RU2012117200A - Способ и устройство для автоматизированного изготовления сухих волокнистых заготовок - Google Patents
Способ и устройство для автоматизированного изготовления сухих волокнистых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012117200A RU2012117200A RU2012117200/05A RU2012117200A RU2012117200A RU 2012117200 A RU2012117200 A RU 2012117200A RU 2012117200/05 A RU2012117200/05 A RU 2012117200/05A RU 2012117200 A RU2012117200 A RU 2012117200A RU 2012117200 A RU2012117200 A RU 2012117200A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- laying
- tape
- cross
- punch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
- B29L2031/3082—Fuselages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
- Y10T156/1031—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith with preshaping of lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24636—Embodying mechanically interengaged strand[s], strand-portion[s] or strand-like strip[s] [e.g., weave, knit, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
1. Способ укладывания волокнистой ленты (21) непрерывно по всей длине продолговатой формы, которая содержит небольшое количество связующего вещества для составления так называемой сухой заготовки (12), поперечное сечение которой содержит по меньшей мере два не лежащих в одной плоскости крыла, отличающийся тем, что он содержит этапы, которые состоят из осуществления следующего, последовательно и в следующем порядке:a) нагревание части ленты, чтобы активировать указанное небольшое количество связующего вещества;b) прижимание упомянутой части к одной из поверхностей заготовки;c) предварительное формование упомянутой части, пока она нагрета, в поперечное сечение заготовки;d) вальцевание упомянутой части в поверхности поперечного сечения заготовки;e) калибровка пакета, пока он остывает, содержащего упомянутую часть, уложенную таким образом, посредством приложения давления ко всем соответствующим поверхностям заготовки;причем этапы а-е выполняют одновременно на разных и последовательных частях волокнистой ленты для получения постепенного и непрерывного укладывания ленты.2. Устройство наслаивания продолговатой заготовки согласно способу по п.1, отличающееся тем, что оно содержит:пуансон (10), который воспроизводит форму заготовки;средство (41, 42, 51, 52) укладывания, выполненное с возможностью укладывания, вальцевания и калибровки на заготовку ленты волокнистого материала, содержащей небольшое количество связующего вещества, причем упомянутое средство содержит канал (60) для предварительного формования упомянутой ленты (21) в поперечное сечение заготовки (12); исредство относительного перемещения средства укладывани
Claims (11)
1. Способ укладывания волокнистой ленты (21) непрерывно по всей длине продолговатой формы, которая содержит небольшое количество связующего вещества для составления так называемой сухой заготовки (12), поперечное сечение которой содержит по меньшей мере два не лежащих в одной плоскости крыла, отличающийся тем, что он содержит этапы, которые состоят из осуществления следующего, последовательно и в следующем порядке:
a) нагревание части ленты, чтобы активировать указанное небольшое количество связующего вещества;
b) прижимание упомянутой части к одной из поверхностей заготовки;
c) предварительное формование упомянутой части, пока она нагрета, в поперечное сечение заготовки;
d) вальцевание упомянутой части в поверхности поперечного сечения заготовки;
e) калибровка пакета, пока он остывает, содержащего упомянутую часть, уложенную таким образом, посредством приложения давления ко всем соответствующим поверхностям заготовки;
причем этапы а-е выполняют одновременно на разных и последовательных частях волокнистой ленты для получения постепенного и непрерывного укладывания ленты.
2. Устройство наслаивания продолговатой заготовки согласно способу по п.1, отличающееся тем, что оно содержит:
пуансон (10), который воспроизводит форму заготовки;
средство (41, 42, 51, 52) укладывания, выполненное с возможностью укладывания, вальцевания и калибровки на заготовку ленты волокнистого материала, содержащей небольшое количество связующего вещества, причем упомянутое средство содержит канал (60) для предварительного формования упомянутой ленты (21) в поперечное сечение заготовки (12); и
средство относительного перемещения средства укладывания вдоль пуансона.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что канал (60, 61) предварительного формования содержит две отдельные части (610, 620), которые могут перемещаться относительно друг друга, и средство (630), выполненное с возможностью перемещения упомянутых частей так, чтобы адаптировать поперечное сечение предварительного формования к различиям в сечении пуансона (10) или заготовки (12).
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что пуансон (10) выполнен из пористого или перфорированного материала.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно содержит средство (33, 34), выполненное с возможностью охлаждения заготовки посредством продувки теплопередающей текучей среды через пуансон.
6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средство укладывания включает в себя средство (41, 42, 411, 412, 413, 414) вальцевания, содержащее подушки, поверхность соприкосновения которых с заготовкой является упругой и деформируемой под действием давления соприкосновения.
7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средство укладывания содержит средство (501, 502, 503, 51, 52) калибровки, содержащее подушки, выполненные из шарнирных пластин (511, 512, 513, 514, 515, 516, 517).
8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно содержит средство (560), выполненное с возможностью определения расположения сечения пуансона (10) во время его относительного перемещения по отношению к средству укладывания.
9. Устройство по любому из пп.2-8, отличающееся тем, что пуансон (10) имеет по существу круглую форму; тем, что он установлен на подвижном столе; тем, что средство укладывания является неподвижным; и тем, что оно содержит средство, выполненное с возможностью перемещения пуансона (10) под средством укладывания.
10. Композитная деталь, в частности, рама фюзеляжа воздушного судна, отличающаяся тем, что она выполнена согласно способу по п.1, и тем, что она содержит по меньшей мере 60% волокон от массы.
11. Воздушное судно, содержащее раму фюзеляжа по п.10.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0956871 | 2009-10-01 | ||
FR0956871A FR2950833A1 (fr) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Procede et dispositif pour la fabrication automatisee de preformes seches circulaires |
PCT/FR2010/052067 WO2011039484A1 (fr) | 2009-10-01 | 2010-09-30 | Procédé et dispositif pour la fabrication automatisée de préformes fibreuses sèches |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012117200A true RU2012117200A (ru) | 2013-11-10 |
RU2537012C2 RU2537012C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=42060491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012117200/05A RU2537012C2 (ru) | 2009-10-01 | 2010-09-30 | Способ и устройство для автоматизированного изготовления сухих волокнистых заготовок |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9010395B2 (ru) |
EP (1) | EP2483062B1 (ru) |
JP (1) | JP2013506577A (ru) |
CN (1) | CN102596547B (ru) |
BR (1) | BR112012007485A2 (ru) |
CA (1) | CA2776258C (ru) |
ES (1) | ES2537808T3 (ru) |
FR (1) | FR2950833A1 (ru) |
RU (1) | RU2537012C2 (ru) |
WO (1) | WO2011039484A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2981881B1 (fr) * | 2011-10-26 | 2013-12-13 | Snecma | Dispositif de maintien d'une texture fibreuse sur un mandrin d'impregnation d'une machine d'enroulement |
US9067374B2 (en) * | 2012-11-30 | 2015-06-30 | The Boeing Company | Method and apparatus for applying film material to elongate members |
GB201223032D0 (en) | 2012-12-20 | 2013-02-06 | Cytec Ind Inc | Method for forming shaped preform |
DE102013103039A1 (de) * | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren, Vorrichtung und Vorformling zur mehrstufigen Herstellung eines dreidimensionalen Vorformlings im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Formteilen |
EP2796263B1 (en) * | 2013-04-24 | 2017-10-11 | Airbus Defence and Space GmbH | Laying die |
EP2805802B1 (en) * | 2013-05-21 | 2017-02-01 | Airbus Operations GmbH | System and method for producing preforms |
DE102013109856A1 (de) * | 2013-09-09 | 2015-03-12 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Besäumen eines vorgefertigten Halbzeugs |
DE102014002950A1 (de) * | 2014-03-06 | 2015-09-10 | Broetje-Automation Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen |
DE102014018933A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Airbus Defence and Space GmbH | Vorrichtung zur Konsolidierung einer Preform |
JP6380121B2 (ja) * | 2015-01-21 | 2018-08-29 | トヨタ紡織株式会社 | 樹脂成形体の製造方法、及び樹脂積層体の製造方法 |
US9545759B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-01-17 | CGTech | Automated fiber placement with course trajectory compensation |
US10829667B2 (en) * | 2015-07-24 | 2020-11-10 | The Boeing Company | Method and apparatus for applying a strip of material over an edge on a structure |
DE102015122026A1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Automation Steeg & Hoffmeyer Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Komposition von Faser-Kunststoff-Verbunden mit hohen Appliziergeschwindigkeiten |
GB201620227D0 (en) | 2016-11-29 | 2017-01-11 | Cytec Ind Inc | Automated fabrication of fibrous preform |
SE540754C2 (en) * | 2016-11-30 | 2018-10-30 | Ikea Supply Ag | Molding of fiber blanks into three-dimensional fiber block |
US20180273206A1 (en) * | 2017-03-23 | 2018-09-27 | The Boeing Company | Method and apparatus for fabrication of lattice composite fuselage for commercial aircraft employing steered fiber lay up |
US11065830B2 (en) * | 2017-04-26 | 2021-07-20 | The Boeing Company | Pultrusion systems that apply lengthwise curvature to composite parts |
EP3632642B1 (en) | 2017-06-02 | 2023-05-24 | Jamco Corporation | Method for producing composite material component and device for producing composite material component |
EP3990264A1 (de) | 2019-06-27 | 2022-05-04 | Carbon Truck & Trailer GmbH | Umformvorrichtung zur kontinuierlichen umformung |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4419170A (en) * | 1982-05-27 | 1983-12-06 | Lockheed Corporation | Automated lay-up machine |
US5022952A (en) * | 1985-12-13 | 1991-06-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Fiber placement machine |
FR2655291B1 (fr) | 1989-12-05 | 1992-04-30 | Aerospatiale | Procede de formage de pieces profilees convexes non developpables en materiau composite. |
IL96489A0 (en) * | 1989-12-06 | 1991-08-16 | Du Pont | Method for laying down tapes |
WO1999015323A1 (en) * | 1997-09-19 | 1999-04-01 | Dow-United Technologies Composite Products, Inc. | Method for fabricating a corrugated composite channel |
JP3400399B2 (ja) * | 2000-01-11 | 2003-04-28 | 株式会社ジャムコ | Frp製h形部材の連続成形装置 |
US6298896B1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Northrop Grumman Corporation | Apparatus for constructing a composite structure |
JP2002137241A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 自動積層成形装置及び成形方法 |
PL200154B1 (pl) * | 2000-11-21 | 2008-12-31 | Eads Deutschland Gmbh | Sposób technicznego, konfekcjonowanego wytwarzania, moduł mocujący i uchwyt zszywanego materiału, do kształtowania tekstylnych form wstępnych do wytwarzania wzmocnionych włóknem elementów konstrukcyjnych z tworzywa sztucznego |
US7249943B2 (en) * | 2003-08-01 | 2007-07-31 | Alliant Techsystems Inc. | Apparatus for forming composite stiffeners and reinforcing structures |
JP3742082B2 (ja) * | 2003-08-08 | 2006-02-01 | 株式会社ジャムコ | 曲率を有した繊維強化プラスチック部材の連続成形方法及び装置 |
JP2005297513A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Fuji Heavy Ind Ltd | 自動積層装置 |
JP2005324513A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Murata Mach Ltd | Frp製桁材のプリフォーム連続製造装置 |
JP2007030336A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 繊維強化プラスチックの積層成形方法及び積層成形装置 |
JP2007071320A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Nisshinbo Ind Inc | 摩擦部材の製造方法 |
US8852475B2 (en) * | 2005-12-01 | 2014-10-07 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of making continuous filament reinforced structural plastic profiles using pultrusion/coextrusion |
FR2894869B1 (fr) * | 2005-12-20 | 2009-10-09 | Airbus France Sas | Procede de fabrication d'un fuselage d'aeronef en materiau composite |
US8333858B2 (en) * | 2006-02-02 | 2012-12-18 | The Boeing Company | Method for fabricating curved thermoplastic composite parts |
US7807005B2 (en) * | 2006-02-02 | 2010-10-05 | The Boeing Company | Fabrication process for thermoplastic composite parts |
BRPI0708599A2 (pt) * | 2006-03-08 | 2011-06-07 | Toray Industries | processo e aparelho para produzir moldagem de fibras de reforço |
BRPI0708862A2 (pt) * | 2006-03-15 | 2011-06-14 | Toray Industries | processo para a fabricaÇço de uma prÉ-forma e aparelho para isso |
JP5116282B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2013-01-09 | 株式会社ジャムコ | 構造部材の連続製造方法 |
US20100109185A1 (en) * | 2007-03-30 | 2010-05-06 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for manufacturing uneven thickness resin sheet |
FR2920743B1 (fr) | 2007-09-07 | 2009-12-18 | Airbus France | Cadre de structure en materiau composite et fuselage d'aeronef comportant un tel cadre |
EP2240315B8 (en) * | 2008-01-31 | 2017-09-27 | Orbital ATK, Inc. | A stiffener tool positioning apparatus and the corresponding method |
DE102008011410B4 (de) * | 2008-02-27 | 2010-05-12 | Airbus Deutschland Gmbh | Pultrusionsverfahren zur Herstellung eines profilierten Preforms oder eines profilierten FVK-Bauteils, Pultrusionsanlage sowie Press-Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
2009
- 2009-10-01 FR FR0956871A patent/FR2950833A1/fr not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-09-30 BR BR112012007485-7A patent/BR112012007485A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-09-30 ES ES10777050.5T patent/ES2537808T3/es active Active
- 2010-09-30 JP JP2012531483A patent/JP2013506577A/ja active Pending
- 2010-09-30 US US13/499,414 patent/US9010395B2/en active Active
- 2010-09-30 CA CA2776258A patent/CA2776258C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-30 CN CN201080049239.8A patent/CN102596547B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-30 EP EP10777050.5A patent/EP2483062B1/fr not_active Not-in-force
- 2010-09-30 RU RU2012117200/05A patent/RU2537012C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-09-30 WO PCT/FR2010/052067 patent/WO2011039484A1/fr active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2537808T3 (es) | 2015-06-12 |
EP2483062B1 (fr) | 2015-04-15 |
CA2776258C (fr) | 2018-03-06 |
CA2776258A1 (fr) | 2011-04-07 |
BR112012007485A2 (pt) | 2020-08-11 |
FR2950833A1 (fr) | 2011-04-08 |
WO2011039484A1 (fr) | 2011-04-07 |
RU2537012C2 (ru) | 2014-12-27 |
CN102596547A (zh) | 2012-07-18 |
JP2013506577A (ja) | 2013-02-28 |
US20120328846A1 (en) | 2012-12-27 |
EP2483062A1 (fr) | 2012-08-08 |
US9010395B2 (en) | 2015-04-21 |
CN102596547B (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012117200A (ru) | Способ и устройство для автоматизированного изготовления сухих волокнистых заготовок | |
CN105522634B (zh) | 竹框成型工艺 | |
MX2018010761A (es) | Metodo para la fabricacion de un producto de celulosa, aparato de formacion de un producto de celulosa y producto de celulosa. | |
CN204136541U (zh) | 一种无纺布热压装置 | |
CN103234784B (zh) | 碳纤维层间剪切强度测试的制样方法及专用模具 | |
CN104608397B (zh) | 复合材料铺放装置的铺放头结构 | |
MX2014008643A (es) | Metodo y dispositivo para producir una preforma tridimensional a partir de un tejido de fibra como parte de la produccion de componentes reforzados con fibra. | |
CN102602116B (zh) | 汽车内饰件的加热压制装置 | |
CN104722439B (zh) | 双头全自动喷胶机 | |
CN207744765U (zh) | 一种鞋底裁切装置 | |
CN102358607A (zh) | 制作植物纤维垫的方法 | |
JP2016501140A (ja) | 柔軟性を有するシート片を熱成形する方法 | |
WO2012111835A3 (en) | Mold and die metallic material, air-permeable member for mold and die use, and method for manufacturing the same | |
CN106248336B (zh) | 黑匣子强冲击试验靶标的制备方法 | |
CN107160545A (zh) | 一种基于自动化控制技术的耐火砖切坯设备 | |
US20230068828A1 (en) | Heel cap manufacturing method and manufacturing equipment | |
CN104093117A (zh) | 自动蒙网布装置 | |
CN105128100A (zh) | 竹板层接用气动复压机 | |
CN205202134U (zh) | 一种电磁加热塑料型材自动折弯装置 | |
EP2433783A3 (de) | Legemaschine und Verfahren für die Fertigung eines Werkstücks aus Verbundmaterial | |
CN207239274U (zh) | 一种用于梅花管防塌边的切割装置 | |
CN106079390A (zh) | 一种等密度不等厚度汽车内隔音隔热垫工艺方法 | |
EP3715081A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE MATERIAL, FIBER BASE MATERIAL AND SHAPING FORM FOR FIBER BASE MATERIAL | |
CN204773939U (zh) | 一种布与革压紧装置 | |
CN203543208U (zh) | 一种带加热装置的糊盒机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201001 |