JP2007071320A - 摩擦部材の製造方法 - Google Patents
摩擦部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007071320A JP2007071320A JP2005260079A JP2005260079A JP2007071320A JP 2007071320 A JP2007071320 A JP 2007071320A JP 2005260079 A JP2005260079 A JP 2005260079A JP 2005260079 A JP2005260079 A JP 2005260079A JP 2007071320 A JP2007071320 A JP 2007071320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- friction
- friction member
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- CMLFRMDBDNHMRA-UHFFFAOYSA-N 2h-1,2-benzoxazine Chemical compound C1=CC=C2C=CNOC2=C1 CMLFRMDBDNHMRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- -1 acrylic rubber-modified phenol Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N tin(ii) sulfide Chemical compound [Sn]=S AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2303/00—Use of resin-bonded materials as reinforcement
- B29K2303/04—Inorganic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
- B29K2503/04—Inorganic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
- B29K2503/04—Inorganic materials
- B29K2503/06—Metal powders, metal carbides or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/16—Frictional elements, e.g. brake or clutch linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/7482—Brakes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】 摩擦材原料からなる成形材料を、成形型内で加圧・加熱する成形工程を経て成形する摩擦部材の製造方法において、該成形工程の型温を190〜230℃に、かつ圧力を100〜200MPaにすることを特徴とする摩擦部材の製造方法。
【選択図】 図1
Description
一般に摩擦部材は、繊維基材、充填材、樹脂(結合材)等からなる「摩擦材原料」をレディゲミキサー、アイリッヒミキサー等の混合機を用いて均一に混合する「混合工程」、混合された各素材を一定量金型に投入しプレス機で加圧し予備成形品とする「予備成形工程」、予備成形品を別のプレス機で加圧・加熱する「成形工程」(なおディスクパッドの場合はこの「成形工程」時に前もって打ち抜き加工され、脱脂処理、ブラスト処理、化成処理、プライマー処理等を施したバックプレートと接着成形されることとなる)、摩擦部材全体の熱硬化性樹脂の反応を完結させ摩擦性能の安定化と機械的強度を確保するための「熱処理工程」、その後「塗装工程」、摩擦材面の研磨や溝入れ面取りをおこなう「研磨工程」、摩擦材表面を軽く焦がし新品時のブレーキの効きを確保する「ヒートシア工程」、「検査工程」を経て作製される。
これに対応するべく特許文献3には発生するガスを、予備成形体の最終硬化部に接する位置から、中型内面に開口するガス抜き路を通して成形型外部へ排出する製法が記載されており、短時間化が達成されている。しかしこれには特殊な金型が必要であり、コスト面で問題が生じる。
そこで型温を上げる事に加え、成形圧力を従来より大幅に上げてみた。すると驚くべきことに型温を190℃以上に、かつ成形圧力を100MPa以上にすると、成形時間を従来の5〜15分から2分以下と大幅に短縮してもスプリングバックが起こらなくなることを知覚した。
これは摩擦材原料中の樹脂のフロー(流れ)が関係していると考えられる。すなわち従来の型温、圧力のバランスにおける樹脂のフローに比し、型温を上げかつ大幅に高い成形圧力における樹脂のフローはかなり大きく(早く)なる。樹脂のフローが大きい(早い)と、樹脂が摩擦材原料(繊維基材、充填材等)の隙間に行き渡りやすくなるので、短時間で摩擦材原料同士の結合力の弱い部分が無くなり、また樹脂がガスを摩擦材の外部に押し出しながら摩擦材全体に行き渡るので、摩擦材の内部にガスが残留しなくなるという効果をもっているのではと推測される。
(1)摩擦材原料からなる成形材料を、成形型内で加圧・加熱する成形工程を経て成形する摩擦部材の製造方法において、該成形工程の型温を190〜230℃に、かつ圧力を100〜200MPaにすることを特徴とする摩擦部材の製造方法。
(2)摩擦材原料からなる成形材料を、上型,中型,下型を備えた成形型内で加圧・加熱する成形工程を経て成形する摩擦部材の製造方法において、前記成形工程の上型,下型の型温を190〜230℃に、かつ圧力を100〜200MPaにすることを特徴とする摩擦部材の製造方法。
(3)中型は、多孔質材により形成されたものである(2)記載の摩擦部材の製造方法。
(4)成形材料は、造粒物である(1)〜(3)記載の摩擦部材の製造方法。
(5)成形材料は、予備加熱したものである(1)〜(4)記載の摩擦部材の製造方法。
成形型が上型,中型,下型を備えている場合、中型の型温は、上型と下型の型温の熱伝導により成形材料に含まれる樹脂の融点以上で硬化温度未満、一例としてフェノール樹脂を使用した場合、80〜130℃に調整することが望ましい。中型には、ダイス鋼SKD11などの金属製のものを使用することができるが、中型を多孔質材、例えば、多孔質セラミック材や、熱伝導率調整用フィラー含有材料等の熱伝導率を調整したもので形成することも可能である。これにより中型の型温が上型、下型に比べやや低めに(樹脂の軟化温度範囲)にコントロール出来るので発生ガスの逃げ道を形成することが可能となる。
また成形時間は本発明の目的より10〜300秒、好ましくは10〜180秒、より好ましくは30〜120秒である。このような短い成形時間でも摩擦部材の品質は保持される。
樹脂(結合材)としては、フェノール樹脂、アクリルゴム変性フェノール樹脂、NBRゴム変性フェノール樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、NBR、アクリルゴム等が挙げられる。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることが出来る。
繊維基材としては、たとえばスチール、ステンレス、銅、真鍮、青銅、アルミニウム等の金属繊維;チタン酸カリウム繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、ロックウール、ウォラストナイト等の無機繊維;アラミド繊維、炭素繊維、ポリイミド繊維、セルロース繊維、アクリル繊維等の有機繊維;等である。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることが出来る。
充填材としては、有機充填材と無機充填材が挙げられる。有機充填材として、たとえばカシューダスト、加硫済みの天然・合成ゴム粉末、タイヤリク、アクリルゴムダスト等が挙げられる。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることが出来る。一方無機充填材としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、消石灰、人造黒鉛、硫化錫、マイカ、コークス、アルミナ、シリカ等の他、鉄、銅、ステンレス、アルミニウム等の金属粉が挙げられる。これらは1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることが出来る。
表1に示す組成の摩擦材原料をレディゲミキサーにて5分間混合し、加圧型内で10MPaにて20秒加圧して予備成形をした。この予備成形品を成形温度、成形圧力、成形時間、中型材質、成形材料、予備加熱を表2、表3の条件下でおこなった後、200℃で5時間熱処理(後硬化)を行ない、摩擦部材を作製した。
実施例10、11
表1に示す組成の摩擦材原料をレディゲミキサーにて5分間混合し、摩擦材原料全量にに対し3重量%の水を加え、ターボ工業株式会社製のローラーコンパクターで圧接力2.4×104N/cmにて圧接、粉砕し造粒物を得た。この造粒物を成形温度、成形圧力、成形時間、中型材質、成形材料、予備加熱(予熱)を表2の条件下でおこなった後、200℃で5時間熱処理(後硬化)を行ない、摩擦部材を作製した。
(1)製品外観
製品表面のフクレ、クラックの有無を目視にて確認し、製品外観を下記判定基準に基づき評価した。
◎:フクレ、クラック無し
○:フクレ無し、微細なクラック有り
△:微細なフクレ、微細なクラック有り
×:フクレ、クラック有り
(2)剪断強度
JASO C427 準拠
◎:5MPa以上
○:5MPa未満、4MPa以上
△:4MPa未満、3MPa以上
×:3MPa未満
(3)摩擦係数
JASO C406 準拠
結果を表2、表3に示す。
2 中型
3 下型
4 摩擦材
5 バックプレート
Claims (5)
- 摩擦材原料からなる成形材料を、成形型内で加圧・加熱する成形工程を経て成形する摩擦部材の製造方法において、該成形工程の型温を190〜230℃に、かつ圧力を100〜200MPaにすることを特徴とする摩擦部材の製造方法。
- 摩擦材原料からなる成形材料を、上型,中型,下型を備えた成形型内で加圧・加熱する成形工程を経て成形する摩擦部材の製造方法において、前記成形工程の上型,下型の型温を190〜230℃に、かつ圧力を100〜200MPaにすることを特徴とする摩擦部材の製造方法。
- 中型は、多孔質材により形成されたものである請求項2記載の摩擦部材の製造方法。
- 成形材料は、造粒物である請求項1〜3記載の摩擦部材の製造方法。
- 成形材料は、予備加熱したものである請求項1〜4記載の摩擦部材の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005260079A JP2007071320A (ja) | 2005-09-08 | 2005-09-08 | 摩擦部材の製造方法 |
KR1020060082268A KR100776485B1 (ko) | 2005-09-08 | 2006-08-29 | 마찰부재의 제조방법 |
US11/530,382 US20070052126A1 (en) | 2005-09-08 | 2006-09-08 | Manufacturing Method For Friction Material Products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005260079A JP2007071320A (ja) | 2005-09-08 | 2005-09-08 | 摩擦部材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007071320A true JP2007071320A (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=37829324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005260079A Pending JP2007071320A (ja) | 2005-09-08 | 2005-09-08 | 摩擦部材の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070052126A1 (ja) |
JP (1) | JP2007071320A (ja) |
KR (1) | KR100776485B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5105509B2 (ja) * | 2007-02-02 | 2012-12-26 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材用造粒物の製造方法、摩擦材用造粒物、摩擦材の製造方法および摩擦材 |
KR100862808B1 (ko) * | 2008-03-26 | 2008-10-13 | 임복성 | 보일러 |
JP4680288B2 (ja) | 2008-10-10 | 2011-05-11 | トヨタ自動車株式会社 | 摩擦材及び摩擦材の製造方法 |
FR2950833A1 (fr) * | 2009-10-01 | 2011-04-08 | Airbus Operations Sas | Procede et dispositif pour la fabrication automatisee de preformes seches circulaires |
JP6660541B2 (ja) * | 2015-08-18 | 2020-03-11 | 株式会社ジェイテクト | シール部材 |
CN106239804B (zh) * | 2016-07-30 | 2018-11-02 | 泉州市力将机件企业有限公司 | 制动刹车蹄的制造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002181096A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 制動部材及びその製造方法 |
JP2003127155A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-05-08 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 摩擦材の熱成形過程のガス抜き方法 |
JP2003268352A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Toyota Motor Corp | 摩擦材 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1472692A (en) * | 1974-10-18 | 1977-05-04 | Goodyear Tire & Rubber | Dry mix organic brake linings |
CA2002057C (en) * | 1988-11-22 | 1994-01-25 | Yasuhiro Hara | Clutch driven plates and method of producing the same |
US5182061A (en) * | 1990-07-20 | 1993-01-26 | Nisshinbo Industries, Inc. | Method of vibration-molding friction member |
US5360587A (en) * | 1992-01-15 | 1994-11-01 | Plastics Engineering Company | Preparation of friction elements and compositions therefor |
JP3173891B2 (ja) * | 1992-10-21 | 2001-06-04 | 株式会社曙ブレーキ中央技術研究所 | 摩擦材の製造方法 |
US6022502A (en) * | 1997-09-30 | 2000-02-08 | Lockhart; Wayne | Composite friction assembly |
JP4083313B2 (ja) * | 1997-12-10 | 2008-04-30 | 日清紡績株式会社 | 摩擦部材及びその製造装置と製造方法 |
US20050167871A1 (en) * | 2004-01-29 | 2005-08-04 | Sunil Kesavan | Gas-permeable molds for composite material fabrication and molding method |
-
2005
- 2005-09-08 JP JP2005260079A patent/JP2007071320A/ja active Pending
-
2006
- 2006-08-29 KR KR1020060082268A patent/KR100776485B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-09-08 US US11/530,382 patent/US20070052126A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002181096A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 制動部材及びその製造方法 |
JP2003127155A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-05-08 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 摩擦材の熱成形過程のガス抜き方法 |
JP2003268352A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Toyota Motor Corp | 摩擦材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100776485B1 (ko) | 2007-11-29 |
US20070052126A1 (en) | 2007-03-08 |
KR20070029050A (ko) | 2007-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101966446B1 (ko) | 마찰재의 제조 방법 | |
KR102420373B1 (ko) | 마찰재 | |
CN106122321B (zh) | 制备摩擦材料的方法和使用该摩擦材料制造制动片的方法 | |
KR102497665B1 (ko) | 마찰재 | |
KR100694957B1 (ko) | 마찰재의 제조방법 | |
JP2007071320A (ja) | 摩擦部材の製造方法 | |
KR102503720B1 (ko) | 마찰재 | |
JP6301997B2 (ja) | 摩擦材 | |
KR20140116107A (ko) | 마찰재 및 그의 제조 방법 | |
WO2020222294A1 (ja) | ディスクブレーキパッド用のアンダーレイヤー組成物および該組成物を用いたディスクブレーキパッド | |
WO2012077499A1 (ja) | 摩擦材の製造方法 | |
JP2007056959A (ja) | 摩擦部材の製造方法 | |
JP6507698B2 (ja) | 摩擦材用造粒物およびこれを用いた摩擦材の製造方法 | |
WO2021010003A1 (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材及びディスクブレーキパッド | |
WO2019216265A1 (ja) | 摩擦材の製造方法 | |
JP2020152911A (ja) | 結合剤を含まない摩擦ライニング、結合剤を含まない摩擦ライニングを製造するための方法、並びに結合剤を含まない摩擦ライニングの使用 | |
US20180209501A1 (en) | Methods for the preparation of a friction material and for the manufacturing of a brake pad using such friction material and associated brake pad | |
JP2005207437A (ja) | 摩擦材 | |
KR100809803B1 (ko) | 마찰부재의 제조방법 | |
KR20110118592A (ko) | 디스크 브레이크 패드 | |
JP2016172871A (ja) | 摩擦材 | |
JP2022039523A (ja) | ディスクブレーキパッド用摩擦材及びその製造方法 | |
RU2115513C1 (ru) | Способ изготовления фрикционного изделия | |
CN117836535A (zh) | 底层材料和摩擦部件 | |
JP2006273968A (ja) | 摩擦材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080606 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100113 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100114 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100312 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100921 |