BR112013024878A2

BR112013024878A2 - aparelho de produção de aço com economia de energia e método para processamento de aço com economia de energia

Info

Publication number: BR112013024878A2
Application number: BR112013024878-5A
Authority: BR
Inventors: Castellani Federico
Original assignee: Sms Meer Spa
Priority date: 2011-04-01
Filing date: 2012-03-19
Publication date: 2019-11-12
Also published as: BR112013024878B1; ES2539404T3; WO2012131736A9; PL2694226T3; RU2610430C2; ITVI20110074A1; EP2694226B1; US20140054002A1; WO2012131736A1; RU2013145290A; CN103608130A; EP2694226A1; US9156083B2

Abstract

parelho de produção de aço com economia de energia e método para processamento de aço com economia de energia a presente invenção refere-se a um aparelho de produção de aço com economia de energia inclui uma linha de produção de laminação a quente e um equipamento de fundição contínua (5) para produzir produtos ou tarugos semifabricados, sendo que a dita linha de produção e o dito equipamento são voltados um para o outro e são conectados através de meios de transportes rápido (7) que movem os ditos tarugos. a invenção também se refere a um método para processar aço com economia de energia, que compreende as etapas a seguir: a. levar o aço a uma temperatura de fundição; b. fundir o dito aço moldes adequados para obter um produto semifabricado; c. transferir diretamente o dito produto semifabricado fundido em direção a um laminador através de um meio de transporte rápido; d. levar o dito produto semifabricado a um valor de temperatura que corresponda a um valor máximo de plasticidade; e. submeter o dito produto semifabricado a um processo laminação.

Description

APARELHO DE PRODUÇÃO DE AÇO COM ECOAOMXA DE EMERGIA.

E MÉTODO PARA PFOCEDSAMEFTÕ DE AÇO COE EOOROM IA DE EMERGIA

A presente invenção refere-se a um aparelho de produção de aço cora alta aconomi.a de energia e a us método do 5 mesmo, em particular, um aparelho para laminação de seções ou barras da aço.

Mais- detalhadamente.,· a invenção refere-se a um aparelho que fornece um processo de 1 .am inação para produzir laminados de aço, -tal como perfis de aço ou barras, que 0 permite reduzir o consumo de energia calorífica usada para alcançar diferentes temperaturas, bem cow- rsduoir emissões d e a 1.9un s po 1 us nt e s .

Usinas de laminação, tal como a usina mostrada na Figura 1B e indicada com a referência B, são cc<mumen.te 5 eçn.bcciòas.

processo dc laminadc-r, que é realizado durante a produção do aço, ê o processo através do qual as características mecânicas e um formato desejado do metal são obtidos; o dito processo é realizado passando o material a 0 ser laminado, indicado core 10, em w molde que tenha uma seção- maior do que a seção do produto acabado e entre um par de cilindros de laminação lisos ou ondulados 4.

A distância entre o® dois cilindros da lareinação 4 s manor do que a espessura do material da entrada 10.

3E 0 material inicial ã oeralreente um denominado ^!f tarug-u’^!, obtido psla solidif icação do aço em usinas especiais de fundição contínua, conforme mostrado na Figura 1A s indicado com a referência A.

aço, após ser fundido, ao longo de um>a área de fundição continua 5, nos moldes, passa, por uma zona de resfriamento 6 na qual o mesmo se sol.idifi.ee na forma de um tarugo 10.

Antes de submeter o tarugo 10 so processo de.

aarainaçao,. é necessário aquecer o raesrao fôsi ura t rera os configuração 2, levando o raesra© a uma fceraperstura que corresponds a ura máximo de plasticidade, ou seja, entre· i.dOd ^;:C a 1.150 X para © açu.

G aquecimento 5 realizado por raeio de ura for no de aqueoiraent© 2A, que e aorwlmate aliraentado oora .óleo pesado processo inteiro de produção de aço, portanto, exige dois estagies de aqusuiraento do material .· ura prirasiro 10 éstagio, no qual o rasara© tem que alcançar uma fase liquida e o segunda estágio, prõxima a ura resfriamento, através d© qual uma faae plástica é obtida.

Consequentemente, c- processe envolve ura censura© de energia considerável.

Muita da dita energia e dissipada, na forraa da calor., durante o processo de resfriamento dos produtos seraiacanados ou tarugos ou do produto acabado do processo de laminação.

Portanto, ainda há a necessidade de ter ura aparelho 2 0 para processar aço que tenha a capacidade de garantir alta economia de energia -durante o processanento de aço, sra relação ac-s aparelhos que são comumente usados.

Bra 'particular, está claro que há uma. necessidade· de fornecer ura rastod© para processar aço que perraits otirai©ar a

5 quantidade de calor usada para levar o aço a valores de teraperatura nscéssários para as etapas de processaraent© subsequentes<

Aléra disso, uras segunda desvantage© de uraa usina de lera inação conhecida é constituída pelo fato de que a dita

0 usina de l.arai.naçao ná© é -muito eficiente no controle da produção e espaçe.

da verdade, de raod© a aquecer e depois resfriar oa cabos de açu a serera 1arainados, e necessário ter espaço para o resfriamento e então pare o aquecimento subsequente.

Está -claro, a partir de que foi dito antexiormente,· que é necessário teb um aparelho para 1 aminaçãc de aço que envc.1.va uma afieiénci a de a 1t a prod u çao.

Movamente, o uso de fornos de aqnecimentc resulta na emissão de substâncias nocivas, tais como C02,. SOã e MOx,

Portanto· ,< um objetivo da presents invenção é superar as desvantagens da técnica anterior fornecendo uva aparelho para: o processamento de aço que envolva maior eficiência de produção era relap-So a usinas de laminaçáo conhecidas,

Em particular, o objetivo da presente invenção é fornecer ura aparelho para processar aço cora alta economia de energia,

Dentro desse objetivo, um propósito da presente invenção é fornecer um aparelho para processar aço que permita redurir as dimensões totais da usina.

Outro propósito da presente invenção é fornecer ura aparelho para processar aço que evite o consumo de energia elétrica e, portanto,· redusa os custos de produção.

Ura. objetivo adicional da invenção é fornecer um método para processar aço que forneça uma taxa de produção maior de que a taxa obtida com os métodos conhecidos.

Esses e outros objetivos são alcançados através de um aparelho para processar aço conforma reivindicado na reivindicação 1 citada e por raeio de um método do musme, de acordo oom a reivindicação 3 citada.

As características técnicas ádioionalmonta detalhadas do aparelho e método, de acordo com a invenção são 3G indicadas nas reivindicações dependentes.

Vantsjosamente, a integração entre aciaxia e larainador através de uma carga quente direta lava à considerável economia de energia também pela redução dos custos de produção para mais do que 300 kwh/t.

Outra vantagem fornecida pela presente invençãõ é tornar a produção de aço mais sustentável a. partir do ponto de vista da poluição ambiental.

Em particular e vantajosamsnte, o forno de aquecimento nao é usado e, portanto, alêm de economia de combustível, s possível redesir emissões de poluente® tais como CG2, SO2 ou POx.

	ãor exemple·,	ao considerar uras usl	G0&>	Eãs	dr
000,	vvG t/aι naverã uma	redução de 72.000 t/a	em emis:	sues	de
C02,	uma redução de 410	t/a em emissões de SG	2 e uma	redução

de Z25 t/a em emissões de ftox.

X presente invenção permite, desse modo, tornar a produção de aço ainda mais ecológica.

Os objetivos e vantagens acima mencionados da invenção aparecerão em uma maior extensão a partir da descrição a seguir, que se refere a uma modalidade preferencial do aparelho para a laminação de aço, de acordo com a invenção e a partir dos desenhos anexos, em que;

- A Figure IA ê um diagrama de uma primeira parte de um aparelhe para a laminação de barras de aço, de acordo com a técnica anterior;

- ,A Figura 18 é ura diagrama de uma segunda parte do aparelho para a Iara inação de barras de aço, de acordo com a t éc.n 1 c a an t a ri o r ,*

- A Figura 2 e. um diagrama dó aparelhe para a 1 arai nação de barras de aço, de acordo cum a presente invenção«

Referindo-se particularraente ã Figura 2, o aparelho de laminação, de acordo com a invenção, indicado com 1, inclui um trem de conf iguração 2 voltado para um trem acabador 2, que compreende uma pluralidade de gaiolas 4>

A disposição do aparelho fornece uma conexão direta a partir da usina de fundiçS© continua S p-ara o trem de configuração 2 do 1aminador, mediante meio de transporte rápido 7 dos tarugos^; IS, que sSc totalmente solidificados a que têm uma temperatuna média na faixa de 8SO ^SC a 8Q0 ^&C,

S Já que a temperatura de laminação adequada para uma plasticidade apropriada do material deve ser maior do que 1,000 -C, é necessário levar os tarugos IS para a dita temperatura de laminação.

Portanto, o trem de configuração 2 fornece um forno 10 em túnel do tipo de induçã© 2B,

Deass modo, a temperatura necessária para laminação e rapidamente alcançada e é possível prosseguir com o processamento des taruges por meio dos pares de cilindros da 1aminação 4 do trem acabador 3, com um consumo de energia que 15 é muito redusidó em relaçío à técnica anterior.

Vantajosamente, c aparelho para processar aço,- de acordo com a presente invenção, permite reduzir as dimensões totais em relação a usinas conhecidas, evitando, dssss modo, o espaço necessário para o resfriamento dos tarugos e para o 30 armazenamento dos mesmos.

método para o processamento de aço, de acordo com a presente invenção fornece as etapas a seguir:

a. levar o aço a uma temperatura de fusão maior de gué 1,300 °C;

b. fundir o aço em moldes, obtendo, desse modo, um produto semiscahadu;

c. transferir o produto fundido sumiaoahado para um lamínadcr mediante meio de transporte rápide,-

d. levar o produto semàaeabsdo a uma temperatura de 30 máxima plasticidade (maior do que 1.000 ^SC);

e. submeter o produto semiacabado a um processo de 1aminação,

Em particular, a etapa c. permite uma redução da temperatura do aço para cerca de SOO a 000 ^#C, desse modo também. permite uma solidificaçãò complete do material, que adquire ae propriedades mecânicas exigidas para os produtos acabados a. serem colocados no mercado.

Mais detalhadamente, a etapa d. ocorre prefersnaialments com o uso de fornos do tipo de indução, que limitam as emissões dos poluentes acima menoionados.

Ainda mais detalhadamente, o processo de laminarão mencionado na etapa e. pode ocorrer através do uso 'preferencial de uma usina ue aammador conhecida >

Os recursos, bem como as vantagens. do aparelhe de lamínaçâo de alta produção, em particular para laminação de .barras de aço e seções, que á o objetivo da presente invenção, são claros a partir da descrição acima.

Por fim, embora a invenção tenha sido descrita para propositus i„ustnativos, mas não iamitantas, de acorda com uma modalidade preferencial, devé-se entender que as variações e/ou modificações podem ear feitas por aqueles versados na técnica, sem se afastar do escopo de proteção conforma estateXeoido nas reivindieaçõés anexas.

Claims

1.. AAAWDHO PRODUÇÃO DD AÇD COM ECONOMIA DE

ENERGIA que inclui uma linha de 'pi-odução com laminação a quente é um équipamexito de fundição contínua (S) para -a

5 produção de produtos eu taru^os semifabricados (10)> sendo que a. dita linha de produção a o dito equipamento são voltados um para o outro e sao conectados através da maios de transporte rápido (7} que movem cs dito tarugo (10) , sendo que o dito aparelho de produção de aço com economia de energia é 10 earaoterirado em que a dita linha de produção com. laminação a quente tem cilindros de leminação intermediários (2) que sMo dotados de um forno do tipo em túnel (2B), preferenoialments um forno de indução.

2. MÉTODO RARA PROCEXSAMXNTÜ DE AÇO COM ECONOMIA DE

15 ENERGIA, que compreende as etapas a seguir:

a. levar o aço a uma temperatura de fundição e preferenoialmente a., uma temperatura maior do que l.SOD ’C/ b« fundir o dito aço em moldes adequados para obter um produto semi fabricado (10)

20 o, transferir o dito produto semifabriçado fundido (XO) em direção a um Xaminador através de meios de transporte rápido;

d. levar o dito produto seat if abrí cada (10') a um v.a.lc.f de temperatura que ucrresponda a um valor máx.imo -de

25 plasticidade., preferencialmente a uma temperatura maior do que 1.000 *C;

e. submeter o dito produto semi fabricado ílO) a. um processo de laminaçáo,.

caracterizado em qua .a dita fase d. ocorre por meio

30 de cilindros intermediários dotados de fornos do tipo em. túnel de indução.

3. MÉTODO PARA ÒRQCÒSSAMÉMTO DD AÇO COM ECONOMIA DE ENERGIA_; da acordo com a reivindicação s, caracterizado em que a dita fase o._; redus a temperatura do dito produto semi fabricado (10) até cerca da 800 a 900 ^:>C., permitindo uma aoi idifi cação completa>