CN104878307A - 一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法 - Google Patents
一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104878307A CN104878307A CN201510212216.9A CN201510212216A CN104878307A CN 104878307 A CN104878307 A CN 104878307A CN 201510212216 A CN201510212216 A CN 201510212216A CN 104878307 A CN104878307 A CN 104878307A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- seamless steel
- rolled seamless
- production method
- steel tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法,属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。为解决现有技术中将贝氏体钢应用于耐磨用热轧无缝钢管还没有广泛应用,缺乏生产质量稳定性能优良的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的生产方法的技术问题,提供一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法,包括以下步骤:步骤A:贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计;步骤B:冶炼圆形连铸坯:步骤C:轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管:步骤D:热处理低温回火工艺。用于加工具有良好的材料性能且质量稳定,满足耐磨管的使用条件的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法,属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。
背景技术
耐磨钢是广泛用于各种磨损工况的一类耐磨材料,100多年来,新的耐磨钢钢种层出不穷,其冶炼、铸造、热处理和机加工工艺不断改进,耐磨钢的综合力学性能、耐磨性能和使用寿命逐步提高。.耐磨钢广泛应用于冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个领域中。
目前,将贝氏体钢应用于耐磨用热轧无缝钢管还没有广泛应用,缺乏生产质量稳定性能优良的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的生产方法。
发明内容
因此,本发明针对现有技术将贝氏体钢应用于耐磨用热轧无缝钢管还没有广泛应用,缺乏生产质量稳定性能优良的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的生产方法的技术问题,提供一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法,包括以下步骤:
步骤A:贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计:
以控制连铸坯组成元素质量百分比为目标进行设计,控制连铸坯组成元素质量百分比为C:0.15-0.25%,Si:1.2-1.8%,Mn:1.8-2.5%,P:≤0.030,S:≤0.030%,Cr:0.7-1.1%,V:0.1%,其余为铁及微量杂质元素;
步骤B:冶炼圆形连铸坯:
按步骤A完成设计后,按照钢种设计要求进行转炉冶炼、精炼炉炉外精炼后,将钢水经过VD真空脱气后,上连铸平台进行连铸,制成圆形连铸坯,连铸坯规格为Φ210mm;
步骤C:轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管:
将步骤B加工的圆形连铸坯经过检验合格后的定尺坯在环形加热炉加热,加热炉炉温控制为1200~1290℃,再经过穿孔、连轧和张力减径工序,终轧温度为800~960℃,然后在冷床缓慢冷却后进行矫直,然后进行无损探伤检验,制成贝氏体耐磨用热轧无缝钢管;
步骤D:热处理低温回火工艺:
采用低温回火工艺,将轧制的上述贝氏体耐磨用无缝钢管加热至200℃保温1h后,空冷至室温。
其中,步骤B中精炼炉可为LF精炼炉。
其中,步骤D完成后,所述贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法还可包括二次矫直、测长、测重、喷标、通径、打包等工序。
本发明的积极进步效果在于:通过合理的成分设计及生产工艺的改进,使得材料在空冷状态下得到贝氏体组织得到了高强高硬度的材料性能,满足了常用耐磨管的使用条件,缩短了工艺流程。
附图说明
图1为本发明一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法的流程图;
图2为本发明的方法生产的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的放大500倍的试样金相图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明:
如图1所示,在本实施方式中,提供一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法,包括以下步骤:
步骤A:贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计:
以控制连铸坯组成元素质量百分比为目标进行设计,控制连铸坯组成元素质量百分比为C:0.15-0.25%,Si:1.2-1.8%,Mn:1.8-2.5%,P:≤0.030,S:≤0.030%,Cr:0.7-1.1%,V:0.1%,其余为铁及微量杂质元素;
步骤B:加工圆形连铸坯:
按步骤A完成设计后,按照钢种设计要求进行转炉冶炼、精炼炉炉外精炼后,将钢水经过VD真空脱气后,上连铸平台进行连铸,制成圆形连铸坯,连铸坯规格为Φ210mm;
步骤C:轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管:
将步骤B加工的圆形连铸坯经过检验合格后的定尺坯在环形加热炉加热,加热炉炉温控制为1200~1290℃,再经过穿孔、连轧和张力减径工序,终轧温度为800~960℃,然后在冷床缓慢冷却后进行矫直,然后进行无损探伤检验,制成贝氏体耐磨用热轧无缝钢管;
步骤D:热处理低温回火工艺:
采用低温回火工艺,将轧制的上述贝氏体耐磨用无缝钢管加热至200℃保温1h后,空冷至室温,空冷至室温,以消除材料残余应力,均匀组织,改善材料的综合性能。
贝氏体耐磨用无缝钢管力学性能控制指标如下:
抗拉强度:≥1300MPa
硬度:≥45HRC
经步骤D热处理后的贝氏体耐磨用无缝钢管两项性能均优于上述控制值。
本发明的方法生产的贝氏体耐磨用无缝钢管的放大500倍的试样金相图如图2所示。
作为优选的实施方式,步骤B中精炼炉为LF精炼炉,精炼能力更好。
作为优选的实施方式,步骤D完成后,贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法还包括二次矫直、测长、测重、喷标、通径、打包等工序,使产品满足出厂条件。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤A:贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计:
以控制连铸坯组成元素质量百分比为目标进行设计,控制连铸坯组成元素质量百分比为C:0.15-0.25%,Si:1.2-1.8%,Mn:1.8-2.5%,P:≤0.030,S:≤0.030%,Cr:0.7-1.1%,V:0.1%,其余为铁及微量杂质元素;
步骤B:冶炼圆形连铸坯:
按步骤A完成设计后,按照钢种设计要求进行转炉冶炼、精炼炉炉外精炼后,将钢水经过VD真空脱气后,上连铸平台进行连铸,制成圆形连铸坯,连铸坯规格为Φ210mm;
步骤C:轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管:
将步骤B加工的圆形连铸坯经过检验合格后的定尺坯在环形加热炉加热,加热炉炉温控制为1200~1290℃,再经过穿孔、连轧和张力减径工序,终轧温度为800~960℃,然后在冷床缓慢冷却后进行矫直,然后进行无损探伤检验,制成贝氏体耐磨用热轧无缝钢管;
步骤D:热处理低温回火工艺:
采用低温回火工艺,将轧制的上述贝氏体耐磨用无缝钢管加热至200℃保温1h后,空冷至室温。
2.如权利要求1所述的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法,其特征在于:所述步骤B中精炼炉为LF精炼炉。
3.如权利要求1所述的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法,其特征在于:步骤D完成后,所述贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法还包括二次矫直、测长、测重、喷标、通径、打包等工序。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510212216.9A CN104878307A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510212216.9A CN104878307A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104878307A true CN104878307A (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53945976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510212216.9A Pending CN104878307A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104878307A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106555107A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法和贝氏体型高强度无缝钢管 |
CN113970031A (zh) * | 2020-10-23 | 2022-01-25 | 深圳优易材料科技有限公司 | 一种内壁耐磨管材及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60208415A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Nippon Steel Corp | 油井用アツプセツト鋼管の製造法 |
JPH04358025A (ja) * | 1991-02-07 | 1992-12-11 | Nippon Steel Corp | 細粒化組織の高靭性シームレス鋼管の製造方法 |
CN1532300A (zh) * | 2003-03-26 | 2004-09-29 | ס�ѽ�����ҵ��ʽ���� | 非调质无缝钢管 |
CN102517505A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 张家港市鼎力铸钢有限公司 | 一种低合金Mn系贝氏体耐磨铸钢 |
CN102534432A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-04 | 清华大学 | 贝氏体耐磨钢及钢管制造和回火方法 |
CN102560261A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-11 | 三一重型装备有限公司 | 一种贝氏体钢及其制备方法 |
CN102776445A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-14 | 攀枝花贝氏体耐磨管道有限公司 | 一种浆体输送用下贝氏体耐磨钢管及其制造方法 |
-
2015
- 2015-04-30 CN CN201510212216.9A patent/CN104878307A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60208415A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Nippon Steel Corp | 油井用アツプセツト鋼管の製造法 |
JPH04358025A (ja) * | 1991-02-07 | 1992-12-11 | Nippon Steel Corp | 細粒化組織の高靭性シームレス鋼管の製造方法 |
CN1532300A (zh) * | 2003-03-26 | 2004-09-29 | ס�ѽ�����ҵ��ʽ���� | 非调质无缝钢管 |
CN102517505A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 张家港市鼎力铸钢有限公司 | 一种低合金Mn系贝氏体耐磨铸钢 |
CN102534432A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-04 | 清华大学 | 贝氏体耐磨钢及钢管制造和回火方法 |
CN102560261A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-11 | 三一重型装备有限公司 | 一种贝氏体钢及其制备方法 |
CN102776445A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-14 | 攀枝花贝氏体耐磨管道有限公司 | 一种浆体输送用下贝氏体耐磨钢管及其制造方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
孙斌煜等: "《张力减径技术》", 31 October 2012, 国防工业出版社 * |
张福成: "《辙叉钢及其热加工技术》", 31 January 2011, 机械工业出版社 * |
游杰刚: "《钢铁冶金用耐火材料》", 30 June 2014, 冶金工业出版社 * |
艾小玲: "《模具材料及材料成型工艺》", 31 August 2014, 机械工业出版社 * |
马鞍山钢铁设计院等: "《中小型轧钢机械设计与计算》", 31 December 1979, 冶金工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106555107A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法和贝氏体型高强度无缝钢管 |
US11203794B2 (en) | 2015-09-24 | 2021-12-21 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing bainite high-strength seamless steel tube, and bainite high-strength seamless steel tube |
CN113970031A (zh) * | 2020-10-23 | 2022-01-25 | 深圳优易材料科技有限公司 | 一种内壁耐磨管材及其制备方法 |
CN113970031B (zh) * | 2020-10-23 | 2024-05-07 | 深圳优易材料科技有限公司 | 一种内壁耐磨管材及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104532149B (zh) | 一种高强韧、抗硫化氢应力腐蚀钻具用圆钢及其制造方法 | |
JP6574307B2 (ja) | 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法 | |
CN102134681B (zh) | 一种锯片基体用钢及其制造方法 | |
CN106702119B (zh) | 一种无全脱碳的弹簧钢棒材生产方法 | |
CN102146547B (zh) | 一种合金钢轧辊及其制造工艺 | |
CN101892443A (zh) | 屈服强度170~180ksi钢级的高强高韧性石油套管及其制造方法 | |
CN109554621B (zh) | 一种低密度Fe-Mn-Al-C热轧Q&P钢及其制造方法 | |
CN100366779C (zh) | 一种石材切割锯片钢及其制造方法 | |
CN104046889B (zh) | 一种导轨用冷轧连续退火带钢及其生产方法 | |
CN110643881A (zh) | 一种大规格风电紧固件用钢及其制造方法 | |
CN104962834A (zh) | 一种高韧性、布氏硬度稳定特厚耐磨钢及其制备方法 | |
CN103436786B (zh) | 耐磨用热轧无缝钢管的生产方法 | |
CN101892426B (zh) | 一种中高碳贝氏体钢及其制备方法 | |
CN107227430A (zh) | 一种具有‑60℃良好低温韧性的热轧h型钢及其生产方法 | |
CN102828117A (zh) | 一种低屈强比高强度热轧双相钢板及其生产方法 | |
CN101805820A (zh) | 一种塑料模具钢的预硬化处理方法 | |
CN103882301B (zh) | J55级低成本电阻焊石油套管用钢及其制造方法 | |
CN104117550A (zh) | 一种热作模具用无缝钢管及其生产方法 | |
CN104878307A (zh) | 一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法 | |
CN103834871B (zh) | 500MPa级耐腐蚀含Cr钢筋及其轧制工艺 | |
CN106480261B (zh) | 一种厚规格模具钢的热处理方法 | |
CN105483528B (zh) | 页岩气用80ksi抗H2S腐蚀套管钢及其制造方法 | |
CN104532139A (zh) | 高强韧性钢球及其生产方法 | |
CN101906576B (zh) | 一种热连轧钢板的生产方法 | |
CN104233114B (zh) | 一种360MPa以上钢级非调质海洋工程结构管生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150902 |