RU2013145290A - Энергосберегающее устройство для производства стали и способ его осуществления - Google Patents

Энергосберегающее устройство для производства стали и способ его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2013145290A
RU2013145290A RU2013145290/02A RU2013145290A RU2013145290A RU 2013145290 A RU2013145290 A RU 2013145290A RU 2013145290/02 A RU2013145290/02 A RU 2013145290/02A RU 2013145290 A RU2013145290 A RU 2013145290A RU 2013145290 A RU2013145290 A RU 2013145290A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
semi
steel
finished product
specified
energy
Prior art date
Application number
RU2013145290/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2610430C2 (ru
Inventor
Федерико Кастеллани
Original Assignee
Смс Меер С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44554023&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2013145290(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Смс Меер С.П.А. filed Critical Смс Меер С.П.А.
Publication of RU2013145290A publication Critical patent/RU2013145290A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2610430C2 publication Critical patent/RU2610430C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Abstract

1. Энергосберегающее устройство для производства стали, содержащее производственную линию горячей прокатки и устройство (5) непрерывного литья для производства полуобработанных изделий или заготовки (10), при этом указанная производственная линия и указанное устройство обращены друг к другу и соединены посредством транспортного средства (7), перемещающего указанную заготовку (10), при этом указанное энергосберегающее устройство для производства стали отличается тем, что указанная производственная линия горячей прокатки содержит промежуточные валки (2), которые обеспечены печью (2B) туннельного типа, предпочтительно индукционной печью.2. Способ для энергосберегающей обработки стали, включающий следующие этапы:a) доведение стали до температуры литья и предпочтительно до температуры выше 1500°C;b) литье указанной стали в подходящие формы для получения полуобработанного изделия (10);c) передачу указанного литого полуобработанного изделия (10) на прокатный стан посредством быстрого транспортного средства;d) доведение указанного полуобработанного изделия (10) до значений температуры, соответствующих максимальному значению пластичности, предпочтительно при температуре выше 1000°C;e) подвержение указанного полуобработанного изделия (10) процессу прокатки,отличающийся тем, что указанный этап d) совершают посредством промежуточных валков, обеспеченных индукционными печами туннельного типа.3. Способ для энергосберегающей обработки стали по п.2, отличающийся тем, что на указанном этапе с) уменьшают температуру указанного полуобработанного изделия (10) до около 800-900°C, что позволяет осуществить полное отвердение.

Claims (3)

1. Энергосберегающее устройство для производства стали, содержащее производственную линию горячей прокатки и устройство (5) непрерывного литья для производства полуобработанных изделий или заготовки (10), при этом указанная производственная линия и указанное устройство обращены друг к другу и соединены посредством транспортного средства (7), перемещающего указанную заготовку (10), при этом указанное энергосберегающее устройство для производства стали отличается тем, что указанная производственная линия горячей прокатки содержит промежуточные валки (2), которые обеспечены печью (2B) туннельного типа, предпочтительно индукционной печью.
2. Способ для энергосберегающей обработки стали, включающий следующие этапы:
a) доведение стали до температуры литья и предпочтительно до температуры выше 1500°C;
b) литье указанной стали в подходящие формы для получения полуобработанного изделия (10);
c) передачу указанного литого полуобработанного изделия (10) на прокатный стан посредством быстрого транспортного средства;
d) доведение указанного полуобработанного изделия (10) до значений температуры, соответствующих максимальному значению пластичности, предпочтительно при температуре выше 1000°C;
e) подвержение указанного полуобработанного изделия (10) процессу прокатки,
отличающийся тем, что указанный этап d) совершают посредством промежуточных валков, обеспеченных индукционными печами туннельного типа.
3. Способ для энергосберегающей обработки стали по п.2, отличающийся тем, что на указанном этапе с) уменьшают температуру указанного полуобработанного изделия (10) до около 800-900°C, что позволяет осуществить полное отвердение.
RU2013145290A 2011-04-01 2012-03-19 Энергосберегающее устройство для производства стали и способ его осуществления RU2610430C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000074A ITVI20110074A1 (it) 2011-04-01 2011-04-01 Apparato per la lavorazione dell'acciaio ad alto risparmio energetico e metodo relativo
ITV2011A000074 2011-04-01
ITVI2011A000074 2011-04-01
PCT/IT2012/000075 WO2012131736A1 (en) 2011-04-01 2012-03-19 Energy-saving steel production apparatus and method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013145290A true RU2013145290A (ru) 2015-05-10
RU2610430C2 RU2610430C2 (ru) 2017-02-10

Family

ID=44554023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013145290A RU2610430C2 (ru) 2011-04-01 2012-03-19 Энергосберегающее устройство для производства стали и способ его осуществления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9156083B2 (ru)
EP (1) EP2694226B1 (ru)
CN (1) CN103608130A (ru)
BR (1) BR112013024878B1 (ru)
ES (1) ES2539404T3 (ru)
IT (1) ITVI20110074A1 (ru)
PL (1) PL2694226T3 (ru)
RU (1) RU2610430C2 (ru)
WO (1) WO2012131736A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2944386A1 (en) 2014-05-13 2015-11-18 Primetals Technologies Austria GmbH Apparatus and method for production of long metal products
US9725780B2 (en) * 2014-06-13 2017-08-08 M3 Steel Tech Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4170815A (en) 1977-05-23 1979-10-16 Chugairo Kogyo Kaisha Ltd. Method of operating a reheating furnace in hot rolling line
JPS57121806A (en) * 1981-01-22 1982-07-29 Nippon Steel Corp Direct feed rolling device train
JPS57146402A (en) 1981-03-07 1982-09-09 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line for continuous casting slab
DE3665680D1 (en) 1986-10-13 1989-10-26 Schloemann Siemag Ag Production of hot-rolled steel strip from continuously cast slabs
SU1595594A1 (ru) * 1988-11-30 1990-09-30 Московский институт стали и сплавов Способ производства толстолистового проката из низколегированных сталей
DE4009861C2 (de) 1990-03-28 2003-06-12 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stangenmaterial wie Feinstahl oder Draht und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
US5276952A (en) 1992-05-12 1994-01-11 Tippins Incorporated Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
JP3413819B2 (ja) 1995-01-19 2003-06-09 石川島播磨重工業株式会社 連続鋼板製造設備
JP3042379B2 (ja) * 1995-08-31 2000-05-15 日本鋼管株式会社 Ｈｄｒ式連続圧延方法
IT1281442B1 (it) 1995-10-27 1998-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
DE19639298C2 (de) * 1996-09-25 2000-02-24 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brammen mit direkt anschließendem Walzprozeß/Walzwerk
RU2121513C1 (ru) * 1998-01-22 1998-11-10 Евгений Анатольевич Иванов Способ обработки стали в ковше
ITUD20010098A1 (it) * 2001-05-25 2002-11-25 Sms Demag Aktiengesellshaft Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili
JP2006187779A (ja) 2005-01-04 2006-07-20 Kobe Steel Ltd 鋳片の直送圧延方法
DE602005016616D1 (de) 2005-07-19 2009-10-22 Giovanni Arvedi Verfahren und verwandte anlage zur herstellung von langen stahlprodukten ohne unterbrechung
AU2005339365B2 (en) * 2005-12-22 2011-12-01 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
CN101293257A (zh) 2007-04-25 2008-10-29 宝山钢铁股份有限公司 一种利用紧凑式连铸连轧工艺生产热轧带钢的方法
CN101391264B (zh) * 2007-09-19 2011-02-02 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法
CN101658860A (zh) * 2008-08-28 2010-03-03 上海梅山钢铁股份有限公司 一种薄板坯连铸连轧生产线
EP2412460B1 (en) 2010-07-26 2019-04-10 Primetals Technologies Italy S.R.L. Apparatus and method for production of metal elongated products

Also Published As

Publication number Publication date
US20140054002A1 (en) 2014-02-27
BR112013024878A2 (pt) 2019-11-12
EP2694226B1 (en) 2015-05-13
PL2694226T3 (pl) 2015-08-31
RU2610430C2 (ru) 2017-02-10
WO2012131736A1 (en) 2012-10-04
EP2694226A1 (en) 2014-02-12
ITVI20110074A1 (it) 2012-10-02
BR112013024878B1 (pt) 2020-12-29
CN103608130A (zh) 2014-02-26
WO2012131736A9 (en) 2013-12-12
ES2539404T3 (es) 2015-06-30
US9156083B2 (en) 2015-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016079978A8 (ja) 材質均一性に優れた厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法
CN103981451B (zh) 一种热轧加回火型无Mo塑料模具钢钢板及其制造方法
MX2015011735A (es) Metodo para producir una banda metalica mediante fundicion y laminacion.
CN103667881A (zh) 高磁感取向硅钢的生产方法
CN103909092B (zh) 一种Cr12MoV冷作模具扁钢的一火轧制方法
CN104707927A (zh) 一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法
CN101805820A (zh) 一种塑料模具钢的预硬化处理方法
RU2013145290A (ru) Энергосберегающее устройство для производства стали и способ его осуществления
CN103464977B (zh) 一种异形臂的制造方法
CN104971961B (zh) 一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法
潘品李 et al. # br# Research on Deformation Property of 316LN Nuclear Main Pipe Steel at Elevated Temperature
CN103849736A (zh) 高铬铸铁的热处理工艺
RU2010135758A (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката
WO2010024530A3 (ko) 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법 및 그 장치
CN104878307A (zh) 一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法
CN105986206A (zh) 铝合金铸件热处理工艺
CN104328253A (zh) 特厚板堆垛缓冷方法
CN104353776A (zh) 一种轧钢机机架的铸造工艺
CN104971960A (zh) 一种连铸坯三维变形生产特厚钢板的方法
CN104745788A (zh) 高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺
CN105671256A (zh) 一种GCr15补充球化淬火工艺
UA54506U (ru) Способ производства проката методом многостадийной термодиффузионной обработки
UA54507U (ru) Способ производства проката методом многостадийной термодиффузионной обработки
CN104561485A (zh) 一种轧制无裂纹钢板的生产方法
CN104480269A (zh) 一种提高柴油机连杆力学性能的方法