RU2010135758A - Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката - Google Patents

Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката Download PDF

Info

Publication number
RU2010135758A
RU2010135758A RU2010135758/02A RU2010135758A RU2010135758A RU 2010135758 A RU2010135758 A RU 2010135758A RU 2010135758/02 A RU2010135758/02 A RU 2010135758/02A RU 2010135758 A RU2010135758 A RU 2010135758A RU 2010135758 A RU2010135758 A RU 2010135758A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
section
furnace
axis
rolling
Prior art date
Application number
RU2010135758/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2553162C2 (ru
Inventor
Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ (IT)
Джанпьетро БЕНЕДЕТТИ
Original Assignee
ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА (IT)
ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА (IT), ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА filed Critical ДАНИЕЛИ энд К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА (IT)
Publication of RU2010135758A publication Critical patent/RU2010135758A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2553162C2 publication Critical patent/RU2553162C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/22—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on rails, e.g. under the action of scrapers or pushers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит этапы: ! - непрерывного литья, осуществляемого посредством машины (11) непрерывной разливки металла в две линии (21а, 21b) разливки, при этом в каждой из двух линий (21а, 21b) разливки производится продукт квадратного, прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой в диапазоне от 1 до 4; ! - порезки в размер продукта литья каждой из линий (21а, 21b) разливки для выделения отрезка блюма длиной от 16 м до 150 м, вес которого составляет от 10 т до 100 т; ! - прямого ввода каждого отрезка блюма, имеющего среднюю температуру, по меньшей мере, 1000°С-1150°С, в печь (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, содержащую первую и вторую секции (20а, 20b) перемещения, ось каждой из которых совпадает соответственно с осью одной из линий (21а, 21b) разливки, с целью приема соответствующего отрезка; ! - поперечной передачи каждого отрезка блюма внутри печи (14), чтобы поместить отрезок в третью секцию (24) перемещения, которая расположена параллельно первой и второй секциям (20а, 20b) перемещения со смещением относительно последних и ось которой совпадает с осью линии (22) прокатки, которая в свою очередь расположена параллельно двум линиям (21а, 21b) разливки и смещена относительно них; ! - редуцирования сечения отрезка блюма в прокатном стане (16), который определяет указанную ось прокатки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальную длину порезанного в размер отрезка блюма, с которой соотнесена длина печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, рассчитывают из условия минимума функции потерь - линейной комби

Claims (12)

1. Способ производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит этапы:
- непрерывного литья, осуществляемого посредством машины (11) непрерывной разливки металла в две линии (21а, 21b) разливки, при этом в каждой из двух линий (21а, 21b) разливки производится продукт квадратного, прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой в диапазоне от 1 до 4;
- порезки в размер продукта литья каждой из линий (21а, 21b) разливки для выделения отрезка блюма длиной от 16 м до 150 м, вес которого составляет от 10 т до 100 т;
- прямого ввода каждого отрезка блюма, имеющего среднюю температуру, по меньшей мере, 1000°С-1150°С, в печь (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, содержащую первую и вторую секции (20а, 20b) перемещения, ось каждой из которых совпадает соответственно с осью одной из линий (21а, 21b) разливки, с целью приема соответствующего отрезка;
- поперечной передачи каждого отрезка блюма внутри печи (14), чтобы поместить отрезок в третью секцию (24) перемещения, которая расположена параллельно первой и второй секциям (20а, 20b) перемещения со смещением относительно последних и ось которой совпадает с осью линии (22) прокатки, которая в свою очередь расположена параллельно двум линиям (21а, 21b) разливки и смещена относительно них;
- редуцирования сечения отрезка блюма в прокатном стане (16), который определяет указанную ось прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальную длину порезанного в размер отрезка блюма, с которой соотнесена длина печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, рассчитывают из условия минимума функции потерь - линейной комбинации тепловых потерь в печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева и потерь материала, связанных, например, с обрезкой головных и хвостовых торцов блюма, в соответствии со следующей формулой:
Ct=Ky·Y+Ke·E;
где член Кe·Е представляет экономические потери, связанные с расходом энергии в печи (14), а член Кy·Y представляет экономические потери, связанные с обрезкой блюмов, образованием коротких блюмов и образованием заторов в прокатном стане (16) из-за попадания камней.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что машина (11) непрерывной разливки металла с двумя линиями (21а, 21b) разливки работает со скоростью литья от 3 м/мин до 9 м/мин.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сечение продукта литья имеет площадь, равную площади квадрата с эквивалентными сторонами от 100 мм до 300 мм.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что включает этап редуцирования и чернового обжатия продукта литья, выполняемый посредством дополнительной установки (13) редуцирования, состоящей, по меньшей мере, из одной прокатной клети.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап редуцирования и чернового обжатия выполняют перед печью (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, когда скорость поступления продукта литья в первую клеть дополнительной установки (13) редуцирования находится в интервале между порядка 0,05 м/с или менее, и порядка 0,08 м/с, но после печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, когда скорость поступления продукта литья в первую клеть составляет от порядка 0,08 м/с до 0,1 м/с или более.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что включает этап быстрого нагревания, выполняемый индуктором (15), расположенным непосредственно на выходе печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, и/или в промежуточном месте между клетями (17) прокатного стана (16).
8. Литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит:
- машину (11) непрерывной разливки металла в две линии (21а, 21b) разливки, при этом каждая из линий разливки выполнена с возможностью получения продукта квадратного, прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой в диапазоне от 1 до 4;
- средства (12) порезки в размер продукта литья для выделения отрезка блюма длиной от 16 м до 150 м, вес которого составляет от 10 т до 100 т;
- печь (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, содержащую первую секцию (20а) перемещения и вторую секцию (20b) перемещения, причем ось каждой из указанных секций совпадает соответственно с осью одной из линий (21а, 21b) разливки; третью секцию (24) перемещения продукта литья, которая расположена параллельно первой секции (20а) перемещения и второй секции (20b) перемещения со смещением относительно последних и ось которой совпадает с осью линии (22) прокатки, которая в свою очередь расположена параллельно двум линиям (21а, 21b) разливки и смещена относительно них; устройства (25) перемещения, выполненные с возможностью передачи продукта литья из первой секции (20а) перемещения и второй секции (20b) перемещения в буфер (23) печи (14), и устройства (26) извлечения, выполненные с возможностью извлечения продукта литья из буфера (23) и загрузки его в третью секцию (24) перемещения;
- прокатный стан (16), определяющий ось прокатки.
9. Литейно-прокатный агрегат по п.8, отличающийся тем, что каждая из первой секции (20а) перемещения и второй секции (20b) перемещения указанной печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева содержит тянущие ролики (27, 29) с механическим приводом, которые расположены со сдвигом и на расстоянии друг относительно друга вдоль оси подачи блюмов и которые установлены консольно на соответствующих валах (30, 31).
10. Литейно-прокатный агрегат по п.8, отличающийся тем, что каждая из первой секции (20а) перемещения и второй секции (20b) перемещения указанной печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева содержит тянущие ролики (27, 29) с механическим приводом, при этом тянущие ролики (27) первой секции (20а) перемещения, расположенные ближе к периферии печи (14), смонтированы на соответствующих валах (31) консольно, а тянущие ролики (29) второй секции (20b) перемещения, расположенные ближе к середине печи (14), установлены на соответствующих валах (31) на двух опорах (35), которые находятся снаружи печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева.
11. Литейно-прокатный агрегат по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что оптимальная длина порезанного в размер отрезка блюма, с которой соотнесена длина печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, определена из условия минимума функции потерь - линейной комбинации тепловых потерь в печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева и потерь материала, в соответствии со следующей формулой:
Ct=Ky·Y+Ke·E;
где член Кe·Е представляет экономические потери, связанные с расходом энергии в печи (14), а член Кy·Y представляет экономические потери, связанные с обрезкой блюмов, образованием коротких блюмов и образованием заторов в прокатном стане (16) из-за попадания камней.
12. Литейно-прокатный агрегат по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что на участке технологической линии, заключенном между выходом разливочной машины (11) с двумя линиями (21а, 21b) разливки металла и входом прокатного стана (16), предусмотрена дополнительная установка (13) редуцирования, состоящая, по меньшей мере, из одной клети прокатки.
RU2010135758/02A 2010-07-21 2010-08-18 Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката RU2553162C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUD2010A000148A IT1402238B1 (it) 2010-07-21 2010-07-21 Procedimento e impianto di colata e laminazione continua per realizzare prodotti laminati metallici lunghi
ITUD2010A000148 2010-07-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010135758A true RU2010135758A (ru) 2012-02-27
RU2553162C2 RU2553162C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=43646048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010135758/02A RU2553162C2 (ru) 2010-07-21 2010-08-18 Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8322401B2 (ru)
EP (1) EP2410273A1 (ru)
KR (1) KR20120018237A (ru)
CN (1) CN102343358B (ru)
BR (1) BRPI1003247A2 (ru)
DE (1) DE202010018534U1 (ru)
IT (1) IT1402238B1 (ru)
MX (1) MX2010009062A (ru)
RU (1) RU2553162C2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1400913B1 (it) * 2010-06-24 2013-07-02 Danieli Off Mecc Procedimento e impianto di colata e laminazione per realizzare prodotti laminati metallici lunghi
AT513298B1 (de) * 2012-08-20 2017-03-15 Primetals Technologies Austria GmbH Zwischenstraßenbereich einer Gieß-Walz-Verbundanlage
ITUD20130128A1 (it) * 2013-10-04 2015-04-05 Danieli Off Mecc Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3525457C3 (de) * 1985-07-17 1999-06-10 Mannesmann Ag Walzwerk zur Herstellung warmgewalzter Stahlbänder
DE3665680D1 (en) * 1986-10-13 1989-10-26 Schloemann Siemag Ag Production of hot-rolled steel strip from continuously cast slabs
IT1214201B (it) * 1987-08-05 1990-01-10 Danieli Off Mecc Impianto per la laminazione diprodotti lunghi da billette e blumi provenienti da piu' linee di colata continua.
IT1225544B (it) * 1988-07-26 1990-11-22 Danieli Off Mecc Impianto di laminazione prodotti piani
US5382159A (en) * 1993-02-03 1995-01-17 Bricmanage, Inc. Heating furnace system and method for producing hot rolled workpieces
DE69408595T2 (de) * 1993-05-17 1998-10-15 Danieli Off Mecc Produktionslinie zur Herstellung von Bändern und/oder Blechen
US6289972B1 (en) * 1999-05-21 2001-09-18 Danieli Technology Inc. Integrated plant for the production of rolled stock
US6240763B1 (en) * 1999-05-21 2001-06-05 Danieli Technology, Inc. Automated rolling mill administration system
DE102006005635A1 (de) * 2006-02-08 2007-08-09 Sms Demag Ag Rollenherdofen zum Aufheizen und/oder Temperaturausgleichen von Stranggiessprodukten aus Stahl oder Stahllegierung und dessen Anordnung vor einer Warmband-Fertigwalzstrasse
IT1400913B1 (it) * 2010-06-24 2013-07-02 Danieli Off Mecc Procedimento e impianto di colata e laminazione per realizzare prodotti laminati metallici lunghi

Also Published As

Publication number Publication date
CN102343358A (zh) 2012-02-08
CN102343358B (zh) 2015-12-09
IT1402238B1 (it) 2013-08-28
RU2553162C2 (ru) 2015-06-10
ITUD20100148A1 (it) 2012-01-22
US20120018114A1 (en) 2012-01-26
BRPI1003247A2 (pt) 2012-05-02
KR20120018237A (ko) 2012-03-02
EP2410273A1 (en) 2012-01-25
DE202010018534U1 (de) 2017-06-16
MX2010009062A (es) 2012-01-20
US8322401B2 (en) 2012-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101146931B1 (ko) 강 또는 강 합금으로 이루어진 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로와 롤러 허스로를 이용하기 위한 방법
BRPI0618372A8 (pt) Método para a fabricação de uma fita de aço laminada a quente e instalações combinadas de fundição e laminação para a realização do procedimento
RU2010135757A (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката
RU2015142849A (ru) Способ изготовления металлической полосы посредством непрерывной разливки и прокатки
KR20140029493A (ko) 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치
MX2008000536A (es) Proceso y planta relacionada para la fabricacion de productos de acero largos sin interrupcion.
RS52334B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING RODS CUTTED AT THE SETTING LENGTH IN A STEEL ROLLER
WO2011158091A3 (en) Rolling method for flat products and relative rolling line
RU2015109751A (ru) Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки
RU2010135758A (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката
CN103624081A (zh) 铸造轧制复合设备的中间轧机区域
RU2006133741A (ru) Способ и устройство для изготовления металлических лент
RU2010135759A (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката
UA106325C2 (ru) Способ прокатки для изготовления ленты и соответствующая прокатная линия
WO2012045629A3 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen
RU2005129318A (ru) Способ получения товарной продукции на литейно-прокатном комплексе металлургического микрозавода
WO2017069378A8 (ko) 연연속 압연 장치 및 방법
CN106670230A (zh) 开坯、连轧和控冷相结合的大规格矩形钢生产工艺
CN111438188B (zh) 一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法
RU2014107546A (ru) Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий
MX2016014800A (es) Aparato y metodo para la fabricacion de productos alargados de metal.
CN210253551U (zh) 一种短流程长材无头轧制生产线
RU2561951C2 (ru) Устройство и способ для поддержания температуры и возможного нагрева длинномерных металлических изделий
RU2013145290A (ru) Энергосберегающее устройство для производства стали и способ его осуществления
RU2012124897A (ru) Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170819