ITUD20010098A1 - Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili - Google Patents

Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili Download PDF

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Description

Brevetto per invenzione
Titolo
Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili.
Il presente trovato ha per oggetto un impianto di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili.
Tecnica anteriore
Allo stato attuale della tecnica diversi metodi di produzione per colata continua e laminazione a caldo sono noti, fra cui il più usato riguarda la colata e laminazione in continuo di billette, per progressivamente assottigliarle in sezione, fino a raggiungimento della sezione finale desiderata della barra 0 filo metallico.
In caso di sezioni di piccola dimensione, è chiaro che la lavorazione è più costosa sia in termini di tempo, che per complessità.
Allo scopo di essere produttivi, la velocità di laminazione è continuamente aumentata, superando ampiamente i 30 m/sec. per barre diritte e 1 00 m/sec. per filo metallico avvolto in bobine.
L'aumento di velocità comporta limiti non facilmente superabili, perciò quando il limite massimo è quasi raggiunto, non é più possibile ottenere aumento apprezzabile se non a costo proibitivo, di produzione e manutenzione.
Tentativi sono stati proposti per laminazione in parallelo, a partire da colata continua in billetta.
Laminazione in parallelo non ha mai avuto successo nonostante tutte le numerose soluzioni proposte e, non ha mai trovato grande applicazione a causa della sua complessità.
La necessità di intervento su una singola linea, per esempio a causa di inceppamento, rende la laminazione sulla seconda linea praticamente impossibile o molto difficile.
Attualmente partendo da billette, (non da colata continua), si usa la laminazione in split.
Questa soluzione consiste nella produzione di due barre da una lavorazione precedente, con laminazione della billetta per produrre un materiale di laminazione progressivamente ridotto in sezione e forma allo scopo di separare il materiale in laminazione che avanza in due barre, ruotandole di 90° ed ulteriormente laminarle in sezione finale (J P-A-6 0-130401 ) .
É pure possibile produrre quattro barre di acciaio con due successivi splits, simultaneamente sullo stesso supporto di laminazione, a partire dalla stessa billetta.
Questo processo parte da una billetta (Eg. 160x1 60 mm) proveniente da un forno di riscaldamento Es. con una produzione oraria di 37 Ton./h.
La velocità di laminazione (3 mt./min. - 0,05 m/sec.) non é supportata dalle gabbie di laminazione e causando rotture e fallanze nei mezzi di laminazione anche per eccessivo riscaldamento dei rulli.
Addizionalmente, a partire da una billetta di 160x160 mm, per ottenere un tondo di acciaio con 8,5 mm di diametro, approssimativamente 18 gabbie di laminazione sono necessarie.
Per essere produttivi, questi impianti devono avere una velocità di entrata della billetta nella prima gabbia di laminazione, maggiore della velocità di colata (intorno a tre volte).
Un altro svantaggio dell’alta velocità attuali è l'aumento di scarto come conseguenza della spuntatura di testa e coda necessari per ogni barra ottenuta.
Uno scopo di questa invenzione è di permettere la produzione di laminazione a caldo della stessa quantità di barre o filo metallico, ma ad una ridotta velocità di laminazione ed anche con sezione < 5,5 mm. E ciò in modo affidabile e poco costoso.
DE-4009861A (SMS) divulga un impianto di laminazione di acciaio per produrre barre partendo direttamente da impianto con più di una linea di laminazione da colata continua.
La pubblicazioni e riassunti di brevetto Giapponesi JP 57193205 (21.11.82) , voi.7 n44 (M-195), 22 Feb. 93 & JP 57193205 divulgano un impianto di laminazione di un grande piatto sagomato in modo continuo per realizzare una pluralità di sezioni quadre diagonalmente disposte e collegate con una linea sottile fra i loro angoli opposti. Questo viene fatto longitudinalmente dai mezzi di laminazione a calibrazione per formare barre in successione (non in via continua da linea di colata continua).
Questo piatto è assoggettato a laminazione primaria in uno spessore intermedio prescritto, con cui un materiale semilavorato intermedio è ottenuto. In un momento separato e in linea di lavoro separata, questo materiale semilavorato intermedio è riscaldato ed è formato con scanalature nella sua direzione longitudinale con mezzi di laminazione sbozzatori, dopo di che è splittato e tagliato in barre quadre separate.
Queste barre quadrate sono assoggettate in successione a ulteriore laminazione di finitura per ottenere il prodotto finale.
Questa soluzione è una soluzione discontinua della trasformazione di un materiale mediante una pluralità di linee di lavoro separate, trattasi cioè di impianto di colata e laminazione a caldo in continuo.
La soluzione discontinua di cui sopra non può risolvere i problemi sollevati.
In PCT/IT97/00013 (EP-0876225) a nome di S.I.M.A.C S.pA (una società dell'attuale richiedente), dischiude un metodo e rispettivo impianto di laminatoio a caldo per la produzione continua di barre o filo.
Tale rivelazione descrive un impianto di laminazione a caldo per produzione continua di barre o filo, del tipo in cui la sezione rettangolare, proveniente da una colata continua, è conformata mediante laminazione e taglio per formare dette barre o filo.
Questa soluzione prevede un mezzo con gabbie di laminazione per trasformare una sezione rettangolare piatta da colata continua in una forma a multi salsiccia e poi separarla in una pluralità di strisce separate in forma di barre/filo per alimentare un laminatoio.
Questa soluzione divulga una linea di colata continua non stop che prosegue con linea di laminatoio a caldo sino alla finitura del prodotto (barra o filo metallico), comprendente:
- primi mezzi di laminazione per laminare detta colata continua in piatto del materiale in avanzamento per ridurlo in sezione;
- secondi mezzi di laminazione con rulli scanalati opposti per formare un materiale piatto scanalato longitudinalmente in avanzamento.
Questa soluzione provvedendo:
• prima dei detti primi mezzi di laminazione:
mezzi di colata continua provvisti per continuamente fornire un piatto avente uno spessore minore di 80 mm, preferibilmente intorno a 50 mm, e - viene previsto un forno di equalizzazione a tunnel ad induzione, per ulteriormente riscaldare il piatto in avanzamento da detti mezzi di colata continua, per mantenere il piatto alla temperatura di laminazione;
- una laminazione di contenimento laterale con rulli verticali è per mantenere il piatto di avanzamento ad una costante esatta larghezza;
* dopo detti secondi mezzi di laminazione si prevede:
-mezzi di splittaggio per una separazione in linee longitudinali per laminare in parallelo una pluralità di strisce o barre;
-mezzi di rotazione delle barre per ruotare di 90° detta pluralità di strisce;
-mezzi di laminazione di finitura con rulli scanalati opposti per continuamente produrre barre o filo finiti in parallelo;
Svantaggi della soluzione sopra esposta
La necessità della pre laminazione del piatto per cambiare la forma rettangolare in sezioni ovali o sezioni di losanga longitudinalmente lateralmente collegate insieme è considerata complicata e di alto costo la necessità di tagliare il piatto in più strisce.
Inoltre la pre laminazione del materiale di colata continua prima del taglio longitudinale in strisce, crea fibre longitudinali unidirezionali nel materiale in avanzamento che compromette la sua uniformità.
Tale non uniformità della struttura del materiale di laminazione può compromettere la sua resistenza.
Scopo di questa invenzione è anche quello di risolvere i problemi sopraesposti.
Essenza dell'invenzione
Questo ed altri scopi sono raggiunti come rivendicato mediante un impianto di colata e laminazione in continuo per la produzione in parallelo simultanea continua di una pluralità di barre o filo, comprendente mezzi di colata in continuo con mezzi a stampo di formatura in continuo, per continuamente fornire in continuo più linee, per produrre in parallelo una pluralità di strisce/barre/fili, e mezzi a di laminazione verticale e mezzi di laminazione orizzontale per continuamente laminarli a caldo, ove: - detto stampo di formatura ha almeno “n”=4 fori di formatura allineati, uno separato dall'altro allo scopo di produrre direttamente “n ” strisce / barre da laminare, essendo n un numero pari :4,6,8,...;
- detto stampo di formatura del materiale di colata continua è associato con un mezzo di trazione a rulli pinzatori, per obbligare detto materiale di colata continua a passare attraverso detto stampo di formatura e prendere la forma di una pluralità di salsicce, la cui forma essendo: tonda, ovale, o poligonale;
- - a valle dei detti rulli pinzatori di trazione è previsto un forno di induzione a tunnel di preriscaldamento,
- - seguito da un sistema di controllo loops delle sezioni i n avanzamento che vengono tenute lasche, ossia allentate, per compensare variazioni di velocità fra monte e valle;
- - detto sistema di controllo loops essendo seguito da una serie di gabbi di laminazione destinate a ridurre la sezione dei laminati dall'intorno dei 60-70 mm fino all’intorno dei 12 mm con aumento della velocità periferica dei cilindri di laminazione progressivamente in entrata dall’intorno dei 14 m/min all’intorno in uscita dei 12 m/sec. ed,
- - a valle delle detta gabbie di laminazione essendo previsto un sistema deviatore pure con sistema di controllo loops come i I precedente, per almeno “n”/2 blocchi laminatori universali a 1 2 gruppi di coppie di rulli di laminazione disposti per coppie contrapposte secondo uno schema a triangolo isoscele per laminare con tre passaggi due sezioni/fili paralleli e contrapposti per macchina con un velocità periferica di laminazione dei ru ll i nell’intorno dei 85 m/sec..
In una soluzione le dette gabbie di laminazione sono con rulli di laminazione solamente orizzontali 6, alternati da mezzi di rotazione della sezione in avanzamento di 90°.
Vantaggiosamente le dette gabbie di laminazione sono sia orizzontali che verticali e quelli verticali comprendono almeno un certo numero di coppie di rulli di laminazione verticale divise in due file parallele ed adiacenti, con canale di laminazione sfalsato di mezzo passo dell’interasse ove ciascuna fila comprende “n”/2, coppie di rulli di laminazione verticale, in modo che in modo alterno, una sezione sia laminata dalla coppia dei rulli della prima fila e la sezione adiacente sia laminata dalla coppia dei rulli della seconda fila.
Rendendo con ciò possìbile una laminazione a caldo a multifilo/mulibarra in continuo con impianto molto compatto.
Vantaggiosamente ciascun detto blocco laminatore a due linee orizzontali di laminazione parallele comprende tre alberi periferici di trasmissione ai vertici di un triangolo isoscele, in cui i due assi periferici inferiori azionano le coppie dei rulli verticali che sono con asse inclinato verso l’esterno e l’asse periferico superiore supporta coppie di rulli di laminazione ortogonali coincidenti con le dette due linee di laminazione. Dettagliata descrizione delle soluzioni preferite.
Questi ed altri vantaggi appariranno dalla seguente descrizione di soluzioni preferite per mezzo dei disegni inclusi, i cui dettagli non si devono considerare come limitativi.
Fig. 1 e 2 mostrano schematicamente in vista di fianco e di pianta una linea a 4 sezioni di avanzamento, partendo dalla colata continua fino al prodotto finale utilizzando solo gabbie di laminazione intermedie orizzontali alterante da mezzi di rotazione delle sezioni in avanzamento di 90° tra una gabbia di laminazione e l’altra.
Fig. 1A e 2A mostrano schematicamente in vista di fianco e di pianta una linea a 4 sezioni di avanzamento, in variante rispetto alla prima, partendo dalla colata continua fino al prodotto finale utilizzando gabbie intermedie di laminazione alternate orizzontali e verticali.
La Figura 3 rappresenta una vista schematica dell'impianto a soie gabbie di laminazioni orizzontali alternate mezzi di rotazione del laminato di 90°. Fig.4 rappresenta schematicamente le fasi di laminazione, i parametri di variazione delle sezioni e progressivo aumento di velocità dei laminati. Figg. 5,5A, rappresentano una vista ingrandita rispettivamente in elevazione di fianco e di pianta dell'impianto di colata continua multifido a due crogioli su torre di supporto che permette l’alternanza di un crogiolo rispetto all’altro, per aversi una colata continua senza interruzioni. Fig. 5B rappresenta una vista in elevazione di fianco ancora ingrandita dell’impianto di colata continua.
Fig.5C,5D rappresentano in vista di pianta ed in sezione trasversale lo stampo di colata continua a quattro sezioni di colata continua.
Fig. 6,6A rappresentano un vista di fianco e di pianta del tratto della linea di laminazione interessante il gruppo di laminazione intermedio con gabbie di laminazione orizzontali e verticali, unitamente allo schema di variazione e riduzione della sezione ed aumento di velocità periferica per ogni gabbia 6-7W.
Le Figg. 7,7A rappresentano rispettivamente in vista di pianta ilk gruppo di laminazione multigabbia universale a due fili ad alta velocità WR ed i I diagramma rispettivo di variazione delle sezioni e velocità da 12 m/sec a 85 m/sec.
Le Figure 7B,7C,7D rappresentano le viste rispettivamente di pianta schematica in sezione trasversale e trasversale di un gruppo di laminazione universale multifido riferentesi alle figure precedenti 7,7A.
Figure 8, 8A,8B, rappresentano le viste rispettivamente di fianco, di fronte e dall’alto di una gabbia di laminazione orizzontale secondo l’impianto di Figg.1 ,2.
Figure 9, 9A,9B,9C rappresentano le viste rispettivamente di fianco, dall’alto, in sezione di fianco del sistema di trasmissione e di fronte di una gabbia di laminazione verticale con due file di coppie di rulli sfalsate secondo l'impianto di Figg.1A,2A.
In riferimento alle figure si può vedere che:
1 indica i mezzi di colata in continuo.
10 indica lo stampo di formatura continuo dei mezzi di colata in continuo ( 1 ) ;
11 indica la linea di colata continua.
2 indica i mezzi di trazione mediante rulli di traino ed avanzamento del materiale di colata continua;
4 indica mezzi di taglio trasversale d'emergenza;
5 indica un mezzo a tunnel di post-riscaldamento ad induzione per portare la temperatura del materiale in avanzamento ad una temperatura di omogeneizzazione e laminazione a caldo;
6, 6A, indica la gabbia di laminazione verticale con due linee sfalsate di coppie di rulli verticali divise in n/(numero di coppie per linea);
7, 7 A, indica la gabbia di laminazione orizzontale con n scanalature di laminazione, alternate da mezzi di rotazione di 90° laminato “iv”;
9 indica la zona finale ed in particolare l'avvolgimento per il filo laminato avvolto in bobine WM, WR e variante RR.
Il tratto HSD è indicato come post-trattamento del laminato.
Il tratto WR è indicato come “Wire Rod Line” ossia linea di laminazione del filo con sua bobinatura finale.
I polmoni di compensazione, con funzione di sincronizzare la velocità tra la lavorazione del filo a monte ed a valle, sono invece indicati con “bs”.
Un forno a tunnel di omogeneizzazione e/o trattamento termico potendo essere previsto (TH) es. “Tempcore”, anche dopo le dette gabbie di laminazione intermedie 6-7.
Lo stampo di formatura in continuo (10) del materiale in colata continua è associato con un mezzo di trazione mediante rulli di traino, per obbligare detto materiale in colata continua a passare attraverso detto stampo di formatura (10) e prendere la forma di una pluralità di sezioni, la forma di ciascuna essendo: tonda, ovale, o poligonale.
Detto stampo di formatura (10) ha una pluralità di fori di formatura allineati, uno separato dall'altro allo scopo di produrre direttamente una pluralità di dette strisce da laminare o sezioni in avanzamento (b1., b2, b3. bn.).
Vantaggiosamente usando queste gabbie di laminazione compatte si avrà una riduzione forte in voluminosità dell'impianto intero.
Ovviamente i rulli verticali della gabbia di laminazione verticale possono essere azionati da un motore singolo.
Nella vista deirimpianto di colata continua, 101 indica i I contenitore di materiale fuso supportato da struttura di trasferimento mobile 1011 , 10111 , 1012 come dalla tecnica anteriore nota.
Si prevedono mezzi di flusso di colata continua intermedi 102, 1031031, supportati da struttura laterale a ponte 104.
Detto stampo di formatura in continuo 10 è supportato da mezzi mobili a leva 1001 , 1002, 1003, 1004, 1005, 1006, con mezzi motori 1007.
La linea curva (b) dello stampo di formatura in continuo 10 è visibile e lo stanpo ha due camere di raffreddamento separate d , c2 dove s i prevede differente temperatura dell'acqua circola (e1, e2). Questa soluzione permette il migliore controllo dei parametri di colata continua.
Ovviamente due o più mezzi di formatura di colata continua come sopra possono essere forniti.
Per esempio nelle Figure delle gabbie di laminazione intermedie 6 -7, otto strisce/linee di avanzamento continue sono fornite b1 . b8, quindi necessiterebbe un adeguato dimensionamento della colata a monte (doppio numero di sezioni).
La gabbia di laminazione verticale multilinea ha due file di coppie di rulli di laminazione 61 , 62; dove ogni linea è azionata da rispettivo asse motore 610, 620, con un singolo motore M6; ogni coppia essendo azionata da trasmissione verso una ruota-rullo e da questi tramite trasmissione cilindrica al secondo della stessa coppia. Soluzione alternativa può essere fornita da trasmissione della rotazione mediante un prima linea di coppie di rulli, al più vicino della seconda linea di coppie di rulli ( 61' con 62', 62' con 62", 622 con 61' ecc.) La gabbia di laminazione orizzontale 7, ha rispettiva coppia degli assi di azionamento 710, 720, azionati da un motore singolo M7, ed aventi un asse per ogni linea di laminazione 71,72.
Dopo laminazione può essere previsto un trattamento termico i n tunnel in linea (TH).
Dopo taglio (8) una linea di vergella (WRL) ed un magazzino di avvolgimento (WM) può essere pure fornito.
II prodotto finale (9) può essere ovviamente in bobina (filo linea laterale) o barre (sezioni maggiori in linea).
Vantaggiosamente lungo il detto impianto, prima dei detti mezzi di laminazione a caldo (6,7,6A,7A) e dopo di essi, una ansa di filo metallico/barra è fornita (bs) permettere compensazione tra differenti velocità da colata continuo verso monte (101 , 102, 10, 11 ,2, ... 5, ...) e laminazione e trattamento continuo a valle, taglio e immagazzinamento (TH.8,9).
La linea WR del filo è caratterizzata da due blocd compatti laterali di laminazione a due linee orizzontali di laminazione parallele (L1 ,L2), caratterizzato dal fatto di comprendere tre alberi periferici di trasmissione (2,3,4) ai vertici di un triangolo isoscele, in cui i due assi periferici inferiori (3,4) movimentano gabbie verticali inclinate verso l’esterno (VL,VR) e l’asse periferico superiore supporta gabbie orizzontali inclinate contrapposte (OL,OR) i cui rulli di tutte coincidono in modo ortogonale con le dette due linee di laminazione (L1,L2).
Questi blocchi comprendono:
un singolo motore (M) con singolo asse motore (1) che trasmette i I moto mediante ingranaggio a ruota dentata (11) a tre ruote dentate disposte radialmente secondo un triangolo isoscele (21 ,31 ,41), con rispettivi alberi di trasmissione periferici (2,3,4), sui quali sono imperniate rispettive gabbie di laminazione (OR, VR, VL), ciascuna avente una coppia di rulli di laminazione di testa (RR) che ricevono la trasmissione della rotazione mediante rinvio conico (d) e trasmissione intermedia (c2) dai detti alberi di trasmissione periferici (2,3,4),
due dei detti alberi periferici essendo alla stessa altezza inferiore agli spigoli di base del detto triangolo isoscele, quali alberi periferici di base (3,4) ed il terzo essendo alla sommità al vertice superiore del detto triangolo isoscele, quale albero periferico superiore (2), ed in cui:
detti due alberi periferici di base (3,4) movimentano verso l’alto rispettive dette gabbie di laminazione a destra ed a sinistra (VR,VL), con coppia di rulli di laminazione (RR) per laminazione verticale a destra ed a sinistra (VRR),
detto albero superiore (2) supportando alternativamente una gabbia verso destra (OR) ed una gabbia verso sinistra (OL), con rispettiva coppia di rulli di testa (RR) per la laminazione in orizzontale (ORR), ed in cui:
il posizionamento di detti alberi periferici (2,3,4), l'inclinazione ed il dimensionamento di dette gabbie di laminazione (OR,VL,VR) e posizione delle rispettive coppie di rulli di laminazione (RR), è tale che i rispettivi canali di laminazione di tutti i detti rulli di laminazione(RR) si incontrino su due linee longitudinali di Laminazione (L1.L2.) poste da un lato e dall’altro simmetricamente, rispettivamente sopra i detti alberi periferici di base (3,4)e sotto e di fianco al detto albero periferico superiore (2), rispettivamente alternandosi con gabbie e rulli di laminazione verticale (VL/VR-VRR) ed orizzontale (OL/OR-ORR), ove l’alternanza viene attuata tramite una gabbia di laminazione orizzontale a destra (OR-ORR), alternata con una gabbia di laminazione orizzontale a sinistra (OL-ORR), essendo previsto che dal lato opposto si inserisce una corrispondente gabbia di laminazione verticale rispettivamente a sinistra (VL-VRR) ed a destra (VR-VRR9 sostanzialmente alla stessa altezza. Blocco di laminazione caratterizzato dal fatto di avere uguale numero di n gabbia di laminazione verticali a destra (VR) ed a sinistra (VL) nei due rispettivi alberi periferici inferiori (3,4), mentre vi sono 2xn gabbie di laminazione calettate sull’albero superiore ( 2 ) , rispettivamente metà a sinistra (OL) e metà a destra (R), tutte essendo sostanzialmente strutturalmente uguali.
I detti tre alberi periferici di trasmissione (2,3,4), assieme ai detti due assi o linee di laminazione (L1 ,L2), formano una disposizione in sezione trasversale verticale secondo i vertici di un pentagono.
Vantaggiosamente: detto pentagono è isoscele; il numero dei fori di formatura sarà sempre maggiore di 1 e non limitato a 4; la riduzione delle gabbie (6 iv,7) vanno dall’intorno dei 60/70 mm all’intorno dei 12 mm

Claims (4)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto di colata e laminazione in continuo per la produzione in parallelo simultanea continua di una pluralità di barre o filo, comprendente mezzi di colata in continuo (1) con mezzi a stampo di formatura in continuo (10), per continuamente fornire in continuo più linee, per produrre in parallelo una pluralità di strisce/barre/fili, e mezzi a di laminazione verticale e mezzi di laminazione orizzontale per continuamente laminarli a caldo, ove: - detto stampo di formatura ha almeno “n”=4 fori di formatura allineati, uno separato dall'altro allo scopo di produrre direttamente “n ” strisce / barre da laminare, essendo n un numero pari; detto stampo di formatura del materiale di colata continua è associato con un mezzo di trazione a rulli pinzatori, per obbligare detto materiale di colata continua a passare attraverso detto stampo di formatura e prendere la forma di una pluralità di salsicce, la cui forma essendo: tonda, ovale, o poligonale; - a valle dei detti rulli pinzatori di trazione (2-3) è previsto un forno di induzione a tunnel di preriscaldamento (5), - seguito da un sistema di controllo loops delle sezioni i n avanzamento che vengono tenute lasche, ossia allentate, per compensare eventuali variazioni di velocità (bs); - detto sistema di controllo loops (bs) essendo seguito da una serie di gabbi di laminazione (6/iv,7) destinate a ridurre la sezione dei laminati dall’intorno dai 60-70 mm fino all’intorno dei 12 mm con aumento della velocità periferica dei cilindri di laminazione progressivamente in entrata dall’intorno dei 14 m/min all’intorno in uscita dei 12 m/sec. ed, - a valle delle dette gabbie di laminazione (6/iv,7) essendo previsto un sistema deviatore laterale pure con sistema di controllo loops (bs) per la compensazione delle velocità a monte ed a valle, per almeno “n”/2 blocchi laminatori universali (6-7W) a 12 gruppi di coppie di rulli di laminazione (VL,VR) disposti per coppie contrapposte secondo uno schema a triangolo isoscele (02 ,03,04) per laminare con tre passaggi due sezioni/fili paralleli e contrapposti per macchina con un velocità periferica di laminazione dei rulli nell’intorno dei 85 m/sec. (L1 ,L2).
  2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che le dette gabbie di laminazione sono con rulli di laminazione solamente orizzontali 6 , alternati da mezzi di rotazione della sezione in avanzamento di 90° (iv).
  3. 3. Impianto secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che le dette gabbie di laminazione sono sia orizzontali (7) che verticali (6) e quelli verticali comprendono il numero di coppie di rulli di laminazione verticale “n” divise in due file parallele ed adiacenti, con canale di laminazione sfalsato di mezzo passo dell’interasse ove ciascuna fila comprende “ n” /2 , coppie di rulli di laminazione verticale, in modo che in modo alterno, una sezione sia laminata dalla coppia dei rulli della prima fila e la sezione adiacente sia laminata dalla coppia dei rulli della seconda fila.
  4. 4. Impianto secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che ciascun detto blocco laminatore a due linee orizzontali di laminazione parallele ( 6 -7W) comprende tre alberi periferici di trasmissione ai vertici di un triangolo isoscele (02,03,04), in cui i due assi periferici inferiori (03,04), azionano le coppie dei rulli verticali (VR-VRR) che sono con asse inclinato verso l’esterno (VL) e l’asse periferico superiore (02) supporta coppie di rulli di laminazione ortogonali (OR-RR) coincidenti con le dette due linee di laminazione (L1 ,L2).
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