JPH05505567A - 冷却用放熱および断熱領域を有するパッド並びに成形性を有する積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３０、さらに少なくとも１つのスクリム層を上記スタックに挿入する工程を有す ることを特徴とする請求の範囲２７記載の方法。

３１、さらに上記の少なくとも１層の少なくとも一部を熱輻射手段により被覆す る工程を有することを特徴とする請求の範囲２７記載の方法。

３２、上記熱輻射手段か黒色被膜を有し、上記被覆工程か上記黒色被膜を有する 上記冷却用放熱領域の少なくとも一部に被膜を有することを特徴とする請求の範 囲３１記載の方法。

両端で箔の内張りに固定することかでき、覆いを篭に提供して冷却用放熱および 断熱領域を存するパッド並びに成形性を有する積層体 本発明は、熱反射シールドおよび所望の位置において熱を放散させるための冷却 用放熱器として用いることかできる、冷却用放熱および断熱領域を存する断熱パ ッドに関する。

発明の背景 種々のパッド、パネルおよび構成要素か、断熱のために提案された。例えば、米 国特許第２．１８０．３７３号明細書（「シブリー（Ｓｉｂｌｅｙ）ら」）には 、金属篭（ｍｅｔａｌ　ｂａｓｋｅｔ）と、篭の内壁を覆う熱反射性内張りと、 眉間の点接触を提供する多数の不規則な表面を形成するために手または任意適切 な手段によりしわをつけられた熱反射性材料、例えば薄いアルミニウム箔の複数 の薄いストリップとを有する断熱パネルが開示されている。シブリーらによって 開示された薄いアルミニウム箔ストリップはこのかてきる。

シブリーらは、篭内の内張りか輻射熱の大部分を、断熱を施す表面に対して反射 させ、所望に応じて表面の急速な予備加熱または急速な冷却を行うのに役立つこ とを開示した。シブリーらはまた、覆いの内面か輻射熱の大部分を反射する熱反 射面を有し、輻射熱はパネル内の断熱の周囲の端部を介してその熱源の方向に戻 され、これにより全てのジヨイントにおける熱伝達か最小になることを開示した 。シブリーらはまた、熱反射材は十分離間させてストリップ間の断熱空間を提供 し、このためには約０．９５ｃｍ（３層８インチ）の空間か適切であることを開 示した。

従って、シブリーらは、熱を断熱パネルの１つの部分から他の部分に向けるより むしろ熱源の方に戻してこれにより熱を放散させる装置を開示した。

米国特許第１．９３４．１７４号明細書（「ディッカーホッフ（Ｄｙｃｋｅｒｈ ｏｆｆ）Ｊ　）には、箔押し、曲げ、またはしわをつけてスタックに組み立てた 際、点接触においてシートを保持する凸部を形成した複数の金属箔シートを含む 断熱体を開示した。ディッカーホソフは、箔を手または機械によりしわをつけま たは変形させ、断熱すべき部材の表面に用いることかでき、これらのシートを互 いに固定して豊富な空間を提供するのに必要な不規則な形状を保持することは不 必要であると開示した。ディッカーホッフは、シートの平均間隔を約１ｃｍとす ることがてきるが、通常０．５〜２ｃｍであり、シートは０．２ｍｍまたはわず か０．００５またはこれよりさらに薄い厚さを有する場合があることを開示した 。

ディッカーホッフは、保護ケーシングを提供して断熱材を外からの圧力から保護 することができるか、断熱材を通常の構造部材例えば壁または天井により生じた 空間を満たすのに用いた際、特別のケーシングは不必要であり、一方管被覆を実 施する場合、箔より重い金属製の外殻が好ましいことを開示した。ディッカーホ ッフは、全てのシートにしわをつけることは不必要であり、断熱体は平滑に保持 される中間シートを含むことができることを開示した。ディッカーホッフは、熱 を断熱体の１つの部分から他の部分に向けるいかなる手段も開示していない。

米国特許第２．９２６．７６１号明細書（「バーバート　ジュニア（Ｈｅｒｂｅ ｒｔ　Ｊｒ、）　Ｊ　）　、米国特許第４．３４３．８６６号明細書（ｒオサ（ Ｏｓｅｒ）ら」）および米国特許第４．３８６．１２８号明細書（［ヨシカワ（ Ｙｏｓｈｉｋａｗａ）　Ｊ　）には、金属製の複数の薄いシートから成る断熱パ ネルか開示されている。これらの参照文献のいずれも、熱を１つの部分から他の 部分に向ける手段を有する断熱パッドまたはパネルを教示または提案していない 。米国特許第１，９７４゜６６５号明細書（「シュネッッｙ　−（Ｓｃｈｎｅｔ ｚｅｒ）ら」）、米国特許第２．４４１．４７６号明細書（「エワルド（Ｅｗａ ｌｄ）　Ｊ　）　、米国特許第２．４８１．０４６号明細書（「スカーロック（ Ｓｃｕｒｌｏｃｋ）Ｊ　）　、米国特許第２．９６３．１２８号明細書（「ラッ プ（Ｒａｐｐ）」）　、米国特許第３、０２９．９１０号明細書（［カーク（Ｋ ｉｒｋ）ら」）、米国特許第４，０２５、９９６号明細書（「サベカー（Ｓａｖ ｅｋｅｒ）　Ｊ　）　、米国特許第４，３１８、９６５号明細書（［ブレイア（ Ｂｌａｉｒ）　Ｊ　）および米国特許第４゜７０３、１５９号明細書（「ブレイ ア」）には、互いに固定された複数の金属層を有する構造パネルが開示されてい る。これらのいずれの特許も、熱を１つの部分から他の部分に向ける手段を有す る断熱パッドまたはパネルを教示または提案していない。

発明の要約 本発明の目的は、断熱および冷却用放熱領域を存し、これにより熱反射シールド また所望の位置において熱を放散させる冷却用放熱器として用いることができる パッドを提供することにある。パッドは、これに成形性を与えて、パッドをこれ を用いる位置に配置する物体に適応させる手段を含むことができる。

本発明の好適例において、パッドは冷却用放熱および断熱領域を有し、冷却用放 熱領域は断熱領域よりも多量のパッドの対面する表面間の熱を伝導する。パッド はスタックを形成する金属箔製の複数の層を存し、ここで層は垂直方向に重畳さ せて配置し、スタックは少なくとも１つの冷却用放熱領域を存し、ここで層は冷 却用放熱領域に隣接したスタックの少なくとも１つの断熱領域におけるより垂直 方向に相互に一層近く、少なくとも１つの層は１層を断熱領域における層の１つ に隣接した層と分離させる複数の型押しを有する。特に、冷却用放熱領域は圧縮 されたスタックの外周を有することかでき、これは断熱領域を完全に包囲する垂 直方向に垂直な横断方向に水平に延在し、外周における層を固定装置により固定 する。パッドは１つまたは複数の断熱領域を有することかでき、冷却用放熱領域 は断熱領域を部分的にまたは完全に包囲することかてきる。

本発明の１例において、層は互いに冷却用放熱領域と接触しており、固定装置は 冷却用放熱領域の少なくとも一部における層間の機械的接着、例えばステープル または他の相当するものを含む。他の例において、固定装置は層の切断表面によ り画成された少なくとも１つの開口を有し、各切断表面は２層の面する表面と共 面である平面より上方および下方の垂直方向に延在する。他の例において、固定 装置は冷却用放熱領域を支持する枠装置を有し、枠装置は解放された枠、平板ま たは他の適切な相当するものを有する。他の例において、固定装置は眉間の接着 剤を有する。

本発明において、型押しを１層のみにあるパターンに提供するかまたは型押しの パターンを少なくとも２層に提供し、層を少なくとも若干の型押しか垂直方向に 整列しないように配列させる本発明の一例においては、互いに隣接する少なくと も２層は１つのパターンの壓押しを有し、層を少なくとも若干の型押しか垂直方 向に整列するように垂直方向に整列させる。型押しをパッドを通る中央面の一方 の側か中央面の反対方向に突出するように提供し、中央面を垂直方向と垂直にす ることかできる。

型押しはまた、少なくとも若干の型押しかそれぞれの層の一方の側に凹部を、ま たそれぞれの層の反対側に凸部を形成するように提供することかてきる。

本発明において、少なくとも１つのパッドの層は、熱輻射手段を有することかで きる。熱輻射手段は少なくとも１つの層の少なくとも一方の側の少なくとも一部 に黒色の表面を有することができる。黒色の表面は、層の一方の側の一部のみま たは層の表面の全体にわたり延在することかできる。パッドを感性装置、例えば 熱源からの電気部品を遮断するのに用いる場合、パッドの断熱領域を熱源に面す るように提供し、また熱源に面する断熱領域の表面を反射表面とすることができ る。熱をパッドから放散させるのにあたり、熱輻射手段、例えば黒色の表面を、 熱から遮断すべき部位から離間して配置されているパッドの１つ以上の部分に提 供することかできる。例えば、パッドまたはその一部の外周か、このように熱の パッドからの除去を助長する循環空気に露出された領域に配置された場合、パッ ドはかかる領域に黒色の被膜を含むことかできる。さらに、黒色の表面被膜をそ れぞれのシートに任意のパターンによりまたは冷却用放熱領域への熱の除去を助 長する任意の部分に提供することかできる。例えば、パッドの反対側の端が循環 空気の領域に露出される場合、パッドのこれらの端は黒色の表面被膜により被覆 され、さらにかかる領域の各層を黒色の表面被膜により被覆してバットからの熱 の輻射を助長することかできる。

本発明において、パッドは少なくとも１層のスクリムを有することがてきる。ス クリムは耐熱材料を有することができ、互いに隣接する２層の対面する表面の間 に挿入することかできる。

本発明において、それぞれの層か型押しを有することは必要でない。例えば、少 なくとも１層が型押しのない平滑なシートを育し、この平滑なシートを型押しを 存する層の間に挿入することかできる。型押しを各シートに一様なパターンによ り提供するかまたはパターンを一様でない、または無秩序なパターンにより提供 することかできる。さらに、型押しは全てのシートにおいて同一の高さを育する かまたは種々の高さを有することができる。さらに、型押しをこれが各シートに おいて同一の方向に面するように提供することができ、または型押しをこれが各 シートにおいて一方の側のみから突出させて延在するように提供することかでき 、または型押しを少なくとも１つのシートの両側から突出させて延在させること かできる。

本発明の他の目的は、断熱および冷却用放熱領域を存する断熱パッドの製造方法 を提供することにある。この方法は、複数の金属箔の層をスタックに組み立て、 ここで層を垂直方向に重畳させて配置し、少なくとも２層を少なくとも１層にお ける複数の型押しにより互いに分離させる工程と、スタックを、冷却用放熱およ び断熱領域を形成し、層が断熱領域におけるより冷却用放熱領域で垂直方向に相 互に一層近接するように圧縮する工程を有する。

本発明の方法は、複数の層を複数の型押しが形成されるように型押しする工程を 含むことかでき、型押し工程は複数の金属箔の被覆シートを同時に型押しし、型 押し工程後の各シートがそれぞれ１枚のシートを存するように実施する。組み立 て工程はシートを型押し工程の後に分離し、これらを互いに対面する２枚のシー トの少なくとも若干の型押しか垂直方向に整列しないように埋め合わせることを 含むことができる。

本発明の方法において、冷却用放熱領域における層を固定する工程を与えること かできる。固定工程は、冷却用放熱領域を空気を透過しないように密封すること を含むことかできる。あるいはまた、冷却用放熱領域における層を固定する工程 は、冷却用放熱領域の層を介して垂直方向に延在する少なくとも１個の開口を形 成することにより層を互いに嵌め合わせ、少なくとも１個の開口を層にパンチを 通すことにより形成することを含むことかできる。少なくとも１個の開口は複数 の開口を有することができ、パンチは複数の離間した凸部を有することができ、 このそれぞれは各１個の開口を形成することができる。圧縮および固定工程は、 圧縮工程を実施する圧縮性材料および固定工程を実施するパンチを有する複合工 具を用いて同時に実施することかでき、圧縮性材料およびパンチは並列の関係に 取り付けることができる。

本発明の方法はまた、スタックを切断する工程を含むことかできる。特に、切断 工程は冷却用放熱領域か断熱領域とスタックの外縁との間に存在するように実施 することができる。切断工程は圧縮および固定工程と同時に実施することができ る。特に、切断、圧縮および固定工程は、層を圧縮する圧縮性材料をターを用い て同時に実施することができ、圧縮性材料はカッターとパンチとの間に取り付け られ、圧縮性材料は同時に切断圧縮および固定する工程の間カッターとパンチと がスタックに接触する前にスタックに接触し、圧縮性材料はカッターかスタック を切断し、パンチか少なくとも１個の開口を開ける際所定の量に圧縮され、冷却 用放熱領域のスタックを圧縮する。

本発明の方法は、スタックに少なくとも１つのスクリム層を挿入する工程を含む ことができ、熱輻射手段を有する少なくとも１つの層の少なくとも一部を被覆し 、熱輻射手段が黒色の被膜を有し、被覆工程か黒色の被膜を有する冷却用放熱領 域の少なくとも一部を被覆することを有する。

他の概念において、本発明は第１の金属箔層；金属箔の第１の側に接着した断熱 不織繊維材料の第１の層；金属箔の第２の側に接着した断熱不織繊維材料の第２ の層：および上記の断熱材の第２の層と接触した第２の金属箔層を有する積層体 である。

他の概念において、本発明は第１の金属箔層；金属箔の第１の側に接着した難燃 性不織繊維材料の層：金属箔の第２の側に接着した断熱不織繊維材料の層；およ び上記の断熱材の第２の層と接触した第２の金属箔層を有する積層体であり、こ こで第１の金属箔と難燃性材料の層との組み合わせにより、積層体の難燃性の側 を６５０″Ｃ（１２００°Ｆ）の炎に４５°の角度で１０秒間さらした際の断熱 剤の層の損傷か防止される。

他の概念において、本発明は、（ａ）第１の金属箔層と断熱不織繊維材料の層と の間に第１の熱可塑性接着剤の薄層を積層させ：（ｂ）第１の金属箔層の反対側 と難燃性不織繊維材料の層との間に第２の熱可塑性接着剤の薄層を積層させ；（ Ｃ）断熱材の層の反対側と第２の金属箔層との間に第３の熱可塑性接着剤の薄層 を積層させ、これによりそれぞれの熱可塑性接着剤の薄層を接着剤薄層と接触さ せる金属および繊維層に接着させるのに十分に加熱することから成る遮熱層積層 体を形成させる方法である。

他の概念において、本発明は（ａ）第１の金属箔層と難燃性不織繊維材料の層と を接着させ：（ｂ）第１の金属箔の反対側と、第１の金属箔と第２の金属箔層と の間に配置された断熱不織繊維材料とを接着させることから成る遮熱層積層体を 形成させる方法である。

他の概念において、本発明は、金属層の各側に接着された不織繊維材料の層を有 する第１の金属層と、繊維材料の層の１つの露出面に接着された第２の金属層と を有する積層体である。

本発明の他の例においては、接着剤被覆された金属、例えばアルミニウムのシー トを型押しし、および／またはあらかじめ記録してこれを容易に成形することか できるようにする。シートは断熱バッドを保持する平板の覆いとして用いること かでき、または単独で用いることかできる。接着剤はシートの一方または両方の 側に被覆することができる。

図面の簡単な説明 以下本発明を図面を参照して説明する：図１は本発明のパッドの上面図である； 図２は図１に示したパッドの線ｌｌ−Ｈにおける断面図である二図３は本発明の 他の例のパッドの上面図である；図４は図１の４に示したパッドの領域の横断面 図である：図５は本発明の他の例のパッドの断面図である；図６は接着固定手段 を２層の間に有する図１に示した２層のパッドの断面図である； 図７はカッターおよび圧縮性バッドを有し、冷却用放熱領域を同時に圧縮し、パ ッドの外縁を切断する複合工具を示したものである： 図８はカッター、圧縮性材料およびパッドの外縁を同時に切断するのに用いる複 数の離間した歯を有するパンチを有し、パッドを圧縮して冷却用放熱領域を形成 し、パッドの層を冷却用放熱領域に固定する複合工具の遠近図である：図９は本 発明の積層体の断面図である：図１０は本発明の積層体を製造する方法の図式図 である：図１１は本発明の成形可能な積層体の遠近図である：図１２は図１１に 示した積層体の断面図である。

本発明の例の詳細な説明 本発明において、熱反射シールドおよび所望の位置において熱を放散させるため の冷却用放熱器として用いることかてきるパッド１を提供する。パッドは特に「 ホットスポット」断熱を提供するのに有用であり、ここで熱源より大きいパッド は、熱を熱源に戻し、パッドの外周に沿うようにしてパッドを貫通する熱を所望 の位置に伝導させることにより熱源付近の領域を遮蔽するのに用いることかでき る。例えば、熱源が２５０°Ｃの温度である場合、パッドの熱源に面していない 側の温度を低い温度、例えば約５０°Ｃに低下させることか可能である。一方、 パッドを貫通する熱は、パッドの冷却用放熱領域に伝導させることかできる。例 えば、冷却用放熱領域をパッドの外周に配置する場合、熱をパッドの中心領域か ら放出させることか可能である。本発明において、冷却用放熱領域は熱をパッド の熱源に面する表面から反対側に熱源に面するパッドの領域より低い温度で伝導 させる。例えば、パッドの中心は、バンドの熱源に面する表面と反対の表面との 間の２００°Ｃの温度差を有する断熱領域を存することができ、一方パッドの冷 却用放熱領域はパッドの熱源に面する表面とその反対の表面との間に約２５°Ｃ の温度差を有することができる。

図１〜２に示されるように、本発明のパッドｌは、パッドを可撓性にする複数の 金属箔の層２を有する。金属箔は、アルミニウム、銅、金または他の任意の適切 な金属もしくは合金から形成することがてきる。層の厚さは任意とすることがで きるが、２ミル（０，００５ｃｍ）の厚さが満足であると見出された。しかし、 層は種々の厚さを有することかでき、または各層の厚さを同一とすることができ る。アルミニウムの反射能か９５％程度であり、この放出か約１０％程度である ため、層はアルミニウム箔であることが好ましい。しかしシートの輻射率は、ア ルミニウムシートで黒色の表面被膜で被覆することにより顕著に上昇させること ができる。当然、シートの反射能は輻射率に比例して減少する。従って、本発明 のパッドｌを意図する特定の使用のために設計することかできる。すなわちパッ ドの層２を低温に保持される領域において明色に製造することができ、パッドか らの熱を輻射させることか好ましい領域において暗色に製造することかできる。

図２および５に示されるように、層２をスタック３内に設け、ここて層２を垂直 方向Ａに重畳させて配置する。スタック３は少なくとも１つの冷却用放熱領域４ を含み、ここで層は冷却用放熱領域４に隣接するスタックの少なくとも１つの断 熱領域５におけるより垂直方向に相互に一層接近させる。少なくとも１つの層は これを断熱領域５内の層に隣接する層から分離する複数の型押し６を有する。パ ッドｌは図１に示すように１つの断熱領域または図３に示すように複数の断熱領 域を有することかできる。冷却用放熱領域４はパッドの外周に完全に延在する（ 図１に示すように）かまたは外周を１つ以上の領域において解放されたままとす ることかできる。冷却用放熱領域の層２は互いに接触するかまたは互いに直接接 触しないようにすることかできるか、冷却用放熱領域４の層２は垂直方向に、断 熱領域より良好な熱伝導を提供しなければならない。

好適例において、少なくとも１つの断熱領域５は図１に示すようにパッドの中心 に位置する１つの断熱領域４を存する。この例において、冷却用放熱領域４は、 完全に断熱領域を包囲する垂直方向Ａに垂直な横断方向Ｂに水平に延在するスタ ックの圧縮された外周を有し、外周における層は固定装置７により固定されてお り、断熱方向より冷却用放熱領域において垂直方向に相互に一層接近させる。

冷却用放熱領域４の層２は、種々の固定手段７により互いに嵌め合わせることか できる。例えば、層２は冷却用放熱領域４において互いに接触させることかでき 、固定手段７は機械的接着７ｂを層間に冷却用放熱領域の少なくとも一部に有す る（図４に示すように）ことかできる。固定手段７はまた層２の間に接着剤７Ｃ を有することかできる。接着剤を用いて層を冷却用放熱領域４に固定する場合、 接着剤は約１７２ミル（約０．００１ｃｍ）以下の厚さを有し、層２間の熱伝導 が発生しないようにすることか好ましい。固定手段７はまた、冷却用放熱領域４ において層を機械的に固定するための１つ以上のステーブル（図示せず）を有す ることかてきる。前に指摘した通り、冷却用放熱領域はスタックの圧縮された領 域を有することかできる。すなわち、少なくとも１つの層２は、冷却用放熱領域 において圧縮された型押し６を有することかできる。この場合、平滑にされた型 押しを隣接する層２に金属学的および機械的に接着する。固定手段７はまた、層 ２の切断表面８により画成された少なくとも１つの開ロアｄを有し、それぞれの 切断表面８が、２つの層２の対面する表面と共面である平面Ｐ、の上方および下 方と垂直方向に延在することかできる。固定手段７はまた、図５に示すように冷 却用放熱領域４を支持する枠手段９を有し、枠手段か解放された枠（図示せず） または凹部９ａを有し、シート２のスタック３を受ける平板を有することがてき る。図２に示すように、スタック３の最上部のシートは冷却用放熱領域４におけ るシート２の外縁上に延在し、最上部のシートはひだをつけた、または図２に示 すようにシート２の底部の下に固定された部位７ａを有することかできる。気密 性密封はスタック３の外縁の周囲に提供することかでき、パッドの内部はガス、 例えばキセノンを含み、層２間の熱伝導を低くすることかできる。冷却用放熱領 域の層を固定する他の方法は、ひだをつけた端を提供することにより簡単に行う 方法である。

パッド１は、一方のみか型押し６を有する２層２を有することかできる。しかし 、好適例において、互いに隣接する少なくとも２つの層は１つのパターンの型押 し６を有し、層２は少なくとも若干の型押しか垂直方向に整列しないように互い に埋め合わせられる。この配列により、層２を点接触させて設け、垂直方向へに おける眉間の熱伝導を最小とすることができる。型押し６は一様なパターン、ま たは一様でないパターンによりシートに提供することができる。さらに、型押し ６をシートの一方の側のみに延在するように提供するかまたは童押しを、図５の 層２ｂにより示したようにシートの両側の表面に延在するように提供することか できる。図５の層２ａは一様なパターンの型押し６を示し、−万石２ｂはこの一 方の側において一様なパターンの型押し６および他方の側において一様でないパ ターンの型押し６を示す。同様に、層２ｄは一様でないパターンの型押し６を有 し、層２ｄの型押し６はシート２ａの型押し６より大きい高さを有することかで きる。層２ｂは種々の高さの型押し６を有することかでき、１つ以上の層２は層 ２Ｃのように平滑であることができる。図２に示す配列において、パッドを通る 中央面Ｐ２の一方の側における型押し６は中央面の反対側に突出しており、中央 面は垂直方向に垂直である。型押し６は層２のそれぞれにおいて一方の側に凹部 を、およびそれぞれの層の反対側に凸部を形成する。

少なくとも１つの層は熱輻射手段ＩＯを有することかできる。

熱輻射手段１０は少なくとも１つの層の少なくとも一方の側の少なくとも一部に 黒色表面を有することができる。例えば、冷却用放熱領域４は黒色表面１０で被 覆することかでき、またはツク・ソド１の種々の部分は図３に示すように黒色表 面ｌＯを含むことかできる。前に述べた通り、黒色表面はパッド１に熱の９５％ を輻射させる一方、アルミニウムが明色のままである場合熱の１０％か輻射され るにすぎない。従って、黒色被膜ｌＯは熱をパッドから輻射させることか好まし い領域に提供することができる。例えば、パッドの一方の側が熱源に面する場合 この表面を熱を熱源に戻すように明色のままにすることか好ましく、感熱部品か パッドの反対側に配置されている場合この表面もまた明色のままとして熱がこの 部品の方向に輻射されることを防止するのが好ましい。一方、パッドの外縁が空 気か自由に循環する領域に配置されている場合、これらの領域内のパッドを圧縮 して冷却用放熱領域４を提供し、この上に黒色被膜を設けてこれらの領域内のパ ッドからの熱の放散を増強させることが好ましい。パッドの一方の表面が熱源に 面し、パッドの反対側か感熱部品が配置されていない解放された領域に面する場 合、熱源に面していないパッドの表面全体を被覆するのが好ましい。さらに、パ ッドの１つ以上の内部の層を熱輻射手段ｌＯの一方または両方の側に任意所望の パターンで被覆することかできる。従って、被膜１０は冷却用放熱領域４と共に 作動して熱をパッドの所望の領域に向ける。代表的に、被膜１０を熱源に面する パッドの下部の層に設け、冷却用放熱領域４まて延在して熱を熱源から放出させ ることができる。

パッドはまた、図２に示すように、少なくとも１層のスクリム１１を含むことか できる。スクリムは耐熱材料、例えば難燃性ポリエステル（ｒＦＲＰＥＪ　）を 含むことかできる。スクリムは代表的に厚さか約１ミル（０，０２５４ｍｍ）以 下であり、布材斜部である。

スクリム１１をパッドの最上部の１〜２層内に設けることかできる。さらに、ス クリムは耐火紙、ガラス繊維性不織布、セラミック不織布または他の適切な材料 を含むことかできる。

本発明の好適例において、前記のパッドは、複数の金属箔の層２をスタック３に 組み立て、ここで層を垂直方向Ａに重畳させて配置し、少なくとも２層を少なく とも１層における複数の型押し６により互いに分離させる工程と、スタックを冷 却用放熱領域４および断熱領域５を形成し、層が断熱領域５より冷却用放熱領域 ４において垂直方向に一層近接するように圧縮する工程とから成る。

本発明の方法はまた、複数の層２を、複数の型押し６が形成されるように堅押し する工程を含むことかでき、型押し工程は、複数の金属箔の被覆シート２を同時 に型押しし、型押し工程後の各シートがそれぞれ１枚のシートを有するように実 施する。

型押しは無秩序または一様な繰り返しパターンにより設けることができる。各シ ートを個別に型押しすることもまた本発明の範囲内である。型押しは、１枚のシ ートまたはシートの束を、所望のパターンを有する１対のローラーの間に通すこ とにより設けることができる。型押しは個別のシートにおいて同一の高さまたは 種々の高さを有することができ、あるいはシートを１枚のシートが他のシートの 型押しより大きい高さを有する型押しを有するように設けることかできる。型押 しはシートの一方の側のみから外方に延在するかまたはシートの両側から外方に 延在することかできる。各層に用いるのに好ましい金属箔は約０．００５ｃｍ　 （約２ミル）の厚さを有するアルミニウムであるが、シートの厚さを調節してパ ッドの必要性に適合させることができる。例えば、より厚い層かより良好な横方 向の熱伝導を提供する。より良好な横方向の熱伝導か好ましい部分においてより 厚いシートを提供することもまた本発明の範囲内である。

本発明の方法はまた、冷却用放熱領域４内の層を固定する工程を含むことかでき る。固定工程は、冷却用放熱領域を空気を透過しないように密封し、冷却用放熱 領域を１つ以上のステープルで固定し、冷却用放熱領域の層にひだをっけ、冷却 用放熱領域に機械的接着を設け、および／または個々の層を相互に金属学的に結 合（例えばアルミニウム上の酸化アルミニウムを除去させ、個々の層を互いに接 着させる超音波溶接）させることにより、冷却用放熱領域内の層の間に接着剤を 提供し、および／または他の任意の固定手段を含むことができる。パッドを空気 を透過しないように密封した場合、熱伝導性が低いガス、例えばキセノンを断熱 領域５内の層の間に提供することができる。

本発明の方法の好適例において、冷却用放熱領域における層を固定する工程は、 冷却用放熱領域における層を介して垂直方向に延在する少なくとも１個の開ロア ｄを形成することにより層を互いに嵌め合わせ、少なくとも１個の開ロアｄを層 にバンチ１２を通すことにより形成することを含むことができる。少なくとも１ 個の開ロアｄは、図１に示すように複数の開口を有することかてきる。パンチは 複数の離間した凸部または歯１２ａを有することかでき、このそれぞれは各１個 の開ロアｄを形成する。圧縮および固定工程は、圧縮工程を実施する圧縮性材料 １３および固定工程を実施するパンチＩ２を有する複合工具Ｔ２を用いて同時に 実施することかでき、圧縮性材料！３およびバンチ１２は、図８に示すように並 列の関係に取り付けられている。圧縮性材料はエラストマー材料、例えば合成ゴ ムまたは天然ゴムあるいはばね押し金属部品、例えば金属環を有することができ る。

本発明の方法の他の好適例において、スタック３を切断する工程は、冷却用放熱 領域４か断熱領域５とスタック３の外縁１ａとの間に存在するように提供するこ とかできる。切断工程は個別の工程としてまたは圧縮工程と同時にまたは圧縮工 程および固定工程と同時に実施することができる。例えば、切断工程は、図７に 示すように、適切な保持器１５上の圧縮性材料１３と並列の関係に取り付けられ たカッター１４を有する工具Ｔ１を用いて実施することかできる。この配列によ り、圧縮性材料Ｉ３はスタック３をカッター１４と接触する前に突き刺し、圧縮 性材料１３は、スタックを圧縮するので変形して冷却用放熱領域４を形成し、次 にカッター１４かパッド１の外縁１ａを切断する。切断、圧縮および固定工程を 同時に実施する場合、図８に示す複合工具Ｔ２を用いることができる。図８に示 すように、複合工具Ｔ２は離間した凸部１２ａを有するパンチ１２、圧縮性材料 Ｉ３およびカッター１４を有し、これら全ては並列の関係に取り付けられている 。

工具Ｔ２を用いて、切断、圧縮および固定工程は、カッター１４とパンチ１２と が同時の切断、圧縮および固定工程の間スタックに接触する前に圧縮性材料１３ かスタック３に接触するように実施し、カッター１４かスタックを切断し、パン チ１２が開ロアｄを開ける際に圧縮性材料１３か所定の量に圧縮され、冷却用放 熱領域４内のスタック３を圧縮するように実施することかできる。

また、本発明の方法において、スタック３内の少なくとも１つのスクリム層１１ を断熱する工程を提供することかできる。この場合、１つ以上のスクリムの層１ １をスタック３の個々の層２の間に設けることかできる。

また、本発明の方法において、少なくとも１つの層２の少なくとも一部を熱輻射 手段ｌＯで被覆する工程を提供することかできる。熱輻射手段ｌＯは黒色の被膜 を有することが好ましく、被覆工程は冷却用放熱領域の少なくとも一部を黒色被 膜１０て被覆することを含むことかてきる。しかし、個々の層２またはパッド１ の外面の種々の部分に、パッドの所望の熱伝導特性に依存して熱輻射手段ＩＯを 被覆することかできる。

本発明のパッドは５層のアルミニウム箔を有し、最上部および最下部の層は厚さ が０．００５ｃｍ　（２ミルつまり０．００２インチ）であり、中間の３層の厚 さが０．００２ｃｍ（０，８ミルつまり０．０００８インチ）である。パッドの 全寸法は幅３０．５ｃｍ　（１２インチ）×長さ５０．８ｃｍ　（２０インチ） であり、パッドは厚さが約５ｍｍである。冷却用放熱領域は広さを３〜ｔｏｍｍ 、例えば６ｍｍとすることかできる。型押しは高さが約１ｍｍであり、パッドを 約０．０５ｃｍ（約２０ミル、つまり０．０２インチ）の厚さを有する平板で保 護することができる。最上部のシートは平板の縁にわたり延在して、パッドを平 板の凹部に保持することができる。平板は、パッドを乗り物の下側に搭載した場 合、パッドを岩等から保護するのに有用能の概念において、本発明の積層体は２ つの断熱層の間に第１の金属層を、また１つの断熱層の外面に第２の金属層を有 することができる。この好適な形態において、第２の金属層と反対側の断熱材の 層は難燃性材料である。従って、本発明の好適な積層体は、難燃性の繊維材料の 層である一方の表面を有し、他方の表面は金属層である。これらの２つの表面層 の間に、他の金属層および他の断熱材の層が存在する。

難燃性材料の薄層と高い熱伝導性を有する薄い金属の層との組み合わせが、通常 の断熱材に対する顕著に効果的な高温保護を提供することが見出された。この組 み合わせにより、かかる断熱材を通常用いられているより高い温度での用途、特 に局部断熱への適用に用いることか可能になる。

かかる局部断熱の利用の例は、自動車の車室の床を、一般に排気管より床に近く 配置されている排気装置、特にマフラーおよび／または触媒転化器により床下で 発生した熱から遮断することが好ましい自動車の領域におけるものである。本発 明の積層体における難燃性層と金属層との組み合わせは、苛酷な熱にさらされて いる条件下で耐性を有し、断熱層を劣化から保護するのに有効な表面を積層体に 提供する。金属層か熱を熱点領域から伝導させ、熱をより大きな表面積にわたり より一様に放散させ、これにより断熱層を保護し、断熱層をより有効にする傾向 があるため、本発明の積層体中の金属層成分によりこの積層体は「局所的な」遮 熱層に用いるのに特に有効となる。また、このために本発明の遮熱層積層体かよ り多くの適用範囲においてより有効である。

本発明の積層体の金属表面層を、２つの断熱層の間に埋置した金属層と組み合わ せて有することは特に有利であると見出された。２つの金属層の組み合わせは特 に自動車の局所的断熱の利用に適する優れた熱遮断および熱放散性を提供する。

例えば、かかる使用において、本発明の積層体は、難燃性表面層が車室の金属床 上に配置され、金属表面層が最上部となるように配置される。カーペットパッド または車室のカーペットは、本発明の積層体の金属表面層上に配置される。この 位置において本発明の積層体は他のタイプの断熱材と比較して所与の厚さおよび 重量における局部断熱材として優れた性能を提供する。

この特定の使用において、本発明の積層体をこの積層体プラス床のカーペットの 合計の厚さの約２５〜約７５％で有するのが好ましいことが見出された。より好 ましくはこの積層体は合計の厚さの約４０〜約６０％であり、最も好ましくは約 ５０９Ａである。

本発明の積層体をここで「遮熱層」積層体として討議および記載する一方、本発 明の積層体はまた驚くほど有効な音響学的特性を有することを理解すべきである 。従って、本発明の積層体を、積層体の一方の側から他方の側への所望の温度差 異（ΔＴ）および所望のデシベル差異（Δｄｂ）に設計することかできる。本発 明の積層体における金属層は、２枚の不織繊維マットの間に接着されているため 、予想外の音響および振動低下を提供する。金属層は音か繊維マットを介して伝 達することを防止し、金属層に与えられた振動エネルギーは接着されたマット内 で放散される。熱か因子でない純粋な音響学的使用において、難燃性層を有する ことは必要でなく：難燃性でない不織繊維マットか適切であることは明らかであ る。

一般に、本発明の積層体は、所望の断熱値（ΔＴ）および／または所望の遮音値 （Δｄｂ）に依存して任意の全厚とすることかてきる。同様に、金属層の一方の 側の繊維マットの金属層の反対側の繊維マットと比較した際の相対的な厚さは、 積層体に好ましい最終的な性質により可変とすることかできる。それぞれの層の 費用はしばしば、物理的性質と同様決定的な要因である。

積層体の全厚並びに各層の厚さ、密度および他の性質は、明細書の記載並びに特 定の最終的な用途のために積層体に好ましい最終的な性質により当業者に選択で きる事項である。これらの要因は、最終的な用途か遮熱材であるか、遮音材であ るかまたは両方であるかに依存して変化する。例えば、一方の側に０゜２５ｃｍ 　（０，１インチ）のアラミド不織繊維マットを、他方の側にポリエステル不織 繊維を有する０、００２５ｃｍ　（１ミル）のアルミニウム箔を用いて、１．９ ｃｍ（０，７５インチ）の積層体は、自動車の排気装置と車室の床との間に約６ ７°Ｃ（約１２０°Ｆ）のΔＴを提供することかでき、一方０．９５ｃｍ（０， ３７５インチ）の積層体は約５５°Ｃ（約１００°Ｆ）のΔＴを提供することが できる。本発明の積層体における層を複層として以下の記載に基づいた所望の性 質を提供することかできることもまた当業者は認識することかできる。

好ましい概念において、本発明は、厚さか約２．５４ｃ＋ｎ（約１インチ）より 薄く、重量か約８０ｋｇ／ｍ３（約５　ｌｂ／ｆｔ３）より軽い薄い軽量な遮熱 層積層体を提供する。より好ましくは積層体は厚さが約１．９ｃｍ（３／４イン チ）より薄く、さらに好ましくは厚さが約１．３または０．９５ｃｍ（１／２ま たは３７８インチ）より薄い。同様に、より好ましい重量は約４７〜約６４ｋｇ ／ｍ’　（約３〜約４　ｌｂ／ｆｔ’）の範囲内またはそれより軽い。厚さか約 ０．０１３ｃｍ　（約０．００５　インチ）より薄い金属層であることが好まし い金属層と組み合わせて、難燃性層は約０．２５ｃｍ　（約０．１インチ）以下 であることか好ましい。断熱層は合計の積層体の厚さの残部を構成する。より好 ましくは、難燃性層は約０．２ｃｍ　（約０．０８インチ）より薄く最も好まし くは約０．０８〜約０．１５ｃｍ　（約０．０３〜約０．０６インチ）の範囲内 である。金属層は金属箔であることが好ましく、これは製造および最終的な用途 に対し可撓性を与えるか、約Ｑ、　００８ｃｍ（約０．００３インチ）より薄い 厚さ、より好ましくは約０．００５ｃｍ（約０．００２インチ）より薄い厚さ、 最も好ましくは多くの最終的な用途に対し約０．００２５〜約０．００４ｃｍ　 （約０．００１〜約０．００１５インチ）の範囲内の厚さを有する。

本発明の積層体に好ましい材料は、金属層に対してアルミニウム箔および難燃性 層に対してアラミド不織繊維バットを含む。

断熱層はポリエステルまたはガラス繊維不織バットであるのか好ましい。積層体 の層は、積層体の任意の特定的な最終用途に望ましい任意の方法により接着する ことができる。金属箔の破壊または裂けを防止し、従って金属層の横方向の熱伝 導性を完全に保持するのか好ましい。

外側金属層は断熱材層に接着されるのか好ましいか、表面金属層はこれに接着す ることは必要でない。この金属層は単に断熱材料層と熱的に接触していることか 必要であり、任意所望の方法により一定の場所に保持するのかよい。１つの形態 において、この金属層は実際に自動車の車室の床のカーペットの底部に取り付け ることがてき、これにより、カーペットか他の金属層および難燃性材料層を他の 側に有する断熱層の最上部に設けられた際、断熱材と接触して本発明の積層体を 形成することかできる。

積層体の層は、積層体を用いる温度範囲において適切である接着剤により接着す るのか好ましい。接着剤は液体または固体として用いることかでき、これを液体 または粉末として繊維バットの表面および／または金属箔に噴霧して繊維バット を金属箔に接着させることかできる。しかし、好ましい接着剤はシートまたは薄 膜形態で供給される熱可塑性接着剤であり、代表的に厚さか約０．００４ｃｍ　 （約０．００１５インチ）であり、例えばデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）から「サー リン（Ｓｕｒｌｙｎ）」の名称または商標名で入手できる熱可塑性接着剤薄膜で ある。薄膜の形態の接着剤を用いる利点は、積層体を製造する当業者に容易にわ かる。接着剤薄膜をロールから供給し、金属箔と繊維バットとの間に配置させ、 次に適切な温度および圧力において加熱、圧縮して接着剤を溶融または流動させ 、繊維バットを金属箔に接着させることかできる。この薄膜またはシートの形態 の接着剤は、用いるのか容易で、一様な接着剤の層を提供し、積層工程の間存在 する溶媒または空中浮揚の粒子か存在しないという工程の利点を提供する。

図９は、本発明のこの例の代表的な積層体の断面図である。

積層体１６は金属層１７を有し、この金属層の一方の側に接着した断熱層Ｉ８を 有する。金属層Ｉ７の反対側には、難燃性層１９か接着されている。本例におい て、第２の金属層２０か断熱層１８に接着されている。

上記に示した通り、断熱層および／または難燃性層を金属層に付着する方法は、 任意所望の手段により実施することかできるが、最も経済的、好都合な手段は液 体または固体であることかでき、熱可塑性または熱硬化性接着剤であることかで きる接着剤手段並びに空気または湿分硬化接着剤系を含む、触媒的に硬化した接 着剤系によるものである。本発明の積層体を有する３層の相対的な厚さは上記で 討議し、当業者が、本発明の遮熱層積層体を用いることを意図する任意の最終的 な用途の所望の性能の必要性を満たすように調整することかできる。

図１Ｏは、本発明の積層体を形成する製造方法の一例を示す。

他の例および本発明の範囲内での変法は当業者に明らかである。

図１０に示す特定例において、アルミニウム箔２１をロール２５からの接着剤薄 膜２２と共にロール２４から供給し、ロール２６からのポリエステルまたはガラ ス繊維不織マット２３を全て積層ロール２７と２８との間に供給し、ロール２７ および２８は３層を接着剤２２か繊維マット２３をアルミニウム箔層２１に接着 させるように圧縮させ、積層させる。熱を積層ロール２７および／または２８に より与えるかまたは熱を領域りおよび／またはＥにおいて与えて、接着剤２２か 、アルミニウム層２１を繊維マット層２３に接着させるのに有効に溶融または流 動するのに必要な熱および温度レベルを提供することかできる。あるいはまた、 熱を領域Ｃにおいて与えて金属と繊維層との間の接着を実施または補助すること かできる。

アルミニウム箔接着断熱繊維マット積層体４２を次に、難燃性繊維マット層４１ と共に積層ローラー４３および４４に供給し、これは本例において先に形成した 積層体４２のアルミニウム層２１に接触する難燃性繊維マットの表面にすてに積 層した接着剤の層を有する。アルミニウム箔層と難燃性繊維マットとの間の接着 剤層は、接着剤２２が第１工程において供給される際に、個別に供給することか できる。

しかし、若干の例においては、図２に示すように、ロール３３から、例えばデュ ポンから入手でき、ロール３４から供給される「サーリン」熱可塑性接着剤のよ うな接着剤薄層と共に供給されるアラミド繊維であるような難燃性繊維マット３ １の組み合わせである積層体４１を形成することか好ましい。繊維マット３１お よび接着剤３２は積層ロール３５および３６において加熱、積層されて積層体４ １を形成する。次いで積層体４１を積層体４２と共に順次積層ロール４３および ４４に供給し、領域Ｆおよび／またはＧにおいて熱を加え、繊維マット３１をア ルミニウム箔２１に接着する。

第２のアルミニウム箔層５１はロール５２から、ロール５４から供給された接着 剤５３と共にローラー４３および４４に供給され、積層体４２に接触し、こうし て本発明の最終的な積層体４５を生産し、これをロール４６において圧延する。

第２のアルミニウム箔層５１の断熱層４２への接着は加熱されたローラー４４に より実施することかでき、熱を経路領域にまたはＧに類似した最上部領域に加え 、および／または熱をオーブン６■により加えることができる。若干の応用にお いて、ローラー４４および４３が、接着剤５３および／または３２を設ける前に 積層体構造を圧縮または変形させないようにオーブン６１単独が好ましい。

本発明の最終的な積層体を次に切断、スリットするかまたは打抜いて、特定の最 終用途に用いる断熱および／または遮音および／または遮断層に望ましい種々の 成形体を形成することができる。速度または積層および積層工程において用いら れる温度は、特定の材料および特に用いられる接着材料に依存する。

図１Ｏに示す他の例において、接着剤は、層間に噴霧された液体の接着剤として 、それぞれの繊維層とアルミニウム箔層との間の所望の接着を実施することがで きる。または、接着剤は他の形態、例えば粉末とすることかでき、また薄膜、液 体等の組み合わせとすることかできる。

本発明の積層体は、自動車の断熱に対する難燃性の要求における米連邦自動車標 準規格３０２を満足する製品に用いるのに特に有用である。本発明において有用 である不織繊維マットの難燃性層は、難燃性繊維または難燃性材料により処理し た他の繊維とすることができる。

図１に示すパッドｌに、より大きな可撓性を与えるために、穿孔１００を設けて パッドが自由に曲がるようにすることかできる。かかる穿孔１００はパッドの厚 さ全体にわたり延在することかできる。例えば、厚さか約０．０２５ｃｍ　（約 ０．０１０インチ）であり、（刃の並びに平行な方向における）長さか約０．６ ４ｃｍ（約０゜２５インチ）である−列の離間した刃を有するパンチを用いて、 パッド中に穿孔を設けることかできる。穿孔１００は任意の形状、例えば直線（ 図示せず）、曲線、例えは図１に示したようなものまたは複数の直線状のおよび ／または彎曲した線（図示せず）により設けることかてきる。かかる刃は厚さが 約０．０２５ｃｍ　（約０．０１０インチ）であるか、パッドに形成したスリッ トは実際、幅がわずか数十分の１インチである。かかる穿孔により、図１および ５に示したパッドを曲げ／折り／適合させて、種々の形状を有する物体に適合さ せることができる。穿孔は、パッドを用いる物体の形状に適合するパターンに配 置することができる。

金属、例えば薄いアルミニウムシート製の最上部層またはシート４を、平板９を 覆う（図５に示すように）ために用いるかまたは単独で用いることかできる。シ ート４の強度を改善するために接着剤、例えば前に記載したケーリン熱可塑性接 着剤によりシートの一方または両方の側を被覆することができる。接着剤により 被覆されたシート４を例えば２５０°Ｆ（１２１，１°Ｃ）に加熱した際、シー ト４を所望の物体、例えば図５に示す平板９に接着することができる。この場合 、パッドを平板内に配置し、層４を平板に取り付け、層４の外部を平板の隅に沿 って屈曲させ、その後、集成部品を加熱して層４を平板９に接着させる。

接着剤被膜を設けることにより、シート４の引裂抵抗が、特にこの端部において 顕著に改善される。接着剤により被覆されたシート４を、接着剤の被膜の損傷を 発生させることなく高温、例えば２７０°Ｃに加熱された環境において用いるこ とかできる。

層４の屈曲性を前記の接着剤を用いて、または用いずに改善するにあたり、層に 図１１および１２に示すような型押しのパターンを設けることかできる。この場 合、シート４ａは、物体の周囲にシートを嵌め合わせる際に必要であるようにシ ート４ａを伸ばし、および圧縮させるダイヤモンド形のクロスハツチパターンを 有することかできる。図１１および１２に示す通り、型押しのパターンは、上部 および下部の点１０１間に延在する複数の凸部および凹部を有する。これらの点 １０１は、等距離または例えば一方向に１／２インチおよび他の方向に３７８イ ンチのような繰り返しパターンで任意に離間させることかできる。最も高い点１ ０１ａと最も低い点１０１ｂとの間の深さは、２ミルの厚さを有するアルミニウ ム箔シートにおいて、約１ミルとすることかできる。

シーＨａに穿孔１００、型押しまたは他の適切な手段、例えばシートの成形性を 増加させるちりめんじわまたはえくほを設けることかできる。例えば、複数のし わまたはうねをシートに、例えば波または他の形状に提供することかできる。型 押しの繰り返しパターンを用いる場合、これは、シート４ａをやわらかい表面を 有するローラーに対して押圧する適切な形状を有する型押しローラーにより設け ることかできる。あるいはまた、対応する型押しのパターンを有する一対の型押 しローラーを用いることができる。

本発明を上記の記載により説明し、本発明を添付した図面に示した例について例 示したか、本発明の変法か当業者に、ここに示されている教示に従って明らかで ある。本発明の範囲は以下の請求の範囲により示される。

ＦＩＧ、　１ ＦＩＧ、　５ 要　約　書 ＦＩＧ、　１１ 補正書の写しく翻訳文）提出！（特許法第１８４条の７第１項）断熱および冷却 用放熱領域を有するパッド１゜パッドは他のものの上に重畳させて配置された肩 を有するスタック３を形成する複数の金属箔の層２を有し、スタック３は少なく とも１つの冷却用放熱領域４およびこの冷却用放熱領域４に隣接する少なくとも １つの断熱領域５を有し、層は断熱領域５におけるより冷却用放熱領域４におい て垂直方向により良好な熱伝導性を提供する。少なくとも１つの層はこの１層を 断熱領域５における隣接する１層から分離する複数の型押し６を有する。パッド ｌは冷却用放熱領域４により包囲された１つの断熱領域５を有することかでき、 黒色被膜を層の選択された部分に設けてパッドの熱輻射特性を改善することがで きる。

平成４年　７月２２日

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. １．断熱および冷却用放熱領域を有するパッドにおいて、スタックを形成する複 数の金属箔の層を有し、ここで上記層を垂直方向に重畳させて配置し、上記スタ ックが少なくとも１つの冷却用放熱領域およびこの冷却用放熱領域に隣接した少 なくとも１つの断熱領域を有し、上記層が上記垂直方向に上記断熱領域における よりも上記冷却用放熱領域においてより良好な熱伝導性を提供し、少なくとも１ つの上記の層が上記の１層を上記断熱領域における上記の隣接した１層から分離 し、これによりこれらの間に間隙を提供する複数の型押しを有し、ここで上記断 熱領域における上記の層の１つが上記の他の１層に相互に一層隣接しており、金 属的に接着されてなく、上記冷却用放熱領域がスタックの圧縮された部分を有す ることを特徴とする断熱および冷却用放熱領域を有するパッド。
2. ２．上記の少なくとも１つの断熱層が１つの断熱領域のみを有し、上記冷却用放 熱領域が、上記断熱領域を完全に包囲する上記垂直方向に垂直な横断方向に水平 に延在する上記スタックの圧縮された外周を有し、上記外周の上記層が固定装置 により、固定されており、上記断熱層におけるより上記冷却用放熱領域において 上記垂直方向に相互に一層近接したことを特徴とする請求の範囲１記載のパッド 。
3. ３．上記固定装置が上記層の少なくとも１つの切断面を有し、上記切断面が上記 の２層の対面する表面と共面である平面より上方および下方の垂直方向に延在し てこれらの間に機械的接着を提供したことを特徴とする請求の範囲２記載のパッ ド。
4. ４．互いに隣接する上記の少なくとも２層が上記型押しのパターンを有し、上記 層が少なくとも若干の上記型押しが上記垂直方向に整列しないように埋め合わせ られたことを特徴とする請求の範囲１記載のパッド。
5. ５．少なくとも若干の上記型押しが上記層のそれぞれの一方の側に凹部を、上記 のそれぞれの層の反対側に凸部を形成したことを特徴とする請求の範囲１記載の パッド。
6. ６．上記の少なくとも１層が熱輻射手段を具えたことを特徴とする請求の範囲１ 記載のパッド。
7. ７．上記熱輻射手段が上記の少なくとも１層の少なくとも一方の側の少なくとも 一部に黒色表面を有することを特徴とする請求の範囲６記載のパッド。
8. ８．さらに少なくとも１層のスクリムを備え、上記スクリムが互いに隣接する上 記の２層の対面する表面間に挿入され、上記スクリムが耐熱材料を有することを 特徴とする請求の範囲１記載のパッド。
9. ９．上記型押しの若干が上記垂直方向における上記型押しの他のものの高さより 高い上記垂直方向の高さを有することを特徴とする請求の範囲１記載のパッド。
10. １０．断熱および冷却用放熱領域を有するパッドにおいて、スタックを形成する 複数の金属箔の層を有し、ここで上記層を垂直方向に重畳させて配置し、上記ス タックが少なくとも１つの冷却用放熱領域およびこの冷却用放熱領域に隣接した 少なくとも１つの断熱領域を有し、上記層が上記垂直方向に上記断熱領域におけ るよりも上記冷却用放熱領域においてより良好な熱伝導性を提供し、少なくとも １つの上記の層が、上記の１層を上記断熱領域における上記の隣接した１層から 分離し、これによりこれらの間に間隙を提供する複数の型押しを有し、パッドが これに成形性を与える手段を備えたことを特徴とする断熱および冷却用放熱領域 を有するパッド。
11. １１．上記成形性手段が少なくとも１列の穿孔を上記パッド内に有することを特 徴とする請求の範囲１０記載のパッド。
12. １２．穿孔が上記パッドを完全に貫通して延在していることを特徴とする請求の 範囲１１記載のパッド。
13. １３．上記成形性手段が上記パッドの上記層の外側の１つに１つのパターンの凹 部を有することを特徴とする請求の範囲１０記載のパッド。
14. １４．パターンを少なくともパッドの外周に沿って設けたことを特徴とする請求 の範囲１３記載のパッド。
15. １５．凹部が外層の厚さより大きくない深さで延在していることを特徴とする請 求の範囲１３記載のパッド。
16. １６．さらに接着剤の層を上記パッドの外側の１層の少なくとも一方の側に有す ることを特徴とする請求の範囲１０記載のパッド。
17. １７．接着剤の層を上記パッドの外側の１層の反対側に有することを特徴とする 請求の範囲１０記載のパッド。
18. １８．接着剤が熱硬化性プラスチック接着剤であることを特徴とする請求の範囲 １６記載のパッド。
19. １９．さらに上記パッドの上記の外側の１層の少なくとも一方の側に接着剤の層 を有することを特徴とする請求の範囲１０記載のパッド。
20. ２０．成形可能な積層体において、金属箔層；上記金属箔層の少なくとも一方の 側に被覆された接着剤；および 上記金属箔層に成形性を与える手段 を有し、上記手段が上記金属箔層に複数の凹部または穿孔を有することを特徴と する成形可能な積層体。
21. ２１．上記手段が上記金属箔層中に少なくとも１列の穿孔を有することを特徴と する請求の範囲２０記載の成形可能な積層体。
22. ２２．上記手段が上記金属箔層中に凹部の繰り返しパターンを有することを特徴 とする請求の範囲２０記載の成形可能な積層体。
23. ２３．上記手段が上記金属箔層中に無秩序なパターンの凹部を有することを特徴 とする請求の範囲２０記載の成形可能な積層体。
24. ２４．上記金属箔層が熱輻射手段を有することを特徴とする請求の範囲２０記載 の成形可能な積層体。
25. ２５．熱輻射手段が上記金属箔の少なくとも一方の側の少なくとも一部に黒色表 面を有することを特徴とする請求の範囲２４記載の成形可能な積層体。
26. ２６．上記接着剤が上記金属箔層の反対側に被覆されていることを特徴とする請 求の範囲２０記載の成形可能な積層体。
27. ２７．断熱および冷却用放熱領域を有する断熱パッドを製造するにあたり、 複数の金属箔の層をスタックに組み立て、ここで上記層を垂直方向に重畳させて 配置し、少なくとも２つの上記の層を少なくとも１つの上記の層における複数の 型押しにより互いに分離する工程と； 上記スタックを、冷却用放熱および断熱領域が、上記断熱領域におけるより上記 冷却用放熱領域において垂直方向により良好な熱伝導性を提供するように圧縮し 、上記断熱領域における上記型押しが上記層をこの間に間隙を提供するように分 離する工程から成ることを特徴とする断熱パッドの製造方法。
28. ２８．さらに複数の上記層を、複数の上記型押しが形成されるように型押しをす る工程を有し、上記型押し工程を上記金属箔の複数の被覆シートを同時に型押し することにより実施し、上記型押し工程の後の上記の各シートがそれぞれ上記の １層を有することを特徴とする請求の範囲２７記載の方法。
29. ２９．上記組み立て工程が上記シートを上記型押し工程の後に分離し、これらを 互いに対面する２枚の上記シートの少なくとも若干の上記型押しが上記垂直方向 に整列しないように埋め合わせることを含むことを特徴とする請求の範囲２８記 載の方法。
30. ３０．さらに少なくとも１つのスクリム層を上記スタックに挿入する工程を有す ることを特徴とする請求の範囲２７記載の方法。
31. ３１．さらに上記の少なくとも１層の少なくとも一部を熱輻射手段により被覆す る工程を有することを特徴とする請求の範囲２７記載の方法。
32. ３２．上記熱輻射手段が黒色被膜を有し、上記被覆工程が上記黒色被膜を有する 上記冷却用放熱領域の少なくとも一部に被膜を有することを特徴とする請求の範 囲３１記載の方法。