемости листа 4 с нанесенным на него клеем или нет, описанным выше, он может снабжаться выдавленным рисунком, как показано на фиг. 11 и 12. В этом случае лист 4 может иметь ромбоидальный заштрихованный перекрестными штрихами рисунок, что позволяет листу 4a растягиваться и сжиматься, что требуется при установке листа вокруг предмета. Как показано на фиг. 11 и 12, выдавленный рисунок содержит большое число выступов и впадин, идущих между верхней и нижней точками 101. Эти точки 101 могут быть удалены друг от друга произвольно, на одинаковом расстоянии или по повторяющейся траектории, например 12,7 мм, в одну сторону и 9,5 мм в другом направлении. Глубина между наивысшей точкой 101a и наинизшей точкой 101b может составлять 0,0254 мм для листа из алюминиевой фольги, имеющего толщину 0,0508 мм.
Лист 4a может иметь перфорации, выпуклости или другие подходящие средства, как то, складки или лунки, повышающие его формуемость. Например, большое число складок или гребней может быть выполнено на листе, например, в форме рифлений или в других формах. Если применяется повторяющаяся траектория выдавливаний, то это может осуществляться с помощью соответствующей формы выдавливающего ролика, который прижимает лист 4a к ролику, имеющему мягкую поверхность. Или же, могут использоваться два выдавливающих ролика, имеющих рисунки из соответствующих выпуклостей.
Хотя настоящее изобретение было описано на примере вариантов изобретения, представленных на чертежах, для специалиста будет понятно, что могут иметь место различные модификации, не выходящие за область изобретения.
Claims (19)
1. Гибкая прокладка, включающая теплоизоляционный участок с большим числом слоев из металлической фольги, образующих стопку, в которой эти слои расположены один над другим в вертикальном направлении, причем по крайней мере один из слоев включает в себя большое число выпуклостей, выполненных на нем, отделяющих один слой от примыкающего одного из указанных слоев так, чтобы образовать зазор между слоями, при этом один из слоев теплоизоляционном участке находится в точечном контакте, но не скреплен металлургически с другим одним из слоев, отличающаяся тем, что по крайней мере один теплоотводящий участок расположен вблизи теплоизоляционного участка, при этом теплоотводящий участок содержит сжатую часть стопки слоев из металлической фольги, слои находятся ближе друг к другу на теплоотводящем участке и теплоотводящий участок расположен для рассеивания тепла от прокладки.
2. Прокладка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена толщиной около 5 мм.
3. Прокладка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что по крайней мере один из слоев из металлической фольги выполнен толщиной 0,05 мм.
4. Прокладка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что по крайней мере один из слоев из металлической фольги выполнен толщиной 0,02 мм.
5. Прокладка по пп. 1, 2, 3 или 4 отличающаяся тем, что слои скреплены вместе на теплоотводящем участке.
6. Прокладка по п. 5, отличающаяся тем, что слои скреплены вместе скобами.
7. Прокладка по п. 5, отличающаяся тем, что слои скреплены вместе гофрированием.
8. Прокладка по п. 5, отличающаяся тем, что слои скреплены вместе посредством механического крепления.
9. Прокладка по п. 5, отличающаяся тем, что слои скреплены вместе посредством металлургического скрепления.
10. Прокладка по п. 5, отличающаяся тем, что слои скреплены вместе клеем.
11. Прокладка по любому из пп. 1 - 10, отличающаяся тем, что она поддерживается поддоном.
12. Способ изготовления гибкой прокладки, имеющей теплоизоляционный участок путем сборки большого числа слоев из металлической фольги в стопку, в которой слои расположены один над другим в вертикальном направлении, отличающийся тем, что образуют большое число выпуклостей по крайней мере на одном из слоев так, чтобы два из слоев отделены друг от друга выпуклостями на теплоизоляционном участке, выполняют сборку выдавленных слоев для образования стопки, сдавливают часть стопки так, что на ней образуется теплоотводящий и теплоизоляционный участки со слоями, находящимися ближе друг и другом на теплоотводящем участке, при этом выпуклости на теплоизоляционном участке разделяют слои так, чтобы образовать зазор между ними на теплоизоляционном участке.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что операцию сдавливания осуществляют инструментом, содержащим сжимаемый материал.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что он включает операцию скрепления вместе слоев не теплоотводящем участке.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что операции сдавливания и скрепления осуществляют одновременно.
16. Способ по любому из пп. 12 - 15, отличающийся тем, что он включает операцию резки стопки.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что операции резки, сдавливания и скрепления осуществляются одновременно.
18. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что операции сдавливания, скрепления и резки осуществляют одновременно инструментом, содержащим резец, установленный бок о бок со сжимаемым материалом на оправке и пробойник, установленный бок о бок со сжимаемым материалом.
19. Способ по любому из пп. 12 - 18, отличающийся тем, что он включает операцию нанесения черного покрытия на по крайней мере часть по крайней мере одной стороны по крайней мере одного слоя.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/468,425 US5011743A (en) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | Pad including heat sink and thermal insulation areas |
US468425 | 1990-01-22 | ||
US54213190A | 1990-06-22 | 1990-06-22 | |
US542131 | 1990-06-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2120857C1 true RU2120857C1 (ru) | 1998-10-27 |
Family
ID=27042392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5052498 RU2120857C1 (ru) | 1990-01-22 | 1991-01-22 | Гибкая прокладка и способ ее изготовления |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5800905A (ru) |
EP (1) | EP0439046B1 (ru) |
JP (2) | JP3131443B2 (ru) |
KR (1) | KR100191984B1 (ru) |
CN (2) | CN1048939C (ru) |
AT (1) | ATE94811T1 (ru) |
AU (1) | AU645053B2 (ru) |
BR (1) | BR9105946A (ru) |
CA (2) | CA2339557C (ru) |
CZ (2) | CZ289066B6 (ru) |
DE (2) | DE9103864U1 (ru) |
DK (1) | DK0439046T3 (ru) |
ES (1) | ES2045958T3 (ru) |
HU (1) | HU223077B1 (ru) |
PL (1) | PL169795B1 (ru) |
RU (1) | RU2120857C1 (ru) |
SK (2) | SK279159B6 (ru) |
WO (1) | WO1991010560A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520633C2 (ru) * | 2009-04-01 | 2014-06-27 | Аутонойм Менеджмент Аг | Структурированный металлический тепловой экран |
RU2605665C2 (ru) * | 2011-06-24 | 2016-12-27 | Аутонойм Менеджмент Аг | Усиливающий рельеф для установки |
Families Citing this family (99)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6652446B1 (en) | 1992-01-21 | 2003-11-25 | Anthony Bove | Deep heating magnetic wrap for joints and tissue |
US20040220445A1 (en) * | 1992-01-21 | 2004-11-04 | Anthony Bove | Magnetotherapeutic face mask |
DE9203734U1 (de) * | 1992-03-19 | 1993-07-15 | FAIST Automotive GmbH & Co. KG, 86381 Krumbach | Thermisch isolierendes Schichtstoffelement |
GB9217795D0 (en) * | 1992-08-21 | 1992-10-07 | T & N Technology Ltd | Heat shields |
DE4325495C2 (de) * | 1993-07-29 | 1997-09-11 | Kulmbacher Klimageraete | Wärmedämmung für Elektro-Speicherheizgeräte |
DE4429104A1 (de) * | 1994-08-17 | 1996-02-22 | Pirchl Gerhard | Verfahren zur Herstellung eines Hitzeschildes und Hitzeschild, welches nach dem Verfahren hergestellt ist |
DE19504063A1 (de) * | 1995-02-08 | 1996-08-14 | Gerhard Pirchl | Flächengebilde aus Folie oder Blech für die Verwendung als Hitzeschild |
DE29617845U1 (de) * | 1996-10-14 | 1998-02-12 | M. Faist GmbH & Co. KG, 86381 Krumbach | Einrichtung zum Absorbieren und/oder Dämpfen von Schallwellen |
GB9701500D0 (en) * | 1997-01-24 | 1997-03-12 | Bpb Plc | Non-woven inorganic fibre mat |
MXPA99011565A (es) * | 1997-06-09 | 2004-09-01 | Atd Corp | Estructuras de escudo laminares metalicas configuradas en capas multiples y metodo para fabricarlas. |
CA2297035C (en) * | 1997-12-30 | 2004-04-27 | Rieter Automotive (International) Ag | Method for producing an insulating pack for an insulating part |
GB9816203D0 (en) * | 1998-07-25 | 1998-09-23 | T & N Composites Limited | Improvements in and relating to composite materials |
WO2000046493A1 (de) * | 1999-02-02 | 2000-08-10 | Rieter Automotive (International) Ag | Verfahren zum herstellen eines schallabsorbierenden isolationsteils und ein nach diesem verfahren hergestelltes isolationsteil |
MXPA01008634A (es) | 1999-02-26 | 2002-07-02 | Atd Corp | Contenedor para transporte de comida con calentador integrado. |
US6939287B1 (en) | 1999-07-14 | 2005-09-06 | Nu-Magnetics, Inc. | Magnetotherapeutic device with bio-ceramic fibers |
US20030214800A1 (en) * | 1999-07-15 | 2003-11-20 | Dibene Joseph Ted | System and method for processor power delivery and thermal management |
US6801431B2 (en) * | 1999-07-15 | 2004-10-05 | Incep Technologies, Inc. | Integrated power delivery and cooling system for high power microprocessors |
US6847529B2 (en) * | 1999-07-15 | 2005-01-25 | Incep Technologies, Inc. | Ultra-low impedance power interconnection system for electronic packages |
US6947293B2 (en) * | 1999-07-15 | 2005-09-20 | Incep Technologies | Method and apparatus for providing power to a microprocessor with integrated thermal and EMI management |
US6623279B2 (en) | 1999-07-15 | 2003-09-23 | Incep Technologies, Inc. | Separable power delivery connector |
US20030156400A1 (en) * | 1999-07-15 | 2003-08-21 | Dibene Joseph Ted | Method and apparatus for providing power to a microprocessor with intergrated thermal and EMI management |
US6823571B1 (en) * | 2000-01-24 | 2004-11-30 | Atd Corporation | Apparatus and method for manufacture of multilayer metal products |
CA2406376C (en) * | 2000-04-17 | 2007-02-06 | Rieter Automotive (International) Ag | Process for the manufacture of an acoustically effective foil stack for a vehicle heat shield |
AU6310901A (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-26 | Atd Corp | Multicompartment structure for insulation and other materials |
US6572723B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-06-03 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for forming a multilayer, multidensity composite insulator |
US6669265B2 (en) | 2000-06-30 | 2003-12-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Multidensity liner/insulator |
US6955845B1 (en) | 2000-06-30 | 2005-10-18 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Acoustical and thermal insulator |
US7167379B2 (en) * | 2001-02-16 | 2007-01-23 | Dibene Ii Joseph T | Micro-spring interconnect systems for low impedance high power applications |
US7070841B2 (en) * | 2001-04-11 | 2006-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Insulating label stock |
CA2445060C (en) * | 2001-06-01 | 2012-04-03 | Owens Corning | Liner or insulator with nonlaminate acoustical and thermal insulating layer |
FR2831904B1 (fr) * | 2001-11-07 | 2008-01-04 | Creactis | Systemes de fixations et d'assemblage des complexes isolants minces reflechissants multicouches, compositions et disposition des composants |
US6647715B2 (en) * | 2001-11-30 | 2003-11-18 | Van-Rob Stampings Inc. | Heat shield for an exhaust system of an internal combustion engine |
US6845013B2 (en) * | 2002-03-04 | 2005-01-18 | Incep Technologies, Inc. | Right-angle power interconnect electronic packaging assembly |
DE10253832A1 (de) * | 2002-11-18 | 2004-05-27 | Carcoustics Tech Center Gmbh | Schallisolierender Hitzeschutzschild |
US7109520B2 (en) * | 2003-10-10 | 2006-09-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Heat sinks |
DE20319319U1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-04-28 | Carcoustics Tech Center Gmbh | Schallabsorbierendes Hitzeschild |
US7293311B2 (en) * | 2004-03-04 | 2007-11-13 | Spring Air West, L.L.C. | Method of making a multilayered mattress component |
US7316803B2 (en) * | 2004-03-18 | 2008-01-08 | Ford Global Technologies, Llc | Fiber and corrugated metal mat support |
KR100849729B1 (ko) * | 2004-04-28 | 2008-08-01 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 가시광선 반사판 및 그것을 구비한 전기·전자기기 |
US20070098954A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-03 | Kozerski Richard J | Plastic/metal hybrid engine shield |
DE202006001654U1 (de) * | 2006-02-02 | 2006-03-30 | Rieter Technologies Ag | Schallabsorbierendes Isolationsteil mit Verfestigungsprägungen |
AU2006101048B4 (en) * | 2006-12-13 | 2007-01-18 | Bellmax Acoustic Pty Ltd | Multi-Layered Heat Shield |
US20100035078A1 (en) * | 2007-01-11 | 2010-02-11 | Staudt Eric K | Embossed thermal shield and methods of construction and installation |
US9061788B2 (en) * | 2007-05-04 | 2015-06-23 | Materials & Electrochemical Research Corp. | Reduced-weight container and/or tube for compressed gases and liquids |
DE502007003520D1 (de) * | 2007-07-26 | 2010-06-02 | Reinz Dichtungs Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hitzeschildes |
EP2019193A1 (de) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Hitzeschild |
US8211516B2 (en) * | 2008-05-13 | 2012-07-03 | Tokitae Llc | Multi-layer insulation composite material including bandgap material, storage container using same, and related methods |
US20090145912A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-11 | Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware | Temperature-stabilized storage containers |
US8377030B2 (en) * | 2007-12-11 | 2013-02-19 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage containers for medicinals |
US8069680B2 (en) | 2007-12-11 | 2011-12-06 | Tokitae Llc | Methods of manufacturing temperature-stabilized storage containers |
US8887944B2 (en) | 2007-12-11 | 2014-11-18 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems configured for storage and stabilization of modular units |
US9174791B2 (en) * | 2007-12-11 | 2015-11-03 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems |
US20110127273A1 (en) * | 2007-12-11 | 2011-06-02 | TOKITAE LLC, a limited liability company of the State of Delaware | Temperature-stabilized storage systems including storage structures configured for interchangeable storage of modular units |
US9140476B2 (en) | 2007-12-11 | 2015-09-22 | Tokitae Llc | Temperature-controlled storage systems |
US8215518B2 (en) * | 2007-12-11 | 2012-07-10 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage containers with directed access |
US9205969B2 (en) * | 2007-12-11 | 2015-12-08 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems |
US8485387B2 (en) * | 2008-05-13 | 2013-07-16 | Tokitae Llc | Storage container including multi-layer insulation composite material having bandgap material |
US8603598B2 (en) * | 2008-07-23 | 2013-12-10 | Tokitae Llc | Multi-layer insulation composite material having at least one thermally-reflective layer with through openings, storage container using the same, and related methods |
US8215835B2 (en) * | 2007-12-11 | 2012-07-10 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized medicinal storage systems |
US20090297874A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-12-03 | Finn Bruce L | Corrugated aluminum foil board |
JP5705402B2 (ja) | 2008-02-08 | 2015-04-22 | ニチアス株式会社 | アルミニウム成形板の製造方法 |
US9500416B2 (en) | 2008-05-31 | 2016-11-22 | The Boeing Company | Thermal management device and method for making the same |
US20100176573A1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-15 | Darrick Corneiius Melton | Muffler insulator for motorcycles |
DE202009015497U1 (de) | 2009-11-13 | 2011-03-24 | Hörmann Kg Brandis | Brandschutztrennkonstruktion |
US8476645B2 (en) | 2009-11-13 | 2013-07-02 | Uni-Light Llc | LED thermal management |
US10107560B2 (en) | 2010-01-14 | 2018-10-23 | University Of Virginia Patent Foundation | Multifunctional thermal management system and related method |
US9447995B2 (en) | 2010-02-08 | 2016-09-20 | Tokitac LLC | Temperature-stabilized storage systems with integral regulated cooling |
US9372016B2 (en) | 2013-05-31 | 2016-06-21 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems with regulated cooling |
JP5618756B2 (ja) * | 2010-10-18 | 2014-11-05 | 三菱電機株式会社 | 真空断熱材およびその製造方法 |
JP5822669B2 (ja) | 2011-02-18 | 2015-11-24 | Jx日鉱日石金属株式会社 | グラフェン製造用銅箔及びそれを用いたグラフェンの製造方法 |
JP5850720B2 (ja) * | 2011-06-02 | 2016-02-03 | Jx日鉱日石金属株式会社 | グラフェン製造用銅箔、及びグラフェンの製造方法 |
CN102306633B (zh) * | 2011-09-06 | 2014-07-09 | 友达光电(苏州)有限公司 | 热敏感缓冲材料 |
US9297491B2 (en) * | 2012-02-08 | 2016-03-29 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Thermally resistant convoluted sleeve and method of construction thereof |
CN102615864B (zh) * | 2012-04-06 | 2014-09-17 | 山东起凤建工股份有限公司 | 一种复层隔热材料及其制造方法 |
CN103417074B (zh) * | 2012-05-22 | 2015-11-18 | 洽兴包装工业(中国)有限公司 | 新型保温食品碗 |
CN102967436B (zh) * | 2012-11-20 | 2015-12-02 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种用于高超声速风洞热管道的隔热层 |
US9027706B2 (en) | 2013-02-11 | 2015-05-12 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Enhanced, lightweight acoustic scrim barrier |
JP6250945B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-12-20 | 株式会社修友 | 金属反射型保温カバー体 |
JP6078024B2 (ja) | 2014-06-13 | 2017-02-08 | Jx金属株式会社 | 2次元六角形格子化合物製造用圧延銅箔、及び2次元六角形格子化合物の製造方法 |
DE102014218694A1 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-17 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers |
CN104344157B (zh) * | 2014-10-22 | 2017-02-01 | 杭州富士达特种材料股份有限公司 | 一种低温多层绝热结构及其加工方法 |
CN105986625B (zh) * | 2015-02-05 | 2018-05-25 | 郭书祥 | 多功能保温片及架设结构 |
EP3541305B1 (en) * | 2016-11-16 | 2020-12-23 | Integra Lifesciences NR Ireland Limited | Ultrasonic surgical handpiece |
US10319609B2 (en) | 2017-06-21 | 2019-06-11 | International Business Machines Corporation | Adhesive-bonded thermal interface structures |
US10408378B2 (en) * | 2017-07-17 | 2019-09-10 | Raytheon Company | Three-dimensional multi-shell insulation |
KR102449175B1 (ko) | 2017-08-01 | 2022-09-29 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
KR102459784B1 (ko) | 2017-08-01 | 2022-10-28 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
KR102427466B1 (ko) | 2017-08-01 | 2022-08-01 | 엘지전자 주식회사 | 차량, 차량용 냉장고, 및 차량용 냉장고의 제어방법 |
KR102529116B1 (ko) | 2017-08-01 | 2023-05-08 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체, 진공단열체의 제작방법, 및 그 진공단열체로 단열하는 냉온장고 |
KR102449177B1 (ko) | 2017-08-01 | 2022-09-29 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
KR102459786B1 (ko) | 2017-08-16 | 2022-10-28 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
US10539375B2 (en) | 2018-01-30 | 2020-01-21 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Dimpled heat shield |
CN110617383A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 隔热管以及隔热管应用的不燃烧烟具 |
IT201800007517A1 (it) | 2018-07-26 | 2020-01-26 | Mtc - Macch Trasformazione Carta Srl | Rullo di aspirazione di tipo perfezionato per macchine per la trasformazione della carta |
US11260619B2 (en) * | 2019-04-25 | 2022-03-01 | The Boeing Company | Composite panel systems and methods |
US20230001666A1 (en) * | 2019-11-28 | 2023-01-05 | Korea Institute Of Industrial Technology | Metal architectured plate with tactile warmth and elasticity and manufacturing method therefor |
US11684076B2 (en) | 2019-12-20 | 2023-06-27 | Illinois Tool Works Inc. | Food thawing cabinet and related methods |
JP7288089B2 (ja) | 2020-01-15 | 2023-06-06 | ファナック株式会社 | 工作機械 |
DE102020203786A1 (de) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Kühlkörpers für ein elektronisches Bauteil |
Family Cites Families (235)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA668860A (en) | 1963-08-20 | Whessoe Limited | Heat insulation | |
US1324297A (en) * | 1919-12-09 | Pie awd cake baker | ||
US2512875A (en) * | 1950-06-27 | Cellular radiant heating panel | ||
US273688A (en) * | 1883-03-06 | Lining for non-conducting coverings | ||
US642685A (en) * | 1897-12-24 | 1900-02-06 | John W Farley | Holder for sad-irons. |
US649800A (en) * | 1899-08-02 | 1900-05-15 | Arthur Bollard | Receptacle for tobacco. |
US1093648A (en) * | 1912-06-24 | 1914-04-21 | Charles F Potter | Double-walled container. |
GB126780A (en) * | 1918-05-13 | 1919-05-13 | George Herman Collier | Improvements in or connected with the Construction of Boxes or Cases or like objects and of the Floors, Roofs, Walls, Partitions or other Parts of Railway or other Vehicles or like objects. |
US1361364A (en) * | 1919-05-01 | 1920-12-07 | Charles H Burlingham | Cooking utensil |
US1374905A (en) * | 1920-09-03 | 1921-04-19 | William J Casey | Hollow-walled receptacle |
US1505703A (en) * | 1923-03-22 | 1924-08-19 | Darley Alexander Ward | Heating utensil |
US1569734A (en) * | 1923-09-10 | 1926-01-12 | William J Sanborn | Insulated vessel for cooking, holding, and serving food |
US1801666A (en) * | 1925-06-26 | 1931-04-21 | Goodrich Co B F | Gas-impervious sheet material and method of making the same |
DE460419C (de) * | 1925-07-04 | 1928-05-29 | Ernst Schmidt Dr Ing | Lsolierung gegen Waerme- und Kaelteverluste |
DE440728C (de) | 1925-11-23 | 1927-02-16 | Eduard Dyckerhoff | Mittel zur Waerme- und Kaelteisolierung |
US1934174A (en) * | 1925-11-23 | 1933-11-07 | Int Alfol Mij Nv | Heat insulation for air spaces |
DE548030C (de) | 1926-07-04 | 1932-04-08 | E H Eduard Dyckerhoff Dr Ing | Mittel zur Waerme- und Kaelteisolierung |
US1766471A (en) * | 1927-09-16 | 1930-06-24 | Glenn L Martin Co | Structural material |
US1749433A (en) * | 1928-04-02 | 1930-03-04 | W E Long Co | Baking pan and method of baking |
US1815570A (en) * | 1928-08-07 | 1931-07-21 | Charles L Jones | Heat transfer apparatus |
US1890625A (en) * | 1930-07-07 | 1932-12-13 | Harold N Shaw | Radiator |
US2010180A (en) * | 1931-05-01 | 1935-08-06 | Ferranti Inc | Thermal storage heating system |
US1987798A (en) * | 1931-05-19 | 1935-01-15 | Ruppricht Siegfried | Thermal insulating material |
GB391624A (en) | 1932-05-28 | 1933-05-04 | Louis Mcewan Miller | Improvements in or relating to heat and sound insulation |
US1974665A (en) * | 1932-06-20 | 1934-09-25 | Gen Aviat Corp | Fabricated structure |
US1910703A (en) * | 1932-08-17 | 1933-05-23 | Grand Joseph M Le | Thermal insulation |
US1966133A (en) * | 1933-03-30 | 1934-07-10 | Chester R Pieper | Heating device |
US2226589A (en) * | 1933-05-12 | 1940-12-31 | Standard Oil Dev Co | Metal coating and adhesive therefor |
US2110660A (en) * | 1934-11-28 | 1938-03-08 | Int Alfol Mij Nv | Heating thermal insulation |
DE736342C (de) | 1934-11-28 | 1943-06-12 | Alfol Dyckerhoff Fa | Heizkoerper aus metallischen, voneinander mit Abstand angeordneten Platten oder Folien |
GB448007A (en) | 1935-04-26 | 1936-05-29 | Int Paper Co | Improvements in or relating to thermal insulation and process of making the same |
US2274765A (en) * | 1935-05-14 | 1942-03-03 | Zalkind Philip | Laminated sheet |
GB474370A (en) | 1936-04-24 | 1937-10-25 | George Richardson | Improvements in or relating to heat insulation |
US2170937A (en) * | 1936-07-29 | 1939-08-29 | Heraeus Gmbh W C | Explosion safety device |
US2212481A (en) * | 1936-12-12 | 1940-08-20 | American Rolling Mill Co | Multicellular expanded material and process of manufacturing same |
US2151535A (en) * | 1937-03-04 | 1939-03-21 | Lewis H Scurlock | Cooking utensil |
NL48604C (ru) | 1937-10-27 | |||
US2180373A (en) * | 1937-10-29 | 1939-11-21 | Alfol Insulation Company Inc | Heat insulating panel |
US2312987A (en) * | 1939-11-15 | 1943-03-02 | Alfol Insulation Company Inc | Heat insulating panel |
US2312301A (en) * | 1940-04-19 | 1943-03-02 | Alfol Insulation Company Inc | Heat insulating material |
US2218481A (en) * | 1940-05-11 | 1940-10-15 | Carroll W Prochaska | Clamping device |
US2445801A (en) * | 1942-08-06 | 1948-07-27 | Nitralloy Corp | Method of electric resistance welding a laminated sheet metal structure |
US2543101A (en) * | 1944-07-20 | 1951-02-27 | American Viscose Corp | Composite fibrous products and method of making them |
US2441476A (en) * | 1944-08-10 | 1948-05-11 | Glenn L Martin Co | Reinforced structural sheet |
US2635643A (en) * | 1945-11-23 | 1953-04-21 | Paul A Dewhirst | Line blind |
US2576073A (en) * | 1946-01-19 | 1951-11-20 | American Cyanamid Co | Fabricated structure comprising porous compositions of matter |
US2481046A (en) * | 1947-11-13 | 1949-09-06 | Western Engineering Associates | Panel structure |
US2591578A (en) * | 1947-12-20 | 1952-04-01 | Raymond W Mcnealy | Insulated container |
US2576698A (en) * | 1948-04-14 | 1951-11-27 | Johns Manville | Metal-sheathed insulating blanket and method of manufacture |
US2638643A (en) * | 1949-06-02 | 1953-05-19 | Kenneth T Snow | Building bracket |
US2720948A (en) * | 1950-03-04 | 1955-10-18 | Glenn L Martin Co | Honeycomb panel constructed for bolting or riveting to framework or another panel |
US2668692A (en) * | 1950-10-19 | 1954-02-09 | Gen Electric | Heat exchanger |
US2644736A (en) * | 1951-11-09 | 1953-07-07 | Gen Electric | Heat reflecting hood |
GB783184A (en) * | 1953-10-06 | 1957-09-18 | Pius Stebler | Method for the production of structural members of any cross or longitudinal sectionprovided with hollow spaces |
US2783358A (en) * | 1953-12-14 | 1957-02-26 | Herman B Wolf | Electrically heated pad |
US2771754A (en) * | 1954-05-27 | 1956-11-27 | Winkler Gilbert | Dishes or plates |
US2772382A (en) * | 1955-05-31 | 1956-11-27 | Int Rectifier Corp | Rectifier assembly with air cooling fins |
US2962811A (en) * | 1955-09-19 | 1960-12-06 | Rohr Aircraft Corp | Method of making stainless steel honeycomb panels |
US2926761A (en) * | 1955-11-28 | 1960-03-01 | Rohr Aircraft Corp | Heat insulating panel and method of making same |
US2963128A (en) * | 1958-04-21 | 1960-12-06 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Sandwich-type structural element |
DE1108340B (de) | 1958-05-14 | 1961-06-08 | Siemens Ag | Aus Schichten aufgebaute Waermeisolation fuer den Moderatorkessel eines Kernreaktors |
US3029910A (en) * | 1958-11-07 | 1962-04-17 | Gen Dynamics Corp | Composite structural unit |
US2967225A (en) * | 1959-05-19 | 1961-01-03 | Farnam Mfg Company Inc | Electric heater |
US3167159A (en) * | 1959-07-30 | 1965-01-26 | Gen Electric | Insulating structures with variable thermal conductivity and method of evacuation |
US3212864A (en) * | 1960-04-11 | 1965-10-19 | Gen Electric | Thermal insulation |
US3190412A (en) | 1960-05-25 | 1965-06-22 | Johns Manville | All-metallic insulation |
US3152033A (en) * | 1960-06-17 | 1964-10-06 | Little Inc A | Insulating assembly |
US3196763A (en) * | 1960-10-05 | 1965-07-27 | Washington Aluminum Company In | Panel structure |
US3244224A (en) * | 1961-12-18 | 1966-04-05 | Nat Res Corp | Space vehicle insulation |
BE633085A (ru) * | 1962-05-30 | |||
US3348991A (en) * | 1962-12-20 | 1967-10-24 | Rogers Corp | Method of making a waterproof gas-permeable plastic sheet |
FR1378150A (fr) * | 1963-09-18 | 1964-11-13 | Comp Generale Electricite | Dispositif d'isolation thermique |
US3387333A (en) * | 1965-01-27 | 1968-06-11 | Lockheed Aircraft Corp | Electrically heated mold |
US3800018A (en) * | 1965-04-15 | 1974-03-26 | Saint Gobain | Fabrication of cellular resinous products |
US3378613A (en) * | 1965-05-06 | 1968-04-16 | Goodyear Aerospace Corp | Method for making a fiber reinforced material |
US3385749A (en) * | 1965-06-03 | 1968-05-28 | Goodyear Aerospace Corp | Gradient density reinforced structural material |
US3383188A (en) | 1965-09-27 | 1968-05-14 | Olin Mathieson | Aluminum conductors |
US3365092A (en) * | 1965-12-06 | 1968-01-23 | Anna M. Blessing | Insulated food container |
US3486961A (en) * | 1966-07-27 | 1969-12-30 | Minnesota Mining & Mfg | Continuous method for making a polytetrafluoroethylene laminate |
US3497383A (en) * | 1967-08-22 | 1970-02-24 | Minnesota Mining & Mfg | Electrically conductive adhesive tape |
NL6812590A (ru) * | 1967-09-08 | 1969-03-11 | ||
DE1779554C3 (de) * | 1968-08-27 | 1975-09-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mehrschichtiges Bauelement |
US3619340A (en) * | 1969-01-21 | 1971-11-09 | Peter Jones | Multilayered thermal insulation material |
US3576964A (en) * | 1969-05-27 | 1971-05-04 | United States Steel Corp | Welded joint |
GB1300409A (en) * | 1969-08-18 | 1972-12-20 | Secr Defence | Improvements in hollow wall structures |
US3640556A (en) * | 1969-08-22 | 1972-02-08 | Moreland P Bennett | Tab welded joint and method of making |
US3629549A (en) * | 1969-12-29 | 1971-12-21 | Minnesota Mining & Mfg | Heating device |
US3676288A (en) * | 1970-05-04 | 1972-07-11 | Kendall & Co | Low-density bonded nonwoven fabrics and process therefor |
DE7106419U (de) | 1971-02-19 | 1975-12-18 | Becker O | Flexibles verbundelement mit isolierung |
US3725169A (en) * | 1971-06-11 | 1973-04-03 | Anaconda Aluminum Co | Bimetallic laminate and method of making same |
US4025996A (en) * | 1971-08-11 | 1977-05-31 | Saveker David R | Sinusoidal structural element |
US3757856A (en) * | 1971-10-15 | 1973-09-11 | Union Carbide Corp | Primary surface heat exchanger and manufacture thereof |
US3934748A (en) * | 1972-04-10 | 1976-01-27 | Racz Nick S | Cookware containers |
JPS527371Y2 (ru) * | 1972-07-17 | 1977-02-16 | ||
FR2217628B1 (ru) * | 1973-02-15 | 1975-03-07 | Commissariat Energie Atomique | |
US3993828A (en) * | 1973-02-16 | 1976-11-23 | Akzona Incorporated | Polyester, fiberglass-reinforced composite laminate |
US3916141A (en) * | 1973-03-02 | 1975-10-28 | Mc Donnell Douglas Corp | Resistance welding of honeycomb panel edges |
JPS49112022A (ru) | 1973-03-02 | 1974-10-25 | ||
US4037751A (en) * | 1973-04-18 | 1977-07-26 | Summa Corporation | Insulation system |
US3934066A (en) * | 1973-07-18 | 1976-01-20 | W. R. Grace & Co. | Fire-resistant intumescent laminates |
US4013815A (en) * | 1973-07-30 | 1977-03-22 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Fire retardant unsaturated polyesters |
US3992835A (en) * | 1974-03-18 | 1976-11-23 | Saveker David R | Sinusoidal structural element |
US3904379A (en) | 1974-05-13 | 1975-09-09 | Johns Manville | Telescoping reflective thermal insulating structure |
US3971867A (en) * | 1974-07-29 | 1976-07-27 | Randall Robert L | Decorative acoustical building panel |
US3981689A (en) * | 1974-10-15 | 1976-09-21 | Hitco | Insulator |
NL168584C (nl) | 1975-04-22 | 1982-04-16 | Honda Motor Co Ltd | Verbrandingsmotor. |
US4343866A (en) | 1975-10-16 | 1982-08-10 | Manville Service Corporation | Deeply embossed sheet product |
US4038447A (en) * | 1976-02-05 | 1977-07-26 | Brock Wayne C | Flame resistant insulation blanket |
DE2624634C3 (de) | 1976-06-02 | 1981-09-24 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Wärmedämmung aus Metallfolien |
CA1075140A (en) * | 1976-09-23 | 1980-04-08 | Donald W. Nyberg | Method and apparatus for consolidating particle board |
DE2657276A1 (de) | 1976-12-17 | 1978-06-22 | Isolierungen Vorm Karl Werner | Waermeisolierung |
US4257791A (en) * | 1976-12-21 | 1981-03-24 | Lydall, Inc. | Filter |
GB1583744A (en) | 1977-05-03 | 1981-02-04 | Cape Insulation Ltd | Cavity barrier insulation |
GB2001416A (en) | 1977-05-05 | 1979-01-31 | Rolls Royce | Heat insulation |
NL7805656A (nl) | 1977-06-30 | 1979-01-03 | Kraftwerk Union Ag | Isolatie van metaalfoelie, in het bijzonder voor kernreactorinstallaties. |
US4221094A (en) * | 1978-02-22 | 1980-09-09 | Diamond Power Specialty Corporation | Reflective insulation assembly |
US4296162A (en) | 1978-03-14 | 1981-10-20 | Jean Raymond W | Wallcoverings |
US4168610A (en) * | 1978-03-29 | 1979-09-25 | Caterpillar Tractor Co. | Exhaust manifold with reflective insulation |
DE2827136C2 (de) | 1978-06-21 | 1982-05-19 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Bituminierte Dachbahn |
US4234040A (en) * | 1978-06-22 | 1980-11-18 | Borg-Warner Corporation | Two fluid heat exchanger |
FR2430057A1 (fr) * | 1978-06-29 | 1980-01-25 | Thomson Csf | Dispositif de pressage de disques souples et procede de pressage mettant en oeuvre un tel dispositif |
JPS557428A (en) | 1978-06-30 | 1980-01-19 | Yuasa Battery Co Ltd | Multilayer heat insulator |
US4211590A (en) * | 1978-07-21 | 1980-07-08 | Inmont Corporation | Method of making perforated contoured trim panel |
SE418058B (sv) | 1978-11-08 | 1981-05-04 | Reheat Ab | Forfarande och anordning for pregling av vermevexlarplattor for plattvermevexlare |
US4365665A (en) | 1978-11-17 | 1982-12-28 | Sumitomo Precision Products Company, Ltd. | Heat sink |
US4255817A (en) * | 1979-01-29 | 1981-03-17 | Heim John N | Heat insulative material articles comprising aramid fibers |
US4312909A (en) | 1979-04-23 | 1982-01-26 | Julius Shaw | Insulating material of metal film bonded to non-woven glass fabric with ethylene/vinyl acetate copolymer adhesive |
US4348442A (en) | 1979-08-17 | 1982-09-07 | Figge Irving E | Structural panel |
US4425497A (en) | 1979-08-17 | 1984-01-10 | Raychem Corporation | PTC Heater assembly |
US4344591A (en) * | 1979-09-05 | 1982-08-17 | The United States Of America Asrepresented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Multiwall thermal protection system |
YU244779A (en) | 1979-10-09 | 1982-06-30 | Antim Antimovski | Accumulation flatiron |
JPS56111666A (en) | 1980-02-06 | 1981-09-03 | Yutaka Yoshikawa | Expanding thickening laminated sheet |
EP0036284A3 (en) | 1980-03-14 | 1981-12-16 | Blevex Limited | Method of forming a heat protective barrier |
US4559862A (en) | 1980-03-24 | 1985-12-24 | The Marlo Company Incorporated | Packing material |
JPS5716954A (en) | 1980-06-27 | 1982-01-28 | Toray Industries | Long fiber nonwoven fabric comprising aromatic sulfide polymer fiber and method |
US4703159A (en) * | 1980-07-02 | 1987-10-27 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method of manufacturing lightweight thermo-barrier material |
US4318965A (en) * | 1980-07-02 | 1982-03-09 | Rohr Industries, Inc. | Bi-metallic thermo-barrier material and method of welding |
US4918281A (en) | 1980-07-02 | 1990-04-17 | Rohr Industries, Inc. | Method of manufacturing lightweight thermo-barrier material |
US4350727A (en) | 1980-07-09 | 1982-09-21 | Lydall, Inc. | Synergistic textile composite |
US4539252A (en) | 1980-07-14 | 1985-09-03 | Celotex Corporation | Variable density board having improved thermal and acoustical properties and method and apparatus for producing same |
US4430286A (en) | 1980-07-14 | 1984-02-07 | Celotex Corporation | Variable density board having improved thermal and acoustical properties and method and apparatus for producing same |
US4298061A (en) | 1980-08-15 | 1981-11-03 | The Singer Company | Heat exchanger with crimped flange seam |
US4298207A (en) | 1980-08-29 | 1981-11-03 | The Marlo Company, Inc. | Resilient gasket material |
US4352393A (en) | 1980-09-02 | 1982-10-05 | Caterpillar Tractor Co. | Heat exchanger having a corrugated sheet with staggered transition zones |
US4446191A (en) | 1980-10-27 | 1984-05-01 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Laminates comprising prepregs metal clad |
US4401706A (en) | 1980-10-29 | 1983-08-30 | Heinz Sovilla | Multi-ply heat-insulating material |
US4500593A (en) | 1980-12-01 | 1985-02-19 | Weber John W | Protective fabric and fire curtain with a metallic laminate |
FR2495875A1 (fr) | 1980-12-10 | 1982-06-11 | Thermobaby | Element de chauffage souple, et procede et installation de fabrication |
NL8100087A (nl) | 1981-01-09 | 1982-08-02 | Tech Hogeschool Delft Afdeling | Laminaat uit metalen platen en daarmede verbonden draden. |
GB2094947B (en) | 1981-01-28 | 1985-01-16 | Darchem Ltd | Thermal insulation |
DE3111596A1 (de) | 1981-03-24 | 1982-10-07 | G + H Montage Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Hitzbestaendig ausgekleidete, verformungen ausgesetzte wand, sowie blanket hierfuer |
US4346140A (en) | 1981-03-30 | 1982-08-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite structure of an aromatic polyamide fabric coated with a fluorosilicone rubber |
US4533583A (en) | 1981-05-22 | 1985-08-06 | May Michael G | Thermal insulating mat |
US4770937A (en) | 1981-06-26 | 1988-09-13 | Hitachi Cable, Ltd. | Fluorine-containing elastomeric electric insulating material and insulated electric wire coated therewith |
US4375493A (en) | 1981-08-20 | 1983-03-01 | Subtex, Inc. | Refractory coated and conductive layer coated flame resistant insulating fabric composition |
US4428999A (en) | 1981-08-20 | 1984-01-31 | Textured Products | Refractory coated and vapor barrier coated flame resistant insulating fabric composition |
US4395453A (en) | 1981-09-11 | 1983-07-26 | Olin Corporation | Fire and heat resistant structure |
US4401707A (en) | 1981-12-07 | 1983-08-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Composite heat protective fabric |
JPS58106264A (ja) | 1981-12-16 | 1983-06-24 | Nichias Corp | 耐熱シ−トガスケツト |
US4395455A (en) | 1982-01-28 | 1983-07-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fiberfill batting having improved thermal insulating properties |
US4443517A (en) | 1982-05-05 | 1984-04-17 | Dana Corporation | Gasketing material |
US4504991A (en) | 1982-06-07 | 1985-03-19 | Sealy, Incorporated | Fire-resistant mattress and high strength fire-retardant composite |
US4433542A (en) | 1982-07-22 | 1984-02-28 | Nissan Motor Company, Limited | Heat-shielding structure |
US4489852A (en) | 1982-09-28 | 1984-12-25 | Logan Eugene T | Insulated cooking utensil |
US4595120A (en) | 1982-09-28 | 1986-06-17 | Logan Eugene T | Insulated cooking utensil |
US4456208A (en) | 1982-10-20 | 1984-06-26 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Shell tile thermal protection system |
US4463465A (en) | 1982-12-23 | 1984-08-07 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | Fire blocking systems for aircraft seat cushions |
US4612239A (en) | 1983-02-15 | 1986-09-16 | Felix Dimanshteyn | Articles for providing fire protection |
US4770927A (en) | 1983-04-13 | 1988-09-13 | Chemical Fabrics Corporation | Reinforced fluoropolymer composite |
US4569870A (en) | 1983-06-06 | 1986-02-11 | Toray Silicone Company, Ltd. | Jointed, reinforced, elastomer-coated fabric material |
US4517249A (en) | 1983-09-23 | 1985-05-14 | Inmont Corporation | Super jet black coatings |
JPH0631711B2 (ja) | 1983-09-30 | 1994-04-27 | 松下電器産業株式会社 | 熱交換器の製造法 |
AT384189B (de) | 1983-10-10 | 1987-10-12 | Fischer Gmbh | Bauplatte |
US4499134A (en) | 1983-10-24 | 1985-02-12 | Lydall, Inc. | Abrasion and high temperature resistant composite and method of making the same |
DE3341461A1 (de) | 1983-11-17 | 1985-05-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Flaechiges dichtungsmaterial |
GB2151178B (en) | 1983-12-14 | 1986-10-29 | Laser Engineering | Method for joining sheet materials |
JPS60155428A (ja) | 1984-01-25 | 1985-08-15 | Nippon Petrochem Co Ltd | 積層シ−トもしくは積層フイルムの製造方法 |
DE3409897A1 (de) | 1984-03-17 | 1985-09-19 | August Wilhelm Andernach Kg | Brandschutzbahn mit dampfsperre |
DE3412846A1 (de) | 1984-04-05 | 1985-10-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Flaechenfoermiger sandwichformkoerper |
US4555543A (en) | 1984-04-13 | 1985-11-26 | Chemical Fabrics Corporation | Fluoropolymer coating and casting compositions and films derived therefrom |
US4522876A (en) | 1984-07-05 | 1985-06-11 | Lydall, Inc. | Integral textile composite fabric |
US4579756A (en) | 1984-08-13 | 1986-04-01 | Edgel Rex D | Insulation material with vacuum compartments |
US4600053A (en) | 1984-11-23 | 1986-07-15 | Ford Motor Company | Heat exchanger structure |
FR2575279B1 (fr) | 1984-12-21 | 1989-07-07 | Barriquand | Echangeur a plaques |
US4609433A (en) | 1984-12-24 | 1986-09-02 | Monsanto Company | Sheet composites containing crystalline phosphate fibers |
US4678115A (en) | 1985-04-15 | 1987-07-07 | Ontario Technologies Corporation | Method for making layered foil structure |
US4750443A (en) | 1985-04-30 | 1988-06-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fire-blocking textile fabric |
US4609067A (en) | 1985-05-08 | 1986-09-02 | Maremont Corporation | Heat shield for a vehicular muffler |
US4687697A (en) | 1985-09-11 | 1987-08-18 | Lydall, Inc. | Composite having improved transverse structural integrity and flexibility for use in high temperature environments |
US4671979A (en) | 1985-09-30 | 1987-06-09 | Pall Corporation | Insulating structure |
US4788088A (en) | 1985-10-04 | 1988-11-29 | Kohl John O | Apparatus and method of making a reinforced plastic laminate structure and products resulting therefrom |
US4695509A (en) | 1985-12-23 | 1987-09-22 | Allied Corporation | Polyamide fiber reinforcement in thermoset polyurethane composites |
US4680228A (en) | 1986-03-03 | 1987-07-14 | Gencorp Inc. | Adhesion of rubber to aramid cords |
FR2596136B1 (fr) | 1986-03-21 | 1988-09-16 | Bronzavia Air Equipement | Cloison d'isolation thermique et son application a la realisation d'un dispositif d'isolation thermique |
US4698258A (en) | 1986-05-22 | 1987-10-06 | Harkins Jr Joseph C | Surface covering product and process therefor |
US4678702A (en) | 1986-07-30 | 1987-07-07 | Petro Products, Inc. | Protective laminate |
US4705161A (en) | 1986-08-21 | 1987-11-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Heat resistant belt |
CH671546A5 (ru) | 1986-09-26 | 1989-09-15 | Matec Holding | |
US4746565A (en) | 1986-09-26 | 1988-05-24 | United Merchants And Manufacturers, Inc. | Fire barrier fabrics |
US4898783A (en) | 1986-10-14 | 1990-02-06 | The Dow Chemical Company | Sound and thermal insulation |
US4824726A (en) | 1986-11-14 | 1989-04-25 | Closson Jr Addison W | Layered patching composition |
GB8627786D0 (en) | 1986-11-20 | 1986-12-17 | Tech Textiles Ltd | Composite material |
US4725473A (en) | 1986-11-25 | 1988-02-16 | Kimberly-Clark Corporation | Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same |
US4726985A (en) | 1986-12-02 | 1988-02-23 | Manville Corporation | Reflective fibrous insulation |
US4786670A (en) | 1987-01-09 | 1988-11-22 | Lydall, Inc. | Compressible non-asbestos high-temperature sheet material usable for gaskets |
EP0275167A3 (en) | 1987-01-15 | 1989-04-19 | Axti Pty Ltd, | Heating means |
US4743495A (en) | 1987-02-17 | 1988-05-10 | Amatex Corporation | Seat cushion fire blocking fabric |
US4901738A (en) | 1987-03-31 | 1990-02-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Laser shield |
DE3711810A1 (de) | 1987-04-08 | 1988-10-27 | Ruetgerswerke Ag | Magnetisch haftende daempfungsfolie |
US4996095A (en) | 1987-07-01 | 1991-02-26 | Vereinigte Aluminum Werke A.G. | Composite material of aluminum and glass fiber mat, method for its production, and method for utilization as insulator for vehicles |
US4776602A (en) | 1987-08-05 | 1988-10-11 | Dana Corporation | Thermally conductive composite gasket |
FR2620378B1 (fr) | 1987-09-10 | 1989-12-08 | Saint Gobain Isover | Panneaux composites thermoformes |
US4822659A (en) | 1987-09-30 | 1989-04-18 | Bisco Products Inc. | Fire block sheet and wrapper |
US4777086A (en) | 1987-10-26 | 1988-10-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Low density insulation product |
DE3741733A1 (de) | 1987-12-09 | 1989-06-29 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Hochtemperatur-waermeschutzsystem |
DE3741732C1 (de) | 1987-12-09 | 1988-12-22 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Mehrschicht-Waermedaemmung |
US4812145A (en) | 1987-12-22 | 1989-03-14 | Lydall, Inc. | Process for the production of a battery separator |
US4767687A (en) | 1987-12-22 | 1988-08-30 | Lydall, Inc. | Battery separator |
US4871597A (en) | 1988-02-08 | 1989-10-03 | Hobson Michael A | Light-weight multi-layer insulating enclosure |
EP0414735B1 (en) | 1988-04-20 | 1994-01-19 | Applied Insulation Pty Ltd. | Thermal insulation blanket |
US4915998A (en) | 1988-08-24 | 1990-04-10 | International Fuel Cells Corporation | Thermal insulation blanket |
US5015824A (en) | 1989-02-06 | 1991-05-14 | Thermacon, Inc. | Apparatus for heating a mirror or the like |
US4926935A (en) | 1989-03-06 | 1990-05-22 | Robinson Fin Machines, Inc. | Compressed fin heat sink |
US4966638A (en) | 1989-06-13 | 1990-10-30 | Lestox, Inc. | Silicone mixture and method of using it |
US4906308A (en) | 1989-03-29 | 1990-03-06 | Lestox, Inc. | Method of making electric cable with improved burn resistance feature |
US4910361A (en) | 1989-03-29 | 1990-03-20 | Lestox Inc. | Electric cable with burn resistant features |
US5028474A (en) | 1989-07-25 | 1991-07-02 | Czaplicki Ronald M | Cellular core structure providing gridlike bearing surfaces on opposing parallel planes of the formed core |
US5167060A (en) | 1989-12-04 | 1992-12-01 | Goetze Corporation Of America | Method for making a heat shield |
US5080949A (en) | 1989-12-04 | 1992-01-14 | Goetze Corporation Of America | Heat shield with mounting means for use in a vehicle powered by an internal combustion engine |
CH680918A5 (ru) | 1990-01-22 | 1992-12-15 | Matec Holding | |
US5011743A (en) | 1990-01-22 | 1991-04-30 | Atd Corporation | Pad including heat sink and thermal insulation areas |
US5193262A (en) | 1990-04-16 | 1993-03-16 | Ford Motor Company | Method for forming a fuel tank assembly |
US5108817A (en) | 1990-04-30 | 1992-04-28 | Lydall, Inc. | Multi-component heat shield |
FR2666717A1 (fr) | 1990-09-11 | 1992-03-13 | Navarra Componentes Electronic | Dispositif chauffant par transfert thermique par contact. |
US5278002A (en) | 1992-09-22 | 1994-01-11 | Lydall, Inc. | Battery cover |
-
1991
- 1991-01-15 DE DE9103864U patent/DE9103864U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-15 DE DE91100402T patent/DE69100377T2/de not_active Revoked
- 1991-01-15 AT AT91100402T patent/ATE94811T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-15 DK DK91100402T patent/DK0439046T3/da active
- 1991-01-15 ES ES91100402T patent/ES2045958T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-15 EP EP19910100402 patent/EP0439046B1/en not_active Revoked
- 1991-01-22 AU AU71446/91A patent/AU645053B2/en not_active Expired
- 1991-01-22 PL PL91295866A patent/PL169795B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 CA CA 2339557 patent/CA2339557C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 JP JP03503410D patent/JP3131443B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 RU SU5052498 patent/RU2120857C1/ru active
- 1991-01-22 SK SK135-91A patent/SK279159B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 CA CA002074251A patent/CA2074251C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 SK SK1500-92A patent/SK281150B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 KR KR1019920701732A patent/KR100191984B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 CN CN91101153A patent/CN1048939C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 JP JP91503410A patent/JPH05505567A/ja not_active Withdrawn
- 1991-01-22 CZ CS1991135A patent/CZ289066B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 WO PCT/US1991/000335 patent/WO1991010560A1/en active Application Filing
- 1991-01-22 HU HU9202384A patent/HU223077B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 BR BR919105946A patent/BR9105946A/pt not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-05-19 CZ CS19921500A patent/CZ292058B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-09-19 US US08/530,094 patent/US5800905A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 CN CN95119775A patent/CN1072557C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520633C2 (ru) * | 2009-04-01 | 2014-06-27 | Аутонойм Менеджмент Аг | Структурированный металлический тепловой экран |
RU2605665C2 (ru) * | 2011-06-24 | 2016-12-27 | Аутонойм Менеджмент Аг | Усиливающий рельеф для установки |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2120857C1 (ru) | Гибкая прокладка и способ ее изготовления | |
EP0476058B1 (en) | Heat barrier laminate | |
US5011743A (en) | Pad including heat sink and thermal insulation areas | |
US4661392A (en) | Sound dampening panel and method of fabrication | |
KR20010089326A (ko) | 주름진 다층 금속 호일 절연 패널 및 제조 방법 | |
US5111577A (en) | Pad including heat sink and thermal insulation areas | |
ES2305869T3 (es) | Escudo termico absorbente del sonido. | |
JPH06134917A (ja) | 膨張黒鉛ラミネートシート、膨張黒鉛シート複合材、その製造方法 | |
JP4787948B2 (ja) | 可撓性波形多層金属箔シールド及びその製造方法 | |
KR101812453B1 (ko) | 저방사 복합 단열재 및 이의 시공방법 | |
GB2265208A (en) | Thermally insulating laminated element | |
US6824887B2 (en) | Multicompartment structure for insulation and other materials | |
JPH07150697A (ja) | 金属複合屋根材及びその施工方法 | |
JPH0890709A (ja) | 表被材で被覆された無機質繊維マット及びその製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20100123 |